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高温成型玻璃纤维增强复合材料属材料领域,其内部具有基体材料(陶瓷、玻璃、铸砂、铸石)与玻璃纤维筋网结合的复合层;其外形可以是任意几何形状的板、块、管、柱、异形、空心、蜂窝形状;具有高致密度(无间隙)低致密度(海绵状)内部结构;其轻质高强特征可广泛取代现有材料,应用于机械、建筑、交通、航空、化工、兵工等众多领域。
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本发明涉及一种定向、定域导热复合材料，包括基体，基体包括高导热区和低导热区，在高导热区为中空结构或者高导热区开设有格栅结构，格栅结构包括沿基体左右方向间隔设置的至少两个容纳槽，所述容纳槽贯穿基体上下表面，相邻容纳槽之间的基体形成导流隔板；在容纳槽中或者中空结构中填充有填充模块，填充模块包括导热填料和将导热填料与容纳槽固定在一起的粘合剂；高导热区与低导热区的设置能够实现热量的定域传导，导流隔板能够实现导热填料和粘合剂进行导向，形成填充模块能够实现热量的定向传导，从而避免了高导热区的热量能够快速的导出，避免高导热区的热量对低导热区的元器件造成影响。
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一种铸渗高碳高铬含锰耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：首先，按照铬、碳、锰、氮和镍的质量比百分比为（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）称取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇缩丁醛和无水乙醇充分混合后形成涂料，将涂料涂覆在铸型型腔对应部位，引燃固化后将熔炼钢液在温度为1550～1600℃的条件下浇入铸型内，自然冷却后，取出铸件，将铸件在900~1000℃条件下进行水韧处理，即得到产品；本发明通过加入锰以及后续的热处理工艺，获得的铸渗层与基体具有良好的冶金结合，形成的奥氏体基体含大量碳化物及氮化物的合金层，材料的表面硬度得到提高。
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一种用于制备碳碳复合材料的装置，涉及新材料制备技术领域，本发明中预制体设置在工装内，在工装的外部设置加热器，在预制体的内部设置进气管（1），在工装的底部设置抽气口（15），气体由内向外输送，热解碳的沉积由高温向低温推进完成致密化，从而提高沉积速率，保证密度的均匀性，有效的避免了预制体表面结壳，可以实现预制体的一次成型等，本发明具有沉积效率高、制品性能好，发展潜力大等特点，适合大范围的推广和应用。
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本发明公开了一种航空航天复合材料壁板加工的划道标记装置，包括用于支撑设备的支撑机构、控制机构、调节机构，所述支撑机构侧面安装有所述控制机构，所述支撑机构上方安装有所述调节机构，还包括夹持机构、标记机构、烘干机构，所述夹持机构设置在所述调节机构一侧，所述标记机构固定在所述调节机构上，所述烘干机构固定在所述支撑机构后部。本发明通过设置夹持机构，第一转杆带动第一双头螺杆转动，如此能够对前后两个夹紧座之间的距离进行调节，第二转杆带动第二双头螺杆转动，如此能够对左右两个夹紧座之间的距离进行调节，从而使得装置能够对不同尺寸的壁板进行固定，提高了适用范围。
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本发明涉及一种复合材料催化电极的制备方法，将接近饱和的硫脲溶液缓慢倒入接近饱和的钼酸铵或钨酸铵溶液或两者的混合液中形成混合溶液A，再将金属粉末倒入混合溶液A并加入过量酒精，用水浴锅加热并持续搅拌；待混合体系中的溶液变浑浊时过滤，分别收集湿粉末和滤液；将湿粉末装入石英坩埚进行氩气保护煅烧，得到的干粉末放入模具施压成型，将得到的金属坯在氩气保护下热处理得到金属样品，将金属样品浸泡于滤液中，取出湿金属样品放入石英坩埚，再次在氩气保护下煅烧，得成品电极。本发明步骤简单、原料成本低，过程可控，所得成品电极兼具稳定的催化活性和良好的导电性，一定程度上可完成机械加工制成各种形状，并有望实现规模化生产。
