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本发明提供了一种工业废水中重金属的分类去除和回收方法，首先将工业废水过滤后调节pH值至3～7，得到预回收工业废水，将得到的预回收工业废水流经吸附剂后排出，得到吸附有重金属离子的吸附剂，然后采用酸性溶液对所述吸附有重金属离子的吸附剂进行反洗脱，得到含有不同重金属离子的解析液。本发明通过对工业废水进行过滤，充分去除工业废水中的固体颗粒，避免固体颗粒阻塞吸附剂与重金属离子的充分接触导致的吸附效率较低的问题；采用吸附剂对重金属离子实现针对性吸附，并通过酸性溶液的洗脱结合后续的分离出来，实现了对目标重金属的分类去除和回收；减弱强酸性工业废水对吸附剂的侵蚀性破坏，提高吸附剂的重复利用率，降低成本。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，提供了一种稀土放射性废渣的无害化处理方法。本发明的无害化处理方法，将稀土放射性废渣和浸取剂混合，进行浸取，得到初步净化废渣；将所述初步净化废渣进行洗涤，得到无害化废渣。本发明提供的无害化处理方法，利用浓度为6～8mol/L的浸取剂对稀土放射性废渣在60～70℃下进行浸取，能够将稀土放射性废渣中的稀土元素和放射性元素浸取到浸取液中；再对浸取后得到的初步净化废渣进行水洗，将浸取出来的残留在初步净化废渣中的稀土元素和放射性元素转移到洗涤液中，实现将稀土放射性废渣转化为一般固体废物，减缓渣库的储存压力的同时，减轻了稀土放射性废渣对生产人员与周边环境的影响。
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本实用新型公开了一种具有分离筛选功能的固液废物处理设备，包括：机体，所述机体底部设有底座且顶部设有入料斗，所述入料斗下部设有分离箱，所述分离箱左侧设有电机且电机的动力输出端设有传动轴，所述传动轴表面设有送料叶片且送料叶片与传动轴之间焊接固定，所述分离箱下部设有滤网且滤网与送料叶片之间相互接触。本实用新型在机体内部设置分离箱，分离箱内部设置的传动轴和送料叶片，对固体废物进行传输，且底部设置滤网避免固体废物混合液体一起流走，固体废物传输至振动架表面，通过振动传动装置带动筛网振动，对固体废物进行筛分，该设备具有同时具备固液分离和筛分功能，大大降低了后续处理难度。
本实用新型公开了N‑甲基‑2,3‑二氨基‑5氯‑4溴苯甲酰胺制备用废液处理装置，包括驱动组件、排液口、连杆机构、固体废料收纳箱、滤网架、进液口、废液处理箱、固体废料刮除机构、电机放置箱一、驱动电机一、过滤网、安装架和底座，所述连杆机构两端分别与废液处理箱和滤网架铰接，所述滤网架可滑动卡接设于废液处理箱腔体内，所述驱动电机一的输出端可旋转贯穿电机放置箱一和和安装架与固体废料刮除机构固定相连，所述固体废料刮除机构可滑动贯穿废液处理箱侧壁设置。本实用新型属于药物中间体合成技术领域，具体是指一种能够实现废液快速固液分离，从而便于回收再利用的N‑甲基‑2,3‑二氨基‑5氯‑4溴苯甲酰胺制备用废液处理装置。
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本实用新型公开了一种医药中间体生产用废水处理装置，包括电解罐，电解罐的顶部固定安装有进料开门，电解罐的内部固定连接有斜撑过滤网板。该医药中间体生产用废水处理装置，通过斜撑过滤网板将其废水中的固态物质分离出来，然后再通过在固体处理盒内加入适量的石灰水等一些助溶解和净化分离的添加剂，并同时通过加热设备对其加热溶解，而且通过转动电机带动转动轴转动，利用螺旋叶将其未完全溶解的固态粉末杂质传送回至固体处理盒内继续溶解，而溶解液通过输送管流至电解罐内，并结合电解设备对其电解罐内部的废水进行电解处理，从而达到了以助于将其废水内的所有物质电解的更彻底的效果，继而提高了废水的电解净化的有效程度。
