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本发明公开了一种无卷气铝‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铝‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的向下沉淀和离心偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铝‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铝‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。 1
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本发明提供一种基于闪蒸技术利用高炉渣风淬粒化颗粒余热供热的设备，属于节能技术领域。该设备包括风淬粒化余热回收装置、高温清洁水升温提质装置和深度负压多级闪蒸装置，风淬粒化余热回收装置包括拉瓦尔喷嘴阵列和自流床式换热器，高温清洁水升温体质装置包括增压泵、气水换热器和烟气出口，深度负压多级闪蒸装置连接增压器。该设备将冶金过程的高温熔渣流通过高压风淬粒化为高温颗粒，高温颗粒将热量交换给清洁水，实现余热回收。高温清洁水通过换热提质后，引入深度负压多级闪蒸装置，闪蒸出的低压蒸汽为海水淡化设备提供连续稳定的热源。本发明将高炉渣余热作为海水淡化的热源还具备较好经济性，有利于降低海水淡化设备的运行成本。
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本发明公布一种冲压成形用石墨化冷轧高碳钢板的制备方法，属于冶金技术领域。该制备方法的特征是除采用冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧等常规方法以外，还采用贝氏体化处理和石墨化退火等工艺过程。其中，贝氏体化处理是为石墨化退火提供良好的预备组织，主要采用Ac3以上30～50℃等温处理与处理后快速冷却到下贝氏体转变区进行等温转变；石墨化退火主要采用620℃～Ac1的等温处理。采用该方法制备的钢板，其组织主要由石墨和铁素体晶粒组成。石墨粒子分布均匀，其平均直径约为5μm；铁素体晶粒平均直径约为20μm。这样的组织特点使该高碳钢板同低碳钢一样的塑软而具有良好的冲压成形性能，其屈强比≤0.60，应变硬化指数≥0.2，平面各向异性≤0.20。
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本发明提供了一种电沉积法同步生产不同种类包覆型粉体的装置及方法，所述装置包括电镀槽、阴极板、阳极组合件、动力组件和电源。其中，阴极板铺设于电镀槽的底部，阳极组合件通过动力组件的连接置于电镀槽的上方，电源通过导线与阳极组合件和阴极板相连接。本发明所涉及的装置结构打破了传统装置只能一次性生产同种包覆型粉体的弊端。该装置适用于实验教学中探索电沉积参数、电镀液参数和待镀金属粉体参数等对包覆型粉体的影响，也可以应用于工业化大批量用粉领域。尤其是这种粉体表面的改性技术，即通过本装置制备的包覆型粉体，对原始粉体的流动性和烧结性有很大的改善，在3D打印、冷喷涂和粉末冶金领域将会具有很大的应用前景。
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本发明公开了一种尾渣中有价金属的回收方法，属于有色冶金的尾渣处理领域，该方法包括：将尾渣、膨润土和氯化剂混合后润磨造成生球，将所述生球干燥后在回转窑内进行氯化焙烧，焙烧后的球经冷却得到合格球团，焙烧的烟气经多级洗涤外排，含有价金属的烟尘进入溶液形成回收用溶液；过滤所述回收用溶液得到的滤饼为金银铅渣，对所述金银铅渣处理回收金、银和铅；过滤后的滤液经活性炭吸附后石灰中和得到中和过滤渣为铜铅锌渣，对所述铜铅锌渣进行处理回收铜、锌和铅；对中和后的所述滤液经蒸发浓缩后回收氯化剂。该方法具有对处理的原料要求低、适应性强，工艺流程短，成本低，操作简单，回收率高等优点。
