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本发明公布一种提高锂离子正极材料镍钴铝酸锂(NCA)压实密度的制备方法，具体是将常规镍钴铝酸锂(LiNi0.8Co0.15Al0.05O2)三元材料与通过熔盐介质法制备的镍钴铝酸锂(LiNi0.8Co0.15Al0.05O2)三元材料混合，制备得高压实密度镍钴铝酸锂三元材料的方法。a.?制备常规镍钴铝酸锂正极材料LiNi0.8Co0.15Al0.05O2；b.?采用熔盐介质法制备镍钴铝酸锂正极材料LiNi0.8Co0.15Al0.05O2；c.?将常规三元正极材料和采用熔盐介质法制备的三元正极材料按照一定的质量比在三维锥混机内混合。本发明所制备的材料不仅具有高的压实密度，还具有较高的克容量、循环性能及良好的高温储存性能。
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本发明公开了一种高安全性一次锂锰电池及其制备方法，一次锂锰电池包括正极片、负极片、陶瓷隔膜、电解液以及电池壳，正极片、陶瓷隔膜、负极片、陶瓷隔膜依次重复层叠后形成为干电芯，一次锂锰电池由干电芯放入电池壳并经过注入电解液、老化、封口、老化制成，其创新点在于：负极片经过电化学预掺锂，将“满荷电态的二次锂电池负极片”或“零荷电态的锂/碳半电池正极片”转变成预锂化负极片，正极片的正反两面均设有正极片预留极耳，负极片的正反两面均设有负极片预留极耳，本发明的一次锂锰电池在经过撞击、挤压、针刺测试后，无起火、爆燃、爆炸的现象，安全性能高于传统的一次锂锰电池。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂生产装置，六氟磷酸锂合成釜与合成釜转料泵连接，合成釜转料泵通过输送管与干燥塔中的雾化喷嘴连接，干燥塔的塔壁分成多段，且多段塔壁的温度从上至下递增，每段塔壁的温度保持恒定，干燥塔的顶部出口通过质量流量计与无水氟化氢冷凝器、五氟化磷反应器连接；无水氟化氢冷凝器与无水氟化氢贮罐连接，无水氟化氢贮罐与六氟磷酸锂合成釜连接；五氟化磷反应器与气体缓冲罐连接，气体缓冲罐与六氟磷酸锂合成釜连接，六氟磷酸锂合成釜与尾气吸收装置连接；干燥塔底部出口与螺旋输送机连接，螺旋输送机与干燥器连接。本发明结构合理，工作性能好。
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本实用新型提供一种无刷锂电电锤的风道冷却装置，包括无刷锂电电锤主体、第一冷却风管、第二冷却风管、散热口、连接散热管、冷却片、分流挡板、第二固定壳以及第一固定壳，无刷锂电电锤主体前侧设置有第二固定壳，第二固定壳环形侧面设置有冷却片，第二固定壳内部设置有分流挡板，锥形接头左侧连接安装有第二冷却风管，第二冷却风管与无刷锂电电锤主体内部连通有连接散热管，第一冷却风管以及第二冷却风管左侧开设有散热口，无刷锂电电锤主体上侧安装有第一固定壳，第一固定壳左侧安装有第一冷却风管，该设计解决了原有无刷锂电电锤散热冷却效果不够好的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，冷却效率高。
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本实用新型提供一种锂离子电池双保险安全阀盖帽,可作为锂离子电池的正(负)极的盖帽,包括集电极连接片,第一道防爆膜,第二道可恢复式防爆阀。集电极连接片与电池的极耳连接,第一道防爆采用金属薄膜,当电池内压升高到超极限时,薄膜破裂从泄气孔中膨出,顶开第二道橡胶阀,使气体压力降低,防止锂电池内压过高发生爆炸。当压力降止一定值时橡胶阀复原,确保锂离子电池内易燃电解液不继续外泄,有双道保险功能。这样结构简单可靠,同时解决了极耳与盖帽的焊接问题。本实用新型既可用于圆柱形锂离子电池,也可用于方型锂离子电池,经济实用。
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本发明涉及封装技术领域，特别涉及一种锂电池组装用封装设备，包括底座与旋转台。本发明将套设有热缩膜的锂电池放置在旋转台上，然后通过抵固组件将锂电池抵压限位，之后再通过封装机构对锂电池进行封装，封装机构中倾斜的热风在吹移的过程中不仅使热缩膜包覆在锂电池的侧壁，还可对热缩膜产生吹压抚平的作用，使得热缩膜均匀的包覆在锂电池的侧壁，避免了人工将热缩膜封装在锂电池侧壁上时，因热风的热量较大造成人手受到伤害的问题，同时锂电池的侧面旋转是通过旋转台与抵固组件的配合完成的，无需手动将锂电池侧翻将锂电池未封装的端面旋转至与封装机构相对，防止锂电池侧壁热缩膜上的热量对人手造成一定伤害。