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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料原位碳热催化氯化回收稀土产品的方法，包括以下步骤：先对钕铁硼油泥废料在无氧条件下，350—550℃温度下反应30min—180min进行热解脱油处理，得到残存固体产物和气体产物，所述的残存固体产物为钕铁硼粉末和焦炭混合物，然后以残存固体产物为原料直接原位碳热催化‑氯化、再萃取分离生产稀土产品。该方法不仅能使废料中的切屑油能够有效的脱除并全部回用，而且其中的切屑废料能转变成单纯的稀土产品，其稀土回收率和纯度高，并且在密闭处理过程中避免了对环境造成的污染，能够保证油泥无害化资源化回收，因此，该技术工艺具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种高COD高盐度废水的处理方法，具体步骤如下：步骤一，将甲醇加入酸性废水中并且低速搅拌均匀，得到第一混合物；步骤二，将碱性废水加入第一混合物中，直至pH值调整为7‑8，然后进行过滤，得到固体废物和过滤液；步骤三，将过滤液进行精馏，得到残液；步骤四，将残液送入生物化学处理系统中处理即可。本发明将甲醇与酸性废水混合，再与碱性废水混合，然后经过过滤、精馏、微电解和生化处理，得到的固体废物为普通固体盐，不但可以有效分离难过滤的混合盐，还可以减少废水因盐份过高导致的稀释水量大的问题，大大改善了环保处理风险和成本。
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本实用新型涉及电路技术领域，且公开了一种电路板制造过程中废水装置，包括废水处理装置本体，所述废水处理装置本体的右壁上固定连接有旋转器，所述旋转器的右壁上固定连接有旋转立柱。本实用新型解决了电路板产生的废水进行处理的时候，需要对污水中的固体进行清除，避免在后期排出的时候固体对排污口的堵塞情况发生的问题，本实用新型通过污水储蓄罐和筛网的配合，本方案采用旋转器对污水储蓄罐的甩动，从而对污水储蓄罐内的液体甩出，对固体进行回收，其中插接管与插接口为插接状态，可拔出可插入，区别现有技术方案，本方案通过在污水储蓄罐的顶部上固定连接的筛网对污水中固体进行格挡，并将污水排出。
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本发明公开了一种含酸含盐有机废水的处理方法，包括以下步骤：（a）调节废水的pH值至8-9；（b）将步骤（a）处理所得废水进入澄清池处理后转入隔油池去除废水中的油分；（c）将步骤（b）处理后所得的废水经压滤机处理将废水中的固体颗粒分离出去；（d）将步骤（c）所得废水通入电渗析装置，得到含有机物的淡化水和含盐的浓缩水；（e）根据步骤（d）所得含有机物淡化水和含盐浓缩水的情况，将其进行排放、中水回用或者二次处理。本发明处理废水的方法工艺流程简单，处理效率高，投入成本低，节能减排，实现了废水的循环利用。
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本实用新型公开了一种显影机用废水回收利用装置，涉及废水回收领域，包括主体，所述主体的一侧设有过滤框，所述过滤框的内壁固定有两组挡板，所述挡板内部固定有过滤网，两组所述挡板之间滑动连接有锥体，所述过滤框的下方设有收集框，所述收集框的内壁滑动连接有浮板，所述浮板的上方设有延伸至收集框内部的绝缘柱，所述绝缘柱的端部固定有二号电片，所述收集框的外壁安装有延伸至收集框内部的灯条。本实用新型通过设置设置过滤框、挡板、过滤网、锥体相互配合，对废水中的固体进行阻拦，同时通过固体自身的重力再次掉落至锥体的顶端，避免附着与过滤网的网孔造成堵塞影响废水处理的进度，保证废水处理工作的正常运行。
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本发明涉及一种利用多种废弃资源制备农用复合化肥的方法，其包括：S1：从双氯磺酰亚胺蒸馏残渣废水中回收铵盐，其包括：将蒸馏提纯双氯磺酰亚胺后的蒸馏残渣，重新用水溶解形成的废水首先经活性炭滤柱预处理，使得废水中有机物浓度降到0.5mg/L以下，过滤得过滤废水，氨水调节pH至4‑9，经初步浓缩将废水中铵浓度提升至10‑13％；送入三效蒸发器进一步浓缩将铵浓度提升到17‑24％，经冷却结晶，得氯化铵和硫酸铵的混合固体。S2:制备农用复合化肥：将氯化铵和硫酸铵的混合固体、与活化处理的含磷废渣、含钾废渣，混合造粒、制得农用复合化肥。本发明对双氯磺酰亚胺蒸馏残渣废水的处理成本低、铵盐回收效果好，充分利用了各种废弃资源，制得多效复合肥，实现变废为宝。
