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本发明公开了一种接续金具用高导电高强度稀土铝合金复合材料及其制备方法，所述稀土铝合金材料主要包括以下重量百分含量的原料：85‑90％Al、0.3‑0.8％Si、0.63‑0.71％Mg、0.15‑0.25％Fe、0.05‑0.1％稀土金属、0.01‑0.025％B，余量为杂质；所述稀土铝合金材料的抗拉强度为342.2‑352.328MPa，电导率为49.36‑55.97％IACS。通过添加稀土金属、硼化、固溶、时效及冷轧等方式对铝合金材料进行处理，显著提高了其的导电率和力学性能，而且该制备方法工艺简单、操作方便、实用性强，适合工业化生产。
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本发明公开了一种高分子复合材料粪尿收集装置，包括漏粪槽和集粪槽，集粪槽底部设有漏尿槽，漏粪槽底部左侧或右侧向漏尿槽口倾斜；所述漏粪槽前端高于后端，漏粪槽前、后两端分别设置有集粪槽和集尿槽，集粪槽和集尿槽均低于漏粪槽端部。本发明的结构简单，漏粪槽底面的一体式结构与漏粪槽刮板之间配合尺寸精度高，漏粪槽刮板和漏粪槽之间无死角，清洁干净，同时清粪效率高。可实现工厂化、批量化生产，生产效率高，且安装方便，只需在养殖舍内组装即可使用，人工成本降低。
本发明涉及石墨烯基双网络凝胶吸附材料领域，具体涉及一种染料吸附用石墨烯基双网络PEI‑GO/SA复合材料的制备方法,以PEI‑mGO、CMC、PVA为前驱体，将PEI‑mGO分散液滴加至CMC和PVA混合溶液中，搅拌2～4h，以冷冻‑解冻法处理，除去溶剂水，得到PEI‑mGO/CMC/PVA三维气凝胶。通过该方法制备的吸附材料对废水中亚甲基蓝的吸附速率快且去除率可达到90%以上，吸附后容易从水中分离，且主要材料无毒性，不会产生二次污染。
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本发明提供了一种便携式纤维增强复合材料制备装置及其使用方法，固定支撑板与可移动支撑板两个侧面相对，在固定支撑板与可移动支撑板相对的侧面上设有均布的螺纹孔，且固定支撑板与可移动支撑板上所有螺纹孔位置均两两对应，每个拉环带有螺纹，拉环分别通过固定支撑板和可移动支撑板上的螺纹固定，拉环两两相对的一端设有开口，用于缠绕纤维材料。本发明结构简单，制造成本低廉，对操作人员操作技能要求低，容易上手，可以根据要求根据不同规格加工，电磁感应器应能精确控制它的灵敏度及测力范围，减小装置带来的误差，装置使材料成型后内力分布更加均匀，提高材料的力学性能。
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本发明公开了一种复合材料弹体存储箱，属于弹体存储箱技术领域，解决了目前弹体存储箱使用铝合金焊接结构导致产品容易出现超重和质量缺陷的问题，包括箱体，所述箱体内安装有多个筒体，所述箱体由前面板、后面板、上底板和下底板组成，所述前面板和后面板分别安装于筒体的两端开口处，所述上底板和下底板之间通过内层纤维带连接，所述内层纤维带缠绕于上底板和下底板的外表面上，所述前面板和后面板之间缠绕连接有与内层纤维带交叉布置的外层纤维带，多个筒体之间、筒体与箱体内壁之间均由卡箍组件连接，所述卡箍组件的侧面缠绕有卡箍纤维带。本发明重量轻、结构可靠、使用寿命长。
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本发明涉及一种超疏水复合涂层的制备方法及超疏水复合材料。该超疏水复合涂层的制备方法包括以下步骤：1)在基底上涂覆胶粘剂涂覆液，至少部分地固化所述胶粘剂涂覆液后，在基底上形成预固化层；2)浸渍提拉法制膜：将步骤1)所得预固化层浸渍在疏水纳米粒子分散液中，提拉制膜，再经干燥，即得。本发明提供的超疏水复合涂层的制备方法，首先以胶粘剂涂覆液制备预固化层，然后通过浸渍提拉法制膜；与传统喷涂法相比，其有利于形成更加规整的微纳复合结构，从而有利于提高涂层表面的疏水性、均匀性和稳定性。