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本发明提供了一种单晶锰酸锂正极材料，涉及锂离子电池正极材料技术领域；单晶锰酸锂正极材料的化学式为LiaMn2‑b‑cMbNcO4，其中M表示掺杂元素，N表示包覆元素，1.00≤a≤1.25，0≤b≤0.1，0≤c≤0.1，单晶锰酸锂正极材料晶型为类球形，包覆元素的浓度由外向内呈逐渐降低的梯度分布。本发明的单晶锰酸锂正极材料的充放电循环时的结构稳定性好；高温及常温循环性能和高温存储性能优异；制备方法简单，易于操作和控制，易于工业化生产。
本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种高比能量超低温高安全性聚合物锂离子电池及其制备方法，所述高比能量超低温高安全性聚合物锂离子电池，包括正极片、负极片、隔膜、电解液和铝塑复合膜，所述正极片包括正极浆料、正极集流体，所述正极浆料由正极粉体材料和有机溶剂组成，所述正极粉体材料按重量百分比由以下物质组成：改性钴酸锂96～99.45wt％、单壁碳纳米管0.05～1.0wt％、正极粘结剂0.5～3.0wt％；本发明通过优化正极活性材料、负极活性材料和正极导电剂提高了锂离子电池的比能量和在低温下的安全性能，且在‑40℃下，在针刺、挤压、过充、过放、短路、振动、跌落、温度冲击等情况下，电池不起火、不爆炸，不泄露。
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本发明公开了一种制备微孔氟化锂的方法，包括以下步骤：制备氟化钠浆料，将氢氧化锂母液缓慢滴加入氟化钠浆料中，并搅拌，加热温度为70‑95℃，滴加速度为6‑10mL/min,滴加结束后继续搅拌保温20‑45min得到白色氟化锂，离心分离；水洗、球磨、造孔、干燥，得到微孔氟化锂。以氟化钠浆料为原料，克服其不易溶解的弊端，同时又利用其微溶的特性，在氢氧化锂母液向氟化钠浆料中滴加时，水中游离态的氟离子很少，反应的粒径可控，反应浓度可控，有利于氟化钠细颗粒物的制备，提高了生产效率。
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本发明涉及电化学技术领域,具体公开了一种锰铁锂低温电解液及其制备方法，低温电解液包括导电锂盐、有机溶剂和添加剂，导电锂盐的含量为9％‑18％，有机溶剂的含量为70％‑90％，添加剂的含量为1％‑12％，方法如下：在充满氩气的手套箱中，将有机溶剂均匀混合、搅拌；将导电锂盐加入到混合溶液中，进行搅拌；加入添加剂；将配制好的电解液置入不锈钢的钢瓶中，即可得到本发明电解液。本发明低温电解液的制备方法通过对电解液配方的优化，采用含有酰胺基团的有机物的添加剂能够与电解液循环过程中产生的氢氟酸形成络合物，从而减少对电池的伤害，而酰胺类本身结构很稳定且不会对电池性能造成影响，提高锂电池的低温性能。
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本发明属于电极材料处理技术领域，具体的说是一种锂电池材料的高效除铁设备及其除铁方法，包括支撑台座，所述支撑台座内部固定有处理壳体，所述处理壳体内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆远离处理壳体的一端与伺服驱动组件的输出端相安装，所述旋转杆外部安装有配重壳体，所述处理壳体下端安装有排料阀，所述配重壳体内部滑动连接有多个配重块，所述配重块与旋转杆之间固定有复位弹簧；通过设置伺服驱动组件带动旋转杆转动，进而在离心力的作用下带动回收柱运动从而对锂电池材料进行敲击，使得结块的锂电池材料粉碎并与回收柱充分接触，再通过通电磁铁通电产生磁性对铁进行回收，从而达到了对锂电池材料高效除铁的效果。
