全部
▼
热搜：
929
0
本发明公开一种固体废物资源化作吸附材料的制备方法,尤其涉及钢渣复合吸附剂制备方法及用于吸附处理印染废水的方法。这种钢渣复合吸附剂对印染废水具有良好的处理效果,而且成本低廉,吸附量大,生产工艺简单。
785
0
本发明公开了一种硫磺还原分解钛白废渣绿矾回收硫铁资源的方法，其特点是先将钛白废渣绿矾在惰性气氛下，于温度120～400℃干燥5～40min，脱去钛白废渣中的结晶水，然后将上述干燥后的钛白废渣加入温度200～700℃的反应器中，在还原混合气氛下，通入摩尔分率为1～50％的气态硫磺与钛白废渣进行还原反应0.1～3h；所得硫化亚铁残渣与无水钛白废渣中有效成分硫酸亚铁按摩尔比0.2～2∶3混合，研磨均匀后在弱氧化性混合气氛中、于温度500～1000℃焙烧0.1～4h，所产生的二氧化硫尾气返回第一工段，其带入的热量用于第一工段的反应，所得固体渣料可代替石灰直接中和处理钛白废酸和酸性废气，或者作为炼钢厂和生产氧化铁系颜料的原料。
940
0
本发明双甘膦生产废水的处理方法,包括1)将双甘膦生产废水送入有多效蒸发器和真空系统的设备中,在蒸汽压力为0.1～0.4MPA和真空度为0.05～0.08MPA的条件下,双甘膦生产废水分离成含氯化钠的饱和浓缩液和蒸发水,含氯化钠的浓缩液经冷却后,结晶出氯化钠,固液分离;2)将分离液送入固化容器中,加入固化剂,洗涤过滤后,得到无害固体泥和滤液;3)将蒸发水和滤液混合后,用中和剂调节PH到6～8;4)在中和废水中加入氧化剂,进行氧化,5)将处理过的氧化液,曝气后进入常规生化系统,得到处理水。本发明能大大降低双甘膦生产废水的处理成本,又能将双甘膦生产废水中的部分有用组分提取出来,回收利用、利于环保。
715
0
本发明公开了用固体碱作催化剂,对按一定比例配制毛叶山桐子油与废弃的动植物油的混合油催化,使其与低碳醇产生酯交换反应制备生物柴油,其制取方法的工艺步骤:配制混合油-水化脱胶-碱炼脱酸-脱色-固体碱催化反应-分离。本发明是针对毛叶山桐子丰产期产量高、油质好的前景开发利用,进而有效降低原料成本。但是,如何解决毛叶山桐子初期产量不高的困难,最好的办法是不间断地使用其油,促进农民扩大种植面积,取得有利农民增收等事半工倍的效果,同时更能促进将废油用于生产生物柴油。本发明制备生物柴油的回收率高,成本低、改善环境和产品能达到国家标准。
1082
0
本发明公开了一种高含硫废水反应分离耦合回收单质硫的方法，涉及一种高含硫废水的处理方法，依次包括以下步骤：(a)将含硫废水进行预处理，去除废水中的不溶物；(b)调节废水pH；(c)加入溶解为液体的氧化剂偏重亚硫酸钠和纳米粉体二氧化钛作为吸附核心，并充分混合；(d)在离心设备中使氧化剂与含硫废水在离心作用下进行氧化反应，并通过控制离心设备分离因数、转鼓转速、差转速和水力停留时间控制氧化反应，同时在氧化反应的过程中通过螺旋输送器不断排出离心沉降的固体硫颗粒；(e)反应结束后，通过离心沉降设备的上部溢流口排出分离液，回收固体硫单质。本发明是一种能低成本处理高含硫废水，同时既具有较高的硫化物去除率，又具有较高的单质硫回收率的除硫方法。
907
0
本发明涉及草浆造纸黑液中的废碱回收工艺。采用四段连续置换逆流洗涤装置从蒸煮浆料中提取黑液并洗净纸浆,将所得黑液蒸发浓缩后送入干燥器中干燥成固体粉粒,再将该固体粉粒送至燃烧炉中燃烧生成黑灰熔融物,经溶解、苛化处理后制得含碱白液。工艺简单、易于控制,黑液提取充分,反应比较完全,碱回收率高。废水排放量很小,对环境污染程度大大降低。特别适用于硫酸盐法、烧碱法造纸工艺中的废碱回收。
1006
0
