一种垃圾压滤液综合废水处理设备及工艺方法,包括格栅、废水储罐、超声波电芬顿反应器、中间水储罐、超声波震动膜反应器、涡旋震动膜过滤系统依次连接,还包括有污泥脱水干化池,所述的污泥脱水干化池与涡旋震动膜过滤系统的涡旋节能热泵闪蒸器相连,并设有一回路与超声波震动膜反应器相接,其中:污水依次经过格栅、废水储罐、超声波电芬顿反应器、中间水储罐、超声波震动膜反应器、涡旋震动膜过滤系统进行氧化还原反应和过滤。本发明操作性强、再生循环利用率高,运行成本低。
本实用新型公开了一种电镀废水搅拌反应处理装置,包括底板,其特征是:所述底板固定连接对称的竖板,对称的所述竖板分别固定连接处理箱,所述处理箱固定连通进液管,所述处理箱固定连通出液管,所述处理箱的顶板设置有卡槽,所述处理箱的底板设置有圆槽,所述圆槽内设置有圆管,所述圆管固定连接所述处理箱,所述圆管设置有一组均匀分布的入口,所述圆管设置有出口,所述处理箱固定连接对称的滑槽,对称的所述滑槽内分别设置有螺杆。本实用新型涉及废水处理设备领域,具体涉及一种电镀废水搅拌反应处理装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种电镀废水搅拌反应处理装置,方便电镀废水处理。
本实用新型公开了一种酸洗磷化与餐厨垃圾废水预处理系统,其特征在于,所述系统包括:调节池,用于调节废水质量;反应池,与所述调节池连接,用于调整所述废水的pH值、以及使所述废水形成沉淀物;沉淀池,与所述反应池连接,用于沉淀经过所述反应池处理的废水;出水堰,与所述沉淀池连接,用于排放达标的废水。其中,所述调节池一端设有废水收集管道。本实用新型有益效果在于,采用钢板制作,根据斜管的斜度设计斜管反应沉淀区,然后充分利用泥斗的斜度延伸作为预处理与反应池使用,这样充分利用了斜管沉淀池,节约了投资,也大幅度减少占地面积,又便于操作维护,还方便观察处理效果与隔油效果,及时调整加药量等。
本实用新型提出一种高效的生物降解含油废水的容器,包括依次连接的厌氧仓、好氧仓及沉淀仓。本实用新型具有占地面积小,处理含油废水高效和污泥排放量少的特点。联合使用厌氧菌和好氧菌进行多隔间多菌箱分步处理,延长了含油废水的流动距离,从而延长厌氧菌和好氧菌与含油废水接触的时间;一方面使含油废水中长碳链化合物能逐级有序地被降解,以达降解效率的最大化。在沉淀仓进行部分回流到厌氧仓,以确保达到最理想的处理效果。同时,产生的污泥可以分别抽提,获得高效污水处理菌,实现再利用。另外,好氧仓的污泥通过泵可以向厌氧仓输送,提高酸化水解效果,提高反应效率,而且减少50%左右的污泥排放量,降低了运输和处理成本。
本实用新型涉及纺织业废水处理技术领域,具体涉及一种纺织业生产过程中废水处理装置,包括中和罐,所述中和罐的内部开设有空腔,所述空腔的内壁固定安装有复位件,所述中和罐的上表面连通有预处理箱,且预处理箱的上表面连通有进水口,并且预处理箱的内部开设有U型槽,所述预处理箱的内部插设有滤盘,且滤盘的外表面开设有卡槽,所述U型槽的内部设置有拆卸结构,所述中和罐的上表面固定安装有电机,且电机的输出轴同轴连接有搅拌结构。本实用新型通过各个零部件之间的配合,使得在废水在进行中和时,能够预先对废水中含有的固体物质进行处理,并能够对滤盘进行拆卸清洗或替换,同时能够控制不同中和剂间歇的加入,保证废水处理的效率。
本实用新型公开了一种结合DTRO膜和MVR蒸发器处理废水的设备,包括原水桶,第一反渗透膜,产水桶,第二反渗透膜,EDI电除盐装置以及纯水桶;原水桶的一端与外部清洗机连接,另一端通过设有的第一增压泵与第一反渗透膜的进液口连接,第一增压泵与第一反渗透膜之间还设有保安过滤器;产水桶的一端与第一反渗透膜的一出液口连接,另一端通过设有的循环泵与第二反渗透膜的进液口连接;EDI电除盐装置的一端与第二反渗透膜的出液口连接,另一端与纯水桶连接。它的优点是清洗机中排出的废水经废水的设备处理后可以得到干净纯净的水,废水中的很有物质可以得到回收利用;废水可多次级沉降和过滤,不断得到循环利用。
