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本发明涉及钻孔工具领域，一种用于锂电池组的连接器构件打孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧设置有支撑结构，支撑结构内壁顶部设有方形咬合孔，可活动安装上横板结构，上横板结构与支撑结构使用固定螺丝活动连接，上横板结构下表面有液压缸相连，液压缸下表面与下横板结构通过螺丝活动安装，下横板结构下表面用过固定金属片和螺丝钉与钻机活动连接，两条横板结构与液压缸、固定金属片、钻机组成一组钻孔机组，通过液压缸的运作可使下横板结构以及所连接的钻机上下移动，钻机两侧设有压紧气缸，压紧气缸的底部压紧块设有橡胶垫，运作时可将连接器先固定，工作台上有与钻机对应的钻孔槽结构，该装置可配合打孔机进行高效精准的连接器打孔工作。
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本发明涉及一种改善锂电池软包装材料用铝塑膜冲深性能的方法，该铝塑膜包括依次设置的耐热性树脂薄膜、第一胶粘剂层、铝箔、第二胶粘剂层和热塑性树脂薄膜，第一胶粘剂层采用的胶粘剂的原料组成包括主剂和固化剂，主剂为聚酯多元醇，固化剂为异氰酸酯，该方法包括通过调节固化剂与主剂的投料摩尔比以改善铝塑膜的冲深性能，使得铝塑膜的冲深极限深度为6mm以上，固化剂与主剂的投料摩尔比控制在10：（2~3）。本发明的方法通过选用特定主剂和固化剂为第一胶粘剂层使用的胶粘剂成分，并将固化剂与主剂的投料摩尔比控制在10:(2~3)，不仅使得耐热性树脂薄膜和铝箔之间具有较好的粘结强度，还使得铝塑膜的冲深极限深度为6mm以上，大大改善铝塑膜的冲深性能。
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本发明揭示了一种高能量密度锂离子通讯基站备用电源设备及组装方法，其包括具有三面围挡立板的箱体、与所述围挡立板共同围绕形成收纳腔体的控制面板、盖合在所述箱体上且封装所述收纳腔体的箱盖、设置在所述收纳腔体内的电池模组以及压紧所述电池模组的上表面与一侧表面的压条，所述电池模组包括镜像分布的两组电池单元，所述电池单元包括阵列堆叠呈块状结构的电池、限定所述电池一侧表面的底部塑胶支架、限定所述电池另一相对侧表面的塑胶框架、盖合在所述塑胶框架表面上的电路板，所述控制面板与所述电路板电连接。本发明结构简单，不仅组装方便、成本低，而且便于维修，更可以根据不同需求更换不同结构控制面板应变不同场景。
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本发明公开了一种锂电池回收用分离装置，包括破碎箱、螺旋输料器、振动筛和吸尘罩，所述破碎箱上设置有进料斗，所述破碎箱的内顶部通过弹簧合页铰接有挡板，所述破碎箱内转动安装有破碎机构，所述破碎箱通过吸气管连通有第一离心风机，所述第一离心风机通过排尘管连通有水箱，所述破碎箱的底部通过出料管与螺旋输料器连通，所述破碎箱的底部通过螺栓安装有振动电机，所述振动筛位于螺旋输料器的出料口下方，所述吸尘罩位于振动筛的正上方，所述吸尘罩的通过导气管连通有第二离心风机，所述第二离心风机通过引气管连通有除尘塔。本发明有利于提高后续加热工序的效率,可以有效的降低粉尘对环境和工人的危害,可以提高资源的利用率。
本发明提供了一种锂电池层状正极材料包覆的方法及碳掺钙包覆层状正极材料。该方法包括：将一烧层状正极材料与有机碳源和钙掺杂剂于去离子水中混合，得到悬浊液；对悬浊液干燥后进行煅烧，得到碳掺钙包覆层状正极材料；其中，一烧层状正极材料粉末与有机碳源和钙掺杂剂混合的质量比为1：2～4：2～4。通过在层状正极材料一烧结束后，与有机碳源和钙掺杂剂混合均匀，经干燥和煅烧热处理得到掺金属的碳包覆正极材料，在提高包覆均匀性的同时，降低正极材料的残碱，进而提高了电极材料的循环稳定性。