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本实用新型公开了一种多阶段式化工产品废水处理设备，其结构包括分离机构、第二反应池和第一反应池，通过转动杆内部的进流孔将废水灌入，并通过转动电机带动齿轮使旋转辊转动，在旋转螺片的作用下，液体与固体分离，分别从固体出口和液体出口排出，而分离后的废水经过过滤网进入第一反应池中进行化学反应，而后通过连通孔进入第二反应池中，在化学反应完成后通过排水口排出，解决了现有很多化工产品废水处理设备在对废水进行处理时，往往是对内部的废水调节化学反应使废水中和，不产生污染效果，因此导致在处理时存在大量的杂质或者固体没有及时处理，从而使得对废水的净化效果不佳，而且废渣累积在设备内部，导致后续清理困难的问题。
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一种处理废乳液的方法,涉及一种机械制造业、钢铁、有色金属与其它金属冶炼、加工,石油精制等行业产生废乳液的处理方法。其特征在于其处理过程是首先将废乳液采用微滤膜过滤分离出金属微粒,再加入复合破乳剂进行有机物的破乳絮凝后,进行机械过滤去除有机絮凝物,最后采用微滤和反渗透进行净化。本发明的方法,废乳液处理后,得到固体废渣可作为有机燃料,微滤膜浓缩排出的水经过微滤和反渗透获得净化水,该水可达到国家规定的一级排放标准,水可以完全回用,实现废乳液处理和资源化的综合利用。
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本实用新型公开了一种化学废料收集装置，包括壳体，所述壳体的内部设有用于对固体废料以及液体废料进行分离的过滤板，还包括防堵组件，所述防堵组件，用于防止过滤板表面的滤孔堵塞，所述防堵组件包括位于所述过滤板下方的框架，所述框架的内部设有多组安装板，所述安装板的上方固定有多组与过滤板表面滤孔相匹配的顶针，且所述框架的下方设有用于带动框架上下运动的驱动机构，本实用新型通过设有防堵组件，在驱动机构的作用下，能够带动顶针上下运动，顶针能够将滤孔内部的固体废料顶出，有效的避免固体废料堵塞过滤板导致过滤板不便使用的情况发生，大大提高了固体废料和液体废料分离的效率，结构简单，便于操作。
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本发明公开了一种用于垃圾焚烧的废气处理装置，包括废气处理箱主体，所述废气处理箱主体的顶端设置有第二风机，且废气处理箱主体的底端连接有排水口，所述第二风机的一侧连接有进风管，所述废气处理箱主体的一侧连接有排气管，所述废气处理箱主体的一侧设置有第一风机。本发明通过电动气缸、刮尘块、隔板、滤尘板、水泵、抽水管、水箱、蓄水槽、连接水管、污水排管、第一电机和搅拌叶，可以方便的将废气中的颗粒状的固体杂质与废气分离，并将这些杂志与水混合在一起，从而以便于将颗粒状固体杂质收集起来以处理掉，从而提高了该废气处理装置对废气中的杂质分离的效率。
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本实用新型公开了一种动物无害化厂废水高温消毒设备，包括底座、支座和消毒罐，所述底座的顶部焊接有两组固定板，两组所述固定板之间焊接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、第二挡板和两组固定板之间形成过滤腔，所述支座设置为与消毒罐底部相匹配的半球形。通过搅拌机构的设置，能够在消毒罐内部对废水进行搅拌，并且能够通过高温蒸汽管向消毒罐内部通入高温蒸汽对废水进行消毒，然后会通过排水口将废水导入过滤腔内部，通过过滤机构对废水进行过滤，从而通过过滤网对废水中的固体杂质进行阻挡，能够实现废水中的固液分离，从而能够分别对固体和液体进行处理，防止固体杂质直接排放导致环境的污染。
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本发明公开了一种纯碱废渣液的处理方法，包括如下步骤：a、通过布料漏斗将氨碱废渣液均匀地分布在真空带滤机上，所述氨碱废渣液在滤布的带动下进行第一阶段的清洗，所述第一阶段的清洗水来自制盐系统的制盐冷凝水，清洗后收集得到清洗母液；b、步骤a中所述氨碱废渣液经所述第一阶段清洗完毕后，再进行第二阶段和第三阶段清洗，所述第二阶段和第三阶段的清洗水均为工业水，清洗后收集得到清洗液；c、所述氨碱废渣液经过三段清洗后可得洗净固体砂，所述固体砂可用于建筑类工程用砂。本发明通过对盐碱大系统的资源进行综合利用，增加了两系统间的相互联系，给地处内陆地区的碱行业提供“排废”的新思路。