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本发明公开一种侧吹铅熔融还原装置。侧吹铅熔融还原装置包括：具有炉体的还原炉，炉体内具有炉腔，炉腔的下部构成熔池，炉体的顶部设有出烟口，炉体的侧壁的上部分别设有冷料加入口和热料加入口，炉体的侧壁的下部分别设有侧吹喷枪孔、虹吸出铅口、出渣口和用于排空炉腔的底铅放空口；插入到侧吹喷枪孔内且用于向熔池内喷入低热值可燃气体和含氧气体的侧吹喷枪。根据本发明的侧吹铅熔融还原装置，无需使用冶金焦、焦炉煤气、天然气或粒煤，使用低热值的可燃气体降低了成本，并且能耗降低，并且可燃气体通过侧吹喷枪喷入熔池内，提高了对熔体的搅动效果，提高了铅的还原效果，炉内温度易控制，降低了烟尘率。
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本发明公开了一种高温声表面波温度传感器，该高温声表面波温度传感器包括：衬底；在衬底之上形成的压电薄膜；在该压电薄膜的部分之上形成的金属电极；以及覆盖于未形成金属电极的压电薄膜之上及该金属电极之上的保护层。本发明通过在压电薄膜和金属电极表面沉积覆盖一层保护层，解决了高温环境中压电薄膜和金属电极的退化问题，增强了器件对高温的耐受能力，同时隔绝了外界环境对器件表面的腐蚀，延长了传感器在高温环境中的工作时间。本发明结构简单、易于制作并对高温较强的耐受性，因此适用于石油化工、航空航天、机械冶金等领域所涉及高温环境中的温度测量。
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本发明涉及一种铸造大钢锭用水冷底盘，用于冶金行业的大钢锭铸造生产过程。它包括底盘、多级冷却环(一级冷却环、二级冷却环、三级冷却环等)和法兰，在底盘内部从中心到边缘依次布置着多级冷却环，并且其分布的密集程度随着到中心距离的增加而递减。底盘形状为圆形、方形或者矩形，多级冷却环也相应的为圆形环、方形环或者矩形环。在多级冷却环的进口端和出口端均设有用于连接冷却水系统的法兰。该铸造大钢锭用水冷底盘不仅能缩短钢锭凝固时间提高生产效率，而且能增强钢锭凝固过程中自下而上的凝固顺序，尤其是提高大钢锭底部中心区域的冷却强度，促进纵向凝固层均匀推进，减轻大钢锭心部的缩孔疏松缺陷。
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一种干熄焦与推焦除尘系统的改造方法，属于冶金行业焦化技术领域。在推焦除尘管路上设置推焦除尘调节阀门，在干熄焦除尘管路上设置干熄焦除尘调节阀门；通过在除尘地面站内控制推焦除尘调节阀门和干熄焦除尘调节阀门的开启和关闭，实现干熄焦除尘系统和推焦除尘系统共用一套除尘地面站。优点在于，采用推焦除尘系统和干熄焦除尘系统合二为一，共用一套除尘地面站的技术，解决了环境除尘系统占地大、投资和运行费用高等问题。
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本发明涉及一种高强高韧泡沫铝及其制备方法。泡沫铝的密度为0.4～1g/cm3，泡孔平均尺寸为2～5mm，其孔壁由铝基体以及均匀弥散在其中的增强颗粒构成，增强颗粒与铝基体形成高强度结合的冶金界面。首先将铝基体粉、增强颗粒和发泡剂颗粒均匀混合并冷压制成粗坯，粗坯经真空热除气之后热变形加工制成可发泡的预制体，经加热发泡制得泡沫铝。本产品具有高强高韧和高能量吸收的特点，可用于汽车、轨道交通、航天军工领域的轻质支撑结构件或高阻尼减振吸能部件；制备方法灵活、可设计性强，几乎适用于所有合金体系泡沫铝的制备，并可根据合金性能任意添加相适应的增强颗粒，可用于定制不同力学性能的泡沫铝，满足各领域的需求。
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一种焦炉烟道气节能减排综合净化处理工艺，属于冶金焦化行业节能减排技术领域。包括焦炉烟道气的引出调节阀、引风机、余热回收系统、烟道气除尘系统、焦炉烟道气低温氧化吸收系统组成；焦炉烟道气通过引出调节阀、引风机进入余热回收利用系统，回收烟道气的余热，烟气温度由320℃降至低于150℃，进入烟道气除尘系统，将粉尘颗粒含量由150mg/Nm3降至低于30mg/Nm3，再进入低温氧化吸收系统进行脱硫脱硝净化处理，降低烟道气中的SO2和NOX含量，脱硫脱硝综合效率大于85％，达到焦炉烟道气节能减排综合治理目的。优点在于：焦炉烟道气余热回收利用效率高，综合净化效果好。