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一种玄武岩纤维增强复合材料，含有基体层、耐候胶衣层、耐候性达科伦树脂成分；上述基体层为环氧玻璃钢材料，上述耐候胶衣层的厚度为100‑600μm，上述耐候性达科伦树脂的厚度为28‑38μm。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，电绝缘性优良，在高温高频下，其电性能仍较好，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性。
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本发明公开了一种C/C复合材料的高温抗氧化涂层材料，所述高温抗氧化涂层材料各组份及其重量分为：硫酸铝7-9份，碳酸氢钠3-5份，硅微粉20-30份，石英5-10份，高岭土10-12份，膨润土11-13份，硼酸钠8-10份，羧甲基纤维素钠0.3-0.5份，硅溶胶1-3份，蒸馏水20-30份。本发明具有抗高温氧化性能好且成本低的显著优点。
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一种合金复合材料加工用切割设备，包括调节顶板，调节顶板的内部对称固定连接有两个限位板，两个限位板之间固定连接有限位盒，限位盒的内部设有转动机构，调节顶板的底部固定连接有连接盒，连接盒的内部设有移动机构，连接盒远离调节顶板的底部对称设有两个伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定连接有切割件，调节顶板的两侧均设有支撑柱，有益效果是：转动机构可以便于对不同宽度的切割台进行调节，从而可以将调节顶板底部的切割件至合适的切割位置，移动机构可以通过连接杆的移动，带动伸缩杆移动，以实现调节切割件移动的目的，通过伸缩杆的启动，从而可以起到调节切割件进行伸缩操作，以实现二次调节切割件的效果。
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一种用于制备单质二维材料及复合材料的坩埚，涉及新材料制备技术领域，本实用新型通过在坩埚本体（4）的下面设置气体分配盒（9），气体分配盒上的排气孔连接设置在坩埚本体底部的通气孔（7），使气体分配盒不处于金属溶液内，有效的防止气体在气体分配盒内发生裂解产生石墨烯或其它单质碳等，进一步，提了提高冷却效果，将气体分配盒置于冷却机构内，然后往冷却机构内通入冷却气体对气体分配盒进行冷却，可以更好的对气体分配盒进行冷却，防止气体在气体分配盒内发生裂解产生石墨烯或其它单质碳等，同时还可以防止堵塞通气孔的现象，本实用新型具有结构简单，使用效果好等特点，适合大范围的推广和应用。
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一种铸铁机复合材料铸铁模，包括铸造碳钢基体，锚固钉和耐火材料工作层，铸造碳钢基体的内腔表面上焊接有锚固钉，锚固钉的末端伸入耐火材料工作层中，耐火材料工作层的外表面轮廓与铸造碳钢基体的内腔表面轮廓一致。通过对铸铁模整体结构及材质的创新设计，铸铁模的使用寿命提高了2.5～3倍，更换铸铁模次数明显减少，减少铸铁机停机维修时间，铸铁机的综合生产能力显著提高，使用厂家的设备运行成本大大降低，经济效益显著，提高铸铁机的综合生产能力。
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本实用新型公开了一种复合材料SMC隔离型电缆槽，包括电缆槽主体，所述电缆槽主体包括槽底和槽盖，所述槽盖安装于槽底顶端表面两侧，且槽底两侧设置有第二翻边，所述槽盖两侧设置有竖直向下延伸的第一翻边，所述槽底左右两端固定连接有一组弯头，所述弯头包括弯头底和弯头盖，所述弯头盖安装于弯头底上端，所述弯头盖两侧底部表面中央位置处开设有一组母槽，所述弯头底两侧顶端表面中央位置处开设有一组子槽，且弯头底、弯头盖之间通过子槽和母槽水平滑动连接。本实用新型通过设置第一翻边、第二翻边、子槽、母槽和隔离立板结构，具有绝缘性、阻燃性、耐腐蚀性和隔热性较好，强度高，运输安装方便和使用寿命长的优点。