本发明提供了一种石油钻井废弃泥浆固化池构筑方法,涉及石油天然气勘探钻井污染治理技术领域,其方案为:现场开挖固化池,池壁斜度为45°-60°,池高2.0-2.5m,池底采用黏土-无纺土工布-高密度聚乙烯土工膜-无纺土工布进行防渗,将无纺土工布-高密度聚乙烯土工膜-无纺土工布一直包裹固体废物到顶部,顶部用C20混凝土封盖,保证固化体不外渗。该工艺简单易行,成本投入低,工期耗时短,推动钻井废弃泥浆快速、及时固化处理,有效防止钻井作业过程废弃泥浆外溢对环境的污染。
992
0
本实用新型公开了一种有机废气的净化系统，包括废气收集装置（1）和净化塔（8），所述净化塔（8）从下往上依次设置有固体沉积层（2）、固体过滤层（3）、液体过滤层（4）、吸附过滤板组件、活性炭纤维过滤层（9）及负压风机（10），所述废气收集装置（1）通过管道与净化塔（8）的固体沉积层（2）连通，所述净化塔（8）位于负压风机（10）上端设置有出气口（11）。本实用新型设计的这种有机废气的净化系统，各部分结构分布合理，能有序的将废气中的固体、液体及废气分步的吸附净化，净化效果好。
749
0
本发明涉及一种对工业废水进行无害化处理的含六价铬离子工业废水的处理方法。它克服了目前含六价铬离子废水处理方法成本高、易造成二次污染的不足。其技术方案是，以FeCl3·6H2O和FeSO4·7H2O为原料，以氨水为沉淀剂，快速搅拌后，高温陈化，洗涤、烘干制得磁性固体颗粒；配制聚丙烯酰胺絮凝剂溶液，将磁性固体颗粒放入配制的絮凝剂溶液中，高速搅拌后，在外加磁场下使磁性固体颗粒快速沉降，将沉淀烘干后制得改性磁性颗粒；将改性磁性颗粒加入含六价铬离子废水中，用酸调节pH为6，搅拌分离后，上层为脱铬清液；下层改性磁性颗粒加入碱液，搅拌后分离，改性磁性颗粒重复使用。本方法经济实用，无二次污染，沉降速度快，可回收六价铬及改性磁性颗粒。
971
0
本实用新型公开了一种有机废弃物发酵的系统，包括混合垃圾模块和发酵箱，所述混合垃圾模块的输出端和垃圾分类模块的输入端相连接，所述垃圾分类模块的输出端分别和有机废弃物、无机废弃物的输入端相连接，所述无机废弃物的输出端和卫生填埋模块的输入端相连接，所述有机废弃物的输入端和除氧处理模块的输入端相连接，所述除氧处理模块的输出端和所述发酵箱的输入端相连接，所述发酵箱的输出端分别和可回收气体、固体有机物相连接，所述固体有机物的输出端和氧化焚烧模块的输入端相连接，通过将有机废弃物的输出端和除氧处理模块的输入端相连，可以将发酵箱内的氧气去除，使发酵过程更加快速，厌氧微生物将有机废弃物分解的更快。
835
0
本发明公开了一种脱硫废水处理方法及设备，其中脱硫废水处理方法是对脱硫废水进行絮凝沉淀，澄清后的废水通过雾化给水泵输送到旋转雾化器并形成20um‑60um的细小液滴，小液滴与高温烟气进行热交换，得到蒸干盐和灰分，蒸汽随烟气一起进入电除尘。本申请中的脱硫废水处理方法运行过程中，控制旋转雾化蒸发塔底部排出的蒸汽和烟气混合气体的温度高于酸的露点温度，防止对后续设备的腐蚀，不影响电厂机组的正常运行；该方法仅产生一些易于处理的固体废料，其中的固体废料可以输送到电厂灰库，蒸汽与烟气的混合，增加了烟气湿度，提高了电除尘的除尘效率。该方法实现了脱硫废水的零排放，且利用高温烟道气和旋转喷雾技术进行热交换，节约能耗。
642
0
本实用新型公开了一种废酸电石渣混合反应器，包括壳体，在所述壳体的一端设置有电石渣进料口和废硫酸进液口，在所述壳体的另一端设置有反应气出口和固体物料出口，在所述壳体内设置有搅拌输送机构，所述搅拌输送机构包括至少一根带桨叶的搅拌轴，所述搅拌轴与设置在壳体外的用于驱动搅拌轴转动的驱动机构连接，所述搅拌输送机构用于对反应器内的固体物料搅拌并向前输送，在所述废酸电石渣混合反应器上设置有冷却结构，所述冷却结构用于带走反应过程中放出的热量。本实用新型应用于干法乙炔生产中废硫酸的综合处理利用技术，其结构简单，能够使电石渣和废硫酸在反应器内的中和反应过程充分、完全，有利于满足后续工艺的要求。
1105
0