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本发明涉及一种耐高温的Mo-Si-B合金的制备方法，包括如下步骤：（1）按照重量百分比例配制Mo-Si-B合金的原料，其中，Mo：70~89%、Si：10~25%、B:1~5%；（2）将步骤（1）的原料采用粉末冶金方法烧结成块料，再用电子束熔炼的方法进行熔铸，得到耐高温的Mo-Si-B合金。本发明熔铸后得到的Mo-Si-B合金，化学成分均匀、无孔洞全致密，熔铸后得到的Mo-Si-B合金的金相组织为Mo、Mo3Si与Mo5SiB2。
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本发明属于熔模精密铸造模壳领域，更进一步说，涉及一种钛及钛铝基合金熔模精密铸造锆酸钙模壳的制备方法。本发明采用锆酸钙作为惰性隔离层，由于锆酸钙原材料丰富、价格低廉，至使所制备的型壳成本较低；锆酸钙和锆溶胶混合制备的料浆和蜡模间的涂敷性较好，料浆性能稳定，易于长期保存，适合铸件的批量化生产；惰性隔离层的化学稳定性高，与钛及钛铝基合金熔体间的界面反应较弱，污染层薄，铸件表面质量好；型壳强度高，铸件冶金质量优异。该发明可以广泛适用于航空航天、能源化工、海洋产业开发等领域的钛及钛铝基合金熔模精密铸件的研制和生产。
本发明属于高炉炼铁领域，涉及一种高炉配加高反应性焦炭条件下煤气利用效率的计算方法，同时可计算高炉配加高反应性焦炭条件下高温区和热储备区的直接还原度、间接还原度。高炉总的直接还原度rd为:高炉煤气利用率ηco为：本发明能够在以上原料条件下，对高炉冶炼直接还原度和煤气利用率进行准确计算，指导高炉生产，同时该方法对传统高炉使用冶金焦的情况同样适用。
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一种低成本高性能的WC-Co硬质合金的工业化制备方法属于硬质合金和 粉末冶金技术领域。本发明以WO2.9、Co3O4和炭黑为原料，按照最终硬质合金 块体材料中Co含量的要求，计算出上述三种原料的用量比；在上述制备的 WC-Co复合粉中添加0～1.0wt.％的晶粒长大抑制剂，球磨结束前4～8小时将 成型剂聚乙二醇加入球磨罐中，加入量为每公斤粉料30～80ml聚乙二醇；球 磨后得到具有纳米晶结构的WC-Co混合粉末，将此混合粉末真空干燥后装入 模具压制成型；将压制成型的混合粉末坯料进行烧结，烧结方式为真空烧结 或低压烧结。本发明显著缩短了生产周期，所提供的整体制备路线在保证硬 质合金具有高性能的同时明显降低了生产成本，具有很高的性价比，制备方 法适于工业化规模生产。
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本发明提出一种含钛可溶阳极熔盐电解提取金属钛的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法以含钛物料和含碳还原剂混合为原料混合均匀后压制成型，在含氮气氛下保持温度范围为1000℃～2000℃，反应30～600分钟；制备出导电性良好含钛化合物；；然后以这种含钛化合物作为阳极在碱金属或碱土金属的卤化物熔盐中电解提取金属钛。本发明所述含钛可溶阳极熔盐电解提取金属钛的方法是一种工艺简单、能耗低并且能够实现工业化制取高纯金属钛的方法。
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一种高炉煤气中二氧化碳的捕集分离回收并循环利用的方法和装置,提供一种改善高炉煤气质能和降低二氧化碳排放的节能技术。属于钢铁冶金以及温室气体减排领域。高炉煤气中二氧化碳回收分离方法和装置,由煤气处理系统、吸收塔、再生塔、内置煮沸器组成,集成了常规高炉煤气处理系统,增设了化学吸收系统,使高炉煤气中二氧化碳得到捕集回收利用;回收后的二氧化碳配加部分外来二氧化碳用于高炉喷吹燃料的载气和热风炉鼓风,二氧化碳入炉促进了高炉内的化学反应,实现二氧化碳在高炉炼铁车间的循环利用,提高高炉煤气利用率,减少二氧化碳的排放,具有显著的社会和环境效益。
