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本发明公开了一种重金属废水管道化处理方法，该方法包括重金属废水进入废水集水池，进行水量、水质调节与均化；将集水池的废水用水泵抽入管式混合反应装置，依据废水性质投加酸或碱，调节废水pH，或投加沉淀剂，形成金属化化合物固体微粒；经处理后的废水进入管式过滤装置，流出的清水回用或达标排放。本发明采用管道化处理方法占地面积小，维护简便；不需要投加混凝剂和助凝剂，处理成本低，能实现废水达标排放和回用兼得；增加管道数量就能满足增容的需要，管理简便。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种便于清理内部的废气处理罐，包括底座，底座上表面的中部与电机的底部固定连接，电机的一侧与转轴的一端转动连接，转轴另一端的外表面与皮带轮一插接，皮带轮一通过皮带一与皮带轮二的外表面传动连接，皮带轮二套接于丝杆一端的外表面，丝杆的另一端贯穿固定连接于处理罐一侧的密封胶套。该便于清理内部的废气处理罐，通过罐体一侧的连接管将废气引入，螺纹轴在转动的过程中带动打磨球，在处理罐的内部旋转运动，达到了将附着于罐体内壁的固体杂质清理掉，防止对于罐体腐蚀，堵塞的效果，解决了传统的废气处理罐无法自行清理内部，后期清理内部杂质费时费力，影响废气处理效率的问题。
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一种含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，步骤如下：S1、将含盐酸和氢氟酸的废水除杂后打入反应釜，按比例投入氯化铝溶液，得到混合液，反应过程中通入低压蒸汽；S2、反应结晶完全后，将混合液通入过滤机进行固液分离，得到三水氟化铝固体和分离液，将三水氟化铝固体清洗后送入干燥炉和煅烧炉进行烘干脱水，制得氟化铝；S3、向分离液中缓慢加入氢氧化铝进行中和反应，调节pH后沉淀过滤得到滤液，将滤液经蒸发浓缩后，冷却结晶，脱水后得到结晶氯化铝，并将母液作为步骤S1中的氟化铝原料使用。本发明中的含盐酸的氢氟酸废水的处理方法，可将废水转化成氟化铝和结晶氯化铝，是一种新的环境保护技术，减少企业环保压力和社会压力，并产生经济效益。
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本发明涉及一种无机氟化物填埋类危险废物稳定化固化方法及应用，属于固体废物稳定化固化领域。本发明的无机氟化物危险废物稳定化固化方法，包括以下步骤：在破碎处理后的危险废物中添加氯化钙溶液；加入水泥或熟石灰混匀进行固化；加入磷酸溶液调节pH值；经过养护符合填埋类危险废物入场标准后即可入场填埋处理。本发明可应用于无机氟化物危险废物的稳定化固化，不会因固化剂加入过多导致pH值不合格，具有固化效果好，稳定性高，适用面广等优点。
本发明涉及精细化工的废物资源回收利用领域，具体公开了一种从甲基柏木酮的生产废水中回收制备磷酸二氢钾与三水醋酸钠的方法。本回收制备方法包含以下步骤：S1、生产废水经负压分馏回收得到醋酸，醋酸与纯碱反应得到三水醋酸钠产品；S2、对分馏回收醋酸后的废水加入氢氧化钾，废水中的磷酸被中和，废水中的柏木油被脱水炭化成炭化油渣；S3、过滤分离得到炭化油渣；S4、对过滤分离炭化油渣后的溶液，经浓缩‑冷却‑结晶‑抽滤‑烘干步骤，得到磷酸二氢钾固体。本发明将甲基柏木酮的生产废水中所含有的磷酸成分回收用于制备磷酸二氢钾，将废水中所含有的醋酸成分回收用于制备三水醋酸钠，实现了变废为宝、废物资源的充分利用，有效保护了生态环境。
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本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种钨生产废水对流净化装置。本发明要解决的技术问题是提供一种钨生产废水对流净化装置。一种钨生产废水对流净化装置，包括高效雾化中和装置、二氧化氮净化装置和井式净化装置；底架顶端左侧设置有高效雾化中和装置。为解决现有废水净化装置在处理钨生产的废水时，一般需要利用废气中的二氧化硫，在一个容器中从上喷洒碱性废水，从下鼓入含二氧化硫废气。本发明达到了控制废气废水流动速度提高净化效果，回收未能彻底净化的废水并沉淀其中的硫酸根离子以保证进行二次净化时二氧化硫的溶解能力不会变弱，循环抛洒过氧化钠固体彻底吸收二氧化氮，最终实现废气废水彻底净化的目的。