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本发明涉及锂电池保护板技术领域，尤其为一种便于安装的锂电池保护板，包括主体、防松动减震装置和安装板，所述主体内部上方固定连接有安装板，所述安装板内侧中央固定连接有防松动减震装置，所述防松动减震装置另一端面固定连接有锂电池组，所述固定杆外侧固定连接有第二固定环，所述第二固定环外侧固定连接有主体，所述固定杆另一端螺旋连接有第二螺丝帽，所述主体顶端设有防水橡胶，所述防水橡胶上表面固定连接有顶盖，所述顶盖两侧内部均螺旋连接有第二螺丝，所述第二螺丝另一端螺旋连接有主体，本发明中，通过设置的加固杆可以方便对保护板整体安装，同时可以加强装置整体的强度，防止装置整体受到装置时对锂电池造成损坏。
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本实用新型公开了一种动力锂电池组散热优化结构，包括壳体和散热组件，壳体的外部上下两侧均设置有网孔片，且壳体的内部放置有动力锂电池组，动力锂电池组的外部一周衔接有导热垫片，用于散热的所述散热组件设置在壳体的内部中部，且壳体的内部左侧安装有用于清理灰尘的除尘组件。该动力锂电池组散热优化结构通过电动泵驱使制冷剂沿储液软管内侧一周循环流动，以在制冷剂流动至储液软管贴合半导体制冷片的位置时由半导体制冷片冷端制冷来降低制冷剂的温度，借此稳定制冷剂的温度，并配合散热风扇中扇叶转动来扩大制冷剂中冷气的扩散范围，以在均匀分散至动力锂电池组四周后降低其内部的温度，稳定动力锂电池组的工作状态。
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本发明公开了一种锂二次电池用正极活性物质及其制造方法，其中正极活性物质为含有Ti原子的正极活性物质的锂复合氧化物通式LixNi1-y-zCoyMnzTiaO2，其中0.95≤x≤1.30，0≤y≤0.6,0≤z≤0.8，且y+z<1，0≤a≤0.1，其中制造方法是先将锂化合物,包含镍原子、钴原子及锰原子的化合物及氧化钛混合，再将煅烧所得到的混合物而得到含有由通式表示的锂复合氧化物的正极活性物质。利用本发明所述的正极活性物质制造出优异循环特性的锂二次电池，同时其制造方法简单，能够将该正极活性物质通过工业上有利的方法进行制造。
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本实用新型公开了一种高纯氟化锂生产装置，吸收循环泵与氢氟酸计量罐连接，氢氟酸计量罐通过其底部的加酸调节阀与氟化锂制备釜连接，氟化锂制备釜与高纯碳酸锂计量罐底部的螺旋计量给料机连接，氟化锂制备釜与中和釜连接，氢氧化锂溶液计量罐通过其底部的调节阀与中和釜连接，中和釜与离心机连接，离心机固体出口后设置粉体输送机，粉体输送机后设置干燥机；离心机母液出口后设置母液罐，母液罐出口接有母液泵，母液泵出口分二路，一路接氟化锂制备釜，另一路经母液过滤器后接六氟磷酸锂生产系统吸收塔。本实用新型制得高纯碳酸锂，效率高，产品质量稳定，综合生产成本低，离心母液（含洗涤水）综合循环使用，实现“近零”排放。
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本发明提供了一种镁锂合金的生产方法，包括如下步骤：1）在氩气保护下，将Mg、Zn、Al、Mn和Ce熔化后，将Li加入熔体，然后搅拌后模具中浇注，制成镁锂合金铸锭；其中，各成分重量百分含量如下：Li 4‑6%、Zn 1‑2%、Al 3‑5%、Mn 1‑2%和Ce 1‑2%，余量为Mg；2）对镁锂合金进行机械打磨、超声波清洗和酸洗处理；3）将镁锂合金放入转化膜处理液中，所述的转化膜处理液是锡酸钠和高锰酸钾的混合溶液。本发明的镁锂合金的生产方法，通过在合金表面加上耐腐蚀膜，生产出的镁锂合金具有优良的耐腐蚀性能。
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本申请公开了一种废旧锂电池回收拆解用分离装置，涉及锂电池回收技术领域，包括设备主体，设备主体的底部两侧分别安装有气体处理箱，气体处理箱的顶部一侧设置有传动箱，设备主体的顶部两侧均连接有液压缸，液压缸的一侧安装有第一输送机，液压缸的另一侧还设置有第二输送机，通过传动箱和液压缸结构，可以驱动设备主体内部安装的两组破碎机构，能够对锂电池壳体进行有效的破碎和分解处理，通过设备主体底部两侧安装的气体处理箱，还方便将锂电池破碎时产生的有毒有害气体进行抽离和净化处理，以此来达到废旧锂电池回收拆解无公害处理的目的。
