本申请公开了一种纤维增强复合材料浸渍系统,包括:配料设备,所述配料设备供给树脂基体材料;混料设备,所述混料设备与所述配料设备相连接,配置为将来自于所述配料设备的树脂基体材料混合均匀,所述混料设备上设置有出料口;和曲轴旋转振动设备,所述曲轴旋转振动设备设置在所述混料设备的下游,所述曲轴旋转振动棒设置在被所述混料设备浇注了树脂基体材料的纤维的上部、中部和下部中的任意一处或更多处。还公开了所述浸渍系统的曲轴旋转振动设备和应用。本申请的浸渍系统的机械化程度高,不仅具有高效稳定的生产效率,而且解决了多人轮班交替揉搓存在的纤维、树脂基体浸渍不均匀、成本高、成型产品尺寸受限等诸多问题。
本发明公开了一种铝铬质弥散透气复合材料,包括骨料、基质和助烧剂,骨料的形状为球形颗粒和普通颗粒,球形颗粒的加入量占骨料总重量的35‑100%;普通颗粒的加入量占骨料总重量的0‑65%;骨料加入重量份数为:75份‑97份,基质加入重量份数为:3份‑25份,基质包括氧化铬细粉、氧化铝细粉;氧化铬细粉加入量占基质总重量的25‑65%,氧化铝细粉加入量占基质总重量的35‑75%;助烧剂的加入量为骨料和基质总重量的0‑25%,外加结合剂,加入量为骨料和基质总重量的1‑10%。本发明工艺简单、具有较高的气孔率、透气度、较高的强度、寿命长等优点。
本发明公开了一种纤维复合材料混拌给料机,包括底座,在底座上固定有支架,在支架的右侧固定有电机,在支架的左侧固定有锥形储料筒,在锥形储料筒的中心轴处设置有搅拌棒,搅拌棒的中/下部安装有变径螺旋叶,在搅拌棒上设有主搅拌叶和副搅拌叶,所述主搅拌叶和副搅拌叶位于变径螺旋叶上端,搅拌棒上端穿过储料筒盖后与支架转动连接,搅拌棒上端安装有第二传动轮,搅拌棒内固定连接有第一加热元件,所述第一加热元件顶端安装有电极滑环,在锥形储料筒外壁上固定有第二加热元件。纤维和基体聚合物的混合物在搅拌棒的充分搅拌混合后被直接输送入后续注塑成型设备中完成注塑成型,从而省去了原有方法的冷凝,造粒,干燥等过程。
本实用新型涉及坡道板技术领域,具体是一种复合材料折叠坡道板;包括两个一侧活动连接的承载板,承载板一端背部开设有弧形的限位槽,承载板远离限位槽的一端铰接有延伸板,承载板和延伸板之间安装有限位支撑结构,限位支撑结构包括安装在承载板两侧的连接杆,连接杆内部开设有截面为T形的滑动槽,限位槽内部滑动连接有加强杆,延伸板两侧均固定安装有支撑杆,支撑杆内部开设有和加强杆相配合的支撑槽,滑动槽内部安装有限位结构。有效的解决了现有的坡道板不能根据阶梯或者障碍物的高度进行调节坡道板的长度,容易导致在使用时,台阶较高坡道板摆放的坡度较大,不容易从坡道板上通过的问题。本实用新型便于使用,方便携带,能够适应多种环境。
本实用新型公开了一种配电网建设用复合材料电缆引上线保护管,包括保护套管,所述保护套管的侧面安装有安装座,所述安装座上方和下方的保护套管上均套接有收紧端;所述保护套管包括内管套和外管套,所述内管套的外部均布有凸台,所述外管套的内部对应凸台两侧的位置处安装有卡环,所述凸台和卡环上均开设有定位孔,所述定位孔的内部连接有定位管,所述内管套和外管套上均设置有开口,通过保护套管能够对沿电杆引上线、沿铁塔引上线、沿墙引上线等多种场合的电缆进行包裹保护,可以有效保护电缆不受外物以及环境腐蚀的破坏,增加电缆使用寿命,再者收紧端的设置,能够有效的防止小动物进入到保护套管的内部。
本实用新型公开了一种小型高性能纤维复合材料分选装置,包括底座,所述底座顶部的右侧固定连接有箱体,所述箱体内腔的右侧固定安装有加热板,所述箱体内腔的顶部固定连接有搅拌箱,所述搅拌箱内腔底部的两侧均开设有通孔,所述搅拌箱的内腔活动连接有搅拌杆,所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌叶,所述搅拌杆的顶部固定连接有副带轮,所述箱体右侧的顶部固定连接有承载板。本实用新型通过电机、转杆、主带轮、皮带、副带轮、搅拌叶、搅拌杆和加热板的设置,配合筛选板进行使用,解决了现有的分选装置不具备加热搅拌的功能,导致原料加工的效果大大降低,不利于后续进行下料工作的问题。