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本实用新型公开一种高阻隔性共挤PVDC包装复合材料,包括有PET层、油墨层、AC剂层和底层的多层共挤MPE层,其特征在于:AC剂层与共挤MPE层之间还依次设有第一LDPE层、共挤PVDC层和第二LDPE层。本实用新型阻隔性能优良,综合阻隔性高于NY、PET、普通PVDC和厚度低于7UM的铝箔;可在双模头挤出机上可一次成膜,减少了工序,降低了能耗;内层材料共挤MPE层抗污染,热封温度范围宽,起封温度低。
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本实用新型公开了一种复合材料防水拉杆箱，包括箱体，所述箱体上部设有手提带，所述手提带一侧设有手拉杆，所述手拉杆和所述箱体之间通过滑动组件进行固定连接，所述箱体外部设有收纳层，所述收纳层上部设有遮盖，所述遮盖的一端设有集水盒，所述集水盒和所述遮盖进行固定连接，所述集水盒的两端分别设有出水管，所述收纳层的下部设有防湿板，所述防湿板和所述箱体通过螺栓和螺孔进行固定连接。本实用新型通过在箱体的外部设有遮盖，在使用的过程中水可通过遮盖滑落到集水盒的内部通过出水管流淌到地面，能够及时的对箱体外部的水进行处理，提高了使用的便捷性，结构简单，易于实现。
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一种基‑复等厚金属复合材料的爆炸焊接施工结构，包括地基，所述地基上水平放置有基层金属板、与基层金属板等厚的复层金属板、位于基层金属板和复层金属板之间的间隙支撑柱、设置在复层金属板顶部的药盒以及布设在药盒内的炸药，其中，所述基层金属板底部设置有与其等尺寸的辅助衬板，所述基层金属板点焊在辅助衬板的表面，且所述辅助衬板的厚度至少为基层金属板厚度的2倍。本实用新型采用辅助衬板的方法，形式上加厚其中一张金属板作为基层板，使其与等厚的复层板的基复厚度比例达到爆炸焊接理论所要求的3：1以上，这样就可以实现使用常规爆炸焊接工艺爆炸焊接基复等厚复合板的目的。
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本实用新型公开了一种非金属复合材料铣削用刀具，包括刀头、锁紧头和刀柄，且刀柄通过锁紧头与刀头相连，所述锁紧头内对称开设有两个安装腔，每个所述安装腔内均设置有锁紧机构，每个所述锁紧机构均包括驱动装置、凸轮、滑轮组和插杆，每个所述驱动装置的输出端均与对应凸轮的下表面固定连接，每个所述凸轮的底端均焊接有钢丝绳，且每根钢丝绳均通过位置相对应的滑轮组与对应插杆的上表面固定相连。本实用新型结构合理，各零部件制造简单、成本低廉，相较于使用螺栓固定刀具，本装置在将刀柄插入锁紧头的过程中就能实现刀柄的固定，轻松便捷。
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一种齿形结构复合材料屋面板,特征为:它是由上盖板和下底板扣合粘接而成,且扣合面为相互配合的齿形结构,上盖板和下底板均是由面板和与其结合在一起的由发泡材料制成的板条组成。下底板是由平面面板和与其结合在一起的由发泡材料制成的3个以上齿形板条组成,上盖板可为多种结构形式,可与下底板相同,可在上面板上设有排水槽,上盖板还可由凹形盖板和凸形盖板共同构成,本实用新型相比现有屋面板的优点是:具有隔热保温、防水阻燃功能,外观华美、轻质高强,便于规模化、集约化生产,运输、安装十分方便,可替代传统的瓦屋面,在保证安全性及装饰性的同时,可节约木材和土地资源,具有环保意义。
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一种碳纤/聚乳酸阻燃复合材料及其制备方法，涉及高分子材料阻燃技术领域，由以下重量份数的原料制成：聚乳酸65~80份、氧化碳纤维5~25份、聚磷酸铵5~20份、增韧剂5~25份、抗氧剂0.1~0.5份以及相容剂0.1~1份，所述增韧剂由聚醚醚酮和聚乙二醇组成，其中聚醚醚酮和聚乙二醇的质量比为1:1~10:1。本发明有益效果：本发明所制备的改性阻燃聚乳酸，具有优良的阻燃性能，其极限氧指数可达39.5％，通过UL‑94 V‑0测试，能够满足阻燃要求较高的领域，在阻燃可降解生物塑料等领域具有潜在的应用价值。
