本实用新型公开了一种废水过滤器,包括多个储水箱以及设置在储水箱上的过滤部,过滤部包括缓冲槽、滤布卷、支撑架、水槽,水槽与储水箱连通设置;缓冲槽架设在水槽上,支撑架设置在缓冲槽下方,缓冲槽内可拆卸插设有用于过滤大颗粒杂质的过滤件,缓冲槽靠近槽口的一端设置有用于通过废水的通孔且缓冲槽与水槽通过通孔连通;储水箱与相邻的缓冲槽通过排水管连接;滤布卷架设在水槽上且滤布卷设置在缓冲槽的一侧,滤布卷的滤布的一端穿过缓冲槽下方,滤布设置于支撑架上并覆盖于水槽的槽口。本实用新型具有过滤废水中较大颗粒,从而减少滤布耗费量,降低废水处理成本的优点。
本实用新型公开了一种环保节能型染色高温废水余热回收装置,包括换热箱体和回收箱体,操作人员将冷水通过进水口放置在换热箱体中,废水从废水入口进入废水管中,废水管为环形结构的构件,与冷水的接触面积大,且废水管外表面设置有换热器,使得废水的热量与冷水进行热交换,便于将冷水进行加热、废水冷却,加热完成的冷水通过出水口排出,出水口的一端设置有过滤网,过滤网设置在换热箱体的内部,便于对其进行过滤,将过滤组件通过穿孔放置在外壳体的内部,下卡块与卡槽相匹配,过滤机构的上端固定安装有上卡块,上卡块与穿孔相匹配,使得过滤组件固定在回收箱体的内部,需要对过滤机构进行更换时,从穿孔提出过滤组件即可。
本实用新型公开了一种高效回用的纺织废水处理装置,涉及废水回用技术领域,包括废水池、废水处理系统、回用水池和水管,所述废水池、废水处理系统、回用水池的外壁均设置有水管,所述废水池的右端通过设置的水管与废水处理系统的左端固定连接,所述废水处理系统的右端通过设置的水管与回用水池的左端固定连接。本实用新型通过设置的过滤池将废水中的纺织纤维、碎布进行过滤收集,设置的综合调节池将废水中的物质进行降解和对颜色进行调节去除,设置的氧化反应池抑制微生物的活性,设置的一级沉淀池和二级沉淀池将废水中矿物质的残留物进行沉淀便于收集,设置的净化水池对水质进行净化,确保可回收再利用。
本实用新型提供一种印染废水集中处理装置。所述印染废水集中处理装置,包括处理箱,所述处理箱顶部的右侧固定连接有L型板,所述L型板的底部设置有电机,所述电机输出轴上固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的底端贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱的内部,所述搅拌轴延伸至所述处理箱内壁的底端固定连接有搅拌叶,所述处理箱内壁的左侧固定连接有盛放桶。本实用新型提供的印染废水集中处理装置,通过设置的盛放桶,能够对投入的活性炭粉末进行中转,之后通过开设的排放孔,将活性炭粉末被分散排出,从而大面积的接触到废水中,提高与废水杂质反应的速率,避免直接成堆进入到废水中,使接触废水的面积较小,从而影响对废水的处理速率以及效果。
一种用于钛白粉生产过程的酸性废水回收系统,包括微孔过滤系统、清液槽、保安过滤器、纳滤膜系统、纳滤浓水池、纳滤后硫酸槽、MVR蒸发浓缩系统、浓缩酸槽、冷凝水槽。本实用新型中,钛白酸性废水经过微孔过滤系统,实现了微小固体颗粒的分离,保证了纳滤膜的稳定运行,废性废水在经过纳滤膜后实现了二价及二价以上的离子与一价离子的分离,实现了酸铁的分离,MVR蒸发浓缩系统通过预热、蒸发、浓缩使低浓度的硫酸从浓度5~10%浓缩至35~55%返回生产系统,微孔过滤系统实现了钛的回收与废水的净化,纳滤膜系统实现了铁的分离,硫酸的净化,MVR蒸发浓缩系统实现了硫酸浓度的提高,蒸发冷凝水的回用。整体废水回收程度高,环境友好。
本发明公开了一种CLT酸生产废水原液制备高效减水剂单体的方法,包括:将助溶剂加入到含有2B钠盐及其异构体的CLT酸生产废水原液中,维持温度为90~100℃,得到均相水溶液;加入酚化合物,调节体系的pH值为碱性;加入醛化合物,控制温度为90~100℃,反应完全得到高效减水剂单体。本发明还提供了一种复配高效减水剂单体。本发明直接使用含有2B钠盐异构体杂质的CLT酸生产废水原液,而不用去除2B钠盐异构体杂质;保证参与制备高效减水剂单体的CLT酸生产废水中包含了全部的CLT酸异构体,从而最终解决了过滤出来的2B钠盐异构体杂质难处理这一问题。