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本申请公开一种银‑三氧化钨纳米复合材料、其制备方法及应用，属于材料化学技术领域。本发明专利包括三氧化钨纳米片的制备，原位生长银‑三氧化钨纳米片的制备，银‑三氧化钨纳米片的表面增强拉曼散射性质的测试和利用银‑三氧化钨纳米片基底对染料分子罗丹明6G（R6G）的检测。在FTO导电玻璃上制备的银‑三氧化钨纳米片具有较好的均一性和稳定性，并表现出优异的表面增强拉曼散射的性质，对染料R6G的检测最低可达到10‑11mol/L。
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本实用新型涉及天线罩技术领域，具体是一种耐高低温低损耗超短波复合材料天线罩；包括内部设置有空腔的外壳，外壳截面设置为椭圆形，且外壳向下逐渐加宽，外壳下端设置有沿外壳向外倾斜的加强部，加强部内部固定连接有预埋件，预埋件包括固定连接在加强部内部的固定椭圆柱，和固定连接在固定椭圆柱下端的椭圆固定盘，加强部内部开设有多个限位槽，固定椭圆柱上固定连接有和限位槽相配合的限位块。有效的解决了现有的天线罩在使用时，罩体和底座的连接处容易发生晃动，造成天线罩脱落，同时底座在安装时不容易确定安装位置的问题。本实用新型对其外壳结构、材料选用、厚度设计等方面进行优化，既能满足其强度要求，又方便安装。
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本实用新型公开了一种复合材料燃气表箱生产用模具，包括U型板、第一油缸、矩形托块、载板、L型板、螺孔块、导向条孔、长螺杆、导向滑槽、第二油缸、固定板、U型长块、压辊、导向长框、第三油缸、L型滑块、冲压块、凹面槽、长条框和电机。本实用新型计合理，有利于形成燃气表箱金属板材的冲压模框结构，且能够根据产品尺寸需要更换调节相应尺寸的结构，达到可冲压多种不同尺寸燃气表箱围板的效果，能够将金属板材两侧竖起部位形变成型对合在冲压块顶部表面上，具有对燃气表箱相应结构部位冲压成型的功能，同时金属板材两端对合贴靠在一起，便于后续焊接，减少金属板材拼焊操作步骤，提高生产效率。
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本实用新型公开了一种复合材料制造的汽车底盘的承重装置，包括汽车底盘承重架和承重柱，所述汽车底盘承重架上开设有缓冲腔，所述承重柱竖直设置，且承重柱的定端活动延伸至缓冲腔内，位于缓冲腔内的承重柱的两侧顶部均固定焊接有限位块，两个限位块相互远离的一侧均固定焊接有滑动块，所述缓冲腔的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑动块沿竖直方向滑动安装于滑槽内，位于汽车底盘承重架下方的承重柱上固定套接固定环，所述固定环与汽车底盘承重架之间设有第一减震弹簧，且第一减震弹簧套设在承重柱上。本实用新型中的汽车底盘的承重装置具有结构简单，承重负载性能强，减震效果好的特点，满足了人们的使用需求。
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本申请公开了一种纤维增强复合材料浸渍系统及其曲轴旋转振动设备。所述浸渍系统包括：配料设备，所述配料设备供给树脂基体材料；混料设备，所述混料设备与所述配料设备相连接，配置为将来自于所述配料设备的树脂基体材料混合均匀，所述混料设备上设置有出料口；和曲轴旋转振动设备，所述曲轴旋转振动设备设置在所述混料设备的下游，所述曲轴旋转振动棒设置在被所述混料设备浇注了树脂基体材料的纤维的上部、中部和下部中的任意一处或更多处。本申请的浸渍系统的机械化程度高，不仅具有高效稳定的生产效率，而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
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本实用新型公开了一种用于多绳摩擦式提升机的聚氨酯复合材料尾绳防撞轮，包括芯轴、辊体、辊套、轴承和端盖，芯轴通过轴承安装在辊体内部，辊套套装在辊体的外表面上，在辊体两端口处连接有端盖，辊体两端口的内侧壁上开设有环形的台阶面，端盖呈台阶状的柱体，端盖的一端伸入辊体内，端盖上的台阶面与辊体的端面相对应，并且端盖上的台阶面与辊体的端面焊接。