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本发明公开一种可泵送常温养护超高性能水泥基复合材料及制备方法，涉及建筑工程材料领域，包括粉末A、钢纤维和液体B组成，三种组份的重量比为10∶1∶1，其中粉末A包括水泥300～450重量份、石英砂500～600重量份、煤灰0～100重量份、硅灰100～150重量份，液体B包括减水剂1.5～2.5重量份、消泡剂1.5～2.5重量份、缓凝剂1～2重量份、清水110重量份，其中所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述减水剂为聚羧酸盐高效减水剂，所述消泡剂为有机硅消泡剂，所述缓凝剂为羟基羧酸，具有可泵送、常温养护、强度超高、耐久性优异等特点，广泛应用建筑结构补强、军事工程、核工业工程、海港工程、防腐工程、交通运输工程等领域。
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本发明涉及一种动力电池箱体及其制备方法、纤维增强复合材料，属于动力电池箱体技术领域。本发明的动力电池箱体，主要由以下重量份数的原料制成：高分子基体材料40～65份、增强纤维30～70份、阻燃剂35～45份、润滑剂5～10份、填充剂1～2份；所述增强纤维为镀金属纤维或镀金属纤维织物。本发明的动力电池箱体，一次成型即可制成，能够简化生产工艺，并且成本低、成品率高，具有良好的电磁屏蔽作用，无需采用厚重的金属板或金属箔，且不会随车体震动而失效；此外，本发明的动力电池箱体还具有质量轻、强度高、绝缘性好、耐腐蚀和安全性高等优点。
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本发明提供了一种天然石墨复合材料及其制备方法，包括以下制备步骤：将各向同性焦粉碎中产生的微粉尾料进行石墨化处理，除磁筛分得到物料一；将天然石墨与物料一、粘结剂混合机中混合，得物料二；将物料二在机械融合机中处理，得物料三；将物料三在温度为500~1300℃的条件下热处理1~5h，除磁筛分得到成品，本专利基于各向同性焦粉包覆改性剂相较于天然石墨具有更低的石墨化度，更大的层间距，可有效提升材料的快充性能。
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本发明涉及一种预成型热塑性碳纤维复合材料制样自动化设备，包括机架、安装底板、安装顶板，设置在安装顶板与安装底板之间的导向柱，活动板包括板体和固定在板体上的导向部，导向部与导向柱对应设置，导向部与导向柱导向适配以实现活动板相对导向柱上下移动；固定在安装底板上表面的第一模板，固定在活动板下表面的第二模板；第一模板设置有第一加热装置，第一模板设置有第一温度显示器；第二模板设置有第二加热装置，第二模板设置有第二温度显示器；控制器与驱动装置控制连接；第一温度显示器、第二温度显示器分别与控制器控制连接；驱动装置固定在安装顶板上；传动结构设置在驱动装置与活动板之间，从而获得纤维一致性好的预成型热塑性层压板。
本发明公开了一种具有混合作用模式的羧基功能化共价有机骨架磁性复合材料及其制备方法和应用，其是以廉价的商品化原料三醛基间苯三酚和2‑硝基‑1,4‑苯二胺为原料，通过后修饰方法引入大量羧基基团，并采用溶剂热法在共价有机骨架材料空腔中生成磁性的Ni纳米颗粒制备而成。该材料能够同时提供弱阳离子交换和疏水两种分离模式以及π‑π作用、氢键作用等多重作用力，在混合作用模式和多重作用力的协同作用下，能够提高一些强碱性有机物的分离和富集效率，在强碱性有机化合物的提取方面具有较好的应用价值；而且所修饰上的乙二胺四乙酸基团中相邻的两个羧基可以与重金属离子Pb2+和Cr3+发生络合作用，从而实现对这些金属离子的吸附。
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本发明涉及金属复合材料真空爆炸焊接装置，有效解决减少界面存在影响其整体结合强度偏低，使用寿命短的问题，爆炸焊接结构经支撑水平装在真空箱内，爆炸焊接结构是，金属基板上平面和金属覆板下平面齐平，金属基板上平面和金属覆板下平面之间装有垂直于平面的金属支柱，金属覆板上面周边有边框，构成炸药储放槽，炸药与边框一边内面间装有雷管；真空箱上有引爆线孔和真空管道连接管，引爆线经引爆线孔伸出箱体外，真空管道连接管与置于箱体外的真空管道的一端相连通，真空管道的另一端与真空泵相连通，真空管道上装有真空表，金属基板下底面水平置于装在箱体底部内面上的支撑上。本发明易生产，使用方便，生产效率高，产品质量好。