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本发明公开了一种常压水相合成掺石墨烯纳米富锰磷酸亚铁锂的方法，包括以下步骤：制备磷酸锂、制备石墨烯或氧化石墨烯水悬浮液、制备磷酸锂和石墨烯或氧化石墨烯混合悬浮液、制备二价锰盐和亚铁盐混合溶液、制备掺石墨烯或氧化石墨烯纳米富锰磷酸亚铁锂以及母液回收锂。与现有技术相比，本发明的优点是：该常压水相合成掺石墨烯纳米富锰磷酸亚铁锂的方法反应条件温和，设备造价低，得到的产品电性能容量高，倍率性能好，批次稳定，粒度均匀可控，且母液中的锂能被回收并循环利用，降低了生产成本，符合工业化生产的要求。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池生产加工用的压合装置，包括L形工作架，所述L形工作架的一侧设置有调节装置，所述调节装置的一侧设置有连接板，所述连接板的顶部设置有螺丝，所述螺丝的表面设置有螺母，先通过设置的第三液压泵工作，使第三液压杆带动固定板进行移动，将固定板进行靠近，对锂电池进行夹持固定，无需人工操作，避免了人工固定时出现的晃动，进一步提高了锂电池的合格率和质量，有效的提高了生产的效率，然后再通过设置的第一液压泵工作，将第一液压杆带动压合板进行移动，使压合板对锂电池进行压合加工，从而避免了锂电池进行压合加工时，需要人工手动操作的麻烦，大大提高了锂电池的加工效率。
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本实用新型涉及一种便于电芯卷材排气的锂电池，包括电池外壳，所述电池外壳内设置电芯卷材；电芯卷材包括正极卷材、负极卷材和隔膜，所述隔膜位于正极卷材和负极卷材之间；隔膜包括左右设置的两块的锂电池隔膜，该锂电池隔膜为超高分子聚乙烯一体结构，在所述锂电池隔膜上设有若干个横向贯穿的微孔，两个锂电池隔膜之间设置若干个膜管，膜管的管壁上设有若干个横管贯穿的微孔；各膜管的上端高出电芯卷材。当对电池内部发生短路或者过充时，电池升温，在正极卷材和负极卷材之间产生气泡，产生的气泡经锂电池隔膜上的微孔以及膜管上的微孔进去管孔内，然后由管孔排出电芯卷材，防止电芯卷材出现鼓包的现象。
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本实用新型公开了汽配锂电冲击扳手，该冲击扳手包括点烟器插头组件、锂电电池包和冲击扳手本体，冲击扳手本体的外侧设有壳体，壳体的底端连接有点烟器插头组件，壳体的内部设有锂电电池包，锂电电池包上连接有充电器座，锂电电池包与无极调速开关连接，无极调速开关与四级强磁电机连接，无极调速开关上设有正反转拨扭，四级强磁电机上连接有行星轮系，行星轮系与一级行星输出轴连接，一级行星输出轴通过轴承支撑固定，轴承固定在中间齿轮箱上，一级行星输出轴上压有齿轮，齿轮与二级行星轮啮合，二级行星轮通过销固定在中间轴上。有益效果：一种冲击扳手结构紧固，动力源稳定，效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池强力液压剪，包括底板、刀座、固定刀、立柱、压缩弹簧、导柱、活动刀、开关控制装置、活动板、圆形套筒、顶板、活动柱、拉伸弹簧、套筒、液压缸驱动器、液压缸、液压缸支架、纵向齿条、纵向齿条导轨、齿轮固定板、剪切齿轮、剪切齿轮轴、横向齿条、横向齿条导轨、滑块、锂电池、放电线、充电线、插头、导线，液压缸可以驱动刀片将物品剪断，开关控制装置可以控制锂电池和液压缸驱动器相连，从而启动液压缸，还可以控制锂电池和插头相连，以便于锂电池的充电。本实用新型具有自动化程度高，省时省力，安全系数高的特点。
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本发明涉及一种钢渣、锂渣、炉渣、石粉烘干及粉磨生产工艺，其特征在于：所述工艺以锂渣、炉渣、石粉、钢渣为原料进行混合粉磨，其依次主要包括原料烘干工序、配料工序、混合粉磨工序，所述原料烘干工序中，控制锂渣、炉渣烘干至水分＜0.7％，控制石粉烘干至水分＜0.5％，控制钢渣烘干至水分＜1.0％，分别得到干锂渣、干炉渣、干石粉和干钢渣；所述配料工序中，按干锂渣：干炉渣：干石粉：干钢渣＝2.2～3.2:1:0.7:2的比例进行称量配比得到混合粉磨原料。本发明优点是直接粉磨生产混合粉作为混凝土掺杂料，简化了传统混合的生产工艺，提高了产品品质均匀度，降低生产能耗和成本。在粉磨细度达400m2/Kg以上的混合粉时，平均能耗为17.6KWh/t。