本实用新型公开了一种用于复合材料焊接处检测的探伤仪,包括探伤仪本体,所述探伤仪本体上铰接有用于辅助探伤仪站立的支撑装置,所述支撑装置包括U型架,所述U型架包括铰接在探伤仪本体两侧壁上的两支架腿,所述两支架腿的顶部设置有连接梁,所述磁性装置设置在连接梁上。所述支撑装置上设置有磁性装置,所述支撑装置的上部设置有可拆卸的夹持部,使用磁吸装置在检测时对一些斜面及竖直面可以通过磁铁将探伤仪本体吸附在表面,人们检测时能够对焊缝进行专心检测,防止人们发生坠落,极大的增强使用安全。
本实用新型公开了一种复合材料用激光探伤仪,包括底板,所述底板的上表面固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的内部转动连接有支撑轴,所述支撑轴的外表面固定连接有支撑板,所述伸缩杆的左表面固定连接有固定盘,所述支撑轴的外表面且位于支撑板的左滑动连接有转动盘,所述支撑板的上表面固定连接有箱体,所述箱体的右内壁固定连接有冷风机。本实用新型,通过设计伸缩杆、转动杆,实现装置在探测的前角度可以调节,达到便于探测的目的,通过设计冷风机、暖风机、温度传感器、阀门,实现可以在不同的环境下可以对装置进行温度保护,达到提高装置自我保护功能的目的,通过设计转动盘、固定盘,实现装置在使用的过程中,角度不会产生变化,且调节方便。
本实用新型公开了一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装,包括装置主体;将起落架支柱插入到套筒内,然后启动第二电机,由第二电机带动第二减速机转动,第二减速机带动第二转轴转动,第二转轴带动齿轮转动,齿轮带动转盘转动,随着转盘的转动使得打磨板可以围绕着起落架支柱的表面转动,从而通过打磨板来对起落架支柱进行打磨作业,通过第二电动伸缩杆的作用可以对打磨板的高度进行调整,从而使得打磨板可以对整个起落架支柱的外表面进行打磨处理;上述结构可以对支柱进行切割和打磨,降低了工作人员的劳动强度,提高了工作效率,还避免了在加工过程中切割和打磨产生的火星、碎屑等废物会影响工作人员身体健康的问题。
本实用新型涉及装饰材料技术领域,具体为纤维增强复合材料保温装饰一体板,包括装饰层,所述装饰层的一侧插接有螺钉,所述装饰层通过螺钉与固定层固定安装,所述固定层远离装饰层的一侧固定连接有粘接层,所述固定层通过设置在其一侧的粘结层与保温层固定连接。本实用新型的优点在于:通过设置第一锚固槽和第二锚固槽,使锚固件位于保温板和墙体之间,上下或左右两个保温板紧密贴合在一起,不需后期填缝,加快了施工进度,节约了填缝剂材料,降低了施工成本,装饰层便于拆装,方便后期改装和打广告,既美观又实用,通过设置砂浆孔和挂孔,砂浆凝固后会形成一个挂钩,避免保温板从墙体上脱落的问题,提高了一体板与墙体连接的牢固性。
本实用新型涉及一种高发热石墨烯复合材料生产设备,其特征在于:包括壳体,支架,输送带,牵引机,第一喷射室,第二喷射室,干燥室,挡板,控制装置,触摸显示屏,支架的上端设输送带,壳体设于输送带的上端,壳体和支架固定连接,牵引机设于支架的下端,壳体内侧的顶端螺栓连接两挡板,挡板将壳体内分为第一喷射室,第二喷射室和干燥室,第一喷射室内的左侧壁上设微波发射器,第一喷射室和第二喷射室的内部项端与进料斗对应处均设无杆气缸,无杆气缸的下端通过输送管道可拆卸连接储料盒,牵引机、微波发射器和无杆气缸均由控制装置控制,触摸显示屏与控制装置对应,触摸显示屏设于壳体上,本实用新型具有涂层均匀性好、生产效率高的优点。
