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本发明公开了一种利用有机硅废渣合成介孔二氧化硅MCM‑41的方法，用以含硅单质和无定型二氧化硅的有机硅废渣为合成原料，将废渣与NaOH碱熔煅烧，水溶后提取硅上清液，以阳离子表面活性剂作为模板剂，与硅上清液混匀搅拌，水热反应后陈化冷却，离心洗涤固体产物，再煅烧去除模板剂，最终得到介孔二氧化硅MCM‑41。本发明制备的介孔二氧化硅所用原料为有机硅企业生产产生的废渣，不仅使工业废弃物得到资源化利用，同时也为介孔二氧化硅的合成寻找到廉价硅源。本发明合成工艺流程短，操作简单，具有较好的应用前景。
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本实用新型涉及废气净化技术领域，且公开了一种废气净化用过滤装置，包括底座，底座的下方设置有支撑架，底座的上方固定设置有废气除杂装置，废气除杂装置的上方设置有鼓风装置，废气除杂装置的背部一侧固定设置有喷雾装置，废气除杂装置的一侧且位于底座的上方设置有洗气装置。该废气净化用过滤装置，通过设置废气除杂装置，便于将刮除后的沉降物收集处理，通过设置环形管便于使废气与水汽充分混合，提高净化效率，通过设置扰流板，便于减缓废气的上升速度，提高水汽与废气中固体杂质的接触时间，使净化效果更彻底，通过设置洗气装置，对废气进行再次净化，提高净化效果，便于对废气的净化过滤更彻底，避免排放后仍会造成环境影响。
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本发明公开了一种基于菱镁石的废水脱氮除磷方法，属于废水处理领域。其步骤为：(1)菱镁石矿破碎过筛，高温煅烧，得煅烧产物；(2)调节废水初始pH值，然向废水中加入步骤(1)制得的煅烧产物，调节煅烧产物与废水中氨氮或磷酸盐的摩尔比和搅拌时间；(3)向步骤(2)中搅拌后的废水中加入磷酸二氢钠或氯化氨，获得磷酸铵镁晶体。本发明以菱镁石煅烧产物作为镁源，改变磷酸铵镁结晶药剂的添加方法，解决了磷酸铵镁结晶法药剂成本过高的问题，同时提高了脱氮除磷的效率，回收的磷酸铵镁固体用于缓释肥或循环利用。
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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料氧化还原全组分回收的方法，具体包括以下步骤：先对钕铁硼油泥废料在无氧条件下、350—550℃温度下反应100min—180min，进行热解脱油处理，得到残存固体产物和气体产物，然后以残存固体产物为原料加入氧化剂直接氧化还原，再经过重选、酸溶、萃取分离生产稀土产品。该方法不仅能使废料中的切屑油有效的脱除并全部回用，而且其中的切屑废料能转变成单纯的稀土产品，其稀土回收率和纯度高，并且在密闭处理过程中避免了对环境造成的污染，能够保证油泥无害化资源化回收，因此，该技术工艺具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
![双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置](/tech_import_pic/29/144/1/18665.png)
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置。一种双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置，包括反应釜，废水池，蒸发器，所述反应釜，废水池，蒸发器依次连通，所述蒸发器底部和顶部设置有管道分别和降温釜和冷凝器连通，所述降温釜底部通过管道与过滤槽连通，所述过滤槽底部设置有回收管，所述回收管与废水池连通，所述冷凝器一侧还设置有蒸馏水回收罐。本实用新型回收了废水中的蒸馏水和固体盐,本实用新型可以避免废水排放，有利于对环境的保护。
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本发明公开了一种工业废气过滤设备，涉及废气处理设备技术领域，包括过滤箱以及净化箱，过滤箱底部设置引风机，引风机连接废气管道，引风机上方设置进水管，进水管连接蛇形冷却管，过滤箱左侧设置驱动电机，驱动电机连接主齿轮，主齿轮两侧对称副齿轮，副齿轮连接螺杆，螺杆表面设置螺母，螺母固定连接清洁刷，蛇形冷却管对输送至过滤箱内的工业废气进行冷却降温，螺母带动清洁刷在一级滤网以及二级滤网表面移动，将一级滤网以及二级滤网表面附着的灰尘除去，洒水喷头将水喷洒至过滤箱内，对工业废气内固体颗粒杂质进行过滤，净化箱对工业废气中的氮氧化物以及硫化物进行过滤净化，有效避免废气中杂质颗粒对滤网堵塞，净化效率更高。
