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本发明公开了一种复合材料层间剪切强度设计许用值的试验方法，包括：规划多种AML值的试验件，并获取多个复合材料层间剪切强度设计许用值的工艺批次影响因子、湿热环境影响因子、以及层间剪切强度基本值；根据工艺批次影响因子、湿热环境影响因子以及层间剪切强度基本值，计算复合材料层间剪切强度设计许用值。
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一种NiO‑ZnO花状结构复合材料的制备及其应用，涉及一种气敏材料制备及其应用，本发明采用低温一步水热合成方法，以硝酸锌、硝酸镍为原料，尿素为辅助助剂，在温和条件下合成了NiO‑ZnO花状结构复合材料。整个生产过程简单易行、高效、节能，适于规模化生产。本发明制备得到的NiO‑ZnO花状结构复合材料具有独特的空间结构，不仅增加材料的比表面积，同时还能构筑发达的分级孔通道，使材料具有更好的渗透性，对三甲胺表现出较高的灵敏度，良好的响应—恢复特性和选择性，在制造气体传感器方面有广阔的应用前景。
本发明公开了一种MXene/双金属氧化物复合材料及其制备方法和锂离子电池负极材料，属于锂电池电极材料制备技术领域。首先将过渡族金属碳/氮化物薄膜与两种乙酰丙酮金属盐混合均匀，溶解于二卞醚溶剂中获得前驱体溶液；然后通过原位热解法实现乙酰丙酮金属盐的热解，并在过渡族金属碳/氮化物薄膜表面生成双金属氧化物；采用正己烷与乙醇的混合液进行超声离心清洗后获得所述MXene/双金属氧化物复合材料。该复合材料应用于锂离子电池负极材料时，显示较好的结构稳定性及均匀性，经电化学性能测试，该复合电极具有较高的能量密度、循环稳定性和倍率性能。
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一种石墨烯增强的高硅铝基复合材料及其制备方法，复合材料含有成分按质量百分比：硅：15.0～20.0％，铜：2.0～4.0％，镁：0.5～1.0％，钛：0.05～0.07％，硼：0.02～0.05％，石墨烯：0.3～0.6％，余量为铝；制备方法：1)将原料各成分，在气体保护下，混料得合金粉末；2)将合金粉末压制成块状烧结坯料后，真空烧结得烧结后的坯料；3)针对不同硅的含量，对其进行淬火处理+回火处理，或多向锻造+退火处理，制得石墨烯增强的高硅铝基复合材料；本发明的方法使增强相颗粒分布更均匀，并且在材料内部产生大量位错，位错胞破碎成亚晶或细晶，达到细晶强化；其抗拉强度提高到400MPa以上；同时材料的屈服强度提高到236MPa以上。
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一种阻燃高耐磨宽温域吸波减振复合材料及其制备方法，涉及一种阻燃复合材料及其制备方法，该方法是利用碱式氯化镁晶须长径比可控，且具有高耐磨性和优良的阻燃性能等特点，采用两步合成法和超声波分散法，将其与酯醚共聚型聚氨酯进行共混，制备出了既具有较宽阻尼温域，又具有较好阻燃效果和耐磨性能的碱式氯化镁晶须/酯‑醚共聚聚氨酯吸波减振复合材料，材料由质量比为90%～50%的酯‑醚共聚型聚氨酯和10%～50%偶联剂处理的碱式氯化镁晶须组成，且偶联剂的用量占碱式氯化镁晶须的质量比为0.1‑5%；该方法产品性能稳定，制作成本低，易工业化生产。
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本实用新型涉及金属基复合材料和焊接领域,特别提供了一种由金属陶瓷与合金工具钢采用真空钎焊连接技术制备的复合式搅拌摩擦焊接工具,该焊接工具适用于颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦焊接。所述焊接工具的轴肩和搅拌针采用高强耐磨金属陶瓷材料,而夹持端采用合金工具钢,焊接工具由两种材料通过真空钎焊连接构成。所述焊接工具用高强耐磨金属陶瓷材料是以陶瓷颗粒为增强相,以耐热金属合金为粘结相,通过粉末冶金真空烧结方法制备。本实用新型的复合式焊接工具与传统钢质焊接工具相比,在搅拌摩擦焊接颗粒增强金属基复合材料时,其耐磨性和使用寿命可提高100倍以上,且不会引入杂质污染焊缝,可获得高的焊缝强度系数和高的焊缝表面质量。