本发明公开了一种基于光电协同的废水降解工艺,包括如下步骤:步骤1,将有机废水加入至储液罐中进行过滤处理,利用物理过滤的方式将有机废水中的颗粒物去除;步骤2,将经过过滤的废水通过循环泵引入光电降解装置内进行降解处理;步骤3,经过光电降解后的废水排入至储液罐内中进行过滤处理;以上述流程为一个循环,将最后排入储液罐内的废水重新排入光电降解装置内进行连续的循环处理,直至COD和BOD达到排放标准;步骤4,将循环处理完成的废水通入膜过滤组件中,将降解产生的盐分去除,最终使处理水的综合水质达到污水排放标准。本发明利用光催化为技术核心,辅以电压电容体系特性,形成空穴电子的快速转移,达到快速降解的效果,提高水处理的效果。
本发明公开了一种能改善生化污泥性能的环氧增塑剂废水处理方法,包括:控制环氧增塑剂生产废水的pH值为2~5,加入硫酸亚铁,加热至温度≥70℃,停止加热的同时加入生化污泥,反应结束后,将反应体系液降温至50℃以下,通过板框压滤机对废水进行压滤,得到处理后的污泥;所述的硫酸亚铁的加入量为环氧增塑剂生产废水总重量的0.05~0.09%。本发明通过对废水处理工艺条件的改进,与传统的环氧增塑剂废水预处理相比,所需添加硫酸亚铁量减少,约为原来的十分之一,污泥产生量少。与传统的生化污泥压滤后滤饼相比,经本发明的处理方法处理后的生化污泥,在同样的压滤机条件下,经压滤后滤饼的含水率下降30%以上。
本发明公开了提供了一种高效回用的化纤纺织废水处理系统,旨在解决纺织废水中短纤维以及污泥的分离,并实现短纤维的回收再利用,其包括压缩桶、过滤机构以及压缩机构,其通过将纺织污水输入到压缩桶,利用推动活塞机构从下至上对污水进行挤压,结合过滤机构拦截作用,使得废水在压缩桶内自上而下实现废水、污泥以及短纤维的自动分层回收,解决了放置废水中短纤维污染物与污泥的分离处理,并实现了短纤维的回收再利用。
本发明涉及一种无废水RO净水器,包括壳体,其特征在于:所述壳体内设置有PVDF超滤膜、增压泵、第一级RO过滤膜、第二级RO过滤膜、高压开关、压力桶,其中原水进水连接PVDF超滤膜的进水口,PVDF超滤膜的废水出口通过管道连接生活用水水龙头,PVDF超滤膜的净水出口连接增压泵的进水口,增压泵的出水口连接第一级RO过滤膜的进水口,第一级RO过滤膜的废水出口连接第二级RO过滤膜的进水口,第一、第二级RO过滤膜的净水出口均连接高压开关的进水口,高压开关的出水口与净水水龙头连接,第二级RO过滤膜的废水出口连接压力桶的进出水口,压力桶的进出水口还通过一单向阀与PVDF超滤膜的进水口连接。本发明提供的RO净水器无废水产生,能极大的节省水资源。
本发明涉及一种强酸性化工废水处理装置及工艺,属于印染废水处理技术领域。处理装置包括沉淀池、四个格斗拼成的中和部件、进水管、出水管和出水槽,四个格斗之间相互不连通,沉淀池、格斗和出水槽顺次安装,进水管位于四个格斗相交的位置,出水槽与格斗相通,出水管位于出水槽的侧壁处。本发明通过相互不连通的格斗进行不同酸值化工废水的处理,当废水的品质均一并达到相关指标后,汇总到出水槽中,经出水槽上的出水管排出,本发明避免了不同酸值废水一起处理所造成的处理难度大、效率低的缺陷,将不同酸值的废水进行分别处理,可最大程度的节约处理剂和中和剂的使用量。
本发明公开了一种纺织印染废水的节能处理工艺,属于废水处理技术领域,具体包括以下步骤:S101、初级过滤处理;S102、厌氧处理;S103、好氧处理;S104、中水尾处理;S105、分析排出利用。本发明中,通过在对纺织印染废水处理时,结合对废水的物化处理和生物处理的结合,实现对微生物的充分利用,能够处理污染物浓度高、色度高、水质不稳定的纺织印染废水,并且通过在处理时通入臭氧进行氧化处理,能够去除印染废水的重色,且进行设置沉淀池和反应池,占用面积较小,提高装置排布适应性,并且运行成本低、处理效果好,运行稳定和操作简单,同时,能够对处理后的中水进行收集,回用水的水质能够满足印染企业用水要求,解决废水难以排放的问题,提高竞争优势。
