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本实用新型公开了一种适用于制备水泥基压电复合材料的振动抽真空设备，包括抽真空单元和振动单元；所述抽真空单元包括真空箱、设于真空箱上的抽气阀和进气阀、用于检测真空箱内气压的真空表、以及与进气阀连接的真空泵；所述振动单元包括振动器和固定于振动器上的振动台，所述振动器固定于所述真空箱内底部。采用本实用新型设备制备水泥基压电复合材料，工艺简单，耗时少，且所制备的水泥基压电复合材料无肉眼可见气泡和孔隙。和传统方法制备的水泥基压电复合材料相比，本实用新型设备所制备的水泥基压电复合材料的密实度可提高5%~10%。
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本发明涉及一种具有预应力的矿化肌腱复合材料及其制备方法与应用，所述矿化肌腱复合材料由胶原纤维和矿物复合得到，所述胶原纤维纵向并列有序排列，片状的矿物纳米颗粒沿胶原纤维纵向有序排列形成晶体，并且矿物纳米颗粒在并列有序排列的胶原纤维内部紧密填充。本发明提供的矿化肌腱复合材料内胶原纤维有序排列，碳酸钙矿物在胶原纤维内部沿其长轴方向定向沉积，得到预应力增韧高性能复合材料，该复合材料在人工骨领域有潜在的应用价值。
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本发明公开一种可释放负氧离子的半导体复合材料，包括：二氧化钛和氧化锌，二氧化钛和氧化锌的重量比为1～2:1；还提供一种可释放负氧离子的半导体复合材料的制备方法；还提供了一种可释放负氧离子的半导体复合材料在装潢材料中的应用。本发明公开的可释放负氧离子的半导体复合材料，成本低廉，利用半导体复合材料成分之间的界面复合作用，使之能接受室内光激发而进行快速电子传递，具有释放负氧离子的有益效果。
本发明公开了一种Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料制备方法，属于环境保护材料制备技术领域，包括以下步骤：步骤1)制备Fe2O3/nd‑g‑C3N4粗产品；步骤2)制备Fe2O3/nd‑g‑C3N4产品；步骤3)制备Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料。本发明公开的一种Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料制备方法，利用焙烧法合成Fe2O3和nd‑g‑C3N4的复合材料。本方法工艺简单、安全，原料廉价易得，无毒无害，便于批量生产，符合环境友好要求。本发明的另一目的是提供可见光响应Fe2O3/nd‑g‑C3N4复合材料的应用，用于在可见光下降解RhB，在可见光下降解RhB显示出优异的光催化活性。
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本发明提供一种含有内衬复合材料的不锈钢管及制备方法，内衬材料为不饱和聚酯树脂复合层或者环氧树脂复合层，不饱和聚酯树脂83%，过氧化甲乙酮1.5%，环烷酸钴3.5%，轻钙12%；环氧树脂复合层:环氧树脂76.5%，?乙二胺8.5%，增塑剂(DOP)1.5%，稀释剂(酒精)1.5%，轻钙12%；其制备方法:第一步,将玻璃纤维丝，或纤维布裁剪，贴于不锈钢管内壁；第二步,将不饱和聚酯树脂复合材料层或者环氧树脂复合材料层配制树脂糊并搅拌均匀，再涂糊于不锈钢管内壁的纤维布或玻璃纤维丝上；第三步、将糊制完的不锈钢管置于摄氏40~60度温度下保温5~45分钟即为成品。本发明不锈钢管内层涂敷一层复合材料它即具有不锈钢管件的外观?又具有复合材料的轻质、高强、抗弯、抗压等特点。
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本发明公开了一种电化学沉积法制备的金属基碳纳米复合材料中增强材料含量的测定方法。采用高频红外碳硫分析仪对金属基碳纳米复合材料中的碳含量进行测定，测定精度可达1 ppm，并且可以测多种金属与多种碳纳米复合材料中的碳增强材料含量。本方法操作简单、快速、精确度高、重复性好，以及测量范围广，是一种理想的直接精确测试金属基复合材料碳纳米增强材料含量的方法，可广泛应用于实际工程和实验室的金属基碳纳米复合材料领域。