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本发明涉及浆料制备技术领域，具体为一种连续锂电池浆料的制备系统，其能够实现浆料的连续制备，提高制备效率，其包括分散装置，其特征在于，其还包括至少两个粉体计量罐，所述分散装置包括在线分散机和分散罐，所述粉体计量罐的粉料出口连接中转计量罐的粉料进口，所述中转计量罐的粉料出口连接预混机的粉料进口，所述预混机的出料口连接所述分散罐，所述分散罐的液体进口连接液体进料管，所述分散罐的液体出口连接所述预混机的液体进口、所述在线分散机的进料口，所述在线分散机的出料口连接两个搅拌罐的进料口，所述搅拌罐的出料口通过三通阀连接回料管和成品出料管，所述回料管连接所述在线分散机的进料口，两个搅拌罐的进料口和出料口处均设置有阀门，同时，本发明还提供了对应的制备方法。
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本发明公开了一种锂电池制造用缠绕膜的加工机构，属于膜加工领域，包括运载轴座，所述运载轴座共设置有两组，每四个运载轴座组成一组，底端一组运载轴座固定安装，所述运载轴座的中间设置有运输辊，且连接臂上设置有两个翻边，其中一个翻边的底端安装有伸缩管，另一个翻边的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆穿插在伸缩管的端头，伸缩管和伸缩杆滑动连接，伸缩管和伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两个端头和翻边的侧壁固定连接，其中两个运输辊的端头设置有联动齿轮。本发明的加工效率较高。
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本发明公开的属于电池管理技术领域，具体为一种多组锂电池包并联充放电控制系统及开发方法，包括主控模块，通讯网络组模块，充放电控制回路模块以及身份识别模块，所述通讯网络组模块包括两组CAN通讯网络，所述CAN通讯网络由内部CAN通讯网络和外部CAN通讯网络组成，多个所述外部CAN通讯网络相互并联在充电机及外部负载的通讯网络上，多个所述内部CAN通讯网络相互并联呈单独通讯线路，所述内部CAN通讯网络与外部CAN通讯网络相互隔离，能够不增加任何额外模块的基础上，通过通讯网络组模块自动识别出目前电池组是处于单组运行还是多组电池组并联运行的状态，并对此分别进行充放电控制。
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本发明涉及一种用于对锂电池的折边贴胶带的装置。该装置包括：胶带供料机构，胶带拖拽机构，胶带吸附机构，定位机构，电池输送机构。所述胶带拖拽机构用于将胶带由吸附模组的一端拖拽至吸附模组的另一端，且胶带被拖拽到吸附模组的另一端时，胶带的头部可被所述定位机构压紧在吸附模组上，胶带的头部被压紧后，胶带拖拽机构将胶带松开并复位，胶带被吸附模组吸附，胶带拖拽机构复位后，胶带拖拽机构将胶带夹紧，并通过切刀将胶带切断。进而通过吸附模组将胶带粘贴到电池上。通过上述装置，可实现胶带自动拖拽到位、自动裁切，自动吸附，并自动将胶带粘贴到电池上。自动化程度高，效率高。
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本发明公开了一种锂离子方形动力电池全自动移栽验漏设备，包括由上腔体、下腔体、平移机构、顶升机构构成的移栽测试装置，及安全检测装置，上腔体与下腔体的相对面A和/或相对面B上开设有放置电池的容置槽，上腔体和/或下腔体安装在平移机构上，顶升机构安装在上腔体和/或下腔体上，上腔体和/或下腔体通过平移机构和顶升机构运送，由入料位到达测试位，相对面A和相对面B贴合使容置槽形成密闭腔室，设置在上腔体和/或下腔体上的抽真空管路与密闭腔室连通，在入料位，安全检测装置设置在开设有容置槽的上腔体或下腔体周围。本发明自动完成对方形电池上料、移栽至测试位、顶升测试、测试完成移栽至出料位等操作，设备可靠性高。
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本发明涉及一种锂离子电池电极与电子集流体之间粘结效果的检测方法，包括：裁切电极极片，将极片表面及边缘的浮粉清理干净，得到待测样品；将胶粘带盖在极片料区表面的中心位置；平行于极片方向剥离胶带，将活性物质剥离掉的集流体命名为检测样品；在检测样品上取样，并用扫描电子显微镜观测并拍照；在拍好同样倍数的放大照片后，用识别并统计图片像素衬度深浅的图形处理软件进行处理，得出不同配方电极的残余颗粒的像素数量占比。本发明将极片剥离基底后的扫描电子显微镜的背散射图形与图形处理软件相结合，能够统计性的分析出不同的电极片与导电集流体基底之间粘结力的大小，为电池电极配方选定，提供前瞻性参考，具有非常高的实用价值。