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本发明涉及复合材料，具体涉及用于消防水带内衬的复合材料及其制备方法。为克服现有消防水带内衬不耐老化和价格较贵的缺陷，本发明所述消防水带用复合材料由下列重量份配比的原料制得：聚氯乙烯44-48份、丙烯酸酯10-12份、粘合剂6-12份、活化剂2-4份、硫化剂4-6份、氢氧化铝40-55份、石蜡0.1-1份、增塑剂22-35份、防老剂1-3份、复合稳定剂3-6份、钛白粉0.5-1.0份、白炭黑10-16份。本发明的复合材料可用于消防水带作为消防水带的内衬，通过对组分的合理分配以及采用适宜的制备方法，获得了耐磨、耐高压、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的消防水带。
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分体式复合材料成型工装，属于复合材料加工成型技术领域。分体式复合材料成型工装，包括工装底板、定位销、活动块、安装孔和吊环；活动块和底板的长度一致，需根据零件实际长度设计，底板呈U型，型面等厚；活动块为中空结构，壁厚与底板厚度一致；活动块通过底板两端的锥形的定位销与底板组装定位，两者组合后活动块上表面应与底板U型结构的上表面在同一高度。活动块的上表面设置安装孔，便于在零件固化结束后，将吊环通过安装孔孔拧入活动块两端，方便将活动块与底板进行分离。通过该结构的工装形式可以在保证该类工装使用优势的条件下，进一步提高复合材料零件的质量及生产稳定性。
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本发明提供一种氮化硼铝基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)将BN在有机溶剂中超声震荡配制成BN分散液；(2)将铝粉与BN分散液装入球磨罐中，在惰性气体保护下，加入溶剂进行半干法球磨，使氮化硼与铝粉混合均匀并包裹住铝粉；(3)球磨后，将混合粉末与钢珠进行烘干分离；(4)将烘干的混合粉末进行激光沉积制造，即获得氮化硼铝基复合材料。本发明的制备方法，条件可控，工艺简单，生产成本低，适于工业化生产，采用本发明制备的铝基复合材料具有硬度高、强度高，延伸率高的特点。
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一种制备聚苯胺/石墨烯/四氧化三铁复合材料的方法，包括下述工艺步骤：将0.1mol苯胺、200mL1mol·L-1的盐酸溶液在0~5℃的冰水浴中混合，电动搅拌20min，同时匀速滴加1mol·L-1的过硫酸铵（APS）50mL和含有0.1～0.5g石墨烯/四氧化三铁粉末的1mol·L-1的盐酸混合溶液，30min滴加完后，继续在0～5℃﹑pH值1.5～2.0条件下搅拌3～5h，反应完成后过滤清洗3～5次，滤出物在80℃烘干24h，再用无水乙醇充分研磨后可得到颗粒均匀﹑导电性良好的聚苯胺/石墨烯/四氧化三铁复合材料。本发明的复合材料电容高且稳定性好，导电性良好。
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本实用新型提供一种加工芳纶纤维复合材料专用刀具，由两个完全相同的圆形整体硬质合金切割刀片和一个高速钢盘形铣刀构成，其中两个完全相同的圆形整体硬质合金切割刀片对称安装在高速钢盘形铣刀的两侧，圆形整体硬质合金切割刀片的楔角为8°~10°，高速钢盘形铣刀的切削刃前角为0°~5°，圆形整体硬质合金切割刀片的直径比高速钢盘形铣刀的直径大1mm。本实用新型刀具在使用时是先用圆形整体硬质合金切割刀片将芳纶纤维复合材料切断，然后再用高速钢盘形铣刀将已切断的芳纶纤维复合材料去除，因此本实用新型刀具切割性能良好，其使用寿命及切削质量、切削效率都优于现有的加工芳纶纤维复合材料用刀具。