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一种复合材料开孔结构的孔边应力检测系统,其包括孔边预紧力加载单元、剪切单元和测量单元,孔边预紧力加载单元包括基座、步进电机、传动装置和加载螺钉,剪切单元包括调速电机、传动控制系统、第一装夹头、第二装夹头、框架、第一支架和第二支架,待测试的试件安装于第一装夹头和第二装夹头上,测量单元采用光栅云纹干涉仪,光栅云纹干涉仪设于框架上。本实用新型中设置步进电机对试样进行预紧加载,而由调速电机施加剪切作用力,在第一装夹头和第二装夹头上设有两个方向的刻度线,不但可以对待测试件施加剪切载荷和/或孔口预紧力,而且可以对钻孔前后试件和光栅进行精确定位,消除了钻孔带来的位置改变造成的误差。
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本发明公开了一种ZrO2‑C纤维复合材料及其制备方法，包括以下质量百分比的组分：石墨为12‑18％，金属硅粉为3‑5％，氧化锆纤维为0.3‑1.2％，结合剂加入量为5‑8％，碳化硼0.1‑1％，氧化锆细粉为22‑28％，余量为氧化锆粗颗粒。本发明在ZrO2‑C材料中加入ZrO2纤维，在不增加碳的情况下显著的提高了ZrO2‑C材料的抗热震性能，极大的提升了浸入式水口的常温力学性能以及高温性能，进而延长了浸入式水口的使用寿命。
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本发明公开了一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料盒体的搅拌摩擦焊方法，包括工件预处理，焊接前预处理及焊接作业等三步。本发明较传统焊接工艺，一方面焊接过程中盒体内部温度低，焊接接头热影响区显微组织变化小，残余应力低，焊接的盒体不变形，一次焊接可完成不同位置的焊接，从而极大的提高了焊接作业效率和质量；另一方面操作过程方便实现机械化与自动化、且能耗低、功效高、对作业环境要求低，无需添加焊丝，不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；于此同时，焊接后的盒体剪切强度高，接头组织致密，能满足盒体的气密性要求，焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射。
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本发明涉及一种在碳钢或合金钢表面制成高合金耐磨层复合材料的生产工艺,首先选用粒度为0.005-0.8mm铬、钼、钨、钒、钛、镍、钴、锰、硼、碳组成的合金粉末或选用粒度为0.4-0.8mm的烧结硬质合金颗粒40-80%、粒度为0.05-0.1mm的镍和铬的合金粉末20-60%,粘结剂与合金粉末搅拌制成合金粉涂料,其次,将合金粉涂料涂敷在铸型侧面上,第三是浇注成型,具有合金层组织致密,不会出现缩松、夹杂、气孔等缺陷,合金层与本体结合良好,生产工艺稳定,成品率高,合金层组织和性能易于满足工件要求的优点。
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本实用新型公开了一种辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃复合材料混炼装置，涉及材料混合技术领域。本实用新型包括混炼架、混炼机构和传动机构，混炼架包括输送槽和放置槽，输送槽的一端固定连接放置槽，输送槽和放置槽的内部转动连接混炼机构，混炼机构包括两组转轴和螺旋叶片，输送槽远离放置槽的端部固定连接传动机构。本实用新型通过设置两组转轴和螺旋叶片，且位于两个转轴外柱面的螺旋叶片其螺旋方向不同，能有效提高混炼效率，解决了单螺旋杆混合的效果不好的问题；通过顶板可拆卸，继而可拆卸传动机构与混炼机构，便于在此装置使用后清洗输送槽和放置槽，解决了高压水枪与人工清洗不便问题。
