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本发明公开了一种三元锂电池放电废气收集系统，包括放电柜单元、放电间、喷淋塔、活性炭箱、风机，放电柜单元由放电桶、沥干桶、柜子集气管道、放电柜组成，放电桶、沥干桶设置在放电柜中，柜子集气管道与放电柜连通，放电桶中添加有盐溶液，将电池放在盐溶液里来进行电池放电处理，电池在盐溶液里加速电解过程，使得电池内部的能量快速消耗，在能量释放的过程中会产生大量的热量，进而导致溶液中的废气散发至柜子集气管道中。本发明，电池的放电过程在放电柜单元中进行，可以在废气产生的初步阶段便将其收集至柜子集气管道中，尽可能避免了废气散发至放电柜单元之外的室内空间，在废气产生的源头上做相应处理，减少了操作人员的安全风险。
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本发明提供了一种圆柱锂电池结构及其制作方法，包括:电池壳体、正极盖板组件、负极盖板组件和卷绕电芯。正极盖板组件包含正极极柱、绝缘支架、密封垫片和正极连接片，负极盖板组件包含负极极柱、绝缘支架、密封垫片、负极连接片和防爆阀。电池壳体与正极盖板组件和负极盖板组件之间均采用机械压合形式实现封口密封。本发明解决了在电池盖板与壳体连接的效率提升问题，在保证产品生产的一致性和高效性的同时，极大降低了产线的成本投入，且本发明涉及的电池结构极易于实现自动化量产。
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本发明公开了一种方形叠片锂离子电池电芯的干燥方法，包括以下步骤：1）将电芯置于鼓风干燥设备中干燥，进风气体来自降温区的环境，露点≤‑30℃，出风气体通入极片电芯车间；2）将电芯转移至真空加热干燥设备干燥，真空值阶梯变化；3）真空干燥的破真空采用经由除湿机干燥后的鼓风空气，气体露点≤﹣50℃，将电芯转移至降温区待注液。通过步骤1）和2）两步干燥，可迅速将电芯内正极片和负极片水分分别控制在80ppm和180ppm以下。本方法简单，对干燥设备的要求低，适应性好；同时，该干燥方法降低了电芯干燥所用时间，提高了干燥效率，降低了制造工费，最终降低电池的成本。
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本发明涉及百叶门窗技术领域，尤其为一种锂电式内置百叶玻璃，包括，包括门框主体，所述门框主体的前后两侧均设置有钢化玻璃，所述门框主体的内部栓接有安装框，所述安装框的下方设置有横杆，所述安装框与横杆之间设置有百叶帘，所述百叶帘的表面开设有通槽，且通槽呈对称分布；本发明通过门框主体、安装框、横杆、升降机构、调节机构、拉绳和梯带的设置，具有结构紧凑有利于制造与装配，且便于调节百叶的升降和翻转，能够有效降低使用者劳动强度的优点，解决了目前手动控制百叶调节费时费力，给使用者带来不便的问题，有效提升了内置百叶玻璃产品的安全性与实用性，保证了内置百叶玻璃产品的生产质量。
本发明公开了一种电动汽车锂离子动力蓄电池用表面封装掺杂改性的二氧化硅气凝胶毡制品及其制造方法，掺杂改性的二氧化硅气凝胶毡层的各表面均与热熔胶膜层复合连接，热熔胶膜层的表面与阻燃硅胶表层复合连接；制造方法，在掺杂改性的二氧化硅气凝胶毡表面用热熔胶膜熨烫贴合粘结牢固；表面浸渍或涂布阻燃的液体硅橡胶或有机硅胶粘剂；低温脱除胶黏剂中溶剂、高温固化、冷却后即完成制造。通过上述方式，本发明保持了二氧化硅气凝胶毡制品极低的导热系数，解决了二氧化硅气凝胶毡制品掉粉污染问题，掺杂改性的二氧化硅气凝胶毡的耐温超过800℃，阻挡了电池包的个别起火爆炸事故扩大，赢得逃生及处理起火事故的时间。
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本发明公开了锂电储能自适应高精度电量计量方法、系统及存储介质，包括确定电池当前工作状态，基于检测电路对电池当前电量的检测，获得电池当前工作状态的电量均值，判断当前周期测得的电量值是否准确，本发明通过预设时间可周期性的对不同的电池状态下，进行当前周期的电量检测，并在电量区间中通过加权平均计算获得电池当前工作状态的电量均值，根据电量均值可判断下一周期检测电量数据的准确性，循环周期性的检测操作，以使精准电量值逼近电量值，保障了电量信息的精确度，受环境影响小。
