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本发明涉及一种常温常压下从红土镍矿中高效浸出、提取镍、钴、镁、铁并将浸出渣全面利用的方法。红土镍矿破磨至-100目占80-90wt％挂浆在搅拌槽或柱状连续浸出槽中加入(1)无机酸(根据矿石特点选取硫酸、硝酸、盐酸中任意一种)混合，再加入一定量的(4)酸式磷酸盐混合常温常压下反应浸出，反应终点加入(2)碱除去杂质，固液分离，固液分离后所产生的(6)浸出液含镍、钴、铁、镁等金属离子，固体则为可做复合肥料的(5)浸出渣。同传统方法相比，一是浸出过程在常温常压下反应就能实现传统高压酸浸的浸出率，节约能源和设备；二是综合利用；传统工艺中的废液废物在本发明工艺中成为了可用的其它产品，无污染环境的废液、废物排放，解决了环保问题；产品多样化抗风险能力强；三成本低，本工艺流程短、设备简单、操作容易、生产成本低、浸出率高、镍钴回收率高、生产效率高。
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本发明公开一种废轮胎裂解炭黑脱灰及ZnO回收的方法，将高温裂解废轮胎得到的裂解渣加入到有机弱酸性溶液中进行处理，将处理后的溶液进行过滤，过滤得到的固体残渣进行洗涤、干燥，得到纯度较高的炭黑；将过滤得到的滤液进行氮气气提处理，气提处理后过滤进行固液分离，将得到的固体进行洗涤、干燥、焙烧处理，得到ZnO；本发明的操作流程简单，可有效提取废轮胎裂解炭黑中的灰分及ZnO，同时避免了炭黑与酸的反应，回收率高，经济价值高，符合废弃物处理的资源化、无害化和减量化原则，具有很好的应用前景。
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本发明涉及一种含汞废物的回收方法及装置，属于汞处理技术领域。将含汞废物料置于密闭的微波反应器中，调整微波反应器的功率为1～80kW，将含汞废物料以10～100℃/min升温速率从室温升至200～900℃，然后将反应产生的含汞废气通入洗液中提汞，最后将提汞后的废气通入微波反应器中进行循环反应3～30min后停止反应，取出微波反应器中的固体产物（提汞反应后的含汞废物）压块后作为燃料使用。装置包括微波反应装置、吸收气体装置和循环装置，微波反应装置依次连通吸气装置和循环装置并与微波反应装置形成循环回路。是一种新型、高效、经济可行的除汞技术，完全实现了“零排放，零污染”。
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本实用新型公开了一种机加工车间用废料收集车，包括收集车体，所述收集车体的内部通过L型隔板将内腔分隔成液体收集仓和固体收集仓，所述固体收集仓两侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部转动设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有下料板。本实用新型通过设置有液体收集仓和固体收集仓，从而可以实现废料的固液分离；其次装置通过在固体收集仓两侧内壁上开设有滑槽，并配合设置有滑块、丝杆和驱动电机，从而可以通过启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，使得丝杆推动滑块及下料板左右移动，从而可以将废料推出，以实现自动卸料，避免人工卸料，省时省力。