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本发明公开了一种掺合工业和建筑废料制备自流平自密实水泥的方法，它的原料配方的重量百分比为：水泥熟料20～75wt%、石膏1.25～5wt%，混合材19.85～75wt%，粉状聚羧酸减水剂0.15～0.25 wt%；混合材包括矿渣、煤渣、收尘器回收物、固体建筑废料的一种或几种,收尘器回收物包括煤灰、稻壳灰、硅灰中的一种或几种，固体建筑废料包括砖块、混凝土块和砌灰沙石中的一种或几种；本发明可使得水泥的抗压、抗折强度、抗渗和耐久，实现掺混合料水泥制品抗折强度、抗压强度、抗渗和耐久的建筑需求，同时实现消除固体建筑废料，实现国家建设可持续发展、节约资源、绿色环保、降低成本、保证质量等目标。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种咪鲜胺胺化工序碱性废水回收三氯苯酚的新方法，包括如下步骤：(1)将所述咪鲜胺胺化工序碱洗废水酸化，固液分离得到固体三氯苯酚，液体为废水Ⅰ；(2)废水Ⅰ的pH调节至5～6，中加入氯化亚铁和双氧水，氧化反应后，将氧化反应出水的pH调节至9～11，加入羟基乙叉二膦酸钠，搅拌反应，过滤得到废水Ⅱ；(3)在搅拌条件下，向废水Ⅱ中加入环糊精和聚乙烯亚胺的乙醇溶液，静置、析出结晶物，过滤得到废水Ⅲ；(4)将废水Ⅲ的pH调节至6～9，进行电渗析处理。本发明方法充分实现咪鲜胺胺化工序碱性废水的低成本资源化利用。
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本实用新型公开了一种用于家具生产的废料回收装置，属于回收装置领域，包括罐体，罐体的下端设置有排料口，罐体的一侧下端设置有进料口，罐体的下端内壁固定焊接有支撑网，该用于家具生产的废料回收装置，通过将废料放置在支撑网上端面点燃，烟气经过排气口向上排出，喷头喷出水流可以对烟气进行冲刷过滤，降低烟雾中固体小颗粒，从而降低烟气对环境的污染，锥形板的设计可以防止水流从排气口流向支撑网，从而扑灭燃烧废料，影响废料正常处理；通过推拉把手，带动车轮移动，带动磁块脱离磁片的吸附，方便移动废料箱处理残渣，废料箱的设计可以方便存放废料燃烧后向下掉落的残渣，防止残渣直接从排料口排出污染环境。
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本实用新型公开了一种环氧树脂生产用废料回收装置，包括沉淀池、电动缸、固定板和进料斗，通过设置的两层过滤对废料中的固体颗粒物过滤的更加充分，通过设置的第二收集槽便于对废液中的固体颗粒物进行收集，过滤后的环氧树脂落至过滤池内腔底部，通过第二泵体将过滤池内过滤后的环氧树脂输送至沉淀池内部，沉淀池内部的环氧树脂经过一段时间的沉淀后，通过电动缸带动第四管体底端移动至上层清液层，进而通过第一泵体将上层清液抽送至第一回收槽内部进行收集，进而沉淀池内部留下的为纯度较高的环氧树脂，便于对其进行再利用，当过滤时间较久后，通过拉动拉手将第一过滤网与第二过滤网抽出，便于对第一过滤网与第二过滤网进行清理。
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本实用新型公开了一种高效型焦化脱硫废液预处理装置，包括容纳箱，所述容纳箱的内部表面位于中间的位置活动安装有双层杂质过滤器，所述容纳箱的下表面固定安装有弧形导管，所述容纳箱的一侧表面靠近下方位置固定安装有水位管，所述水位管的另一端竖直朝上，所述弧形导管的另一端固定安装有直接口，所述直接口的另一端固定安装有直导管。本实用新型所述的一种高效型焦化脱硫废液预处理装置，其设置的容纳箱可以很好的接收与隔离废液，减少了废液对环境和人体造成的危害，既环保又安全，并且通过杂质过滤器可以有效的过滤废液中的固体杂质，其设置双层活动连接，结构简单，从而使得拆卸清洁更加方便。
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本实用新型公开了一种水利工程废水处理装置，涉及废水处理技术领域。该水利工程废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端上固定安装有转杆，所述处理箱内壁滑动连接有过滤板，所述转杆底部设置有清刮组件，所述处理箱底部固定安装有承重框，所述承重框内壁滑动连接有收集箱，所述处理箱侧壁开设有出水管。该水利工程废水处理装置，通过转杆的转动，配合第四齿轮，提高清刮杆对过滤板表面聚集的固体杂质的清理效率，使固体杂质沿着过滤板向底部的收集箱内聚集，方便工作人员集中收集处理，避免固体杂质在处理箱底部沉积，导致出水管的堵塞。