本实用新型公开一种放射性废物水泥固定用包装容器，采用在包装容器本体内设置吊篮，吊篮的侧壁、上表面、下表面与包装容器本体的内壁的距离为20—30mm，保证形成的水泥符合国标EJ116中的“固体废物体周围应有2—3cm的固体介质保护层”的要求，且保证废物体的整体性和整体强度满足运输要求；在吊篮的侧壁和底部均设置防护网、防护网与吊篮之间通过挂钩固定，防护网的设置不影响水流浆的流动，且可能够承受废物体单位面积的浮力，避免低放废物上浮。
887
0
本实用新型属于乙醇回收领域，具体的说是一种乙醇回收用自动排废装置，包括排废机构，所述排废机构包括螺槽、筒身和过滤机构，所述筒身的顶部开设螺槽，所述筒身的内壁设置过滤机构，所述过滤机构包括限位筒、拉手和过滤网，所述限位筒的内壁设置拉手，所述限位筒的底部设置过滤网；通过在使用时将回收乙醇从排废机构的顶部导入，导入后经过排废机构来进行过滤工作，过滤过程中过滤机构来进行固体杂物过滤，在回收过程中固体杂物被过滤网留在过滤机构的内部，不会随着回收乙醇流出，通过过滤机构可以有效的阻止回收乙醇将固体杂物同步带入进行回收，提升回收乙醇下一步工作的运行效率及合格率，在使用时固体杂物满载后或者回收完毕后。
本发明公开一种废旧磷酸铁锂正极材料的修复再生方法及磷酸铁锂正极材料，该方法包括以下步骤：1)、采用有机溶剂配置还原性锂盐溶液；2)、将废旧磷酸铁锂粉末与还原性锂盐溶液混合，置于恒温装置中加热搅拌反应，反应气氛为惰性气氛；3)、收集步骤2)中的固体粉末，依次洗涤，干燥；4)、将步骤3)中得到的固体粉末在惰性气氛中退火，即得到修复再生的磷酸铁锂正极材料。该方法中锂盐是主要的耗材，有机溶剂可以循环利用，步骤简单，没有二次污染，成本较低。再生过程中，废旧LiFePO4正极中的金属离子不会被浸出，因此使废旧正极中的金属资源得到最大化利用。再生的磷酸铁锂正极材料具有较高的结晶度，并表现出优异的电化学性能。
868
0
本实用新型公开一种能够蒸发废水的QPQ工业电炉，电炉炉体内设有电炉坩埚，相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱，废水蒸发箱的一侧设有可视观察窗，废水蒸发箱底部设有清淤盘，电炉炉体的至少一侧设有耐高温风机，耐高温风机和L形导流罩连接，导流罩的进风口设置在电炉炉体上部，导流罩的出风口延伸至废水蒸发箱内部，电炉炉体和废水蒸发箱之间设有空气净化部件，空气净化部件通过支撑柱固定设置在电炉炉体和废水蒸发箱之间。本实用新型利用电炉炉体炉壳余热并采用两侧的耐高温风机将电炉炉体上部的热空气导流至相邻废水蒸发箱内进行废水蒸发，废水蒸发后残留的固体废弃物通过清淤盘直接移出，同时对空气进行净化处理，实用性较强。
991
0
本实用新型公开了一种肝胆胰外科用废液收集装置，包括底座、框体和凸接块，框体的底部开设有凹槽，凹槽的内侧壁活动连接有凸接块，凸接块的底部固定连接有底座，底座的底部固定连接有万向轮。经垃圾处理口、废液处理盒和固体处理盒的设置，使用时，将垃圾放入垃圾处理口，从而掉入固体处理盒中，通过固体处理盒的过滤网进行过滤，使得废液从过滤网进行过滤，起到了固液分离的效果，过程中紫外线灯会起到杀菌的效果，不用医护人员到指定地点进行消毒，减轻了医护人员的劳动强度，通过翻转板的设置，垃圾进入装置中，翻转板会在垃圾掉落后进行复位，起到了密封的效果，避免医护人员或者其他患者被废液感染。
869
0
本发明公开了一种废切削液处理工艺，它包括以下步骤：S1、过滤系统过滤掉废切削液中的部分固体杂质；S2、通过分离系统分离油水混合物和固体杂质；S4、空气随物化后的清液一起进入气浮装置后产生微细气泡，将水中的悬浮颗粒或油滴带至水面以形成浮渣，利用刮渣装置将浮渣刮至污泥槽，再用泵将浮渣泵入污泥浓缩罐，而清水自流至清水槽后再泵入到废水深度处理系统中；S5、将污泥浓缩罐收集的固体杂质、稠浆和浮渣输送到板框压滤机中，板框压滤机将固体杂质、稠浆和浮渣中夹带的水压出，压滤后得到含水率为40~80%的污泥。本发明的有益效果是：重复利用废油、降低废切削液处理成本、处理后的废液达到排放标准、工艺简单。