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本发明公开一种无废渣湿法磷酸的生产方法，将磷矿粉加入稀磷酸溶液中，搅拌反应数小时，再加入硫酸搅拌反应；然后加入湿法活性炭，继续搅拌反应，再加入碳酸钡，继续搅拌反应得到混合物料；将混合物料进行过滤得到滤液和固体产物，所得滤液即为脱除杂质的磷酸产物。将固体产物用氨水中和，再经固液分离后得到湿法活性炭基功能性的缓释磷铵肥料，或者，将固体产物用水洗涤两到三遍，即得到固体产物湿法活性炭基土壤调理剂。本发明在产出高质量湿法磷酸的同时，还能产出湿法活性炭基功能性的缓释磷铵肥料或湿法活性炭基的土壤调理剂。本发明不仅停止了磷石膏废渣的产出，而且还提高了湿法磷酸的产量和质量，对于消除磷石膏污染起到了积极效果。
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本实用新型公开了一种数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，包括数控机床本体，以及贴合安装于数控机床本体正面左侧的处理装置；还包括：所述处理装置的内部上方横向贯穿设置有驱动框架；其中，处理装置的内部上方横向固定设置有导向横板，且导向横板的内部左右两侧均固定开设有导向滑槽；其中，处理装置的内部中心位置处横向固定连接于分离筛板的左右两端。该数控机床用具有固液分离功能的贴壁式废油处理装置，通过贴合连接的数控机床本体的处理装置经过分离筛板首先将大直径的固体收集并推送至集杂收纳箱，同时通过细分筛板将小直径的固体分离，便于废油的下落。
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本实用新型提供的农林业废弃物环保处理设备，涉及饲料及肥料制作技术领域，本实用新型提供的农林业废弃物环保处理设备包括：壳体，设置于壳体内的固体处理单元和水处理单元；所述壳体上设置有进料口和出料口，所述固体处理单元包括进料筒和设置于进料筒内的进料杆，所述进料杆从所述进料口到所述出料口的直径逐渐变大，所述进料杆上设置有叶片；所述水处理单元包括过滤板和多个通孔，所述通孔设置于所述进料筒上，所述过滤板对应于所述进料筒设置。本实用新型提供的农林业废弃物环保处理设备中进料杆的直径变大，能够更好的对物料进行破壁、软化及脱水，水通过过滤板流出。具有破壁、软化及脱水效果好，工作效率高和加工步骤简单等优点。
本发明涉及一种通过微波辐射回收废旧锂离子电池阳极中石墨与铜箔的方法，属于废旧锂离子电池回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池经放电后，拆解出阳极集流体；将阳极集流体置于微波炉内，在保护气氛中，经微波辐射处理得到固体和烟气；固体筛分得到铜箔与回收的石墨，产生的烟气经氢氧化钠和活性炭吸附处理后排空。本发明方法工艺简单、清洁环保，成本低廉，不需要额外的试剂或产生额外的废酸废水，实现了锂离子电池阳极集流体中铜箔与石墨的快速分离回收，具有显著的工业化潜力。
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本发明提供一种焦化废水零排放处理方法，经过除油、气浮、厌氧水解酸化、沉淀分离、混凝、砂滤、臭氧处理、脱盐处理、纳滤膜过滤、滤水回用、滤物闪蒸成固体。不仅可使焦化废水达到GB50050‑2007工业循环冷却水处理设计规范中的工业用水水质标准，实现焦化废水在钢铁联合企业的全部回用和零排放，尤其是利用臭氧处理，大大减少污泥的产生，并对膜工艺产生的浓盐水进行闪蒸处理，使浓盐水成为固体盐，实现了真正意义上的焦化废水零排放，大大降低了污染物对环境的污染和危害，有效解决了我国当前焦化废水难处理、难于实现回用的问题，实现了污水的资源化再生利用，减少新水用量，降低生产成本。