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池梯度正极材料及其制备方法，所述高容量锂离子电池梯度正极材料中含有钴源物质、锂源物质、掺杂剂M和包覆材料，其中Li：Co的摩尔比为0.95～1.2，掺杂剂M的掺量为0.01～10wt%，包覆材料的掺量为0.01～20wt%。本发明解决了现有技术存在的问题，所述的正极材料不仅提高了核材料钴酸锂的结构稳定性，也提高了壳材料的稳定性，同时减少了壳材料和核材料在电阻和放电电位之间的差异，可以使得二者在Li+脱嵌上达到较为一致的水平；其次，通过在原料上进行包覆活性物质，不仅实现了核材料钴酸锂与壳材料之间的优势互补，并且由于从核材料到壳材料之间Co存在一个较为连续的浓度变化，充分的发挥了包覆的作用，稳定了物质的结构，提高了材料的安全性和电化学性能。
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本发明的晶体锂盐的干燥系统和干燥方法，包括干燥机和2个以上的过滤器，各过滤器分别对晶体锂盐母液进行压滤后，供给至干燥机；干燥机，接受分别来自各过滤器的经过压滤后的晶体锂盐，对该晶体锂盐进行干燥，并将干燥后的晶体锂盐输送至下一工序装置；各过滤器，交替对晶体锂盐母液进行压滤后，将被压滤后的晶体锂盐交替地供给至所述干燥机。采用本发明的晶体锂盐的干燥系统和干燥方法，便能使得晶体锂盐整个干燥流程实现连续化，在可以简化生产管理的同时还能提高晶体锂盐的干燥效率。
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一种尖晶石镍锰酸锂正极材料的改性方法，属于锂离子电池正极材料生产技术领域。将尖晶石镍锰酸锂正极材料置于酸蒸汽中进行熏蒸，再将熏蒸后的尖晶石镍锰酸锂正极材料以去离子水洗涤后烘干、煅烧，取得改性的尖晶石镍锰酸锂正极材料。本发明采用酸蒸汽构成酸性氛围对尖晶石镍锰酸锂正极材料进行酸处理，相比于酸浸处理会温和很多，可以有效避免酸溶液对材料表面的损害，在改善其首次不可逆容量的同时，提升改性后材料的循环性能，从而更好地提高尖晶石镍锰酸锂正极材料的性能。
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本发明公开了一种锂电池均衡保护控制方法及控制系统，在锂电池组处于充电阶段时包括如下步骤：第一电压监测单元采集锂电池组的总电压和各个单体锂电池的电压并传输到中心控制单元，中心控制单元确定高电压单体锂电池；所述的高电压单体锂电池通过第一开关阵列以及第二开关阵列与耗散电阻连接导通，由耗散电阻对高电压单体锂电池的充电电流进行分流；当高电压单体锂电池与锂电池组中各单体锂电池的电压值基本一致时，高电压单体锂电池与耗散电阻之间的连接断开，结束充电阶段的均衡。优点：提高了整个锂电池组的均衡效率及可控性，保证各单体锂电池之间的电压一致性。
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本发明提供的一种磷酸铁锂正极材料，通过控制原料中的铁磷比为0.95‑0.98:1以提高磷酸铁锂的结晶性能，促进一次颗粒生长，提高材料振实密度，避免杂质的产生；通过研磨将一次颗粒亚微米化，减小了颗粒尺寸，提高锂离子扩散速率，同时避免颗粒纳米化限制材料体积容量密度提高的不足。经干燥、煅烧后得到的磷酸铁锂具有特定[010]晶体取向，提供锂离子快速扩散通道，从而明显增强了磷酸铁锂正极片的电化学性能，同时具有较高的压实密度。
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本发明涉及锂电池技术领域，且公开了一种基站锂电池组异常电池自动识别装置，包括以下单元，基站开关单元、控制单元、显示单元、存储单元、监控单元、电压检测与并行充电单元，一、基站开关单元，用于保障对基站锂电池组的持续供电。该基站锂电池组异常电池自动识别装置及方法，通过两种方法进行识别，一是通过对锂电池组进行检测，从而判断出异常的锂电池组，二是通过对异常锂电池组中的单体电池进行检测，从而判断出异常的电池，从而能够精确的判断出异常的电池，从而能够保障基站的供电情况，避免出现基站出现断电的现象，避免出现经济的损失，该自动识别装置及方法即精确又自动快速的检测出异常电池。
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