729
0
本发明公开了一种放射性废物切割压缩一体化装置，一种放射性废物切割压缩一体化装置，包括输送机构、冲压机构和收集桶；所述输送机构包括导向槽、驱动电机、传送机构和拨杆，导向槽的底部设置有导向缝，所述拨杆一端与传送机构连接，另一端穿过导向缝设置在导向槽内，驱动电机用于驱动传送机构，导向槽用于放置放射性固体废物；冲压机构包括呈上下对称设置的上模和下模；上模的顶部与冲压机连接，所述下模的底部通过弹簧与底板连接，当弹簧处于自然状态时，下模的顶部与导向槽的底部齐平；所述收集桶用于接收切割压缩后的放射性废物块体。实现对管状放射性固体废物的压缩切割，将放射性固体废物切割压缩成同一规格的固体块。
680
0
本实用新型涉及工业废料处理技术，特别涉及钻井废物处理设备，能够更加方便有效地对钻井废物实现无害化处理。该钻井废物处理设备包括：反应管炉，其具有：进料口，第一固体出口，和第一气体出口；且反应炉管运动以将钻井废物从进料口朝向第一固体出口或第一气体出口传送；加热装置，其设置在反应炉管的内腔中、和/或设置在反应炉管的炉壁内部、和/或安装在反应炉管的外表面上、和/或以预定分开距离围绕反应炉管，以将处于反应炉管中的钻井废物加热到反应温度以上；一个或多个过滤装置，其具有：连接或对准第一气体出口的过滤入口，第二固体出口，和第二气体出口；和设置在过滤入口与第二固体出口或第二气体出口之间的滤网。
999
0
本发明公开了一种化学废弃物回收装置和方法，属于废弃物回收领域。所述回收装置包括固体废弃物、有机废液、无机废液以及洗涤实验器材的第一遍废水；整个回收装置设计在通风橱内；气缸驱动回收罐密封盖的打开和关闭；弹性安全气囊指示回收罐内部压力，当压力过大时气囊自动破裂并及时释放压力；非接触式液位计指示液体回收罐内的废液量；有机废液和无机废液回收罐的管道为Z型，防止废液在注入时飞溅出来，固体废弃物回收罐的管道为直型；无机废液回收罐通过L型连接管与水槽连通，连接管上带有单向阀，阻止无机废液回收罐内的液体和气体反渗到水槽。本发明结构巧妙，操作方便，合理利用实验室空间，减少实验室内的有害气体，有利于安全、环保及实验员健康。
1032
0
本实用新型公开了一种新型放射性有机废物处理系统，包括流化床、废包壳转运容器和槽车；槽车通过管道将废物存储厂房的废物运输至蒸汽重组接口；流化床依次与旋风分离器和高温过滤器连通；旋风分离器和高温过滤器中产生的固体废物导入废固收集器中；废包壳转运容器与废固收集器连通，并通过废包壳转运容器将固体废料运送至废物处理中心；废包壳转运容器内安装有容置固体废料的收集容器HIC桶。
657
0
本发明公开了一种环保去除废水中氨氮的方法，涉及废水处理技术领域。所述方法为氨氮废水中加入固体碱、调控剂和过硫酸钾，搅拌后在光照条件下反应0.5～2h，反应后固液分离，所得上清液为处理出水。本发明处理废水的原料固体碱和调控剂来源广泛、价格低廉、环境友好，且在反应过程中不引入有毒有害的物质；本发明的氨氮氧化法相对于传统的高级氧化技术，具有氧化速率快，产物氮气选择性高的优点；本发明只需光照条件下就可以实现氨氮选择性氧化为氮气的目标，且反应后的固体碱可以通过固液分离回收再重复使用。因此，本发明的氨氮废水处理方法操作简单，环境友好，具有明显的经济效益和环境效益。
828
0
本发明涉及多晶硅生产中高含氯离子废水的处理方法,其处理步骤为:A.对聚集在水池内的高含氯离子废水进行预处理,得到澄清度和pH值达标的氯化钠溶液和沉淀;B.将氯化钠溶液进行浓缩,得到40%~50%的氯化钠浓缩液及50%~60%的回用水,并将沉淀进行过滤;C.将氯化钠浓缩液进行蒸发结晶得到氯化钠固液混合物;D.将含有结晶体的氯化钠固液混合物进行过滤和吹干得到纯度较高的氯化钠盐。本发明采用先浓缩后蒸发的工艺,将废水变废为宝,尽可能回用,节约水资源,且能产生高品质的氯化钠固体盐,而且相对成本降低,节省蒸汽用量、电能等。