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本发明公开了一种用于锂电池分切后收卷的气涨轴，其中通气轴设置于支撑体的内部中间位置，前盖板设置于支撑体的前侧，压片设置于通气轴的正前侧，活塞设置于支撑体的内部，楔环设置于支撑体的外部，扇形块设置于楔环的外侧，小活塞嵌设于楔环上，径向弹簧设置于扇形块的外侧，同步带轮设置于通气轴的正后侧，轴向弹簧设置于前盖板与楔环之间，十字槽沉头螺钉设置于前盖板上，密封圈设置于通气轴内部，轴用卡簧设置于活塞的两侧。本发明结构紧凑，适用于窄幅隔膜的高效收卷，且胀紧收卷可在无压缩空气通入的情况下实现的，有效节约了压缩空气的消耗，达到节能减排的作用。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的夹持搬运装置，包括纵向提升装置、横向移动装置和夹持机构，夹持机构包括安装座，平板底端表面前后两侧均设置有双向丝杆，轴承的外端套接有套接座，传动轮的外部套接有传动皮带，其中任一双向丝杆的一端传动连接有旋转电机，双向丝杆正牙和反牙的外部均套接有滑动块，连接座的底端表面连接有夹持单元。本发明通过初步调节平板的位置高度之后，再由旋转电机带动双向丝杆，从而推动夹持单元逐渐下移，从而可稳定准确夹持电池；通过以圆盘为支点调节横向框的角度，使夹持杆的位置的得到变化，从而可对不规则的异形电池边沿处进行稳定夹持，满足了异形电池的夹持搬运需求。
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本发明提供一种启动锂电池系统并联装置，主电池包和从电池包，所述主电池包分别与N个从电池包并联，所述从电池包包括第一从电池包、第二从电池包至第N从电池包；所述主电池包包括电池组和主BMS模块，所述电池组与主BMS模块电性连接形成一个闭合回路，所述电池组与主BMS模块之间的电路上串联有主内部启动开关；所述主内部启动开关上并联有外部启动开关，所述主内部启动开关上还并联有主负极接触器，所述主负极接触器还与外部设备电性连接；所述电池组的正极与主正极接触器的一端电性连接，所述主正极接触器的另一端与外部设备电性连接。
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本发明提供一种高电压锂离子快充电池的制备方法，通过极片活性材料粒径的阶梯分布配合两步注液化成工艺，有效降低了高能量密度电池快充作用下的电池阻抗，并提升了电池高电压条件下的循环稳定性、高温存储性能及倍率性能。并通过优化阶梯分布的粒径控制范围，探究并揭示了粒径变化对二次注液工艺条件的影响，获得了不同粒径分布条件下的二次注液的控制条件。
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本发明公开了一种工业电车用锂电池快速充电方法，该快速充电方法包括高压电路和低压电路，所述高压电路和低压电路用于低压放电、高压充电的切换并保证电池回路安全，所述高压电路包括若干个电芯、若干个继电器和若干个保险丝，若干个所述继电器用于充放电的切换，若干个所述保险丝用于保护电池回路，本发明结构科学合理，使用安全方便，该充电方案加入多路继电器，采用不同的控制逻辑来控制不同回路的继电器，改变电池模组间的串并联方式，实现低压放电、低压充电以及高压充电，实现高效安全充电，可以满足不同场合的需求，并且，充电时长从原来的至少5小时改变至最多只需2小时，节省了充电时间。
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本发明公开了一种快速充放电且安全的低温锂离子电池及其制备方法，所述低温为‑45℃；所述快速充电的倍率分别为3C和5C，所述快速放电的倍率分别为1C和10C；所述电池主要由正极片、负极片、陶瓷隔膜、电解液、电池壳这五部份组成，经“正极片‑陶瓷隔膜‑负极片‑陶瓷隔膜”如此重复的顺序依次层叠后放入电池壳、注入电解液、化成、封口、分容制成。通过对正/负材料、陶瓷隔膜、电解液、电池壳、纳米微孔覆碳铝网、纳米微孔铜网、高分子胶、高温绝缘胶带、大分子增塑剂等优选材料以及优选的工艺技术，充分说明了本发明的有益效果。工艺过程简便，生产成本低，非常适合电动车、大型储能和军工启动电源等领域的应用。