本发明涉及造纸废水的净化技术领域,特指一种造纸高色度废水的回收循环再利用系统及其处理方法,将车间废水经栅网过滤器过滤后再流入收集池中,然后在收集池中加入净化剂,净化剂包括碱式氯化铝、漂白粉和生石灰,并充分搅拌,每1000KG废水加入净化剂的含量为:碱式氯化铝0.1~0.4KG,漂白粉0.2~0.5KG,生石灰0.5~1KG,废水经上述处理后再流入沉淀池内,经自然沉淀后再流入室内沉淀氧化池,静置一到三天后即可由最后一个室内沉淀氧化池流出清洁的水,本发明用混凝替代气浮,可提高对废水中悬浮物的处理效果,降低排放废水的色度,降低造纸厂废水处理的成本,具有很好的经济效益和环保效益。
本实用新型公开了一种低有机物生产废水深度处理系统,其能够高效可靠的处理清洗废水。本实用新型中,车间清洗废水通过废水收集管输送至废水调节池;所述废水调节池上连通安装提升管,提升管的远端伸入至一级反应池;所述一级反应池与斜管沉淀槽连通,斜管沉淀槽的另一端与二级反应池连通,二级反应池的端部与另一个斜管沉淀槽连通;所述另一个斜管沉淀槽的出水口连通有pH回调池和中间池,中间池通过过滤管路与过滤吸附塔连通;所述过滤吸附塔的出水口通过清水管路连通至回用水池,所述回用水池与排放池连通,所述排放池上安装有达标排放管;所述一级反应池和二级反应池内部均分为四格;所述斜管沉淀槽的槽底通过排污管路连接有排污组件。
本发明提供造纸废水活性污泥法处理的仿真方法,包括测得废水组分比例,建立造纸废水活性污泥法处理过程的数学模型;建立生物反应SIMULINK仿真模型和沉淀过程SIMULINK仿真模型;确定活性污泥法废水处理仿真模型的过程参数和入水组分划分软测量模型;最后运行生物反应SIMULINK仿真模型和沉淀过程SIMULINK仿真模型,并输出仿真模型的仿真结果。本发明能对仿真模型的过程参数进行测定和修正,也可以对入水组分进行划分,并且为造纸活性污泥法废水处理系统设计、改造和控制方案的实施提供评价体系。
本发明公开了一种同时高效去除冶炼废水中铊和砷的新方法,包括以下步骤:步骤一,对含铊有色金属冶炼废水进行预处理 : 用酸调节冶炼废水的pH=2.5~5.5,搅拌均匀;步骤二:加入铁盐和双氧水;所述铁盐在冶炼废水溶液中的摩尔浓度为0.01~0.1mol/L,所述双氧水的加入量为0.5~10ml/L,搅拌反应20~30min,固液分离;步骤三:加入含Ca2+共沉淀剂,加入量为10~30g/L,再加入碱,使pH=9~10,搅拌反应20~30min,固液分离;步骤四:加入絮凝剂,所述絮凝剂聚铝的质量浓度为0.1%~1.1%,再加入NaOH,调节至pH=11,搅拌反应15~20min,沉淀液放置1~3小时,过滤后的上清液即为除铊砷后的废水。本发明的同时高效去除冶炼废水中铊和氯的新方法在有效稳定去除有色金属冶炼废水中铊和砷的同时,对废水中其它有害重金属也有很高的脱除效率。
本发明公开了一种利用多晶硅切割废料碱洗废水生产白碳黑的方法,它不仅能经济、可靠地实现化学清洗多晶硅切割废料产生的碱性废水中所含硅质成分的利用,而且能实现碱洗废水的零排放和有效成分的完全回收。本方法步骤为:(1)将所述碱洗废水调节到pH=7.0~11.1;(2)用固液分离法去除少量固体悬浮物或沉淀物;(3)将处理后的碱洗废水冷冻成冰状固体,然后解冻,解冻后废水中含有的水合二氧化硅就以尺寸为0.05~4毫米的砂粒状颗粒的形式和水相实现分离;(4)将砂粒状颗粒浸泡水洗3~6次;(5)将浸泡水洗过的砂粒状固体颗粒在100~110℃烘12~36小时,得到干燥砂粒状固体颗粒球磨,得到白碳黑。