本发明公开了一种蒸汽式空气炸锅的废水处理结构,包括空气炸锅主体,所述的空气炸锅主体的内部设置有蒸汽发生器和烹饪腔,所述烹饪腔内设有热循环风扇和加热器件,所述蒸汽发生器位于烹饪腔外且用于将水加热生成热蒸汽通入到烹饪腔内,所述的空气炸锅主体内设置有可拆卸的废水箱,所述的蒸汽发生器的底部设置有废水排水口,所述的废水箱在蒸汽发生器不工作时与废水排水口相连通将蒸汽发生器内的残留废水引出。本发明可以有效排出蒸汽发生器内部废水,避免了蒸汽发生器内部长时间积水。
本发明公开一种易结垢性含盐废水处理方法,包括以下步骤:A、对废水进行初步澄清、过滤,除去废水中的悬浮颗粒;B、第一电渗析器对废水进行离子分组;C、第一隔室产水和第三隔室产水分别独立对废水进行二次浓缩;将第一隔室的产水输送至第二浓缩装置得到相应第一淡水和第一浓水;将第一淡水输送至第一隔室,并向第一隔室中加入纯水;将第三隔室产水输送至第三浓缩装置得到第三淡水和第三浓水;将第三淡水输送至所述第三隔室,并向第三隔室加入纯水共同作为第三隔室给水;该发明能够实现易结垢离子分组,防止在设备内结垢,运行费用低,浓水体积小,回用淡水量大。
本发明涉及一种活性染料印染废水的回用工艺。传统的印染废水回用工艺技术复杂、处理成本高、消耗大量化学药剂、可能产生二次污染等缺陷。本发明其特征在于将活性染料正常染色后的废水自然降温至30-40℃,加入需染色的布料和匀染剂,保温一定时间;缓慢加入染料,保温10-30分钟;加入一定量的元明粉,继续保温10-30分钟,然后按1℃/分钟的升温速度升温至50-70℃,保温5-15分钟;加入一定量的纯碱,保温40-60分钟;降温放出残液回收再用,布料经水洗,皂洗,水洗后甩干烘干。本发明能够最大程度的利用印染废水中未水解的活性染料及各种助剂,从而达到节约水资源、染料和助剂的目的。
本实用新型涉及水处理领域,特指一种纳滤废水用于超滤膜反洗装置,包括正常产水管路,正常产水管路从进水起,未处理水首先通过前过滤器,再经过超滤膜过滤器,最后经纳滤膜过滤器产生清水完成过滤;纳滤膜过滤器反洗管路,清水从纳滤膜过滤器的纳滤出水口进入,从纳滤废水口排出;超滤膜过滤器反洗管路,纳滤废水口排出的水从超滤膜过滤器的超滤出水口进入,从超滤废水口排出;前过滤器反洗管路,超滤废水口排出的水从前滤出水口进入,再从前滤进水口排出;上述各管路之间的切换通过若干进水阀、出水阀、反洗阀、增压泵的通断实现。采用上述技术方案后,可以减少废水排放,提高水的利用率。
本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其为一种印染废水中水回收装置,包括箱体,所述箱体内腔的两侧均焊接有导流板,所述导流板的底部连通有喷淋头,所述导流板的底部且位于喷淋头的两侧均固定安装有紫外线灯,所述箱体的内壁且位于导流板的下方焊接有隔板,所述隔板顶部的两侧均固定安装有光催化板;本实用新型通过箱体、导流板、喷淋头、紫外线灯、隔板、光催化板、过滤箱、转管、分气管、喷气头和氧气发生器的设置,使印染废水中水回收装置具备处理效果好和可回收利用的优点,同时解决了现有的印染厂是将废水处理后在进行排放,但是并不能够将废水进行利用,从而造成了水资源大量浪费的问题。
本实用新型公开了一种能够根据水质变化自动实时调节电解参数的废水电解处理系统。该废水电解系统包括废水处理槽和控制系统,所述控制系统包括:布置在电解室中的若干电解极板;用于向所述电解极板供电的供电系统;用于采集所述废水电解处理系统中对应参数的信号检测系统;用于接收所述信号检测系统所发出信号的主控制器,该主控制器通过供电系统向电解极板输出对应的供电信号。本实用新型所述的废水电解处理系统中主控电路根据信号检测系统反馈的水质参数、供电系统输入电压以及电解极板的电压和电流,调节供电系统的输出电压,从而调节电解参数,实现电解参数随水质变化的智能调节功能。