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本发明涉及铝基复合材料及其制备技术领域，具体公开了碳化硼颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料以铝合金作为基体，用作增强相的碳化硼的质量分数为2.5～30%，碳化硼颗粒在基体中均匀分布。其具体制备方法为将碳化硼粉末和铝合金粉末混料，并通过表面活化、等离子活化烧结和热处理，制备出接近全致密的烧结试样。本发明制备铝基复合材料烧结温度低，致密度高，晶粒细小，力学性能优异，并且操作简单，可控性好，是一种轻质高性能铝基复合材料。
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本发明公开了一种降低碳纤维复合材料机加工成本的方法，包括以下步骤：(1)将碳纤维复合材料裁剪成零件的形状；(2)在模具中预先铺好脱模布，然后将炭纤维复合材料按次序叠放好后放入模具中；(3)在待通过铺覆玻璃纤维来降低机加工成本的边界区域附件时，局部区域铺放连续玻璃纤维替代碳纤维。本发明所述一种降低碳纤维复合材料机加工成本的方法，通过在碳纤维复合材料层合板结构，周边需要机加的非承力区域，采用连续玻璃纤维增强复合材料或短切玻或碳纤复合材料，由于玻璃纤维机加更为容易，对刀具的磨损小，从而相比于碳纤维可一定程度降低机加成本。
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本发明公开了一种颗粒增强金属复合材料的制备方法，属于金属复合材料制备技术领域，通过激光头、送丝机构、送粉机构、保护气嘴和磁场加载装置的对应设置与控制，可实现基板顶面上熔池的连续形成以及焊丝、增强体向熔池的同步送料，利用磁场的加设，可以实现熔覆成型过程中熔池的搅拌，完成颗粒增强金属复合材料的快速、准确制备。本发明的颗粒增强金属复合材料的制备方法，特别适用于基材与增强体熔融温度差异较大时的熔覆成型，能有效实现颗粒增强金属复合材料的连续、均匀制备，避免制备过程中对应材料缺陷的产生，保证颗粒增强金属复合材料的结构性能稳定性，降低颗粒增强金属复合材料的制备成本，具有较好的应用前景和推广价值。
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本实用新型提供一种应用碳纤维复合材料增强的铝合金型材，所述铝合金型材包括上端面和下端面，所述上端面和下端面之间为中空结构，所述上端面的内部中空构成第一空腔，所述下端面的内部中空构成第二空腔，所述第一空腔内填充第一碳纤维复合材料加强件，所述第一空腔与第一碳纤维复合材料加强件粘接，所述第二空腔内填充第二碳纤维复合材料加强件，所述第二空腔与第二碳纤维复合材料加强件粘接。本实用新型提供的应用碳纤维复合材料增强的铝合金型材通过将碳纤维复合材料加强件填充在铝合金型材内，能够有效避免铝合金型材发生形变时碳纤维复合材料与铝合金界面发生剥离的情况，有效提高了铝合金型材抗弯曲的能力和抗拉压刚度。
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本发明属于复合材料加工领域，并具体公开了一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料加工方法及装置，其包括如下步骤：S1激光加热表面熔融改性：对陶瓷颗粒增强金属基复合材料表面进行激光加热扫描处理，以使陶瓷颗粒增强金属基复合材料表面形成一层无/少陶瓷增强颗粒的激光改性区域；S2超精密加工：通过铣刀对激光改性区域进行铣削，然后通过飞刀对激光改性区域进行光整加工，且铣刀和飞刀对激光改性区域的总切削量不大于激光改性区域的深度，完成陶瓷颗粒增强金属基复合材料加工。本发明能够显著改善陶瓷颗粒增强金属基复合材料加工中出现的刀具过度磨损和表面完整性较差的问题，并能够实现该种材料的亚微米级表面粗糙度和形位精度的超精密加工。