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本实用新型涉及废气排放装置技术领域，且公开了一种节能型建筑室内废气排放装置，包括过滤吸附箱，所述过滤吸附箱的一侧固定套接有进气管，且过滤吸附箱的顶部活动套接有限位杆，所述限位杆的顶部固定安装有卡块，且卡块的底部与过滤吸附箱的顶部通过位于限位杆上的弹簧传动连接，所述过滤吸附箱内腔的底部放置有底板，且底板的顶部固定安装有吸附板。该节能型建筑室内废气排放装置，通过底板、吸附板和顶板之间的相互配合，便于更好的对废气中的固体颗粒与二硫化碳进行过滤与吸附，从而解决了二硫化碳在过滤吸附后，在对吸附板进行更换的过程中，部分的固体颗粒与二硫化碳容易残留在过滤吸附箱的内部难以清理，达到了更好的有害物质处理效果。
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本实用新型涉及一种浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池，属于污水处理设备领域，所述一种浓乳胶废水氨氮吹脱沉淀预处理池主要是对经过格栅及PH调节处理后的乳胶废水进行处理，经过格栅及PH调节处理后的乳胶废水从污水进管进入到过滤池内进行混凝过滤，经过混凝过滤的污水进入到气浮池内进行气浮处理，处理掉残余的絮状物，以保证过滤效果，经过气浮池处理的废水进入到沉降池内进行沉降处理，沉降处理后的废水进入到吹脱塔内进行氨氮吹脱，将过滤彻底的废水进行氨氮吹脱，废水中的固体物得到有效过滤，废水中氨氮含量降低，方便后续的处理操作。
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本发明涉及一种铁基氧化物废渣处理污酸的方法，属于污酸处理技术领域。本发明将铁基氧化物废渣粉碎过100~300目筛，采用去离子水、蒸馏水或纯水清洗2~3次，干燥得到铁基氧化物废渣粉末；将铁基氧化物废渣粉末加入到污酸废水中混合均匀得到混合体系，采用碱调节pH值为4~5，在外场条件下，混合体系加热至温度为60~70℃并震荡处理1~2h，静置1.5~2.5h，固液分离得到上清液和下层固体，其中外场为超声场、微波场、磁场、电场、加压场的一种或多种。本发明方法利用铁基氧化物废渣处理污酸废水具有不堵塞管道和阀门，整个系统运行稳定、处理效果好等优点。
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本发明公开了一种废石膏除杂转晶一体化挤出式3D打印喷头，其包括电机Ⅰ、排气口、搅拌旋杆、筛桶、履带式陶瓷电加热板、套管Ⅰ、壳体、电磁筒、电热线圈、喷嘴、套管Ⅱ、电机Ⅱ；将废石膏粉体、转晶剂、促凝剂、水的混合物从进料管通入废石膏除杂转晶一体化挤出式3D打印喷头的转动筛桶中，混合物通过筛网分离混合物中的难溶性固体杂质，透过筛网的废石膏浆体在搅拌旋杆搅拌、200~800℃高温场、40~100℃低温电磁场的作用下，反应生成α型半水石膏，同时挥发性杂质从排气口挥发排出，最终浆体从喷嘴喷出成型；本发明装置在实现大宗固体废物利用的同时，提供了一种操作更方便、打印效果更好的废石膏3D打印方法。
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本发明涉及一种清洁高效回收废低汞触媒的方法，属于废汞触媒的回收再利用技术领域。本发明将将预处理溶剂A加入到废汞触媒中混合均匀，并在温度为20~90℃、搅拌条件下进行超声波浸渍处理1~8h得到浸渍液B，固液分离得到固体C；将固体C置于微波炉中，在温度为150~800℃、氮气氛围条件下干馏脱汞处理10~200min得到固体D和干馏尾气，干馏尾气冷凝回收氯化汞，再将冷凝后的残留尾气依次通过酸性高锰酸钾溶液、氢氧化钠溶液、硫化钠溶液和活性炭进行洗涤净化后排空；在固体D中加入浸出剂E，其中浸出剂E为水、稀盐酸或稀硝酸，在温度为20~90℃、搅拌条件下进行超声波浸出得到活性炭和金属氯化物盐溶液。