一种硫化染料废水制备硫磺和二氧化硫的方法,属化工染化料副产物的综合处理技术领域,以经处理后含硫代硫酸钠的硫化染料废水为原料,加入酸或者将废水加入至酸中进行反应,反应温度为20~105℃,反应产生的二氧化硫经碱或盐吸收后生成二氧化硫衍生物,反应至终点后,单质硫析出,降温至10-90℃,过滤、水洗后得到硫磺。本发明将含硫代硫酸钠的废水经脱色等一定处理后,加入酸发生化学反应,二氧化硫经碱或盐吸收后可以生成二氧化硫衍生物,硫磺经析出过滤后得到。可有效的解决此类废水处理难的问题,变废为宝,有很大的经济效益和环境效益。
本实用新型涉及废水处理设备技术领域,尤其公开了一种电泳漆废水处理设备,包括底座,所述底座安装有支架,所述支架上固定有过滤桶,所述过滤桶内安装有第一过滤组件,所述过滤桶下端安装有第二过滤组件;所述第一过滤组件包括过滤内芯,所述过滤内芯的上端的外壁连接有连接筒,所述连接筒的下端连接有过滤罩,所述过滤内芯位于所述过滤罩内部,且所述过滤内芯与所述过滤罩之间安装有过滤海绵;所述第二过滤组件包括固定在所述支架上的蛇形管。本实用新型所提供的电泳漆废水处理设备,其中设有第一过滤组件和第二过滤组件,两者相互配合,能多方面对废水进行过滤除杂从而保证了过滤后废水的干净度,具有一定的实用性。
本实用新型涉及一种高浓含盐废水的处理装置,包括顺次设置并连通的预处理水箱、第一管道混合器、蝶管反渗透膜元件、电渗析元件、第二管道混合器、换热器、加热器、膜蒸馏元件、结晶器;本实用新型基于蝶管反渗透膜(DT)、电渗析(ED)及膜蒸馏(MD)等核心膜技术产品,打通了高浓废水处理工艺链,形成独有的DEM高浓含盐废水处理装置,本实用新型不仅在稳定性,节能性,投资成本等方面完胜其他处理装置,使高浓含盐废水处理设备模块化,简易化,大大降低了企业的使用成本,而且还能保证废水回用率在90%以上,为高浓含盐废水的处理开启也一扇新的窗户。
本实用新型公开了一种能够回收金属屑的废水处理装置,包括废水槽、抽水装置、水管、金属屑回收装置、第一U形水槽、出水口、第一出水管、电控旋转装置、回收关卡、电控转杆、第一连接杆、电磁铁、净水装置、第二U形水槽、滤芯、第二出水管、控制器,所述废水槽底端设有抽水装置,抽水装置的出水端设有水管,水管的出水端与金属屑回收装置相适应,所述金属屑回收装置由第一U形水槽、出水口、第一出水管、电控旋转装置、回收关卡、电控转杆、第一连接杆、电磁铁组成。本实用新型通过将电磁铁的上端面中部设置凹槽,废水从凹槽流出,能够避免废水中的金属屑、污染物等在第一连接杆上聚集。
本实用新型涉及水处理技术,公开了一种自动调节废水器,包括电磁阀和反渗透膜,反渗透膜一端连接进水水路,另一端分别连接净水水路和废水水路,废水水路中装设有TDS探头,TDS探头一端连接电控板,电控板与电磁阀相连,TDS探头的信号输出端与电控扳的信号输入端连接,电控板的信号输出端与电磁阀连接,TDS探头测定水质并发出信号到电控板,电控板根据信号判断水的TDS的范围,并控制电磁阀选择相应的出口孔径,实现控制废水流量的目的。本实用新型克服了现有技术中不能够根据不同地区的水质调节废水比的缺点,减少水的浪费,可有效保护反渗透膜,并延长滤芯使用寿命。
本发明涉及一种一步法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法。目的是提供的方法操作流程简便,利用设备简单,产品品质不受影响,且可节约生产成本及废水处理成本,具有经济和社会效益。技术方案是:一种一步法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法,包括以下步骤:1)生产过程中即时收集硬脂酸盐废水并过滤,然后收集滤液;2)再次生产时首先回用收集的滤液,然后补加生产所欠缺的水进行生产;所补加水量是反应釜总容量的0~1/5;3)重复步骤1)至2),生产连续进行。