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一种基于FRP‑STF的复合材料结构，属于工程结构抗冲击领域。由外至内依次为聚氯乙烯(PVC)材料层、FRP‑STF复合材料层及高弹性橡胶材料层，其中聚氯乙烯(PVC)材料层用以保护其内部材料不受空气腐蚀、水汽浸湿以及破损；FRP‑STF复合材料层设置若干层，具有抗冲击能力和高效吸收外界冲击能量的能力；高弹性橡胶材料层，用以缓冲FRP‑STF复合材料层的位移，且自身通过变形消耗外界冲击能量以增加耗能效果。本发明具有显著的最大承载力和能量吸收能力，采用本实用新型的技术方案，可有效提高被保护结构的安全性。纤维发生破坏需要经历一系列的反应，不像传统材料会突然的断裂破坏，能够很好的延缓灾难性破坏的发生。
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本实用新型公开了一种复合材料螺旋桨芯材成型模具，涉及复合材料螺旋桨成型工艺、复合材料芯材成型工艺技术。本实用新型在采用与芯材设计等厚的方式制作成型阴模及成型模腔，且成型模腔四周的成型阴模上表面为与芯材上侧平面平齐的平面，通过将成型模具上采用真空吸附方式将芯材毛坯料固定，然后将表面打磨平整的方式进行芯材的成型。本实用新型解决了传统复合材料芯材使用数控加工工艺成本较高，以及使用手工打磨加工方式的精度和效率问题。
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一种异型复合材料成型模具底座属于航空制造设备领域。一种异型复合材料成型模具底座，包括矩形框架；在矩形框架外侧中部设有加强条，在矩形框架下端面处设有散热排风结构；所述矩形框架下端边沿处设置有可升降支脚。本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种异型复合材料成型模具底座，其散热效果佳，且可在地面不平时通过调整可升降支脚来实现整体平衡，适合大型异型复合材料成型模具使用。
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本实用新型公开了一种真空中复合材料粉末高速电子束熔覆设备，包括：主体机构、供气机构和压力机构；所述主体机构包括等离子体阴极电子束枪和真空室，所述真空室的内部固定安装有送粉设备，所述送粉设备的出料口通过输料管连通有送粉喷嘴，所述送粉喷嘴的一侧固定安装在离子体阴极电子束枪上；所述供气机构包括气瓶，所述气瓶的一侧连通有真空管，所述真空管的一端延伸至真空室的内部且与送粉设备的进气端连通；本真空中复合材料粉末高速电子束熔覆设备通过在主体机构外部设置供气机构和压力机构，使送粉设备中的粉末复合材料能够在气流和真空室压力的作用下得到加速，从而提升了粉末复合材料进入电子束作用区时速度，改善了熔覆涂层的质量。
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本实用新型公开了一种绿色高韧性水泥基复合材料预制构件加固装置，包括既有钢筋混凝土结构，既有钢筋混凝土结构内设置原混凝土结构构件，原混凝土结构构件的外周设有专用无机界面粘结剂，专用无机界面粘结剂的外部设置绿色高韧性水泥基复合材料预制构件修复加固层。本绿色高韧性水泥基复合材料预制构件加固装置，原混凝土结构构件与修复加固装置层属于无机非金属材料，具有很好的相容性，绿色高韧性水泥基复合材料预制构件修复加固层具有显著的绿色、高延性、高韧性、高裂缝控制能力特征，加固施工没有湿作业，不需要养护时间，施工速度快，加固装置横向设置专用膨胀锚钉，锚接方式施工方便。
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一种可用于飞机盒段结构复合材料构件的胶接修补工艺，属于复合材料成型技术领域。该方法挖补及补片为椭圆形；采用热熔胶粘接补片与定位块；定位片既可起到定位作用，也起到补片操作介质的作用；采用直径小强度高的芳纶线作为胶粘剂固化时施力媒介；固定支架采用组装形式，轻便易携带；且可根据损伤尺寸进行尺寸调节；适用于各种层压板或夹层构件的密闭结构的单侧修补。本方法不用由人进入盒段或将盒段打开，可以在制件单面进行操作。固定支架采用组装形式，轻便易携带；且可根据损伤尺寸进行尺寸调节。采用的材料易于取得，操作步骤简介，操作难度较低。实现了复合材料构件的低成本、高效、优质修补。拓展了复合材料构件修补的新领域。