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本发明公开一种回转炉,该炉为圆柱型,在回转炉上开有水平设置的加料口;在炉体上开有个出渣口;出铜口;在炉体端盖上开有可用于安装烧嘴的孔;在开烧嘴开孔的炉体端盖另一侧径向开有排气孔;在炉体上开有氧化还原风口;炉下部设支撑,炉体可在支撑上回转。利用该回转炉处理杂铜或块状粗铜工艺,它是采用重油、天然气、粉煤等燃料,也可加氧气燃烧提供热源熔化固体铜料,压缩空气作为氧化剂,石英砂作为熔剂,经氧化造渣除去杂质后,通入天然气或LPG等还原,生产出阳极铜;烟气通过烟罩导入二次燃烧及余热锅炉中进行余热回收、冷却、收尘处理。本发明具有热效率高、节能,无黑烟污染、环保效果好,自动化机械化程度高,操作安全,投资相对较低等优点,特别适合大中型杂铜精炼厂使用。
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本发明涉及一种采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及其设备,尤其是在对固体废杂铜进行火法精炼的过程中,通过采用富氧空气提高对废杂铜中杂质的脱除效率,采用氮气搅拌熔融铜液的方法来改善和强化整个精炼过程的冶金反应传热传质条件,从而大幅度缩短废杂铜火法精炼时间,提高废杂铜的杂质脱除率和产品品质,同时提高燃料、氧化剂以及还原剂利用率。本发明是具有低能耗、高效率、操作安全、保护环境好等优点的固体废杂铜处理方法,特别适合大中型废杂铜精炼厂使用。
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本发明公开一种废弃陶瓷填料制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：1）将废弃陶瓷填料置于200‑250℃的高温水蒸汽中加热2‑4小时后，再于80‑100℃水中搅拌8‑10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50‑80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本低、适合环保回收利用废弃陶瓷填料。
本申请提供一种焦化脱硫泡沫及废液干燥设备和使用其干燥焦化脱硫泡沫及废液的方法。焦化脱硫泡沫干燥设备包括：过滤器、浓缩反应釜、蒸发器和干燥器；过滤器的出口与所述浓缩反应釜的入口连通，浓缩反应釜的盐水出液口与蒸发器连通，浓缩反应釜的硫熔物出液口、蒸发器的出料口均与所述干燥器的入口连通。该方法包括：将焦化脱硫泡沫进行过滤处理得到浓硫泡沫，然后将浓硫泡沫送入浓缩反应釜进行分离处理，得到硫熔物和稀盐水；将稀盐水送入蒸发器进行蒸发处理得到浓盐水；硫熔物和浓盐水送入干燥器进行干燥处理，得到固体物料，固体粉料进入后续制酸系统，实现资源回收循环利用。本申请提供的焦化脱硫泡沫干燥设备及方法，干燥效率高，能耗低。
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本发明公开了处理废弃物的焚烧炉及采用其处理废弃物的方法，所述焚烧炉包括：回转窑，其窑头设有固体废物入口、燃料入口和第一助燃空气入口，所述回转窑的窑尾设有烟气出口和窑渣出口，所述窑尾温度为650～750摄氏度，并且保持所述回转窑内处于缺氧状态；等离子体炉，其内自上而下依次形成气化区、裂解区和熔融区，所述气化区设有窑渣入口、辅料入口，所述熔融区设有熔渣出口和熔浆出口，所述窑渣入口与所述窑渣出口相连；二燃室，其设有烟气入口、第二助燃空气入口和燃烧烟气出口，所述烟气入口与所述烟气出口相连。采用该焚烧炉可以在延长回转窑使用寿命的同时有效降低危险废物的焚烧能耗，实现废弃物的无害化、减量化和资源化处理。
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本发明公开一种废弃陶瓷填料再生制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：1）将废弃陶瓷填料置于200‑250℃的高温水蒸汽中加热2‑4小时后，再于80‑100℃水中搅拌8‑10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50‑80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本低、适合环保回收再利用废弃陶瓷填料。