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本发明公开了一种联合处理硬质合金磨削废料和白钨矿的方法，该方法包括：将硬质合金磨削废料与磷酸搅拌混合浸出后固液分离，得到含有碳化钨的固体渣和含有磷酸钴的浸出液；将上述浸出液与碱液搅拌混合反应后固液分离，得到含有钴盐的固体渣和碱性磷酸钠溶液；将碱性磷酸钠溶液降温后固液分离，得到饱和磷酸钠溶液和磷酸钠晶体；将白钨矿与饱和磷酸钠溶液混合球磨，并将得到的矿浆与磷酸钠晶体和水浸出反应后固液分离，得到含有磷酸钙和碱式磷酸钙的白钨分解渣及含有粗钨酸钠的溶液。由此，实现了磷酸‑磷酸钠循环高效分解硬质合金磨削废料和白钨矿，实现了钨一次资源和二次资源的联合处理，降低了生产成本，提升了钨资源利用率。
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本发明公开了一种利用有机硅废渣合成介孔二氧化硅MCM‑41的方法，用以含硅单质和无定型二氧化硅的有机硅废渣为合成原料，将废渣与NaOH碱熔煅烧，水溶后提取硅上清液，以阳离子表面活性剂作为模板剂，与硅上清液混匀搅拌，水热反应后陈化冷却，离心洗涤固体产物，再煅烧去除模板剂，最终得到介孔二氧化硅MCM‑41。本发明制备的介孔二氧化硅所用原料为有机硅企业生产产生的废渣，不仅使工业废弃物得到资源化利用，同时也为介孔二氧化硅的合成寻找到廉价硅源。本发明合成工艺流程短，操作简单，具有较好的应用前景。
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本实用新型涉及废气净化技术领域，且公开了一种废气净化用过滤装置，包括底座，底座的下方设置有支撑架，底座的上方固定设置有废气除杂装置，废气除杂装置的上方设置有鼓风装置，废气除杂装置的背部一侧固定设置有喷雾装置，废气除杂装置的一侧且位于底座的上方设置有洗气装置。该废气净化用过滤装置，通过设置废气除杂装置，便于将刮除后的沉降物收集处理，通过设置环形管便于使废气与水汽充分混合，提高净化效率，通过设置扰流板，便于减缓废气的上升速度，提高水汽与废气中固体杂质的接触时间，使净化效果更彻底，通过设置洗气装置，对废气进行再次净化，提高净化效果，便于对废气的净化过滤更彻底，避免排放后仍会造成环境影响。
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本发明公开了一种基于菱镁石的废水脱氮除磷方法，属于废水处理领域。其步骤为：(1)菱镁石矿破碎过筛，高温煅烧，得煅烧产物；(2)调节废水初始pH值，然向废水中加入步骤(1)制得的煅烧产物，调节煅烧产物与废水中氨氮或磷酸盐的摩尔比和搅拌时间；(3)向步骤(2)中搅拌后的废水中加入磷酸二氢钠或氯化氨，获得磷酸铵镁晶体。本发明以菱镁石煅烧产物作为镁源，改变磷酸铵镁结晶药剂的添加方法，解决了磷酸铵镁结晶法药剂成本过高的问题，同时提高了脱氮除磷的效率，回收的磷酸铵镁固体用于缓释肥或循环利用。
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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料氧化还原全组分回收的方法，具体包括以下步骤：先对钕铁硼油泥废料在无氧条件下、350—550℃温度下反应100min—180min，进行热解脱油处理，得到残存固体产物和气体产物，然后以残存固体产物为原料加入氧化剂直接氧化还原，再经过重选、酸溶、萃取分离生产稀土产品。该方法不仅能使废料中的切屑油有效的脱除并全部回用，而且其中的切屑废料能转变成单纯的稀土产品，其稀土回收率和纯度高，并且在密闭处理过程中避免了对环境造成的污染，能够保证油泥无害化资源化回收，因此，该技术工艺具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
![双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/29/144/1/18665.png)
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置。一种双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物废水处理装置，包括反应釜，废水池，蒸发器，所述反应釜，废水池，蒸发器依次连通，所述蒸发器底部和顶部设置有管道分别和降温釜和冷凝器连通，所述降温釜底部通过管道与过滤槽连通，所述过滤槽底部设置有回收管，所述回收管与废水池连通，所述冷凝器一侧还设置有蒸馏水回收罐。本实用新型回收了废水中的蒸馏水和固体盐,本实用新型可以避免废水排放，有利于对环境的保护。