本实用新型提供一种染料废水处理用的电化学降解装置,包括:电解箱,所述电解箱的左侧面固定连通有污水管,所述污水管的上表面固定连通有第一控制阀,所述电解箱的上表面固定连接有电源箱,所述电解箱的内顶壁固定镶嵌有阳极棒和阴极棒,所述阳极棒和阴极棒分别通过两个导线与电源箱电性连接。该染料废水处理用的电化学降解装置,能够通过电源箱对阳极棒和阴极棒机进行通电,并通过染料废水的配合,组合成闭合电路,并通过阴极棒的镁钛合金材质和表面涂覆的催化剂,实现阳极棒的高效催化氧化反应,实现对染料废水的降解脱色,并通过与加热管和温度显示器的配合,保持染料废水降解净化的适宜温度,增加染料废水的降解净化效率。
一种汽车生产废水处理方法,包括如下步骤:1)将涂装前处理废水和电泳废水进行预处理得到第一预处理废液、将喷漆废水进行预处理得到第二预处理废液,将第一预处理废液、第二预处理废液和生活废水混合得到待处理废水;2)将所述待处理废水在综合调节池内进行调节;3)将调节完成的废水通入UASB反应器内进行厌氧生物反应;4)将厌氧生物反应完成的废水通入氧化池内进行接触氧化反应;5)将接触氧化完成后的废水沉淀后过滤即可排放。本发明能更好的应对汽车生产废水水质、水量波动大的问题,能很好的处理含磷废水、含重金属废水、喷漆废水、脱脂废水等汽车生产废水,工艺的针对性强、操作简单。
本发明公开了一种锅炉烟气与碱性废水联合治理及余热综合利用的方法及系统,属于一种废水、废气的处理方法,先将碱性废水送入碱液池调匀水质、水量,然后送往一体化脱硫除尘装置,从脱硫除尘装置出来的废水经温度传感器检测后或送往水-水换热器或直接送往废液池。与此同时,锅炉烟气先经余热回收后再送往一体化脱硫除尘装置进行脱硫除尘。与传统的烟气脱硫除尘方法不同的是,本发明采用曝气的方式使烟气与废水强烈接触,克服了传统方法基建投资大、运行成本高或脱硫效率低的问题,同时,使烟气脱硫除尘与烟气余热回收、废水余热回收协同控制,在保证高效的脱硫除尘效果的同时,有效回收低品位余热。
本发明属于氨氮废水处理的技术领域,公开了一种基于沸石曝气生物滤池实现中低浓度氨氮废水稳定亚硝化方法,所述方法为:(1)利用沸石曝气生物滤池对中低浓度氨氮废水进行吸附,将吸附后的废水排出,当沸石吸附饱和后停止吸附。(2)向沸石曝气生物滤池接种硝化污泥。(3)向中低浓度氨氮废水投加碱度药剂提高进水pH,控制沸石曝气生物滤池的曝气量,控制沸石曝气生物滤池的进水流量。(4)以上述步骤运行,沸石曝气生物滤池反应器的亚硝化率可以稳定超过85%。与现有的亚硝化技术相比,本发明不需要额外对污水进行加热,为正常污水进水水温,可节约能源;本发明亚硝化效果稳定、效率高,操作简便,反应器形式简单。
本发明公开了一种城市污泥在废水处理中的应用,所述应用方法为:先对城市污泥进行脱水,然后在300~400℃干馏处理2~3小时,得到污泥生物炭;将制备的污泥生物炭与含对硝基苯酚的废水进行接触,接触时间大于6小时;吸附并降解废水中的对硝基苯酚。在污泥生物炭与含对硝基苯酚废水接触时还需对废水的pH进行调节,将pH值调节为小于7.0,最佳pH为4.0。该应用有利于污泥本身的减量化、无害化和资源化,获得的污泥生物炭,对对硝基苯酚有较好的去除效果,并且可以二次利用,具有较强的应用潜力。
本发明公开了一种含六价铬废水的高效处理方法,包括以下步骤:首先以酱渣为原料,依次进行烘干、高温无氧炭化处理,制得生物炭,然后将高炉渣粉碎、过筛,制得高炉渣粉末;然后将其与聚羧酸粉末混合研磨,然后加入上述制得的生物炭,继续混合研磨,制得复合吸附剂;调节废水的pH值至6‑9;然后向废水中投入上述制得的复合吸附剂,常温下搅拌处理1‑2h,静置沉淀除去复合吸附剂,吸附处理后的废水进行六价铬浓度测定,达标后排放。该方法操作简单,可以有效除去废水中的六价铬离子,对水体无二次污染。
本发明公开了一种重金属废水中重金属的资源化回收方法,其特征在于:包括步骤:1)向重金属废水中加入络合剂、还原剂;2)用碱性溶液调节废水的pH值;3)加热进行充分反应;4)冷却至室温,分离得到产物。本发明所提供的方法操作简便、成本低,充分利用废水中的重金属资源,既可有效去除废水中的重金属,同时,可制备金属氧化物或金属单质纳米微粒,所制备的纳米微粒可应用于很多领域,如涂料领域、催化剂领域、电子领域等,具有较好的经济社会效益。