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本发明是一种以全瘠性废瓷料胶凝成型制备瓷质建筑陶瓷的方法，以瘠性废瓷粉为原料，水为分散介质，瓜尔豆胶为胶凝剂，聚羧酸为分散剂，球磨后运用湿法浇注胶凝成型制得陶瓷坯体，经低温50～70℃胶凝干燥固化、巩固脱模后在1140～1180℃烧制，冷却后测得抗折强度在50～65MPa的瓷质建筑砖坯体。本发明在成型方法上采用胶凝成型，不仅能够节约生产成本，而且将绿色、无毒的高分子多糖引入成型工艺中，有效避免了废气、废水的污染，从源头上削减污染，促使生产环境更加清洁。在原料上创新的采用全瘠性废瓷料，不仅开拓了建筑陶瓷的原料来源，而且又可有效实现废瓷固体废弃物资源化利用，因此具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料电解制备钕铁硼合金的方法，包括以下步骤：先对钕铁硼油泥废料在无氧条件下进行热解脱油处理，得到残存固体产物和气体产物，然后以残存固体产物为原料制备成阳极直接电解生产钕铁硼合金。该方法不仅能使废料中的切屑油能够有效的脱除并全部回用，而且其中的切屑废料能直接转变成钕铁硼合金，并且在处理过程中避免了对环境造成的污染，能够保证油泥无害化全组分资源化回收。
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本发明属于废水处理领域，特别涉及一种新型高含盐量重金属废水的零排放处理系统及方法，该系统包括废水调节及氧化池、废水提升泵、过滤器、喷雾冷却器，所述废水调节及氧化池上有废水入口、空气入口和废水出口，喷雾冷却器上设有高温烟气入口、低温烟气出口、废水入口，所述废水调节及氧化池上的废水出口与废水提升泵的入口相连，所述过滤器的入口与废水提升泵的出口相连，过滤器出口与喷雾冷却器的废水入口相连，所述喷雾冷却器内设有雾化喷头。本发明克服了常规方法采用多效蒸发器进行蒸发的常规处理流程中投资大、能耗高的缺点，采用废热利用、废水利用，做到节水减排、有价重金属回收、减少固体渣量，有效地对高含盐量重金属废水进行零排放处理。
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本发明涉及焦化废水处理技术领域，且公开了一种焦化停产后剩余生化废水处理工艺，针对焦化厂关停后，对生化系统中的剩余废水处理，处理步骤如下：首先将适量的固体催化剂用吊篮分层次悬挂反应池中各个层次，保证均匀布置，将焦化废水送到反应池中，调整反应池中所需要PH值范围值，该焦化停产后剩余生化废水处理工艺，降低运行成本，保障产出清洁水能够循环使用，实现废水处理后的零排放，能有效处理所有的焦化废水，保障出水质量，不需要频繁进行反冲洗或更换微电解材料，进而提高了废水处理效率，降低了处理废水的成本，本方案针对焦化厂停产后生化系统剩余废水的处理有明显效果，工艺简单，费用低，且用于实践后获得理想的处理效果及要求。
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本实用新型公开了一种电镀槽废水快速回收装置，包括回收箱，所述回收箱的内面中心位置固定连接有隔板，所述隔板的顶面和回收箱的内顶面之间设置有反应箱，所述隔板的底面和回收箱的内底面之间设置有中和箱，所述反应箱和中和箱的两侧内面中心位置均转动连接有转动杆；本实用新型的反应箱和中和箱当中能够对电镀废水进行全过程的处理，无需在使用其他的设备进行处理，减少处理废水时的流程，能够保证废水处理的速度，增加回收箱的实用性，过滤箱能够将废水反应后的固体物质过滤出来并通过箱门直接能够进行回收，铲板在伺服电机的带动下能够将反应箱底面沉积的固体物质清理至过滤箱当中一起进行回收，使得废水中的物质回收的更加彻底且高效。
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本实用新型属于废水处理领域，特别涉及一种新型高含盐量重金属废水的零排放处理系统，包括废水调节及氧化池、废水提升泵、过滤器、喷雾冷却器，所述废水调节及氧化池上有废水入口、空气入口和废水出口，喷雾冷却器上设有高温烟气入口、低温烟气出口、废水入口，所述废水调节及氧化池上的废水出口与废水提升泵的入口相连，所述过滤器的入口与废水提升泵的出口相连，过滤器出口与喷雾冷却器的废水入口相连，所述喷雾冷却器内设有雾化喷头。本实用新型克服了常规方法采用多效蒸发器进行蒸发的常规处理流程中投资大、能耗高的缺点，采用废热利用、废水利用，做到节水减排、有价重金属回收、减少固体渣量，有效地对高含盐量重金属废水进行零排放处理。