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本发明涉及一种防腐蚀处理层及其在锂电池软包装材料中的应用，它包括交替设置的复合层和高分子层，所述复合层为水溶性树脂与铬钝化液混合后干燥形成，所述高分子层为阳离子聚合物在交联剂的作用下固化而成；所述铬钝化液为含有铬盐、氧化剂、配位剂、封孔剂和过渡金属盐的水溶液；所述水溶性树脂为选自丙烯酸系树脂和磺酸系树脂中一种或多种组成的混合物。通过采用特定材料形成交替设置的复合层和高分子层，这样在保证层间剥离强度和冲深深度的情况下，具有优异的耐腐蚀性能。
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本申请公开了一种锂离子电池的散热结构，用于安装板状电池，包括相对设置的底板与顶板，所述底板与顶板之间形成有贴合所述板状电池底面与顶面的矩形腔，所述底板顶面与所述顶板底面分别形成有弹性导热体层，所述弹性导热体层厚度为3‑8mm，所述底板底面与所述顶板顶面分别形成有散热结构，所述底板与顶板之间通过夹持结构夹持固定所述板状电池。本发明采用弹性导热体来确保底板、顶板与电池本体之间的贴合性，防止接触面由于凹凸不平导致接触不良引起的导热效果差的问题。
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本申请公开了一种柿饼状四氧化三钴锂电池负极材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将钴盐溶解在水中，配制钴盐溶液；在钴盐溶液中加入1，2，4三氮唑，然后再加入3，5‑二甲基吡唑，形成浅紫红色溶液；在上述溶液中加入水合肼，直至得到紫红色糊状沉淀，90℃水浴加热30分钟，离心分离，沉淀经去离子水洗涤三次，无水乙醇洗涤三次，烘干得到紫红色钴前驱体；将所得钴前驱体用控温马沸炉进行高温煅烧，自然冷却后得到柿饼状四氧化三钴。本发明的柿饼状四氧化三钴负极材料是由小颗粒组装的柿饼状分级结构四氧化三钴组成。本发明的四氧化三钴负极材料在具有较好的充放电容量及良好的循环性能。
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本发明涉及一种超低功耗锂电池管理单元、并联应用系统及并联工作方法，管理单元包括电池电压采集模块、微处理器MCU、放电MOS模块以及充电MOS模块，微处理器MCU接收分流器的电流信号、接收DC‑DC电源模块的供电信号、接收CAN通讯模块传递的电池状态信号以及充放电信号；上述电池管理单元的并联应用及工作方法为，通过ON/OFF控制模块控制以及充电MOS模块、放电MOS模块的配合实现同一电压平台无限容量的扩展，具有极低的静态功耗，并解决并联应用时电池模块间互相充放电问题，同时实现了并联应用时一键启动并自动互联自检，方便并联时操作应用；产品应用以标准电池模块为基础直接并联使用无需增加外设电路或模块。
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本发明涉及一种蒸汽型热泵与热水型制冷的溴化锂吸收式机组，包括蒸汽发生器、热水发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵和冷剂泵，将冷凝器冷剂水进蒸发器的冷剂水U型管自底部分为两路，一路冷剂水管路上设置冷剂水球阀，另一路冷剂水管路上设置冷剂水液封器，两路冷剂水汇合后进入蒸发器；在浓溶液进吸收器管上设置浓溶液调节阀。本发明在溶液侧通过浓溶液调节阀实现了压差的建立和溶液循环量的调节，冷剂水侧是通过冷剂水U型管上新设置的冷剂水球阀和冷剂水液封器来保证压差的建立和冷剂水的流动，从而使机组在供热、制冷二种工况下均能安全可靠运行，一机两用，减小设备初投资成本。
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本发明提供了一种多节锂电池均衡管理开关系统，其用于包含双电池组的电池串中，包括分别并联在每个电池两端的电容，与双电池组的上下端电池的连接点相连的储能电感，以及分别与双电池组相连的一均衡管理芯片，均衡管理芯片包括电池均衡控制单元，电池均衡控制单元的输入端分别与电池电压检测单元和电感电流采样单元相连，且输出端分别与两个功率管的栅极相连，其另外两极分别与上端电池和下端电池并联。本发明还提供一种电流检测方法。本发明实现了超低损耗的能量转换，很大程度上降低了均衡系统的发热；由于采用开关系统来实现电池均衡，本发明的电池均衡时间也比传统的电池均衡系统变短；也不需要外接适配器唤醒低电压的电池。