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本发明公开了一种工业废气过滤设备，涉及废气处理设备技术领域，包括过滤箱以及净化箱，过滤箱底部设置引风机，引风机连接废气管道，引风机上方设置进水管，进水管连接蛇形冷却管，过滤箱左侧设置驱动电机，驱动电机连接主齿轮，主齿轮两侧对称副齿轮，副齿轮连接螺杆，螺杆表面设置螺母，螺母固定连接清洁刷，蛇形冷却管对输送至过滤箱内的工业废气进行冷却降温，螺母带动清洁刷在一级滤网以及二级滤网表面移动，将一级滤网以及二级滤网表面附着的灰尘除去，洒水喷头将水喷洒至过滤箱内，对工业废气内固体颗粒杂质进行过滤，净化箱对工业废气中的氮氧化物以及硫化物进行过滤净化，有效避免废气中杂质颗粒对滤网堵塞，净化效率更高。
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本发明公开了一种掺合工业和建筑废料制备自流平自密实水泥的方法，它的原料配方的重量百分比为：水泥熟料20～75wt%、石膏1.25～5wt%，混合材19.85～75wt%，粉状聚羧酸减水剂0.15～0.25 wt%；混合材包括矿渣、煤渣、收尘器回收物、固体建筑废料的一种或几种,收尘器回收物包括煤灰、稻壳灰、硅灰中的一种或几种，固体建筑废料包括砖块、混凝土块和砌灰沙石中的一种或几种；本发明可使得水泥的抗压、抗折强度、抗渗和耐久，实现掺混合料水泥制品抗折强度、抗压强度、抗渗和耐久的建筑需求，同时实现消除固体建筑废料，实现国家建设可持续发展、节约资源、绿色环保、降低成本、保证质量等目标。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种咪鲜胺胺化工序碱性废水回收三氯苯酚的新方法，包括如下步骤：(1)将所述咪鲜胺胺化工序碱洗废水酸化，固液分离得到固体三氯苯酚，液体为废水Ⅰ；(2)废水Ⅰ的pH调节至5～6，中加入氯化亚铁和双氧水，氧化反应后，将氧化反应出水的pH调节至9～11，加入羟基乙叉二膦酸钠，搅拌反应，过滤得到废水Ⅱ；(3)在搅拌条件下，向废水Ⅱ中加入环糊精和聚乙烯亚胺的乙醇溶液，静置、析出结晶物，过滤得到废水Ⅲ；(4)将废水Ⅲ的pH调节至6～9，进行电渗析处理。本发明方法充分实现咪鲜胺胺化工序碱性废水的低成本资源化利用。
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本实用新型公开了一种用于家具生产的废料回收装置，属于回收装置领域，包括罐体，罐体的下端设置有排料口，罐体的一侧下端设置有进料口，罐体的下端内壁固定焊接有支撑网，该用于家具生产的废料回收装置，通过将废料放置在支撑网上端面点燃，烟气经过排气口向上排出，喷头喷出水流可以对烟气进行冲刷过滤，降低烟雾中固体小颗粒，从而降低烟气对环境的污染，锥形板的设计可以防止水流从排气口流向支撑网，从而扑灭燃烧废料，影响废料正常处理；通过推拉把手，带动车轮移动，带动磁块脱离磁片的吸附，方便移动废料箱处理残渣，废料箱的设计可以方便存放废料燃烧后向下掉落的残渣，防止残渣直接从排料口排出污染环境。
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本实用新型公开了一种环氧树脂生产用废料回收装置，包括沉淀池、电动缸、固定板和进料斗，通过设置的两层过滤对废料中的固体颗粒物过滤的更加充分，通过设置的第二收集槽便于对废液中的固体颗粒物进行收集，过滤后的环氧树脂落至过滤池内腔底部，通过第二泵体将过滤池内过滤后的环氧树脂输送至沉淀池内部，沉淀池内部的环氧树脂经过一段时间的沉淀后，通过电动缸带动第四管体底端移动至上层清液层，进而通过第一泵体将上层清液抽送至第一回收槽内部进行收集，进而沉淀池内部留下的为纯度较高的环氧树脂，便于对其进行再利用，当过滤时间较久后，通过拉动拉手将第一过滤网与第二过滤网抽出，便于对第一过滤网与第二过滤网进行清理。
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本实用新型公开了一种高效型焦化脱硫废液预处理装置，包括容纳箱，所述容纳箱的内部表面位于中间的位置活动安装有双层杂质过滤器，所述容纳箱的下表面固定安装有弧形导管，所述容纳箱的一侧表面靠近下方位置固定安装有水位管，所述水位管的另一端竖直朝上，所述弧形导管的另一端固定安装有直接口，所述直接口的另一端固定安装有直导管。本实用新型所述的一种高效型焦化脱硫废液预处理装置，其设置的容纳箱可以很好的接收与隔离废液，减少了废液对环境和人体造成的危害，既环保又安全，并且通过杂质过滤器可以有效的过滤废液中的固体杂质，其设置双层活动连接，结构简单，从而使得拆卸清洁更加方便。