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本实用新型公开了一种便携式复合材料绝缘伸缩梯，包括套筒，所述套筒的底端套接有防滑垫，所述套筒顶端的位置螺纹连接有连接环，所述套筒的内部滑动连接有滑动杆，所述连接环的一侧外壁设置有锁定释放机构，所述锁定释放机构包括滑动块，所述滑动块的顶部外壁固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与连接环固定连接，所述滑动块的顶部外壁转动连接有连杆，所述连杆远离滑动块的一端转动连接有滑动销，所述滑动销的一侧外壁焊接有把手。本实用新型的有益效果为：防滑垫斜面结构，安全性更高，固定带使脚踏杆固定，方便携带，固定牢固可靠，结构简单，方便收缩梯子，梯子体积小，重量轻，外观大方美观，方便安装和拆卸。
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本实用新型涉及一种一体式复合材料疏散平台，该疏散平台包括平台面板、多个连接支座和多个挡板，所述的连接支座由底座和一端与底座固定连接的连杆组成，所述底座上设有与锚栓相匹配的锚栓孔，所述连杆的另一端均与挡板固定连接，所述的平台面板由若干侧面具有通孔的型材套设在连杆外拼接构成，且平台面板的两侧分别由底座和挡板夹紧；本实用新型结构简单，前期的预组装均可在工厂进行，现场施工时仅需要将连接支座固定在现场固定好的化学锚栓上，可以大幅减少施工时间，缩短工期；安装所需要的化学锚栓的数量大大减少，仅为原来的一半，有较好的经济效益。
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本实用新型涉及铜铝双金属复合材料低温脆性测试装置，有效的解决了现有脆性测试装置无法同时施加切应力和拉应力、对圆柱形试件紧固能力较差的问题；其解决的技术方案是包括外壳，外壳内滑动连接有两个基座，两个基座之间设置有固定连接在外壳内的拉伸液压缸，拉伸液压缸为双杆液压缸且其两端分别和两个基座固定连接，拉伸液压缸上方设置有上下滑动连接在外壳内的切刀，两个基座上均设置有固定卡紧装置；外壳内固定连接有低温制冷装置；拉伸液压缸、切刀、固定卡紧装置和低温制冷装置均由固定连接在外壳外壁面的控制台控制；本实用新型结构简洁，便于操作，测试项目更多，试件固定效果更稳定。
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本实用新型涉及高性能复合材料苯酐催化剂制备装置，包括用于储存催化活性物质浆液的浆料储存箱和用于将浆料涂覆到催化剂载体上的涂覆机，所述浆料储存箱连接有粘度调节装置，粘度调节装置包括箱体，箱体具有检测腔和粘合剂腔，检测腔内设有粘度检测器，检测腔与浆料储存箱之间设有进浆管道和回浆管道，粘合剂腔与浆料储存箱之间设有粘合剂管道，进浆管道、回浆管道和粘合剂管道上分别设有输送泵。工作时进浆管道上的输送泵将浆料送入箱体的检测腔中，由粘度检测器进行粘度检测，粘度检测器显示粘度检测值，工作人员根据粘度检测值控制是否添加粘合剂，使得浆料粘度值处于标准值附近。相比于现有技术，降低劳动强度，提高效率。
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本实用新型公开了一种控制大尺寸复合材料成型的模具变形装置，包括模具本体，在模具本体外设置有用于支撑模具本体的模具钢架，所述模具钢架采用桁架式结构，在模具本体圆周设置有加强翻边，位于模具本体圆周的竖向钢架及斜向钢架固定在加强翻边内，并在加强翻边内填充有沙状填料固定粘结，至少在任一相对的左、右竖向钢架内侧分别设置有用于调节模具本体分模面平整度的左拉紧装置及右拉紧装置，所述左拉紧装置和右拉紧装置对称布置。本新型将模具与钢架结合，保证模具有一定刚度的情况下，可以减轻了重量，有利于搬运；模具开口尺寸可调，有利于调整使用过程中尺寸的变化，满足了制件尺寸精度设计要求；产品加热固化时受热均匀，材料强度得到保证。