一种用于立磨机的金属基陶瓷复合材料磨盘,磨盘由耐磨陶瓷料和高铬合金复合浇铸而成,所述的耐磨陶瓷料设置在高铬合金的上表面,并由高铬合金上表面设置的条形分隔块分隔成多个相互间隔的耐磨陶瓷条,耐磨陶瓷条半包裹在相邻的两个条形分隔块之间,所述磨盘的上表面由其中心至圆周呈下凹的弧形面。本实用新型中,弧形面呈内凹的形状,在研磨物料时,能够最大限度的增加物料被研磨的时间,使物料研磨的更充分;耐磨陶瓷料半包裹在高铬合金中,使耐磨陶瓷料中的耐磨陶瓷颗粒不均匀地包裹在磨盘的高铬合金介质内,陶瓷相和金属相相互结合,还能避免因采用螺栓连接间接造成易损部位磨损的问题,提高了磨盘的耐磨性,延长了其使用寿命。
本实用新型公开了一种铝塑复合材料水分离装置,它含有机架、圆柱形筒体、主轴和动力机构,所述主轴位于圆柱形筒体内,其两端分别与圆柱形筒体的两端端盖转动式密封连接,所述主轴的一端贯穿该端端盖且与动力机构联接,所述圆柱形筒体上端部设置有进料口及密封盖,其下端部设置有出料口及密封盖,所述圆柱形筒体的体壁或内腔与热源连通,所述圆柱形筒体的圆周内壁上设置有静摩擦齿,所述主轴上设置有动摩擦齿,并且,静摩擦齿和动摩擦齿交错排列。本实用新型设计合理、结构简单,采用热水或热蒸汽作为溶解介质,分离效果好且有利于环境保护,还有利于后续的清洗和筛选,降低了生产成本,它使用范围广,具有很好的经济和社会效益。
本发明公开一种具有阻燃性的柔性聚合物复合材料及其制备方法和应用,由如下材料制备而成:聚合物弹性体材料:60~70份;膨胀阻燃剂由以下原料组成:多聚磷酸铵:24~30份,季戊四醇:5~10份,有机蒙脱土:1~3份;可膨胀石墨:0.15~1份。具体制备步骤如下:步骤一、将一定比例的上述材料组成的膨胀阻燃剂与上述聚合物弹性体材料进行熔融共混,造粒,然后再将所得塑化样品压制成薄片,后将薄片裁成阻燃样条;步骤二、将步骤一得到的所述阻燃样条,置于一定浓度的可膨胀石墨分散液中进行超声处理,得到改性聚合物弹性体材料。本方案能有效解决目前火灾报警器响应时间长、不阻燃等问题。
本发明涉及土木工程防护加固设备技术领域,尤其涉及一种具有径向余量的多级缓冲复合材料桩,它设置有若干叠摞的管套,其中最上端的管套连接有与岩土层贴合的挡板、最上端的管套与桩基连接,我们在相邻的两个管套中上方的管套通过安装环安装有楔形块,而在下方的管套上沿其径向滑动安装有固定锥,在该处的预应力钢绞线断裂后,楔形块随上方的管套上升,从而带动固定锥从下方的管套内伸出,从而增加了下方管套的抓地力,另外我们在桩基内设置有贯通的第一阶梯槽和第二阶梯槽,通过设置分别与最下端管套和螺杆连接的第一圆台和第二圆台,使得所有管套与螺杆可以在桩基内沿径向在一定范围移动,从而使得桩在受径向载荷时有一定的缓冲。
本发明公开了硅碳石墨体系复合材料生产用浆料制备装置,浆料制备装置包括搅拌罐、搅拌组件;搅拌罐上安装有固体进料组件、液体进料组件;搅拌组件包括转轴,安装在转轴上的搅拌桨;搅拌罐通过伞状的隔板分割成搅拌腔、安装腔;气流搅拌组件安装在安装腔内;气流搅拌组件包括进气主管、连接管、三个进气环管、支撑件、多个喷气管;本发明的结构简单,操作方便,混合搅拌效率高;搅拌桨与气流搅拌组件结合使用,使得物料能够在机械搅拌以及气流的作用下加快混合分散,能提高浆料的搅拌效率,节约生产时间,提高生产效率;固体进料组件、液体进料组件的使用,使得固体物料、液体物料下料更加灵活。
本发明涉及拉曼检测技术领域,且公开了一种具有SERS活性的Au‑Ag复合材料及其制备方法,包括以下步骤:首先、采用标准的RCA清洗流程深度清洗P型单晶硅片,然后,利用水热腐蚀法制备纳米多孔硅柱状阵列。最后,采用浸渍还原和置换反应方法制备Ag‑Au/纳米多孔硅柱状阵列SERS。本发明方法得到的Ag‑Au/纳米多孔硅柱状阵列SERS活性基底具有优异的表面增强拉曼散射能力,并且制备方法简单易行,表面粗糙度均匀、增强效果良好、探测灵敏度极高、化学稳定性好、成本低廉,未来将在医学、生物、化学和化工等科学领域,尤其是在痕量分析、定性检测和单分子体系光谱等方面的拥有极大的应用前景。