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本实用新型公开了一种金属副产品废液废气回收利用装置，包括废液反应釜和废气净化釜，所述废液反应釜的顶部外壁开有废液进水口，且废液进水口的内壁固定有废液进水管，所述废液反应釜的顶部外壁固定有加料口，且加料口的内壁固定有加料管，所述废液反应釜的外壁靠近底部位置开有废液排水口，且废液排水口的内壁固定有废液排水管，且废液排水管的一端固定有第二加压泵。本实用新型能够循环使用废液，最大程度的利用废液节约资源，相比较传统的废气回收利用装置，本装置更加环保节约，能够在废液循环时沉淀废液中的固体废料，且能够清理沉淀的固体废料避免管道堵塞，能够让废气在废气净化釜中均匀排放，提高净化效果。
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一种处理Si‑69工业生产废水的方法，包括以下步骤：在Si‑69工业生产废水中加入高价金属氯化物不停的搅拌，使得pH≤7，使废水中的Na2SO3、Na2S2O3反应后完全转化成氯化钠；通入液碱吸收反应生成的少量SO2；加入絮凝剂除去有机层；蒸发结晶收集氯化钠和硫酸钠固体；对固体进行分步重结晶将氯化钠与硫酸钠分离；蒸发后的母液直接重复利用。本发明原材料易得且价格低廉，存储与运输安全便捷；处理后的造成物可充分利用，节省了成本，提高了生产的经济性。同时，极大的减少了废水排放和对环境的影响。
本发明公开了一种LDH处理有机废水后的废弃物的回收方法，包括以下步骤：(1)将层状双金属氢氧化物LDH投入含高浓度有机物的有机废水中，利用LDH吸附废水中的有机物，吸附完成后通过固液分离将吸附剂沉淀物取出，再经过预处理得到烘干的固体O‑LDH废弃物；(2)将固体O‑LDH废弃物导入耐高温的瓷制容器中，在管式炉中于保护气环境下进行裂解，获得石墨烯负载型材料G‑LDO产物。本发明对吸附有机物后的废弃物进行裂解，使其转化为高附加值的石墨烯负载型材料，石墨烯负载型材料可用于吸附材料、锂电池电极、超级电容器、光催化、杀菌抑菌等领域中，实现以废治废并降低CO2的排放，达到了对吸附产物的环保高资源化利用。本发明方法简单易行，环保无二次污染。
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本实用新型公开了一种固体饮料原料清洗装置，包括底板，所述底板的顶端连接有四个成矩形阵列分布的立杆，且四个立杆的顶端共同连接有支撑板，所述底板的顶端安装有收集框，所述支撑板的顶端一侧安装有清洗箱，且清洗箱的顶端一侧安装有水箱，所述清洗箱的顶端另一侧活动连接有进料板，且清洗箱的一端下部连接有驱动箱，所述清洗箱的下端连接有出水管，所述支撑板的顶端另一侧安装有烘干箱，且烘干箱的一端与清洗箱相连接，所述烘干箱的顶端安装有搅拌装置，且搅拌装置的一端延伸至清洗箱内部。本实用新型操作简便，通过设置的清洗箱，可便于将清洗后的原料进行转移烘干，也便于将废水排出收集，使得该装置的工作效率和环保性更高。
本发明提供一种从锂冶炼企业副产芒硝中提取并制备高纯无水硫酸锂固体的方法，属于锂回收领域。本方法包括以下步骤：1)第一有机溶剂溶解；2)纯水洗涤；3)循环；4)蒸发浓缩；5)析晶；6)喷雾干燥。本发明的方法中，产品制备的原料来源为锂冶炼企业副产芒硝，从中提取并制备出高纯无水硫酸锂固体，所有溶剂可持续用于循环工艺中。该技术方案具有简单可行，能耗较低，不加入其他沉淀剂，不影响产品品质，无三废排放，对环境无污染，具有较好的经济和社会效益等特点，可有效的进行锂资源的综合回收。
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本实用新型公告了一种固体铜料处理设备,包括竖炉及精炼炉,其特征在于:所述竖炉高度至少为16m,在所述竖炉与精炼炉之间设有连接用的带保温的溜槽,需处理的固体铜料采用竖炉熔化后,通过溜槽自流进入精炼炉。本实用新型将竖炉和回转式精炼炉二者的长处结合,充分利用竖炉的高度在高温烟气上升排放的过程中一直在加热固体铜料,最终排放的烟气温度只有250℃,充分利用了烟气余热,提高了热效率,降低能耗,加快了熔化速度,还具有精炼炉机械化自动化程度高、操作安全以及炉体尺寸大小灵活,环保效果好,造价低的特点,尤其适合用于大中型废杂铜回收冶炼厂处理固体铜料。
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