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本发明涉及一种可化学钢化或化学钢化的含锂铝硅酸盐薄玻璃，其在化学钢化后具有低的膨胀。本发明还涉及本发明的玻璃的生产方法以及该玻璃的用途。该玻璃优选用于高精度装备、电子设备或家用电器领域。
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本发明涉及路灯领域，尤其涉及一种节能型锂电一体化路灯，针对现有的路灯检修不便利的问题，现提出如下方案，其包括上灯壳，所述上灯壳的一端设有安装杆，上灯壳的下侧设有下灯壳，下灯壳靠近上灯壳的一侧两端分别转动有两组第一连接杆和第二连接杆，两组第一连接杆和两组第二连接杆远离下灯壳的一端分别设有第一滑杆和第二滑杆，同侧的第一滑杆和第二滑杆之间连接有限位螺栓，且上灯壳上设有与限位螺栓相配合的螺纹孔，下灯壳远离上灯壳的一侧设有LED灯板。本发明中上、下灯壳之间通过第一滑杆、第二滑杆、插块以及限位螺栓连接，拆卸方便，且拆开后，下灯壳吊在上灯壳的下侧，放置方便，且便于工作人员对路灯内部零部件的检修。
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本发明公开了一种双离子共掺杂的单晶三元锂离子正极材料及制备方法，采用三段烧结而成，正极材料为单颗粒形貌，粒径分布为0.5‑20μm，化学式为LiNixCo（y‑a‑b）MnzAaBbO2。本发明在前驱体制备时加入了两种相辅相成的两种掺杂元素，易于控制且不引进杂质，生产成本低，便于推广应用；双离子在调节晶体结构的同时，增强了材料在高压条件下的稳定性有效提升材料的循环性能和能量密度。
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本发明提供了一种锂电池盖帽的密封圈外部自动化涂胶装置，包括支撑台、位于该支撑台上的振动盘及位于该支撑台上的涂胶机构，所述涂胶机构包括导槽、位于该导槽一侧与所述振动盘的导轨相连通的进料口、贯穿于该导槽设有的通孔内并与一转轴相连接的圆形磁块、位于该圆形磁块两侧的用于调整位置度的夹紧导正机构、位于所述导槽一端的用于将盖帽推到所述圆形磁块上的推料板及位于所述圆形磁块上方的用于涂胶的喷涂装置。本发明提供的自动化涂胶装置，实现密封圈的独立转动，不干扰涂胶动作，该涂胶装置不仅导槽清洁，而且效率高，不会出现密封圈变形导致不能转动的现象，同时能够实现多流道喷涂，效率大大提高。
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本发明涉及一种锂电池狭缝挤压式涂布模头在线全自动清洁装置及方法，具有模头唇口和涂布钢辊；模头唇口和涂布钢辊之间设有清洁机构；清洁机构包括清洗腔板；清洗腔板包括密封长条和导流圆弧槽，清洗腔板的前后两端端部连接有进口密封板和出口密封板；导流圆弧槽通过密封长条与模头唇口的上下斜面接触并压紧密封后形成封闭清洗隧道；进口密封板和出口密封板分别与形成封闭清洗隧道的两端接触压紧并进行圆周密封，进口和出口均连接有管道，管道上安装有电磁阀，当停止涂布时设备自动开启各阀门执行模头内浆料循环和模头唇口狭缝周期冲洗吹干清洁程序，做到了模头内无沉积浆料、无空气，唇口狭缝无干结浆料，唇口干净。
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本发明公开了锂电一体化路灯的LED灯框装框机，包括底板、转动连接于底板上的支撑板以及固定连接于底板上的支架，所述支撑板与支架活动连接，所述支撑板的底部两侧设有固定板，固定板上连接有活动支撑块，所述支撑板的顶部设有气缸，气缸的活塞杆上固定连接有活动压框块，本发明结构简单，实用方便，LED灯框放置于支撑板上，LED灯框的底部由活动支撑块支撑，气缸带动活动压框块下压LED灯框的顶部，使得预插的LED灯框按压到位，即使得LED灯框的四边的边框压紧，方便快捷地将LED灯框装好，一定程度地提高生产效率，且活动压框块由气缸带动，减小工人的劳动强度。