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本发明涉及一种工业热成像系统用的便携式图像处理装置,它由便携机扩展槽和计算机两部分组成。扩展槽部分包括小型的接口板,它可放在计算机内与计算机接口,所说的接口板包括程控放大器,A/D、D/A转换,单片机控制器和译码器。所说的装置具有整机体积小,可以便携地在工业上对温度进行检测和故障诊断,可广泛地用于冶金、电力、石化、航空和交通等技术领域。
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一种基于计算机的钢铁企业能源仿真平台,属于冶金能源仿真技术领域。包括钢厂模型库、可视化钢厂组态工具、作业计划生成器、钢铁生产过程仿真器、显示设备、多种能源介质调配、模拟结果库和模拟平台上层分析评价系统。可视化钢厂组态工具与钢厂模型库连接,钢厂生产过程仿真器连接钢厂模型库和作业计划生成器,对生产过程仿真,输出结果给多种能源介质调配和显示设备,模拟结果库保存仿真和调控结果,并为模拟平台上层分析评价系统提供输入。优点在于:设备模型中的异动标志修改可分析评估不同条件下钢铁企业能源状况;回收设备独立建模,便于回收方案、效率的研究;将耦合紧密的能源介质根据关联程度形成三个子系统,便于分级递阶协调方法求解。
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本发明提供了一种多孔阴极基底的制备方法,属于粉末冶金领域。所采用的原料粉末包括钨、铱、铼、氧化钪等各种粉末,将各种粉末按照一定的重量百分比混合均匀,其中钨含量为40~100%。将原料粉末颗粒与粘结剂混合分散均匀,制成粒状的喂料,喂料中粉末的体积分数为40～75%。将喂料在注射成形机上成形为一定状的坯体,将成形坯体中的粘结剂脱除后,得到多孔阴极基底。本发明的优点是:可直接制备出具有特殊形状和尺寸要求的多孔阴极基底,无需机械加工,材料利用率高,成本低。可有效克服传统工艺带来的有害杂质的影响,提高阴极的电子发射性能、使用寿命以及工作可靠性等。可有效控制材料的孔径大小、孔隙分布、孔隙率以及孔隙的连通度等。
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本发明公开了一种钢筋帮条焊焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：钢筋组对，将待焊接钢筋端部相对接触，并将帮条置于待焊接钢筋两侧；第二步：定位焊接，在两根待焊接钢筋和两根帮条之间预先焊接四个定位焊段，连接待焊接钢筋和帮条；第三步：固定焊接，采用药芯二氧化碳气体保护焊双面焊接两根待焊接钢筋和帮条；其优点在于：利用焊接电流和电弧电压配比公式来选取较高的电弧电压以保证充分的热量进行焊丝和钢筋的熔化；利用药芯焊丝中的药粉熔化后产生的钛钙型熔渣，来提高焊缝的抗锈蚀等污物和抗气孔缺陷的能力；在保证了必要的热量使焊丝中钛钙型熔渣充分参与冶金反应的同时提高焊接速度即，最终生产效率提高2-3倍。
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一种热风炉冷风切断阀关阀互锁、解锁方法,？属于冶金业热风炉冷风阀控制技术领域。互锁控制是通过在控制柜新增继电器，通过继电器之间的互锁、连锁的控制来实现冷风阀的互锁、连锁控制；一座热风炉冷风阀的阀门开到位状态的信号线与新增继电器的线圈串接在一起，来控制继电器的线圈得电，其它热风炉的冷风阀的关阀命令的控制线与新增继电器上的开点串接，保证至少一座热风炉冷风阀在全开状态时，其它热风炉冷风阀才能够进行冷风阀的关阀操作；解锁控制方式是采用新增继电器来实现，新增继电器线圈的得电状态通过解锁控制命令提供，当解锁命令输出后，互锁控制的继电器失去作用，实现解锁要求，优点在于，避免高炉鼓风机风机憋压、高炉瞬间断风、风口灌渣等事故发生。
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一种用于RH真空室密封的复合密封圈及其制备方法,属于冶金真空精炼领域。隔热套、耐火纤维层和耐热橡胶层组成,制成封闭环状密封圈。耐热橡胶外部复合耐热不低于800℃的耐火纤维材料层,耐火纤维层外部套装隔热套。优点在于,密封圈的耐高温性能得到了提高,缩短了更换真空室的作业时间。简化了密封圈安装程序。使用这种密封圈,实现了单工位RH条件下真空室快速更换,满足了单工位RH条件下一台单工位RH对一台板坯铸机多炉连浇的需要,有助于提高RH精炼炉的作业率和连铸机生产效率。