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本发明涉及一种吸附硫酸锌电积废液杂质活性炭的再生方法，属于资源综合利用技术领域。首先将吸附硫酸锌电积废液杂质活性炭加入到乙醇溶液中混合均匀形成悬着液，然后添加吡啶搅拌均匀，在超声波发生器中反应，然后添加再生溶剂Ⅰ，搅拌均匀后超生波反应，真空抽滤，滤液回收再生溶剂Ⅰ，滤渣固体物干燥后得到活性炭；将得到的活性炭溶解在再生溶剂Ⅱ中超生浸渍，真空抽滤后得到浸渍物固体；将得到的浸渍物固体在通入CO2条件下微波加热，加热物冷却后用蒸馏水洗涤，洗涤水回收再生溶剂Ⅱ，洗涤后的加热物干燥后得到再生活性炭。本方法再生吸附上述有机杂质和无机杂质的活性炭，采用相似相溶原理，各类杂质熔点不同原理，进行两段再生。
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本实用新型公开了一种用于炉体余热高温处理生产废水装置，包括废水初滤箱，所述废水初滤箱上设置有进水口，所述废水初滤箱上安装有封门，所述废水初滤箱内设置有第一滤块，所述第一滤块上安装有拉柄，所述废水初滤箱的侧边连接有集水箱，所述集水箱与废水初滤箱之间设置有第二滤块；所述集水箱上安装有第一水泵，所述第一水泵下端于集水箱内连接有吸水管，所述第一水泵的输出口处安装有转输管道，所述转输管道上连接有蒸发水仓。该用于炉体余热高温处理生产废水装置通过呈“L”型分布的废水初滤箱与集水箱，能够保证第一滤块的过滤效果，配合第一滤块与落水高差增加水流过滤的速度，避免固体物在蒸发时产生堵塞现象，保证废水的高效处理。
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本发明公开了一种磷肥企业氟硅酸废水全密闭无害化处理方法，所述处理方法为将120份含量为10?15%的氟硅酸与15.5?17.5份氢氧化铝、19?20份含量不低于98%的硫酸和17?19份含量不低于95%的氧化镁在全密闭环境下反应生成无害固体物质。本发明所述处理方法，解决了磷肥企业有害气体的排放问题，并对其进行了有效、充分的回收利用，全封闭处理，物料不落地，整个过程中无三废排放，保护环境, 极大地降低了企业的运营成本，对于促进磷肥企业可持续发展，清洁生产有着重要意义。
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本发明公开一种降解废水COD的方法，将炭用酸溶液浸泡至其pH值＜7，再加入亚铁溶液震荡后，取出进行洗涤至中性，得到含亚铁的固体催化剂；将含亚铁的固体催化剂与待处理的废水混合，再加入双氧水，然后在微波下进行催化处理，得处理后废水，即完成降解废水COD。本发明利用非均相氧化原理，具有高效氧化作用，能明显降解COD，本发明简单可行，对后续工艺可减少负荷，保证其稳定运行，废水的pH适用范围广（pH=2～8），产生污泥量小。
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本发明公开了一种生活污泥制备燃料焚烧危废的方法，包括以下步骤：对污水厂的生活污泥用可再生能源进行非相变低温烘干，对烘干产生的水蒸气用生物菌降解除臭，将烘干后的生活污泥高压粉碎改性为微粉燃料，用于焚烧危废，炉灰用作建材填充料。相应地，本发明还公开了一种生活污泥制备燃料焚烧危废的系统，包括太阳能高温集热装置、烘干装置、生物除臭装置、高压粉碎装置、燃烧装置和远程监控装置子系统。本发明实现了将生活污泥变废为宝，彻底燃烧固体废物的物理结构，终结填埋对环境造成的恶性污染，破解其减量化、无害化、资源化利用的世界性难题。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种含砷废渣固化稳定化处理的方法。一种含砷废渣固化稳定化处理的方法包含土方挖掘，破碎筛分，固化稳定化，堆存测定，填埋等步骤。采用本发明的方法处理含砷废渣，由于水泥是一种无机胶结材料，经过水化反应后可以生成坚硬的水泥固化体，从而达到降低废物中危险成分浸出的目的，是固化处理方法中最为经济和实惠的方法。通过本方法处理后得到的水泥块稳定性好，砷的浸出率低，固化用稳定剂容易得到且成本低廉。