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种印染厂废水处理回用系统及处理回用方法,处理回用系统包括物理化学沉淀系统及生化处理系统,该处理回用系统占地面积小,使用该处理回用系统处理印染厂废水极大的减少了处理回用系统的维护频率,有效节约使用成本,印染厂废水处理回用系统在印染厂中的应用,该应用可将印染厂中不同种类的废水分别快速处理以达到排放标准。
本实用新型公开了一种一体式废水渣自动处理设备,包括废水处理箱,废水处理箱一侧的顶部固定设置有废水进注斗,废水处理箱另一侧的顶部固定安装有驱动电机,驱动电机的输出端穿过废水处理箱固定设置有传动丝杆,传动丝杆的中部传动连接有加宽传动块,本实用新型一种一体式废水渣自动处理设备,该废水渣处理设备设计合理,能够自动对流经的废水先进行过滤,随后进行挤压脱水,最后通过加长烘干隧道进行烘干和消毒工作,一体式处理流程,极大程度的降低了工作人员的劳动强度,更加省时省力,采用多个L形输送机对废水渣进行输送,能够对废水渣持续翻转抖落,提高了废水渣烘干消毒的效率和质量。
本实用新型公开了一种废水自适应处理的电镀装置,包括电镀池,所述电镀池的一侧连通有废水管,所述废水管远离电镀池的一侧连通有PH调节装置,所述PH调节装置通过水管连通有净化装置,所述净化装置包括外壳,所述外壳的底部开设有排放口,所述外壳的内壁固定连接有滤网,所述外壳的内部填充有反应剂,所述外壳的内侧安装有搅拌机,所述水管的内部对称安装有放置块,所述放置块的表面开设有气孔,所述放置块的内部填充有铁屑和碳颗粒,所述放置块的一侧固定连接有挡块,本实用新型涉及废水自适应处理装置技术领域。该一种废水自适应处理的电镀装置,充分加强了废水与反应剂的接触,并达到了对废水进行二次加工的目的。
本实用新型涉及废水处理技术领域,具体涉及一种含表面活性剂的废水处理装置。包括废水预处理模块、一级物化处理模块、二级物化处理模块、生化处理模块和污泥处理模块,废水预处理模块的一侧连接有一级物化处理模块,一级物化处理模块连接有二级物化处理模块,二级物化处理模块连接有生化处理模块,生化处理模块的一侧连接有污泥处理模块,污泥处理模块分别与二级物化处理模块和生化处理模块连接。该含表面活性剂的废水处理装置具有处理效果好、出水稳定和降低运行成本的优点,提高了出水的稳定性,且处理装置工作稳定高效,运行成本较低,解决了现有的废水处理装置存有的处理效果差、水量波动大和运行成本高的问题,满足了废水处理的使用需要。
本实用新型涉及一种处理高浓度氨氮印染废水的生物接触氧化池,包括池体,所述池体的底部设有进水管,池体的顶部设有出水管,其中,所述池体内从下到上依次设有过滤区、吸附区和填料区,所述过滤区、吸附区和填料区之间采用格栅隔开,所述过滤区内设有石英石滤料;所述吸附区设有活性炭和树脂。本实用新型所提供的处理高浓度氨氮印染废水的生物接触氧化池,通过过滤区去掉大颗粒物质和杂质,通过吸附区吸附废水中的大量氨氮及其他有机物污染物,通过填料区提高水与微生物的接触面积,增强对水体中COD、氨氮、磷、藻类等的去除效果。本实用新型的整个废水处理过程方便快捷,增强微生物对高浓度氨氮的适应性和降解速率,提高了废水处理的效率,并且通过反冲管,保证废水稳定达标排放。
本实用新型公开了一种处理高氨氮废水的系统,包括一级加药反应系统、二级加药反应系统、NaClO废水储罐、FeSO4废水储罐、NaOH储罐,所述一级加药反应系统的进药口分别与NaClO废水储罐、FeSO4废水储罐的出水口连通;所述二级加药反应系统的进药口分别与NaClO废水储罐、NaOH储罐的出药口连通,所述一级加药反应系统的出水口与二级加药反应系统的进水口连通。经过本实用新型系统处理后的高氨氮废水,氨氮的去除率>98.8%,且各类副产物彻底去除,确保出水达到排放标准;本实用新型系统操作简单,能够有效的将高氨氮废水以及各类副产物除去,且达到多种废水同步处理效果。