1102
0
本发明涉及一种混凝土废水的检测工艺，属于混凝土检测工艺技术领域，包括以下步骤：步骤一、废水收集：将混凝土搅拌站废水通过布置在场地地面的水管进行收集；步骤二、五级沉淀：将收集到的废水依次通入五个沉淀池进行废水杂质沉淀，最后排入污水池进行储存成为污水；步骤三、污水固体含量、PH值以及颜色检测：污水的固体含量通过泥浆比重计测定法进行测定，其固体含量应不大于8%，PH值通过酸度计直接进行测定，其PH值在6‑8之间即可，用肉眼观测污水颜色，为无色即可；步骤四、污水浓度配比，总体浓度不得超过5%，本发明具有在废水回收利用之前对其含量进行有效且快速的检测而使得废水满足回收利用要求的优点。
749
0
本发明公开了一种对复布废塑料进行再生利用的处理方法，包括如下步骤：将复布废塑料送入保温脱布池中，其中复布废塑料由短丝无纺布与高分子防水膜组成，打开药剂搅拌器将药剂送入保温脱布池中对复布废塑料脱布，待复布废塑料中的短丝无纺布分解完全后将得到的物料送入过滤装置过滤，得到第一过滤液及第一过滤固体物；将第一过滤固体物送入清洗池中清洗，过滤，得到第二过滤液与第二过滤固体物；将第一过滤液与第二过滤液混合得到预处理液，分离出预处理液中药剂得到回用水，分离出的回用水返送药剂搅拌器回收利用，剩余的回收液通过中和、萃取、蒸发得到短丝无纺布分解产物；将第二过滤固体物通过融化、挤出得到高分子防水膜固体颗粒。
本发明公开了一种以磷酸锂废料为原料生产工业级碳酸锂的方法，它包括以下步骤：①、取磷酸锂废料，加入水，再依次加入硫酸、有机溶剂，析出固体，固液分离，得到硫酸锂粗品；②、取硫酸锂粗品，用水溶解后，过滤，得到滤液，向滤液中加入碳酸盐，升温至80～95℃，恒温20～40分钟，析出固体，固液分离，得到碳酸锂粗品；③、取碳酸锂粗品，加入水，升温至80～95℃，恒温20～40分钟，析出固体，固液分离，干燥，粉碎，得到工业级碳酸锂。本发明方法，利用各类工业生产中产生的磷酸锂废料，成功得到了高附加值的工业级碳酸锂和电池级碳酸锂产品，既减轻了企业生产的环保压力，又大大提高了企业生产的经济效益。
722
0
本发明公开了一种电池材料镍锰酸锂工业废水的处理方法，包括如下步骤：a、首先向废水中加入碱石灰，使废水中的镍、锰金属粒子沉淀；b、然后通入沉降池中，使固体颗粒沉降；固体颗粒沉淀经离子交换树脂回收利用；c、将上层废水通入中和池，加入盐酸中和废水中的碱；d、然后将废水通入生物曝气池，e、曝气完成后，上清也再通过离子交换树脂去除残余的镍、锰金属粒子，达标后排放。本发明先通过化学沉降废水中的镍、锰金属粒子，然后通过离子交换树脂回收利用，剩余废水通过中和、生物净化等步骤达到排放标准后排放，从而实现了镍锰酸锂废水的资源化和无害化处理。
917
0
本发明涉及高产富硒杂交红米611A/R319发酵后的废糟培养桑黄的方法。高产富硒杂交红米611A/R319是四川大学与四川农业大学水稻研究所共同研究的高产杂交富硒红米,该杂交稻富含硒、锗等有益微量元素;该杂交红米加工成红米酿后会产生发酵废糟,发酵废糟中仍含有较高含量的未被微生物转化的微量元素以及糖类和蛋白质,所以可通过培养桑黄菌丝体得到营养丰富的菌丝体混合液。本发明主要包括菌种的培养、液体种子培养、深层液体发酵培养、固体发酵物收集、干燥、粉碎。用本发明方法培养桑黄,其产量高,且生长速度快。该菌丝体粉也可以作为一种食品添加剂,与适当的食品配比,制成功能型食品。
中冶有色为您提供最新的四川成都有色金属固/危废处置技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年04月27日 ~ 29日 