本发明公开了一种铝电解废旧阴极炭块微波‑超声波‑碱浸协同除氟的方法，涉及铝电解废旧阴极处理技术。所述方法主要包括破碎、微波焙烧、磨料、超声水浴碱浸、过滤分离五大步骤，先将废旧阴极炭块进行破碎，筛选得到颗粒，将其放入坩埚中，置于高温微波反应器中，在升温过程中通入氧气去除氰化物，再通入保护气体，进行微波高温焙烧；将经焙烧后的阴极炭块进行细磨，将细磨后碳粉倒入碱液中，通过超声辅助进行碱液浸出处理；浸出完成后进行分离过滤，固体物料通过干燥后获得纯度90％以上的再生碳粉。本发明方法可有效除去阴极炭块中的氟化物，使得炭块能够重复利用，该方法操作简单高效，可实现铝电解固体废弃物的无害化利用。
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从废催化剂回收铂的方法。方法步骤是:废催化剂在高温下焙烧;烧渣在盐酸溶液中加入含氯氧化剂浸出;锌粉置换;置换渣在盐酸溶液中加入含氯氧化剂溶解;溶液加固体氯化铵沉淀,煅烧得纯铂,纯度～99.9%,回收率97.8%。
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本发明公开了一种利用磷石膏还原产物处理有色冶炼废水的方法，所述方法包括以下步骤：将还原剂与磷石膏混匀后，加入到密闭气氛中加热还原反应，得到固体还原产物，将固体还原产物加入到有色冶炼废水中，加热反应，过滤、洗涤后得到滤液和硫化渣。本发明的方法具有磷石膏原料易得、还原工艺成熟、流程简单、污酸治理成本等优点，还原产物用于处置污酸，脱出有害金属效率高。实现以废治废的目的，产业化前景好。一方面实现了磷石膏变废为宝，另一方面使有色冶炼废水得到有效处置，摒弃了传统加硫化钠处置方法存在处置后液钠离子高不能返回有色冶炼系统使用和石灰中和方法造成渣量大和二次处置费用高等问题。
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本发明涉及一种用烤烟大田新鲜烟株废弃物制取香蕉果树专用有机肥的方法。本方法通过以下步骤完成：①烟株废弃物收集、切割、喷洒发酵用地衣芽孢杆菌液，再经堆垛、覆膜保温、翻垛、晾晒，得初步固体发酵过的新鲜烟株废弃物固体产物和液体产物；②将发酵后的新鲜烟株废弃物固体产物与干鸡粪按35～40：65～60的重量比混匀，喷洒主要含有乳酸杆菌、酵母菌和光合细菌的发酵菌剂，拌匀后，装入密封袋中密闭自然发酵，得到二次发酵后的有机肥产品。本方法污染小、烟田清洁、烟株病害少；有机肥的成本较低，香蕉增产明显，可改良土壤结构，提高土地肥力，有利于植体内重金属降解，蕉株的抗寒、抗旱、抗倒伏、抗病虫害能力提高，果实品质高。
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本发明公开了一种废石膏增强白度的方法，该方法废石膏经过高温碳化后，不冷却直接放入水中骤冷破碎，在磁场存在、搅拌条件下进行水洗45‑95min，然后电场存在下，再搅拌水洗15‑75min，固液分离，固体干燥即得高白度的废石膏；本发明方法可以使得废石膏的白度≥92，解决了由于白度低而在某些领域受限的问题，进而提高废石膏的附加值；本发明方法还能去除废石膏中的大部分杂质，对废石膏中杂质含量无选择性，适用性广，处理时间短，处理效果高，无二次污染物，高效实现废石膏的资源化利用。