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本发明涉及一种铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：熔炼‑铸轧带坯‑铸轧卷退火‑冷轧‑中间退火‑箔轧‑成品退火‑分卷‑检验包装入库；铸轧带坯是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；前箱温度680‑700℃，前箱液位高度为150‑240mm，铸轧速度为0.65‑0.85m/min，板坯厚度为5.5～7.5mm。本发明采用铸轧法生产的8021合金铝箔坯料具有良好冶金性能及加工组织性能，与热轧法相比铸轧法生产生产周期短，节约了能源，降低了生产成本。
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本发明提供了一种具有复合正极的锂离子电池的化成方法，所述复合正极的活性物质包括LiCo0.1Mn0.8Ni0.1O2，LiCo0.3Mn0.4Ni0.3O2，LiCo0.1Mn0.3Ni0.6O2和LiCo0.2Mn0.8O2，其中LiCo0.1Mn0.8Ni0.1O2，LiCo0.3Mn0.4Ni0.3O2，LiCo0.1Mn0.3Ni0.6O2和LiCo0.2Mn0.8O2的质量比为8‑12:6‑15:2‑3:4‑6；所述化成方法包括开口预化成，所述预化成包括，注入电解液，所述电解液包括3‑5％体积的氟代碳酸乙烯酯FEC；放电至放电截止电压；降低电池温度，在放电截止电压和第一预定电压之间小电流充放电循环；恒流脉冲充电至第二预定电压，以第二预定电压恒压充电；恒流充电至第三预定电压，以第三预定电压恒压充电；恒流充电至第四预定电压，以第四预定电压恒压充电；恒流充电至第五预定电压，以第五预定电压恒压充电；恒流脉冲充电至充电截止电压，以充电截止电压恒压充电；恒流放电至第五预定电压，调整电流继续恒流放电至第二预定电压，再调整电流继续恒流放电至放电截止电压，封口，预化成过程结束。
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本发明涉及路灯安装技术领域，具体公开了一种便于拆卸安装的锂电一体化路灯，针对现有路灯不方便安装和拆卸，同时给工作人员带来的安全隐患的问题，现提出如下方案，包括路灯主体，所述路灯主体的一侧铰接有两个连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧连接有弹簧，所述连接块远离路灯主体的一端焊接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽远离连接块的一侧设有贯穿夹板的限位孔，两个所述弧形槽相互靠近的一侧设有沿竖直方向设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有水平设置的顶板。本发明设计新颖，操作简单，不需要工作人员爬上爬下进行安装和拆卸，省时省力，还有利于工作人员的安全性。
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本发明提供了一种高存储性能的锂离子电池的化成方法，其中所述化成方法包括在含有一氧化碳的惰性气氛中进行化成，所述化成工艺包括在高电位下预化成以及其后的低压化成工艺。通过本发明的化成方法，电池内部形成较为稳定的SEI膜，能够在长期存储后依然保持较高的循环寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池用次层石墨烯及制备方法，由多层片状石墨烯和金刚石组成，金刚石位于多层片状石墨烯的相邻的两层之间，金刚石与多层片状石墨烯的碳原子一一对应；金刚石为球状碳且粒径为0.7‑1.6nm。本发明为3‑5层片状石墨烯并掺杂金刚石的新型材料，且金刚石为球状碳，使得多层片状石墨烯的相邻两层之间导通，提高材料导电性；将该材料以一定比例加在正极、负极和电解液三者中的至少之一，增加离子交换通道，使电池在较大电流放电的过程中有效减少能耗，增加电池寿命。