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本实用新型实施例提供的乳化炸药生产线制药废水过滤装置，通过设置初过滤装置、第一层过滤装置、第二层过滤装置、第三层过滤装置、第四层过滤装置，使得废水先后经过多次过滤，废水进入到过滤装置后，首先由初过滤装置对废水进行过滤，去除废水中大部分的固体杂质，而后废水进入到第一层过滤装置中，经由第一层过滤装置去除废水中剩余的固体杂质和大量的浮油等杂质；而后废水经由第二层过滤装置通过活性炭或其他吸附装置(如纤维棉球等)吸附剩余的的油质产品，再通过第三层过滤装置以及第四层过滤装置进一步对废水中的浮油、凡士林、石蜡等水不溶物进行吸附去除，剩余的含有硝酸铵、硝酸钠的废水返回生产线配料使用。
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本发明公开了一种含重金属酸碱废液物化综合处理系统，涉及到危险废液物化处理技术领域，包括达标废水蓄水机构，所述达标废水蓄水机构右侧设置有待处理容器，所述待处理容器设置为缓冲集水槽与废酸碱处理集水池中任意一个，所述待处理容器内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆顶端设置有气动供水清洁机构，所述往复丝杆外侧顶部设置有水力驱动机构，所述水力驱动机构中叶轮带动往复丝杆旋转。本发明利用系统处理后的尾气作为动力，配合少量达标废水即可完成残留固体颗粒物以及残留废水的清理，进而避免残留物影响对处理后废水造成污染的同时，还可以避免清理时产生大量水流而增加废水处理总量，工业化应用效果更为理想。
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本实用新型公开了一种化学废品处理装置，包括底座、壳体、出液管、门体、粉碎机构和废液处理机构，所述壳体可固定安装在底座的顶端，所述壳体的顶端左右两侧均安装有进料口，所述出液管可装配在底座的前侧中心位置，所述门体可装配在底座的前侧右端，所述粉碎机构装配在壳体的内腔一侧，所述废液处理机构装配在壳体的内腔另一侧。该化学废品处理装置，不仅可以自动添加中和剂，操作简单便捷，可准确的调试废液的pH值，为后期进一步处理减少了许多的麻烦，而且，该装置还可将固体废品进行碾碎处理，减少其占用空间，进而可收集处理更多的固体废品，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
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本实用新型提供一种绿色矿山石料切割废水回收装置，包括箱体、活动框、固定滤网、活动板和活动滤网，所述箱体的一端的内部开设有限位滑槽，所述活动框的底端的两侧固定安装有限位滑块，所述限位滑槽的内部固定安装有弹簧，该绿色矿山石料切割废水回收装置通过活动框在箱体内部的升降滑动，能够将该装置与切割设置结合，方便对废水进行回收，通过固定滤网和活动滤网能够对废水进行过滤，方便将固体颗粒及灰尘等与废水分离，通过滑板、推板能够对活动板进行转动，方便将固体颗粒及灰尘等排出，使用方便，操作简单。
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本发明公开了一种废轮胎热解炭黑微氧化活化方法，包括如下加工步骤，准备工作：准备好废轮胎、破碎装置、热解反应器、分离器、冷凝器、造粒溶液、研磨机和干燥机，步骤1、将废旧轮胎放入破碎装置中，破碎装置将废旧轮胎破碎分解，从而可以得到胎片和钢丝，步骤2、将胎片放入热解反应器中，进行热解反应，步骤3、再利用分离器将热解反应产生的反应物进行分离，分离结束后将得到热解炭黑和热解油气。本废轮胎热解炭黑微氧化活化方法，将废旧轮胎放入破碎装置中，破碎装置将废旧轮胎破碎分解，从而可以得到胎片和钢丝，将钢丝从中挑选出来，确保胎片中没有钢丝，从而将废轮胎中的固体产物进行清除，不会影响对胎片的热解反应。
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本实用新型提供一种生物肥生产的废水处理设备，属于废水处理技术领域，包括处理箱、连接杆和进料口,连接杆分别位于处理箱的一侧，且连接杆的一端分别与处理箱固定连接，并且进料口贯穿连接于处理箱的一端，处理箱的一侧连通设置有出水口，且连接杆的一侧分别均匀分布有支撑杆。该种生物肥生产的废水处理设备通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可对废水进行一定程度的挤压过滤，在对废水进行挤压的过程中，可使废水的重力向一侧扩散，进而使废水内的杂质可进一步自然下沉或向两侧扩散下沉，以增强过滤效果，同时本装置在实际使用时，可对其内部含有化学成分的固体化肥颗粒进行软化稀释，进而避免固体化肥颗粒将设备内部堵塞，实用性强。