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本发明提供了一种碳@SiOx/C@碳纳米管复合材料及其制备方法，其制备方法具体步骤为：S1、将硅源和碳纳米管分散在混合溶剂中，加入氨水，离心干燥后得到有机硅@碳纳米管复合材料；S2、将有机硅@碳纳米管复合材料置于管式炉内，在保护气氛下进行一次碳化，随后通入有机气体进行二次碳化，最后冷却至室温，即得到碳@SiOx/C@碳纳米管复合材料。本发明利用溶胶凝胶法将有机硅原位生长在碳纳米管上，经过两次高温碳化后，制得的碳@SiOx/C@碳纳米管复合材料包括内部的碳纳米管、外部的碳壳以及夹在碳壳与碳纳米管之间的小颗粒SiOx/C层，三层结构协同作用，实现降低复合材料体积膨胀的同时提高电子电导。
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本发明涉及一种聚乳酸基复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料加工领域。本发明聚乳酸基复合材料的制备方法包括以下步骤：将填充剂、补强剂、增韧剂和部分聚乳酸加至混合机中，进行预混合，得到预混料；将成核剂溶解于超临界CO2中，得到SCCO2溶液；将预混料通过主喂料口加至挤出机中，将剩余部分聚乳酸从侧喂料口加至挤出机中，同时将SCCO2溶液从挤出机的中间区域加入，经挤出机熔融挤出、造粒，得到聚乳酸基复合材料。本发明通过将成核剂制成SCCO2溶液，结合部分聚乳酸侧喂的喂料方式，使制得的聚乳酸基复合材料具有高韧性和高强度的特点；而且，本发明制得的聚乳酸基复合材料还可生物降解和循环利用。
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本发明提供一种定向断键降解复合材料并从中回收纤维的方法，该方法包括以下步骤：1)将复合材料切割成目标尺寸的复合材料方块，备用；2)将复合材料方块、溶剂、金属盐、配体、pH调节剂、氧化剂混合均匀后，进行加热处理，待复合材料块降解完全后，自然冷却至室温，然后，高速离心分离，得到纤维粗品；3)将纤维粗品洗涤并烘干，最后得纤维精品。本发明通过热溶剂效应和不饱和络合及弱络合作用，将溶剂、金属盐、配体、pH调节剂、氧化剂和复合材料混合后，进行加热处理，实现树脂的定向断键降解，最后得到表面树脂残留极少，基本无缺损，纤维强度保留率高达97.1％的纤维，且本发明中树脂的降解率高达100％。
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本发明公开了一种石墨烯增强铜基复合材料及其制备方法和应用。将石墨烯?乙醇悬浮液均匀涂敷在纯铜片上，对折、压紧，然后进行连续多次轧制。在轧制力的作用下，铜基体变形进而带动石墨烯分散。随着轧制道次的增加，石墨烯除了随着轧制过程中样品的延长而在平行于轧制方向的面内分散外，在样品厚度方向也加速分散开，对样品进行后续放电等离子烧结最终获得均匀且高硬度的石墨烯增强铜基复合材料。该复合材料具有很高的硬度和塑韧性，硬度最高可达纯铜的4.2倍，在高耐磨导电材料领域具有良好的应用前景。该方法所需设备为工业轧机和放电等离子烧结炉，制备过程简单，成本低，有利于大规模工业应用。
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本发明公开了一种氧化铝颗粒增强铜基复合材料及其制备方法和应用。首先使用轧制变形复合法得到内部含有不同体积分数氧化铝颗粒增强体铜基复合材料，然后采用放电等离子烧结对样品进行处理，获得高致密度氧化铝颗粒增强铜基复合材料，通过调整增强体体积分数参数可以获得不同性能的氧化铝颗粒增强铜基复合材料。该方法所需设备为工业轧机和放电等离子烧结炉，工艺简单，成本低，有利于大规模工业应用。所得到的复合材料致密，结合情况良好；内含高体积分数、弥散分布且颗粒细小的增强体；具有良好综合性能。该复合材料具有良好的硬度、塑韧性和导电性能，硬度最高可达纯铜的2.9倍，电导率最高可达79%IACS，在高耐磨导电材料领域具有良好的应用前景。