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本发明提供锂离子电池正极集流体用铝合金箔及其制备方法，成分：Fe0.8~2.0％，Mn≤0.4％，Si≤0.3％，Mg≤0.25%，Ti≤0.02%，B≤0.004%，其余为Al及难以避免杂质元素；工艺：先熔铸出铸锭，对铸锭进行铣面、均匀化热处理，热轧、冷轧，中间退火，最后箔轧至成品铝合金箔；其中，均匀化热处理的温度为580~640℃，保温时间为2~15小时；热轧总的压下量不小于85％；热轧板冷轧到0.6~2.0mm进行中间退火，中间退火前，板料冷轧总变形率不小于70％；中间退火到成品铝合金箔之间的轧制总变形率不小于97％。提高了铝合金箔的强度和延伸率，降低了电阻率。
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本发明涉及一种带冷剂水热量回收的双效第二类溴化锂吸收式热泵。包括蒸发器（1）、吸收器（2）、高压发生器（3）、低压发生器（4）、冷凝器（5）、高温热交换器（6）、低温热交换器（7）、溶液泵（8）、冷剂喷淋泵（9）、冷剂循环泵（10）和冷剂水换热器（11），高压发生器（3）中溶液浓缩产生的高温冷剂蒸汽在低压发生器（4）中作为热源放热冷凝后，经冷剂水换热器（11）进入冷凝器（5）；冷凝器（5）中的冷剂水被冷剂循环泵（10）抽出后，经冷剂水换热器（11）进入蒸发器（1）中。本发明的高温冷剂蒸汽凝水经冷剂水换热器换热加热低温冷剂水后才进入冷凝器，减少了其进入冷凝器闪发降温而被冷却水带走的热量，并减少了蒸发器中的余热源消耗量，从而提高余热源转换成高温热源的效率。
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本发明公开了锂电池极片刷粉机，其主要包括机架，所述机架上依次设置有料框升降机构，自动分页机构和皮带传输装置，所述自动分页机构和皮带传输装置对接，使得自动分页机构分页后的产品可流入皮带传输装置，所述皮带传输装置上方沿传输方向依次设置有刷毛机构、CCD检测装置和自动踢废机构，还包括安装在机架上用于将产品从料框升降机构内搬运至自动分页机构内的搬运装置，本发明的刷粉机在入料时可进行自动分页操作，使得无需人工分页，且皮带传输线上方还安装有CCD检测装置，可对产品表面进行质量检测，当检测出不合格品时，自动踢废机构将不合格品搬除，防止不合格品流入下一传输线。
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本发明涉及一种新型复合锂离子电池隔膜，将超细玻璃纤维在含有交联剂的溶液中浸泡，过滤后干燥；将处理后的超细玻璃纤维加入熔融态聚乙烯或聚丙烯与石蜡的混合溶液中，剧烈搅拌分散后，经挤出机展宽后，单向或双向拉伸得到复合薄膜，本发明的复合隔膜在保持了PP、PE等材料的优良的绝缘性、化学稳定性、高空隙率等优点外、可以有效提高PP、PE等电池隔膜的支撑强度，大大提高了热收缩性能。对比未加入玻璃纤维的隔膜，根据本发明所制备的复合隔膜在保证充放电容量的条件下，热稳定性能有了明显提升。
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本发明涉及一种锂电池盖帽生产用超声波焊接机，包括转盘，转盘的转轴连接六工位分割器，转盘外侧以转盘旋转中心为圆心均匀圆周分布有六个工位，六个工位依次为上料工位、超声波焊接工位、压合工位、电阻测试工位、预留工位以及下料工位；各工位分别对应有两放置盘，放置盘圆周分布于转盘上；上、下料工位分别安装有上料流水线和下料流水线，上、下料流水线共线，上、下料流水线分别与对应的两放置盘的连线呈30°夹角；上、下料流水线与转盘间分别设置有搬运装置，搬运装置包括支架，支架上固定安装有水平气缸，水平气缸行程的两端对应流水线和放置盘；水平气缸的输出轴上安装有竖直气缸；竖直气缸的输出轴上安装有30°旋转气缸，旋转气缸的轴端连接有两吸料头。
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本发明公开一种智能家居用锂离子电池配组方法，通过分别在电池充满电以及放完电两种不同状态下、脉冲放电模仿在智能家居中电池的使用情况，通过高温短期存储，模拟常温长期存储，通过循环测试，最终将容量性能，在各种情况下的存储衰减性能一致的电池配组，即使电池组在使用过程中出现衰减，也能够保证电池组整体的均一性，提高电池组的使用寿命。
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