一种制药企业茶叶提取物提取废水处理的工艺,属于环保领域。制药企业茶叶提取物提取废水处理的工艺包括以下步骤:将待处理污水引入电芬顿设备进行反应,以获得一级废水;通过沉淀方式处理一级废水,以获得二级废水;在厌氧污泥反应器中处理混流的生活污水和二级废水,以获得三级废水;在水解酸化池中处理三级废水,以获得四级废水;通过生物接触氧化法处理处理四级废水,以获得五级废水;对五级废水进行过滤处理。以上制药企业茶叶提取物提取废水处理的工艺能够有效地降解废水中的有机物,提高废水的可生化性。
一种动车部件高浓度洗涤废水的处理方法,其包括以下步骤:1)将动车部件高浓度洗涤废水收集至调节池,调节池HRT:12h‑24h;2)调节池废水泵入破乳反应器,投加破乳剂和破乳助剂,并在反应结束后进行沉淀;3)破乳反应器出水入Fenton处理装置,装置内投加氧化剂和催化剂,并在反应结束后进行沉淀处理;4)Fenton处理装置出水自流至1#中间水池临时存储;5)1#中间水池出水通过泵输送至AF‑BAF反应器进行生化酵解;6)AF‑BAF反应器出水临时存储于2#中间水池,2#中间水池同时作为BAF反应器出水与反洗用水的临时存储区;7)2#中间水池出水再经臭氧催化氧化器处理,处理后的出水达到排放要求。
本实用新型属于废水回收技术领域,且公开了一种匹布漂白用废水回收处理装置,包括进水管、导流管、收集仓、排水管和固定杆,所述进水管的底部固定连接有沉淀仓,所述沉淀仓的内部设置有过滤板,所述过滤板右侧的上端固定安装有连接管,所述连接管的右端固定安装有处理仓。本实用新型通过设置的沉淀仓与过滤板的配合,能够在废水通过进水管进入沉淀仓中时通过过滤板对废水进行势能的降低,使废水较为平缓,并且能够过滤掉内部的布纤维,使废水在凹字形的沉淀仓中进行沉淀,去除部分杂质,通过设置的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板能够进一步对废水中的杂质和漂白剂成分进行吸收过滤,达到更好的效果。
一种具有废水处理装置的纯水机,包括有净化直饮机装置,净化直饮机装置包括有废水出口,其特征是废水出口连接有废水处理装置,废水处理装置包括首尾串联的三级过滤瓶,第一级过滤瓶内置PPF和活性碳滤芯,第二过滤瓶内置KDF和活性氧化铝滤芯,第三过滤瓶内置CTO活性碳棒和硅磷晶滤芯;废水处理装置的第一级过滤瓶的进水管插接于与净化直饮机装置的废水出口连通的外接插管接头上,废水处理装置的第三级过滤瓶的出水管插接于与净化直饮机装置进水三通管连通的外接插管接头上;该纯水机将净化直饮机装置输出的废水经废水处理装置处理,再输送至净化直饮机装置,提高了水资源利用率,外接插管接头可方便、快捷更换废水处理装置,而具实用性。
本发明公开了一种永磁铁氧体成型皂化液废水处理装置,包括油水分离机组、皂化液循环机组和皂化液浓缩机组,皂化液循环机组与油水分离机组连通,皂化液浓缩机组与皂化液循环机组通过循环管道连通。本发明还公开了该永磁铁氧体成型皂化液废水处理装置的工作方法。本发明可在工厂对成型皂化液废水进行就地收集处理回收,实现废水的达标排放,减少对周边土壤和环境的污染,且实现皂化油的循环重复利用,减少了生产过程中皂化油的消耗量,降低生产成本。
一种合成酯生产中水洗废水的处理方法,属于污水处理和产品回收技术领域,按以下步骤进行:A.将水洗废水打入另外一个反应釜里加无机酸调PH值1~5,使其分层;B.在水洗废水中加入絮凝剂;C.将水洗废水用滤网过滤;其无机酸为硫酸或盐酸等,絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺等的任一种,加入量为水洗废水量重量百分比的1.0~0.0001%。所述步骤3中过滤用的滤网目数可不小于300目。本发明对生产合成酯化工系列产品中产生的水洗废水进行合理处理,从中回收了产品,提高了产品收率,实现了变废为宝,与现有技术相比污水处理不需要费用,而且不需要另外添加污水处理设备,设备零投资,处理时间短,操作简单。
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