一种新型CNT表面处理方法,包括以下步骤:1)将CNT与聚合物按照比例分散于溶剂中,或将CNT与聚合物按照比例预先混合均匀;2)接枝目标复合材料的基体聚合物:使用高能量物理手段对步骤1)中得到的混合物进行处理:打断聚合物分子链并打破CNT管壁产生自由基,通过自由基的耦合反应使聚合物分子链接枝于CNT表面,分离除去溶剂和未反应的聚合物,得经过表面处理的新型CNT。该方法仅在某些情况下需使用一定量的溶剂,无需其他任何试剂,即可完成CNT改性。由于在CNT表面接枝的是聚合物基体本身,因此改性CNT与基体相容性极佳。
本发明为汽车制动系统技术领域公开了一种环保型复合材料刹车片及其制造工艺。其主要特点是选用纳米改性树脂、复合矿物纤维、有机纤维(GN1)、矿物纤维(NACF)、陶瓷纤维、人造石墨、重晶石、硅藻土、铬铁矿粉、钾长石、锆英石、硫化锑、膨胀蛭石粉、铁黑、铝粉、云母、焦碳粉、丁睛胶粉、轮胎粉、沸石等按比例混合进行热压,热处理制成刹车片。该种刹车片具有无污染,减振降噪性能好,可节约原材料,造价低廉,使用寿命长,制动稳定性好等优点。
本发明公开了一种通过简易的步骤有效的制备高导热率含硼金刚石/铜复合材料的制备方法。将体积分数为70~90%硼掺杂量为0.1%~10wt%的硼掺杂金刚石粉末、和体积分数为10~30%铜粉在超高压高温下真空烧结,使铜粉融浸并填充到上述硼掺杂金刚石粉末颗粒间隙,由此获得具有与半导体材料相匹配的热膨胀系数和优良导热性的硼掺杂金刚石烧结体。
本发明公开了一种铆接的碳纤维编织复合材料结构件制备立体框架的方法。碳纤维能够承受很大拉力,且不会变形,但是做成实心的话,不仅会浪费材料,增加重量,而且性能提高也不大,因此本发明根据管的粗细以及受力来设计,从而达到最优发挥碳纤维承受很大拉力这一性能;采用本方法制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好,能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
本发明涉及一种金属复合材料家具及其制造方法,主要由表面层、芯层组成,所述的表面层是由金属板折成的,所述的芯层主要为塑料泡沫材料,所述的塑料泡沫材料为酚醛泡沫材料或聚氨酯泡沫材料,其主要通过以下步骤实现:1)将金属板用折弯机折成双层的空壳家具;2)将空壳家具用固定工具固定好;3)然后往两表面层之间有空腔注入塑料泡沫材料硬化后即成,具有工艺简单、低碳环保、造价低廉、防火防水、质轻高强、适用范围广等优点,既适用于生产个性化产品又适用于规模化生产。
本发明涉及一种改性蒙脱石包覆聚酯纤维复合材料,以聚酯纤维为基体材料,将蒙脱石用Na2CO3溶液处理,得到钠基蒙脱石,以四甲基溴化铵为插层剂,对钠基蒙脱石进行有机改性,将该改性后的蒙脱石通过Layer-by-Layer(LbL)自组装法对基体材料表面进行包覆,在其表面形成一层致密的防护层,提高了聚酯纤维材料的耐高温性和机械性能。该材料用于变频电机的绕组绝缘和主绝缘材料,可有效提高电机的耐热温度和机械强度,提高变频电机的可靠性,并延长其使用寿命。
本发明涉及一种植被恢复复合材料及其制备方法,原料为:聚醚三元醇300-500份、水15-25份、三乙醇胺1-2份、硅油5-8份、有机锡0.4-0.6份、缓释肥150-250份、吸水树脂50-80份、异氰酸酯180-300份,将聚醚三元醇、三乙醇胺、硅油、水、有机锡混合,加入异氰酸酯,然后进行发泡反应,注入模具,脱模后形成聚氨酯初始泡沫载体,将缓释肥与吸水树脂混合,然后加入到聚氨酷初始泡沫体中,倒入模具中发泡充分,固化两小时,之后搅拌至粉末状即得,本发明的固结效果明显,大雨冲刷2小时仍完好,且肥效更高,吸水性更强,本发明中游离甲醛含量低,不会对环境造成污染。