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本实用新型公开了一种水利工程废水处理装置，涉及废水处理技术领域。该水利工程废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端上固定安装有转杆，所述处理箱内壁滑动连接有过滤板，所述转杆底部设置有清刮组件，所述处理箱底部固定安装有承重框，所述承重框内壁滑动连接有收集箱，所述处理箱侧壁开设有出水管。该水利工程废水处理装置，通过转杆的转动，配合第四齿轮，提高清刮杆对过滤板表面聚集的固体杂质的清理效率，使固体杂质沿着过滤板向底部的收集箱内聚集，方便工作人员集中收集处理，避免固体杂质在处理箱底部沉积，导致出水管的堵塞。
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本发明是一种以全瘠性废瓷料胶凝成型制备瓷质建筑陶瓷的方法，以瘠性废瓷粉为原料，水为分散介质，瓜尔豆胶为胶凝剂，聚羧酸为分散剂，球磨后运用湿法浇注胶凝成型制得陶瓷坯体，经低温50～70℃胶凝干燥固化、巩固脱模后在1140～1180℃烧制，冷却后测得抗折强度在50～65MPa的瓷质建筑砖坯体。本发明在成型方法上采用胶凝成型，不仅能够节约生产成本，而且将绿色、无毒的高分子多糖引入成型工艺中，有效避免了废气、废水的污染，从源头上削减污染，促使生产环境更加清洁。在原料上创新的采用全瘠性废瓷料，不仅开拓了建筑陶瓷的原料来源，而且又可有效实现废瓷固体废弃物资源化利用，因此具有显著的经济效益。
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本发明公开了一种钕铁硼油泥废料电解制备钕铁硼合金的方法，包括以下步骤：先对钕铁硼油泥废料在无氧条件下进行热解脱油处理，得到残存固体产物和气体产物，然后以残存固体产物为原料制备成阳极直接电解生产钕铁硼合金。该方法不仅能使废料中的切屑油能够有效的脱除并全部回用，而且其中的切屑废料能直接转变成钕铁硼合金，并且在处理过程中避免了对环境造成的污染，能够保证油泥无害化全组分资源化回收。
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本发明属于废水处理领域，特别涉及一种新型高含盐量重金属废水的零排放处理系统及方法，该系统包括废水调节及氧化池、废水提升泵、过滤器、喷雾冷却器，所述废水调节及氧化池上有废水入口、空气入口和废水出口，喷雾冷却器上设有高温烟气入口、低温烟气出口、废水入口，所述废水调节及氧化池上的废水出口与废水提升泵的入口相连，所述过滤器的入口与废水提升泵的出口相连，过滤器出口与喷雾冷却器的废水入口相连，所述喷雾冷却器内设有雾化喷头。本发明克服了常规方法采用多效蒸发器进行蒸发的常规处理流程中投资大、能耗高的缺点，采用废热利用、废水利用，做到节水减排、有价重金属回收、减少固体渣量，有效地对高含盐量重金属废水进行零排放处理。
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本发明涉及焦化废水处理技术领域，且公开了一种焦化停产后剩余生化废水处理工艺，针对焦化厂关停后，对生化系统中的剩余废水处理，处理步骤如下：首先将适量的固体催化剂用吊篮分层次悬挂反应池中各个层次，保证均匀布置，将焦化废水送到反应池中，调整反应池中所需要PH值范围值，该焦化停产后剩余生化废水处理工艺，降低运行成本，保障产出清洁水能够循环使用，实现废水处理后的零排放，能有效处理所有的焦化废水，保障出水质量，不需要频繁进行反冲洗或更换微电解材料，进而提高了废水处理效率，降低了处理废水的成本，本方案针对焦化厂停产后生化系统剩余废水的处理有明显效果，工艺简单，费用低，且用于实践后获得理想的处理效果及要求。
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本实用新型公开了一种电镀槽废水快速回收装置，包括回收箱，所述回收箱的内面中心位置固定连接有隔板，所述隔板的顶面和回收箱的内顶面之间设置有反应箱，所述隔板的底面和回收箱的内底面之间设置有中和箱，所述反应箱和中和箱的两侧内面中心位置均转动连接有转动杆；本实用新型的反应箱和中和箱当中能够对电镀废水进行全过程的处理，无需在使用其他的设备进行处理，减少处理废水时的流程，能够保证废水处理的速度，增加回收箱的实用性，过滤箱能够将废水反应后的固体物质过滤出来并通过箱门直接能够进行回收，铲板在伺服电机的带动下能够将反应箱底面沉积的固体物质清理至过滤箱当中一起进行回收，使得废水中的物质回收的更加彻底且高效。