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本发明提供一种致密W-Cu复合材料的低温制备方法,该方法是;采用Zn粉作为添加剂,将W粉、Cu粉按照体积分数比为W=10.0%~75.0%,Cu=25.0%~90.0%,Zn占W-Cu总质量分的0.5%~2.0%进行三维混料,然后放入真空热压炉中,按指定真空热压烧结工艺进行真空热压烧结得到致密的W-Cu复合材料,所述真空热压烧结工艺为:真空度为1×10-3~1×10-4Pa,烧结温度为700℃~900℃,保温时间为1~4h,施加压力大小为80~200MPa。本发明可以在较低的烧结温度下获得致密度高的W-Cu复合材料,具有明显的工艺简单、成本低、成分调控范围广且精确等优点。
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本发明涉及一体化成型复合材料喷管的界面柔性处理方法，喷管包括隔热层、柔性层和复合材料壳体，隔热层采用酚醛树脂基复合材料缠绕成型，复合材料壳体为环氧树脂基材料铺放或缠绕型，隔热层与复合材料壳体之间铺设有柔性层，所述柔性层为绝热弹性橡胶材料；界面层采用填充柔性层共固化技术，内结构使用的树脂基体为酚醛树脂，而复合材料壳体采用的树脂基体为环氧改性酚醛树脂，酚醛树脂和环氧改性酚醛树脂以及柔性层在固化时相互渗透、相互扩散，形成酚醛‑橡胶‑环氧的梯度界面，柔性橡胶很好的补偿了酚醛和环氧两种树脂因热胀系数不同、固化温度区间不同而带来的空隙以及热应力引起的褶皱，从而使界面强度提高，无脱粘风险。
本发明属于复合材料连接和冲压成型相关技术领域，其公开了一种采用铝合金板材及碳纤维复合材料热冲压成型零件的方法，所述方法包括以下步骤：(1)依次对铝合金坯进行加热及保温，以对所述铝合金坯进行固溶；接着，将所述铝合金坯冷却到设定温度；(2)将碳纤维复合材料坯放置于所述铝合金坯上，并采用热冲压方式对所述铝合金坯及所述碳纤维复合材料坯进行成型，由此使所述铝合金坯与所述碳纤维复合材料坯之间的连接及零件的成型同时进行；其中，采用所述铝合金坯固溶后的余热对所述碳纤维复合材料坯中的树脂进行固化；(3)对成型得到的零件进行时效处理，由此完成零件的成型。本发明降低了成本，简化了工序，提高了零件强度及硬度。
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本发明属于烟草添加剂技术领域，具体涉及一种薄荷醇基相变复合材料。本发明提供一种薄荷醇基相变复合材料，该相变颗粒由薄荷醇基相变材料与载体造粒制得，所述薄荷醇基相变材料按以下重量份数的原料制成：薄荷醇1份、相变材料0.1~9份。本发明将薄荷醇与相变材料混合制得薄荷醇基相变材料，再将薄荷醇基相变材料与载体造粒制得薄荷醇基相变复合材料，本发明制得的薄荷醇基相变复合材料可直接装填到嘴棒中，也可以注射到嘴棒中。本发明的薄荷醇基相变复合材料在常温下是固体，在抽烟时从固态转变为液态，可极大提高薄荷醇的挥发速率，实现高浓度薄荷凉爽刺激的抽吸感受，起到减少烟气刺激的作用。同时，薄荷醇基相变复合材料可吸附烟气中的二氧化碳。
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无机填料增强聚合物复合材料的制备方法,属于复合材料制备方法,先将无机刚性粒子填料采用乙烯基硅烷处理,再加入有机单体进行接枝共聚反应,所得改性无机填料粒子与基体聚合物混合均匀视需要进行常规加工,适用于广泛种类的基体聚合物,显著提高聚合物复合材料的强度和韧性。