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本发明涉及一种包覆型镍掺杂锰酸锂复合正极材料的制备方法，所述方法简单易操作，成本低，耗时短，在正极材料表面形成一层均匀分布的快离子导体包覆层，利用快离子导体的特性和包覆层的作用，有效改善了正极材料的循环和倍率性能。
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本发明涉及一种锂离子功率型电池盖帽及其焊接工艺，上盖帽、垫片和防爆膜嵌装于密封圈内，孔板与防爆膜激光点焊，上盖帽帽沿下表面均匀设有两只以上向下凸起的焊点，焊点凸起高度大于垫片厚度，上盖帽经两只以上凸起的焊点依次与垫片、防爆膜腔体内底面电阻焊接；所述防爆膜的底面上设有环形泄压刻槽，垫片的内孔孔壁与环形泄压刻槽对应。采用上盖帽帽沿下凸焊点依次与垫片、防爆膜内腔底面电阻焊接，配合垫片内孔与底面带环形泄压刻槽的防爆膜对应设置，实现整体内阻的降低和防爆泄压的稳定，其连接结构简单，连接稳定，不易变形、错位，整体内阻低，电池性能高，防爆性能稳定，安全性能高，使用寿命长。
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本发明公开了一种锂电池退化鉴别方法及退化报警系统。该方法采用数组离散程度的分析方法，将若干参考物理量作为一个数组，对该数组进行离散程度鉴别，所述物理量包括电池的开路电压与电池的环境温度、电池的放电倍率、可放出的容量。该系统由检测装置对工作的电池或电池组的电流、电压、温度进行检测，根据放电平均电流与放电时间累积计算出放出容量、放电之前的开路电压、环境温度；送上位机进行退化系数计算，将计算值送回下位机，如果退化系数超过阈值，发出报警。本发明为电池的快速充电电路、均衡电路以及管理系统的评价提供快速的评价与鉴定，也为电池的梯级利用、寿命极限替换提供依据。
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本发明提供了一种锂离子电池的钒酸铵正极材料的制备方法，步骤如下：步骤1、将偏钒酸铵和芳香族羧酸粉末加入到反应釜中，加入蒸馏水，在磁力搅拌器作用下搅拌，使溶质完全溶解；步骤2、将步骤1中的溶液放入聚四氟乙烯反应釜中，进行水热反应，反应48h；步骤3、将步骤2得到的材料洗涤，然后在真空干燥箱干燥，得到钒酸铵样品；步骤4、将步骤3的钒酸铵样品、导电剂乙炔黑、粘结剂聚四氟乙烯按照75∶15∶10的质量比称量，加入分散剂乙醇，研磨充分后擀片，冲出8mm的极片，然后真空干燥箱中干燥，得到钒酸铵正极材料。本发明提供了一种工艺简单、原材料丰富、对环境无污染、适合工业化生产的方法，提高了电池的库伦效率和循环性能。
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本发明涉及锂电池盖帽防爆片清洗装置，包括清洗池，清洗池内设有一级以上的清洗槽，各清洗槽内设置有进水口和出水口，各清洗槽内放置有清洗笼，清洗笼的转轴的两端支承于清洗槽的内壁，清洗槽的一侧内壁上安装有一对相同的输入齿轮，两输入齿轮等高且均由转轴支承于内壁，其中一个输入齿轮经电机驱动，清洗槽内与之相对的内壁上的安装有U型支承座；清洗笼的转轴的一端安装有从动齿轮，从动齿轮支承于输入齿轮上方并同时啮合于两输入齿轮；清洗笼转轴另一端固定安装有轴承，轴承与U型支承座配合。
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本发明涉及一种碳复合型硅酸亚铁锂复合材料的制备方法，所述方法简单易操作，成本低，耗时短，使用三维结构的分层等级孔碳材料进行包覆，以介孔结构来提高活性成分容量，而且三维结构能有效提高电解液的扩散渗透，提高电子离子传输效率，有效改善了正极材料的循环和倍率性能。
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本发明公开一种动力型软包装锂离子蓄电池，包括电池组，电池组包括电池，电池同向排列，电池包括正极耳和负极耳，正极耳与负极耳均位于电池组的同侧，正极耳排成一列，负极耳排成另一列。由于所有电池均为同向排列，所有电池的正极耳位于一侧，负极耳位于另一侧，犹如电池并联排列，不存在正负极耳相邻的情况，因此从根本上杜绝了正负极耳因为误操作而造成短路的隐患。而且电池的同向排列使得所有电池的操作方式一致，极耳长度一致，这大大降低了操作的复杂性，从而有效降低由于操作失误而带来的成本上升。另外由于电池的同向排列，使得将电池从电池组中拆解下来的难度也大大降低。