本发明涉及一种电子设备零件用耐磨抗静电复合材料,由以下重量份的原料制备而成:聚甲醛80~120、粒径为20~200μm炭黑10~30、粒径为20~80μm石墨1~10、粒径为10~60μm二硫化钼5~15、粒径为30~100μm聚四氟乙烯粉6~12、润滑剂0.1~3、抗氧剂0.1~1、硅烷偶联剂0.5~5、甲醛吸收剂1~5和硅油5~10。本发明的材料耐磨、抗静电、结构简单、易于工业化生产。
一种全降解坚果壳颗粒/天然纤维协同增强聚乳酸基复合材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:a、按重量百分比取坚果壳颗粒0.5%~20%,天然纤维0.5%~50%,聚乳酸20%~98.8%、以及偶联剂或表面处理剂0.1%~5%,相容剂0.1%~5%;b、首先将坚果壳颗粒、生物质纤维和聚乳酸置于真空干燥箱中,在50~110℃温度条件下干燥0.5~24小时;将干燥后的坚果壳颗粒、天然纤维与偶联剂或表面处理剂混合进行改性;c、将b步骤所得改性的坚果壳颗粒、天然纤维与聚乳酸、相容剂充分进行混合,之后使用双螺杆挤出机或密炼机在140~200℃范围内熔融挤出或密炼,冷却造粒后即得所需材料。
本实用新型公开了一种用于复合材料风电叶片阶梯法修补打磨装置,主要是由调节架(1、2)、紧固螺丝(3)、电源开关(4)、电动机(5)、圆柱型砂轮(6)、旋转轴(7)、主框架(8)、操作手柄(9)构成;其中调节架(1、2)设定打磨风电叶片阶梯所需的深度,主框架(8)上的操作手柄(9)控制打磨的方向,打磨装置采用的打磨用砂轮是圆柱型砂轮(6)。采用本实用新型所提出的打磨装置进行阶梯打磨,打磨深度可以准确调节控制,避免了每层打磨过多或过少、阶梯不明显、边界波浪线等问题,满足风电叶片修补中所需的阶梯状要求,降低了工人操作强度,提高修补质量。
本实用新型公开了热塑性复合材料缠绕装备,包括挤出机、纤维架、浸渍槽、以自身轴线旋转的模芯和沿模芯轴向往复移动的导丝装置,挤出机出口与浸渍槽入口处连接,与浸渍槽入口所在侧壁相邻的浸渍槽两侧臂上,分别开设有纤维入口和纤维出口,纤维架位于纤维入口一侧,模芯位于纤维出口一侧,导丝装置设置在模芯与浸渍槽之间,所述模芯内部设置有加热装置;导丝装置与纤维出口之间设置有柔性加热通道;柔性加热通道一端与纤维出口所在侧壁连接,另一端与导丝进口所在侧壁连接。在缠绕过程中,导热管内的加热装置能够对缠绕中的浸渍后的纤维丝束进行保温,使得树脂始终保证为熔融的状态。
本实用新型公开了一种高强度高韧性阻燃PA66复合材料制备用混料机,涉及塑料加工技术领域。本实用新型包括混料机构和固定机构,混料机构的中部设置有两个混料轴,固定机构顶的两侧设置有轴承座和齿轮箱,两个混料轴的两端分别与轴承座和齿轮箱转动卡接,且混料机构位于固定机构的上方,混料机构包括混料筒和混料轴,混料筒顶部与底部开设有进料口与出料口。本实用新型通过在混料筒底部的中间开设有筛槽,在物料经过筛槽时,由于震动的原因,物料夹杂的灰尘脱落,由筛槽筛除,解决了无法去除物料中微细杂物的问题;通过转动轴外部的螺纹与与混料筒的内壁相切,将混料筒内部的物料完全输送至出料口,解决了物料在机器内部无法完全输送干净的问题。
本实用新型公开了一种复合材料手机盖板生产用打磨装置,包括打磨台、盖板,所述打磨台上设有两个挡块,用于挡住盖板相邻的两侧边,打磨台其中两侧边上设有打磨装置,用于对盖板未被挡住的两侧边进行打磨;所述打磨台内设有空槽,空槽底部设有升降电机,升降电机的端部设有用于固定旋转电机的固定座,所述旋转电机的输出端设有固定盘,固定盘内为中空,其上部中心处设有抽气吸盘,下部设有通气孔,以及所述打磨装置包括固定安装在打磨台侧边的两根固定杆和一根丝杠,固定杆和丝杠的端部设有固定板,中部设有移动块;本实用新型解决了现有的手机盖板打磨装置打磨效率低,更换打磨边较为繁琐的问题。
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