本发明涉及碳纳米管与二氧化钛复合材料及其制备方法和在回收镓中的应用。采用的技术方案是：将钛酸丁酯与碳纳米管超声搅拌，将混合悬浮液缓慢滴入蒸馏水中，静置，抽滤，水洗至中性，干燥过夜，研磨得中间体CNT‑TiO2。将中间体CNT‑TiO2在高温下煅烧，得T‑CNT‑TiO2。本发明制得的复合材料将二氧化钛固定在碳纳米管，不仅可以固化二氧化钛增强其稳定性，还可以保持二氧化钛和碳纳米管固有特性，可用于从含镓的混合溶液中选择性吸附镓。
本发明涉及一种具有微观定向结构的碳化硅/树脂仿生复合材料及其制备方法。该复合材料由体积分数为10％～95％的碳化硅和树脂组成，微观上具有仿生定向结构，表现为碳化硅在树脂基体中定向排列。首先配制含有碳化硅粉体的水基浆料，再通过冷冻铸造和真空冷冻干燥得到具有定向多孔结构的坯体，对坯体进行压缩处理、去有机质和烧结得到碳化硅的定向多孔骨架，对骨架进行表面改性与液态树脂单体浸渗，树脂聚合后得到具有微观定向结构的碳化硅/树脂仿生复合材料。本发明的复合材料具有轻质、高强、耐磨等优异性能，并且其塑性、韧性和抗冲击性能相比于碳化硅得以显著提升，有望作为结构材料用于装甲防护、交通运输、电子产品等领域。
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本发明公开了一种含石墨烯的导热导电复合材料及其制备方法和应用，属于新材料及其应用技术领域。将银粉末等和石墨烯混合的导热导电填料与乙烯基硅油等有机高分子弹性材料均匀混合，通过银粉末等大粒径填料与高导热导电的石墨烯协同作用，在有机高分子基体中构建更多更畅通的导热导电网络，从而获得具有优异导热导电性能、良好弹性和柔性的有机高分子复合材料。所述复合材料制备工艺简单，导热率可达12W/mK，导电率可达500S/m，电磁屏蔽性能可达45dB，具有良好的弹性和可压缩性能，能很好的填充热界面间隙。此复合材料可作为一种高性能的导热界面材料或导热导电高分子材料或电磁屏蔽材料使用。
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本发明属于飞机设计领域，涉及一种低速冲击下复合材料层合板损伤过程模拟方法，其特征在于，提供一种利用ABAQUS用户子程序的复合材料层合板低速冲击损伤的数值仿真分析方法，可以进行复合材料结构损伤起始、累积至破坏过程的数值模拟。其有益效果是：通过该方法能够清楚了解层合板承载时的损伤破坏历程，为有效分析飞机结构中复合材料层板的结构损伤容限提供技术手段。
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本发明涉及金属基复合材料领域，即提供了一种 铸造型金属基复合材料的制造方法。本发明的具体 工艺路线如下：陶瓷颗粒预热 →压力浸渗→快速冷却金属材料熔化 浇铸←重熔分散本发明使金属与颗粒之间复合情况良好，工艺简 单明了，只需用一般设备即可实现，适合工业化生产 的需要。
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复合材料板梁构件纵梁平面度补偿方法,是提供一种使“工”形纵梁和/或“C”形纵梁上表面处在同一平面并能消除装配应力的方法,其步骤如下:1)玻璃布上涂刷树脂;2)将预浸料铺叠成坯料;3)将铺叠的坯料铺叠在纵梁上表面上制成补偿层;4)固化;5)加工补偿层;优点:能使用复合材料制造的蒙皮件和纵梁件构成的板梁结构件中的“工”形纵梁和/或“C”形纵梁上表面处在同一平面并能消除装配应力,提高产品寿命。
本发明属于机械加工的技术领域，具体涉及一种用于后机身/垂尾复合材料的多种材料夹层结构件的自动钻铆方法，其包括钻临时连接紧固件孔，安装临时连接紧固件，形成预装配组件；制孔、铆接；安装紧固件；钻掉临时连接紧固件；完成全部紧固件安装等步骤。本发明提供的用于后机身/垂尾复合材料的多种材料夹层结构件的自动钻铆方法可以高质量的完成复合材料零件的制孔，保证制孔过程中不发生劈裂，同时，孔位置准确。设备制孔过程全程吸尘，保证过程清洁，对人体无伤害。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，一种电弧喷涂制备碳纤维增强铝基复合材料方法，包括如下步骤：将碳纤维置于真空环境中，于450℃热处理40分钟，以去除表面胶或污染物，再通过化学镀或磁控溅射方法在碳纤维表面制备铜镍层，从而得到材质均匀表面被铜镍包覆的碳纤维材料；将步骤1中获得的被铜镍包覆的碳纤维材料缠绕在金属基板上，然后用电弧喷涂方法、氩气作为压缩气体，将纯铝喷涂到被铜镍包覆的碳纤维材料上，形成铝包覆碳纤维；将步骤2中获得的铝包覆碳纤维放置到密闭的容器中，施加各向同等的30‑50MPa压力，同时施以100‑300℃加热，在高压和加热的作用下，铝包覆碳纤维得以进一步致密化，使复合材料的性能提高。