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本发明公开了一种气相添加界面活性剂的溴化锂溶液吸收式制冷装置，其中蒸发器（2）设有换热器（1）；具有第一发生器加热器的第一发生器、具有第二发生器加热器的第二发生器，换热器（1）与空调换热空间相连；所述换热器（1）上方设置冷剂喷嘴（12）；位于换热器上部的换热管的接口为冷水进口，位于换热器下部的换热管的接口为冷水出口；所述第一发生器外侧设置界面活性剂气相添加装置（15），所述界面活性剂气相添加装置（15）通过管路分别与第一发生器及第二发生器（11）控制连通。该装置体积小，且无任何转动设备，非常适合在车辆、船舶这类安装空间有限，并且存在发动机余热的场合使用。
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本发明涉及一种锂电池材料用前驱体反应工序浓缩控制方法，反应釜内液位控制器实时反馈在不同反应阶段时加料总量的变化，PLC控制系统控制循环泵将反应釜内的物料泵入浓缩槽，PLC控制系统及时调整浓缩槽中浓缩滤液排出，浓缩物料返回到反应釜内，浓缩物料连续停留在反应釜中充分反应，控制反应釜内固体沉淀物浓度达5～60%，固体沉淀物与母液混合物的比重1.1～1.8g/cm3。采用PLC控制系统控制反应釜内物料的循环浓缩和自动排料，其自动化控制程度高，反应精度高，能有效延长物料在反应釜内反应时间，确保反应充分，提高产能和产品质量。
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本发明涉及一种从废锂电池中回收有价金属的工艺,包括预处理、浸出工艺、化学除杂、萃取分离等工艺步骤,以实现对钴、铜、镍、铝等有价金属的全方面回收,且本发明工艺简单,能耗低,产品回收率高。
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本发明属于铝材制造领域，涉及一种新能源锂高耐腐蚀性电池盖板用铝材料的制备方法，包括如下步骤：合金成分制备；铸轧；开坯及均匀化处理；冷轧；成品清洗；进行耐酸性实验测试。相对于现有技术，本发明使用绿色短流程方法生产，通过合金化处理和加工工艺优化，使得材料在酸性环境下具备高的耐腐蚀能力，同时本发明的电池盖板材料具有优异的力学性能，便于加工成型，其维氏硬度为60‑70Hv，抗拉强度为210‑230Mpa。本发明采用铸轧‑冷轧工艺流程，代替常规的热轧‑冷轧工艺流程，具有流程短，生产成本低的优势，具有良好的应用前景。
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本实用新型属于挤压装置技术领域，尤其是一种纯锂带宽度挤压装置，针对现有的不便于根据需要对模具进行更换的问题，现提出如下方案，其包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有挤压管，挤压管的一端安装有挡板，挡板上开设有挤出孔，所述安装板的顶部开设有插槽，插槽内卡装有限制板，限制板的一侧与挡板的一侧接触，挡板上设有定位机构，所述定位机构包括固定安装于挡板一侧的两个定位块，挤压管的一端开设有两个定位槽，两个定位块分别与两个定位槽卡装，本实用新型便于对挡板进行拆卸更换，适应不同的需要。
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本实用新型涉及一种锂电池极片涂布多重预热装置,包括沿基材走向放置的放卷机构、涂覆机构、烘干机构及收卷机构，其特征在于，所述涂覆机构与所述烘干机构之间设置有多重预热组件，所述多重预热组件用于对涂覆层后的基材进行预热，所述多重预热组件包括线型预热部和面型预热部，所述面型预热部具有一与基材贴合的热传导平面，通过线性预热部的定点预热和面型预热部的随动预热，极大的提高了基材的预热效果。
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