本发明提供了一种从含银、铜工业废料中一次性提取高纯度钯的改进工艺方法，属于环境保护及贵金属回收利用技术领域。将含银、铜的工业废料，焙烧除去有机物后研磨成粉末，将粉末浸泡在硫酸溶液中除去铜，过滤后的除铜滤渣加入硝酸得到含银、钯的溶解液，溶解液加入四苯硼酸钠将银离子沉淀，再次过滤将含钯滤液冷水浴条件下加入丁二酮肟与氯化铵沉淀钯，最后过滤得到钯盐固体，将钯盐固体用纯水煮沸溶解得到高纯氯钯酸铵，洗涤、还原、煅烧后得到高纯度海绵钯。本发明改进了传统的钯回收提取工艺，缩短工艺流程的同时能够大幅度提高含银废料所提取得到的海绵钯的纯度，解决了现有技术含钯废料提取钯步骤繁琐以及提取得到钯的纯度不够的问题。
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本发明公开了一种用于PCB板生产过程的废料处理方法及装置，装置包括支撑架、废料仓、斜架、抚平组件、破碎仓、破碎组件和收集仓，破碎仓的内侧安装相互接触的抚平组件和破碎组件，其中待处理的固体边角料会顺着斜面滑落到破碎仓的内侧，向下移动的破碎刺刺破固体边角料，在破碎刺上升的过程中会带动部分被刺破的固体边角料，抚平组件将被刺破的固体边角料挡住，这样被刺破的固体边角料就会落下，便于后续的收集，被刺破的固体边角料强度变低更容易进行下一步的破碎，同时增加固体边角料与浸蚀液的接触面积，同时废料仓、破碎仓、破碎组件整体倾斜，斜架的倾斜角度可通过角度调整组件进行调整，这样来满足不同的使用需求，同时调节过程简单方便。
![水相法合成双-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物过程中的废水处理方法](/tech_import_pic/29/144/1/17121.png)
一种水相法合成双-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物过程中的废水处理方法，本发明将废水中的硫代硫酸钠完全转化为氯化钠，然后采用蒸发结晶回收氯化钠盐结晶体，同时将反应中剩余的相转移催化剂溶液循环利用。该方法包括步骤，首先利用碘量法标定废水中硫代硫酸钠的含量；将合成双-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物中分液产生的下层废水溶液中的硫代硫酸钠用盐酸溶液中和至PH≈6-7.其中产生的二氧化硫用液碱吸收，制备亚硫酸氢钠溶液；将反应后的水溶液经过压滤，干燥回收硫磺粉末作为反应原料；那么所得透明溶液再采用结晶蒸发器，除去其中85%-95%水分，所得固体为氯化钠盐；剩余所得含催化剂溶液继续回用催化反应合成双-[γ-三乙氧基硅丙基]-四硫化物。具有节省原料成本、提高生产效益的特点。
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本实用新型公开了一种处理含有金属颗粒废水的分离净化装置，其通过加装磁性装置，对铁、钢等金属加工废水效果明显，提升了废水中金属颗粒的沉降速度；同时通过水流分散器的缓冲作用，降低了净化器中废水的扰动程度，有利于金属颗粒的快速沉降；加装过滤层，则可对不锈钢、铝等金属加工废水或混合废水进行分离净化；设置清淤口，可方便清理净化器底部沉降的固体，而且当过滤层被固体堵塞时，可打开清淤口，使过滤层上液体反冲洗，实现过滤层的净化，提升工作寿命。
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本发明涉及稀土废料回收提取技术领域，提供一种三级循环水解法回收钕铁硼废料滤渣中稀土元素的方法。针对钕铁硼废料在回收过程中产生的固体压滤渣，采用三级循环水解法回收稀土元素。固体压滤渣进入一级水解槽，使用液固分离，含有稀土元素的液相进入澄清池，固体压滤渣进入二级水解槽；固体压滤渣进入二级水解槽后，使用液固分离，液相返回一级水解槽，固体压滤渣进入三级水解槽；固体压滤渣进入三级水解槽后，使用液固分离，液相返回二级水解槽，完成对固体压滤渣残留稀土元素的回收。本发解决了固体压滤渣当中残留稀土有价元素的回收利用，回收稀土有价元素高达99.5％，有效充分回收了宝贵的稀土资源。
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