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一种以生物质含碳球团为原料的转底炉炼铁方法，属于黑色冶金领域；涉及一种使用生物质作为炼铁燃料和还原剂的转底炉炼铁工艺，该工艺利用可再生的碳中性生物质焦粉代替煤粉，将生物质焦粉与铁矿粉按C/O=1.1~1.4进行配合，并加入合适粘结剂混匀造球，进入转底炉进行加热、还原得到金属化球团。生物质焦具有碳中性，可从根本上降低煤炭消耗带来的CO2等污染物排放；生物质焦杂质含量少，可解决使用煤炭导致的产品硫含量过高的问题，并改善产品综合质量；生物质焦制备过程的能量可由生物质本身提供，基本实现绿色循环生产。本发明拓宽了转底炉炼铁的能量来源、降低了生产成本、提高了产品质量及生产效率，降低了环境污染。
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一种回收废弃锂离子电池正极活性材料的方法，属于湿法冶金领域。以废弃锂离子电池正极活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)为原料，深共晶溶剂(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)为浸出体系，浸出结束后，一步得到仅含锂的浸出溶液和镍钴锰的二水合草酸盐沉淀，实现锂和镍钴锰的高效分离与回收，其中，乙二醇为溶剂，二水合草酸为还原剂和配位剂。首先，将乙二醇和二水合草酸进行混合加热搅拌得到深共晶溶剂。随后，在水浴条件下，将镍钴锰酸锂粉末与所制备的深共晶溶剂进行混合搅拌，实现了废弃锂离子电池正极活性材料中锂和镍钴锰的高效分离与回收。本发明采用乙二醇和二水合草酸组成的一种双功能深共晶溶剂作为浸出体系，锂和镍钴锰的回收效率均达到99％以上。
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本发明属于化工冶金环保领域，公开了一种工业硫酸钠低成本短流程制备硫化钠的方法。以工业硫酸钠溶液为原料，通过与硫化钡进行复分解反应，得到硫酸钡沉淀和硫化钠溶液，硫化钠溶液经蒸发结晶获得高纯硫化钠产品，硫酸钡沉淀经还原得到再生硫化钡，可以满足复分解反应的需求，实现硫化钡在系统内的循环利用，有效降低生产成本。本方法具有资源利用率高，工艺流程简单，产品质量好，生产能耗和操作成本低，环境友好等优点，适用于大规模处理工业硫酸钠，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种影响潜在板形的关键工艺参数区间整定方法，属于冶金自动化技术领域。该方法首先通过数据采集获得批量带钢样本及影响带钢潜在板形的生产工艺参数；然后将样本进行区别标注，并对无潜在板形缺陷的优秀样本数据进行预处理，剔除异常坏值；再对优秀样本工艺参数进行区间估计，得到工艺参数的推荐区间；最后计算有潜在板形缺陷样本的工艺参数在推荐区间的比例，通过比例对比获得关键工艺参数，进而获得其推荐区间。通过本方法，可以快速定位影响潜在板形的关键工艺参数，并能获得其推荐区间，可以为改进工艺提供参考，减少板形质量异议，提高产品合格率。
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本发明属于冶金化工技术领域，涉及一种硫酸镁溶液循环利用与石灰反应的装置和方法。所述的装置包括第一混合室(1)、第二混合室(2)、沉降室(3)、第一搅拌器(4)、第二搅拌器(9)、混合室活动隔板(5)、混合室可调节联通口(6)、沉降室活动隔板(7)、沉降室可调节联通口(8)、浆液出口(12)。利用本发明的硫酸镁溶液循环利用与石灰反应的装置和方法，能够通过控制操作条件，抑制硫酸镁‑石灰反应过程中的固‑液直接反应，从而提高硫酸镁的反应参与率，提高产品氢氧化镁和硫酸钙各自的产量，并降低各自中的杂质成分含量。
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