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本实用新型公开了一种制备新型颗粒增强铸造铝基复合材料的专用设备,其熔化池和混合池为连体式结构,由一个上端开口的腔体纵向分隔而成,二者之间的体壁下端设置有连通孔和启闭阀门,所述腔体设置在一个敞口壳体中,二者之间设置有加热装置和保温装置,敞口壳体上端设置有端盖,端盖上相对于熔化池和混合池的位置分别设置有基体合金进料孔和碳化硅进料孔,所述混合池中分别设置有搅拌装置、出料装置和液面控制装置,并且搅拌装置的动力机、出料装置的动力机和液面控制装置的感应器分别与控制器连接;所述气体保护装置的通气管贯穿敞口壳体与熔化池和混合池的内腔连通。本实用新型结构简单、控制方便、中间周转环节少、生产效率高、社会和经济效益好。
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本发明提供了一种ZnO基复合材料及其制备方法和QLED器件，属于光电材料技术领域。本发明提供的ZnO基复合层材料的电阻高于ZnO，降低了电子传输层的电子迁移率，减小了电子注入与传输的效率，有效调控了ZnO层的电子注入能力；其中，胺基修饰的SiO2包覆层的NH2‑封端可在发光层/电子传输层的界面形成偶极层，构成界面间的逆向电场，改变电子注入的方式，进一步调控了界面的电子传输，使QLED的电荷注入趋近完全平衡，降低了由于载流子注入不平衡引起的非辐射复合；SiO2壳层隔绝了ZnO与量子点的直接接触，有效削弱了ZnO表面的缺陷态对量子点的荧光猝灭，最终提高了QLED器件的外量子效率和使用寿命。
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本发明提供一种用于复合材料的耐高温酚醛型胶粘剂及制备方法，包括树脂体系、耐高温粉和低熔点粉，耐高温粉包括金属氧化物或者氢氧化物、高岭土、云母粉；低熔点粉末为低熔点玻璃粉和/或低熔点金属粉，树脂体系和耐高温粉、低熔点粉通过常温搅拌混合制备而成。在高温环境中，产品表面酚醛树脂碳放热被功能高温粉吸收，致使低熔点粉微融，熔化后的低熔点粉将耐高温粉粘接覆在产品表面，形成一道屏障阻止热量进入，在耐高温粉之下是均匀致密的酚醛碳化层形成第二道防线，阻止火焰、热量烧蚀产品，有效保护剩余胶粘剂和产品，剩余胶粘剂覆在产品表面、缝隙中形成第三道保护层起到粘接作用的同时保证内部仍然保持着较高的强度。
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本发明提供了一种反应熔渗纳米碳管‑碳化硅复合材料的制备方法，属于新型高温强度微晶陶瓷的低成本制备技术领域。该发明利用SiC、C、Si、B及纳米碳管元素粉、加入酒精或者水、酚醛树脂及聚丙烯酰胺等粘结剂球磨混料，并模压成型，在保护气氛下熔渗Si进行烧结，所得材料由于微晶强韧化，断裂韧性提高。该法适用于工业规模。通过调整组分比例控制反应物的粒度组成可以控制碳化硅制品的强韧性。
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本申请公开了一种纤维增强复合材料的机械化浸渍系统，包括：配料设备，所述配料设备供给树脂基体材料；混料设备，所述混料设备与所述配料设备相连接，所述混料设备上设置有供料口；和真空布胶设备，所述真空布胶设备包括真空布胶模具和真空装置，所述真空布胶模具包括筒状的本体，所述本体的两端分别具有入模口和出模口，所述本体上设置有注胶口和抽气口，所述注胶口的数量与所述供料口相同并且一一对应地设置在所述供料口下方；所述真空装置与所述抽气口相连接。本申请的浸渍系统的机械化程度高，不仅具有高效稳定的生产效率，而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
本申请公开了一种纤维增强复合材料浸渍系统，包括：配料设备，所述配料设备供给树脂基体材料；混料设备，所述混料设备与所述配料设备相连接，配置为将来自于所述配料设备的树脂基体材料混合均匀；储料罐，所述储料罐与所述混料设备相连接，并且所述储料罐上设置有增压口，所述储料罐下方设置有复数个供料口；和树脂纤维混合模具，所述树脂纤维混合模具的所述复数个注胶口一一对应地设置在所述复数个供料口下方。本申请的浸渍系统的机械化程度高，不仅具有高效稳定的生产效率，而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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