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本发明涉及电子器件材料领域，公开了一种用于薄规格电连接器端子的铜钢铜复合材料及其制备方法。以Q195、Q235、Q345或不锈钢等钢带为基材，T3纯铜为覆材，利用冷轧复合工艺，经表面处理‑冷轧复合‑扩散退火‑冷轧减薄，将铜钢铜三层金属带复合，制备出成品厚度为0.01～0.3mm的铜钢铜复合材料，各层金属带的厚度比为铜：钢：铜＝30％～45％：10％～40％：30％～45％。复合材料中钢层主要承受外载荷，铜层起导电作用。本发明制备的材料具有良好结合强度，兼具良好的力学性能和导电性能，为解决铜合金难以兼顾导电性能与高强度的问题提供了可行的解决办法。 1
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本发明涉及复合材料制造技术领域，提供一种复合材料构件胶接性能的强化方法，首先选择已固化的构件为待处理构件，利用随炉试片来优化等离子体工艺参数；然后采用等离子体技术，对待胶接面进行匀速往复表面活化处理；接着采用压缩空气对残余杂质进行清理；然后在待胶接面上粘贴结构胶膜并对两个待胶接构件进行组合及封装，在封装完成后th内完成二次胶接或胶接共固化；最后选择与整体化构件同封装体系或同真空通路的在同一固化过程中制造的胶接试片，对其进行胶接性能测试，来评估复合材料构件胶接性能的强化效果。本发明能够简化操作工艺、降低制造成本、保护环境且规避人身安全风险，将人为干扰降到最低，避免构件待胶接面受到污染或受到损伤。
本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种采用双水相聚合法制备PAM/MMT纳米复合材料的方法。在装有冷凝器、温度计、氮气导入管和搅拌装置的500mL夹套玻璃反应器中加入PAM单体，分散剂、有机蒙脱土(MMT)和去离子水，在30‑35℃条件下搅拌3‑5h，搅拌转速为220‑250r/min；向步骤1溶解充分并搅拌均匀后的物料中持续通入氮气30‑60min；搅拌升温至70‑85℃后，加入一定量的引发剂，恒温搅拌反应6h后，得到PAM/MMT纳米复合材料。本发明采用有机蒙脱土(MMT)对PAM进行改性，使其在分子量不高的情况下仍具有较高的黏度、优良的耐温、耐盐及抗剪切性，进而广泛应用于油田开采中，明显的提高经济效益。
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本发明涉及材料测试技术领域，具体涉及复合材料减振降噪性能一体化测试仪及测试方法，测试仪包括混响箱、消声箱及上下箱体支撑连接台体、小号角、大功率高音号角及前置功率放大器和纯后级功率放大器、可伸缩式支撑框架、蛇形可伸缩细管、激光位移传感器、多个声压传感器，本发明可同时满足复合材料减振、降噪性能的一体化测试需求，测试指标全面，且具有高效、可移动的优点，便于在现场进行测试，客观评价复合材料减振降噪性能。
本发明公开了一种有机聚合物硫/碳纳米管复合材料及其在锂硫电池中的应用，属于锂硫电池材料技术领域。本发明将聚合物硫填充在碳纳米管管腔内，构成由有机聚合物硫与碳纳米管的复合材料，并将其直接用于锂硫电池正极。本发明利用碳纳米管的优异电子输运和束缚多硫离子作用，实现了优异的电化学性能。有机聚合物硫与碳纳米管复合材料用于锂硫电池，不需要使用粘结剂、导电剂和金属集流体，可实现一体化整体结构，得到的锂硫电池具有优异的循环稳定性与倍率性能特点。本发明操作简便、易于结构调控，为有机聚合物硫在锂硫电池方面的应用提供了广阔的前景。
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