本发明公开了一种中空玻璃微珠改性方法，将中空玻璃微珠加入混合碱溶液中，常温下机械搅拌，然后水洗涤至中性；配制乙醇/水溶液，用醋酸调节pH，往溶液中加入表面活化后的中空玻璃微珠，搅拌，然后向溶液中加入硅烷偶联剂和脂肪酰胺，搅拌。引入混合碱溶液，提高了中空玻璃微珠的活化程度；加入相容剂脂肪酰胺，解决了两相不相容或相容性差的问题，采用硅烷偶联剂和脂肪酰胺的复合改性，脂肪酰胺和中空玻璃微珠形成氢键，硅烷偶联剂改性中空玻璃微珠，在其表面形成烷基基团，烷基链和树脂基体形成互溶，有机官能团与树脂基体发生化学反应或具备良好的相容性，形成良好的界面相，增强界面粘合力，改善复合材料的强度，同时降低密度和成本。
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一种复合材料高压储氢气瓶应力过载监控系统，基于光纤光栅对气瓶在使用过程中的应力状态进行监控，并对应力过载进行现场声音报警。
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烧结尼龙一环氧复合新材料,是由三元共聚尼龙粉、环氧6101(或618、601)、双氰双胺、尼龙1010(或6、66)、青铜粉、空心玻璃微珠、玻璃纤维、聚四氟乙烯、二硫化钼、石墨、碳黑组成,生产方法:将前四种材料按比例均混,再按一定组份将后七种材料混入,装入金属模中,用普通压力设备在规定的压力和时间内压制成型,再用普通加热设备在规定的温度和时间内烧结,取出后经浸油即成所需零件。有特殊要求的可精密加工。
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一种用复合材料制作胶粘剂的方法，它是将环氧树脂，在恒温下加热，并高速搅拌，将碱处理多壁碳纳米管MWNTs放入烧杯中，在真空恒温干燥，将干燥后的MWNTs按质量分数2％的配比添加到环氧树脂中，用电动搅拌器高速搅拌，然后用超声波进行超声处理，使多壁碳纳米管充分分散在环氧树脂中，获得多壁碳纳米管/环氧树脂黑色粘稠状胶体，然后再加入适量丙酮稀释，用电动搅拌器搅拌均匀，得到的液体就是胶粘剂。
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本发明提供了一种气体协同辊压聚合物基纳米复合材料混炼装置及方法，该装置包括：机架；第一辊筒；第二辊筒；至少一个气动阀门，其位于所述第二辊筒内；储气瓶。本发明的，第一辊筒可以实现混炼过程两辊筒间的辊隙发生由大到小再由小到大的周期性变化，连续破坏辊筒间的物料回流区，物料的体积在这种周期性的体积拉伸作用下发生周期性的膨胀‑压缩‑膨胀，使物料在两辊筒间的连续混炼过程被强化；混炼过程中引入气体而实现原位气泡拉伸分散的功能，气泡拉伸作用强化了填充粒子的分散分布。同时，由于体积拉伸混炼过程中辊筒间隙大小发生周期性变化，使得产生的气泡在辊筒间隙变小时受到压缩作用，避免了物料需要进行二次加工消除气泡的问题。
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一种用于夹心复合材料的泡沫芯材的成型工装，通过高度可调的隔板、可拆卸的盖板与矩形壳体配合围成与泡沫芯材的外形尺寸相匹配的成型腔，成型腔的内部设有槽孔成型组件，槽孔成型组件为圆棒、矩形凸台和矩形平板的其中一种或多种，槽孔成型组件的尺寸形状和安装位置与泡沫芯材上的槽和孔相对应，因此只需将发泡原料灌入成型腔并凝固，再将槽孔成型组件从泡沫芯材内拆除，就会在泡沫芯材上直接产生所需的槽和孔，将泡沫芯材上的孔和槽一次成型，大幅提升了泡沫芯材的生产效率，避免了在机械加工时从泡沫芯材上去除部分材料，使得泡沫芯材的发泡原料全部成为泡沫芯材的一部分而不会被后续加工舍弃，有效地降低材料生产成本。
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