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本实用新型属于废水处理领域，特别涉及一种新型高含盐量重金属废水的零排放处理系统，包括废水调节及氧化池、废水提升泵、过滤器、喷雾冷却器，所述废水调节及氧化池上有废水入口、空气入口和废水出口，喷雾冷却器上设有高温烟气入口、低温烟气出口、废水入口，所述废水调节及氧化池上的废水出口与废水提升泵的入口相连，所述过滤器的入口与废水提升泵的出口相连，过滤器出口与喷雾冷却器的废水入口相连，所述喷雾冷却器内设有雾化喷头。本实用新型克服了常规方法采用多效蒸发器进行蒸发的常规处理流程中投资大、能耗高的缺点，采用废热利用、废水利用，做到节水减排、有价重金属回收、减少固体渣量，有效地对高含盐量重金属废水进行零排放处理。
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本实用新型实施例提供的乳化炸药生产线制药废水过滤装置，通过设置初过滤装置、第一层过滤装置、第二层过滤装置、第三层过滤装置、第四层过滤装置，使得废水先后经过多次过滤，废水进入到过滤装置后，首先由初过滤装置对废水进行过滤，去除废水中大部分的固体杂质，而后废水进入到第一层过滤装置中，经由第一层过滤装置去除废水中剩余的固体杂质和大量的浮油等杂质；而后废水经由第二层过滤装置通过活性炭或其他吸附装置(如纤维棉球等)吸附剩余的的油质产品，再通过第三层过滤装置以及第四层过滤装置进一步对废水中的浮油、凡士林、石蜡等水不溶物进行吸附去除，剩余的含有硝酸铵、硝酸钠的废水返回生产线配料使用。
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本发明公开了一种含重金属酸碱废液物化综合处理系统，涉及到危险废液物化处理技术领域，包括达标废水蓄水机构，所述达标废水蓄水机构右侧设置有待处理容器，所述待处理容器设置为缓冲集水槽与废酸碱处理集水池中任意一个，所述待处理容器内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆顶端设置有气动供水清洁机构，所述往复丝杆外侧顶部设置有水力驱动机构，所述水力驱动机构中叶轮带动往复丝杆旋转。本发明利用系统处理后的尾气作为动力，配合少量达标废水即可完成残留固体颗粒物以及残留废水的清理，进而避免残留物影响对处理后废水造成污染的同时，还可以避免清理时产生大量水流而增加废水处理总量，工业化应用效果更为理想。
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本实用新型公开了一种化学废品处理装置，包括底座、壳体、出液管、门体、粉碎机构和废液处理机构，所述壳体可固定安装在底座的顶端，所述壳体的顶端左右两侧均安装有进料口，所述出液管可装配在底座的前侧中心位置，所述门体可装配在底座的前侧右端，所述粉碎机构装配在壳体的内腔一侧，所述废液处理机构装配在壳体的内腔另一侧。该化学废品处理装置，不仅可以自动添加中和剂，操作简单便捷，可准确的调试废液的pH值，为后期进一步处理减少了许多的麻烦，而且，该装置还可将固体废品进行碾碎处理，减少其占用空间，进而可收集处理更多的固体废品，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
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本实用新型提供一种绿色矿山石料切割废水回收装置，包括箱体、活动框、固定滤网、活动板和活动滤网，所述箱体的一端的内部开设有限位滑槽，所述活动框的底端的两侧固定安装有限位滑块，所述限位滑槽的内部固定安装有弹簧，该绿色矿山石料切割废水回收装置通过活动框在箱体内部的升降滑动，能够将该装置与切割设置结合，方便对废水进行回收，通过固定滤网和活动滤网能够对废水进行过滤，方便将固体颗粒及灰尘等与废水分离，通过滑板、推板能够对活动板进行转动，方便将固体颗粒及灰尘等排出，使用方便，操作简单。
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