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本发明公开了一种磷化工含氟废液制备低浓度氢氟酸的方法。所述方在磷化工含氟废液中加入NaF搅拌，反应结束后过滤，滤饼为Na2SiF6，滤液为2.9～8.4％的氢氟酸；然后在Na2SiF6滤饼中加入无机碱溶液搅拌，反应结束后，由于NaF溶解度小，且与SiO2密度相差较大，澄清后，NaF固体沉降在溶液下层，SiO2悬浮在溶液上层，二者界面清晰。NaF固体作为原料循环使用。本发明采用磷复肥行业含氟废水作为氢氟酸的生产原料，原料来源广泛，同时也治理了含氟废水；另外采用的氟化钠能够循环利用，节约成本。本发明方法能耗低，氢氟酸的生产温度小于100℃；本发明工艺简单，仅仅需要简单的搅拌及过滤就可满足工业生产。
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铝电解废阴极微量铍元素的去除方法，将铝电解槽大修渣分选出废阴极炭块，破碎得到废阴极炭块破碎料；将废阴极炭块破碎料、净水剂、盐酸混合，浸泡后通入压缩空气充分搅拌，至浸液pH上升至7以上时，排出浸出液，完成一次浸出；再加入新的净水剂和盐酸，重复前述浸出过程，如此重复7～8次；在最后一次浸出完成后用清水清洗废阴极炭块破碎料，将残留的酸和杂质清洗干净；将所有浸出液和清洗水加入过氧化氢进行氧化除氰，随后加入盐酸置换出钠盐再进行蒸发结晶，得到氟化钠；处理完毕的废阴极炭块破碎料用于制备铝电解的阳极。本发明可以有效除去废阴极中含有的铍元素，实现铝电解废槽衬的无害化处理和资源化综合利用，有效消除危险固体废物对环境的污染。
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本实用新型涉及废弃物回收转运领域，具体涉及一种固定废弃物回收转运装置，通过转运箱体对固体废弃物进行填装和转运，通过活动盖板使得转运箱体的打卡时填装废弃物和关闭时运输的作用，通过液压构件驱动滑块的滑动从而带动推送板沿导轨的长方向进行移动，从而使得推送板在转运箱体内滑动，通过推送板推动转运箱体内填装的固定废弃物的向左移动，使得固体废弃物在转运完成后需对固定废弃物移除转运箱体内时，通过推送板推送出转运箱体内，从而减少人工对废弃物移除清理的时间，进而提高了转运的生产效率。
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本发明提供了一种废旧抽油杆全组分的分离回收方法，属于复合材料回收技术领域。将废旧抽油杆机械切割后在保护气体中进行微波热裂解，得到固体产物、低沸点产物和高沸点产物，将固体产物剥离，得到碳纤维组分和玻璃纤维组分后分别进行裂解残余物清除处理，分别得到回收碳纤维和回收玻璃纤维；将低沸点产物和高沸点产物分别进行冷凝，得到液体和气体产物，将气体产物净化后收集；将液体进行梯级分离后，收集有机物。本发明通过微波热裂解对废旧抽油杆的穿透加热作用，高效快速地实现废旧抽油杆中树脂基体的裂解，回收纤维产物、有机产物和气体产物，实现了废旧抽油杆全组分的分离回收，资源利用率高。
本发明针对用餐厨废弃物无污染制取生物柴油、生物甘油、生物腐植酸、生物乙醇、有机肥的方法。包含所有餐厨废弃物、地沟油、炒菜废油、煎炸废油和餐厨废弃物的收集脱油设备、硅藻土过滤机、纳米硅、腐植酸脂交换器、蒸馏设备、甘油分离设备，纯化设备、溶解釜、糖化釜腐植质化设备、乙醇罐、固液分离设备、催化设备、聚缩设备、好氧发酵罐。相比用不同的植物分别制取生物柴油、生物甘油、生物腐植酸、生物乙醇。将餐厨废弃物收集集中进行脱油处理，分离得到的油再去除水和其它杂质后与用不含油的餐厨废弃物提取的乙醇进行脂交换，纯化时分离出生物甘油和生物柴油；油渣分离得到不含油餐厨废弃物经腐植质化，同时得到含乙醇，腐植酸固液混合物，混合物经蒸馏分离出生物乙醇，脱乙醇混合物经固液分离，去除固形物的液体经催化、聚缩、纯化，得到生物腐植酸；固形物经发酵、干燥得到有机肥料。解决餐厨废弃物被作为二次资源一次性彻底利用，且没有废水，固体废弃物排放，属生物技术、新材料、新能源、节能环保产业，循环经济范畴。
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