本发明公开了一种猪场废水预处理后高效厌氧产氢及达标排放处理方法,该方法是猪场冲洗废水通过格栅后进入MAP沉淀池进行预处理,沉淀后上清液送入水解池,水解上清液送入调节池,将废水pH值调节至一定范围后送入厌氧产氢反应器,厌氧产氢反应器以污水厂剩余活性污泥为填料,运行一定时间后,以灭菌后的猪场废水为培养基,对厌氧活性污泥进行产氢菌分离和富集培养后,将富集培养液重新加入厌氧产氢反应器,厌氧产氢反应器产生的氢气和二氧化碳气送入吸收塔,得到净化后的氢气,底部二氧化碳吸收液回注到好氧生化池。本发明提升厌氧产氢效率60%以上,获得高纯度氢气,降低规模化猪场的碳排放量,实现猪场废水转化生物质清洁能源的目标。
本发明公开了一种含甲基橙有机废水的联合处理方法,包括以下步骤:首先制备TiO2/SiO2复合气凝胶;然后制备BiOI/MoS2/CdS复合催化剂;将含甲基橙有机废水静置沉淀后的上清液转移至吸附处理池中,然后加入上述制得的TiO2/SiO2复合气凝胶,搅拌吸附处理30min,然后静置沉淀;将吸附处理后的水转移至光反应器中,然后加入上述制得的复合催化剂,首先将光反应器置于暗室中搅拌处理30min;然后转移至有可见光照的地方,搅拌处理20‑50min,静置沉淀,上清液为处理后的废水。本发明提供的废水处理方法操作简单,成本低,COD去除率高,处理过程中采用的吸附剂和光催化剂循环稳定性好。
本发明公开了一种处理铝材厂废水的复合型絮凝剂及其制备方法,其特征在于,该复合型絮凝剂的原料配方是由如下重量份数的各组分组成:果胶20~40份;聚丙烯酰胺20~40份;茴香醛0.2~1份;接骨木花提取物5~10份;腐植酸0.3~0.5份。本发明提供的这种复合型絮凝剂,其吸附絮凝效果好,效率高,在不扩建废水处理系统的条件下,可以净化处理更大量的废水,满足铝型材厂废水处理的要求。
本发明涉及废水检测技术领域,且公开了一种废水过滤检测装置,包括底板,底板的上表面固定连接有两个支撑板,支撑板的顶端分别固定连接有第一连接管和第二连接管,第一连接管和第二连接管之间活动连接有处理管,第一连接管、第二连接管和处理管相连通,且第一连接管的一侧活动连接有进水管,第二连接管的一侧活动连接有出水管,所述底板的上表面固定连接有支撑架,支撑架的上表面固定连接有水质检测器,且出水管的底部设有出水口,出水口的一侧活动连接有连通管。本发明解决了不能对该废水过滤作清理的问题,不仅如此,从而使得废水过滤粉更加充分,提高了废水过滤检测的结果,结构简单,操作方便,满足人们的使用要求。
本发明涉及一种去除含氯废水中有机物的方法,属于废水处理领域。本发明向含氯废水中加入次氯酸盐、臭氧催化剂和臭氧,利用臭氧催化氧化过程中产生的羟基自由基与氯离子及次氯酸盐反应,构成多样化氧化体系,对污水中的有机物进行氧化降解,可有效降低氯离子对反应体系的影响。本发明降解效率高,臭氧消耗量小,运行成本低,解决了现有技术处理含氯废水时臭氧消耗量大和有机物去除率低的问题。
本发明公开了一种脱硫废水解胶剂及其制备方法与应用。本发明脱硫废水解胶剂包含如下按质量份数计的组分:羧酸类聚合物30~60份、液体水玻璃20~45份、调节剂6~18份、液碱1~5份、水1~10份。本发明脱硫废水解胶剂由以下方法制得:将液体水玻璃、液碱、部分调节剂和水混合,搅拌均匀;然后在搅拌状态下,依次加入羧酸聚合物和剩余部分调节剂,混合均匀,制得脱硫废水解胶剂。本发明脱硫废水解胶剂原料来源广泛、价格低廉、绿色环保,可以用于回收利用脱硫废水制备粘度和触变性良好的泥浆。本发明克服了常规解胶剂在脱硫废水中失效的问题,能有效处理脱硫废水,具有良好的经济和环保效益,具有良好的应用前景。
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