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亲水性淀粉和疏水性高分子是不相容的,两者的复合材料的力学性能随淀粉含量的增加而迅速降低,最终导致复合材料在应用中受到很大的限制。所以,有效地解决淀粉和疏水性高分子之间的相容性问题是淀粉/疏水性高分子复合材料领域的一个技术关键点。本发明公开了一种淀粉/疏水性高分子复合材料的相容剂。该相容剂是一种两亲性淀粉。这种两亲性淀粉是由淀粉、水和聚氨酯预聚体在挤出机或密炼机中固相反应而成。本发明实验证明该相容剂可提高复合材料的相容性并改善材料的力学性能,从而有效地解决了淀粉/疏水性高分子复合材料相容性问题。该相容剂可以混配到淀粉/疏水性高分子复合材料中制备高性能和低成本的塑料粒料。
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本发明公开了一种复合材料壳板和钢构架的连接结构，包括钢构架、连接板条、螺母、螺栓、复合材料芯层、复合材料上面板、复合材料下面板和固定板，钢构架与连接板条固定连接，连接板条的底面上固定有螺母，连接板顶面上安装有固定板，固定板为铺设的多层玻璃纤维布通过灌注树脂硬化成型，螺栓穿过固定板后旋入螺母，复合材料上面板和复合材料下面板的端部均与固定板连接，固定板、复合材料上面板和复合材料下面板的玻璃纤维布在螺栓安装后通过一次灌注树脂后硬化形成整体。本连接结构可实现复合材料壳板与钢构架的牢固连接，保证结构在长期使用环境中具有足够强度和刚度，有效抑制了结构振动。
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本实用新型公开了一种Z向增强的复合材料发动机喷管，包括C/C复合材料喉衬、烧蚀层、隔热层以及复合材料壳体，其中，C/C复合材料喉衬为碳纤维编织成预制件后经化学气相沉积工艺制成而成，C/C复合材料喉衬的外边缘为带捻碳纤维束；在C/C复合材料喉衬的带捻碳纤维束上经纤维或布带预浸料缠绕并固化后形成烧蚀层，带捻碳纤维束插入烧蚀层内部；烧蚀层的一侧通过纤维或布带预浸料斜缠并固化形成隔热层，带捻碳纤维束插入隔热层内部；隔热层的一侧通过纤维或布带铺放或缠绕成型复合材料壳体。本实用新型提出的Z向增强的复合材料发动机喷管，提高了层间作用力，减少烧蚀层被气流冲刷而剥落的几率。
本发明涉及一种S型异质结的Bismuthene/CsPbBr3量子点复合材料及其制备方法和应用。采用PbBr2溶于十八烯中，分别加入油酸和油胺，得到前驱体溶液，再将铋烯分散液倒入前驱体溶液中，升温后快速加入乙酸铯发生反应后，冷却至室温，然后分别用正己烷和叔丁醇离心清洗，得到Bismuthene/CsPbBr3量子点复合材料。通过原位生长法制备Bismuthene/CsPbBr3量子点复合材料，零维CsPbBr3量子点与二维铋烯紧密结合，形成S型异质结结构，能够有效抑制光生电子—空穴对的复合，保持催化剂的强还原能力，从而达到提高光催化转换CO2能力的目的。通过CO2光催化还原性能测试表明其能够有效提高CO2的转换能力。Bismuthene/CsPbBr3量子点复合材料的制备方法简单、成本低廉，复合材料具有优异的紫外—可见光及可见光照射下的CO2光催化转换能力。
本发明多功能聚合物复合材料领域，具体涉及一种高介电低损耗的石墨烯/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及其制备方法。首先采用改进的Hummers法制备氧化石墨烯，再通过细乳液聚合制备苯乙烯‑丙烯酸丁酯乳液，将氧化石墨烯分散液与其乳液用水合肼还原，得到石墨烯/苯乙烯‑丙烯酸丁酯复合材料，最后将其与聚甲基丙烯酸甲酯热压后制得石墨烯/聚甲基丙烯酸甲酯介电复合材料。本发明所述介电复合材料制备简单；仅加入微量的石墨烯，就能显著提高其介电常数，且有较低的介电损耗，其值在频率10000Hz处，低至0.049。
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本发明公开了一种高黑度蓝相聚丙烯复合材料及其制备方法。所述高黑度蓝相聚丙烯复合材料包括以下重量份的组分：聚丙烯60～90份、增韧剂1～15份、矿物填充剂1～15份、成核剂0.05～1.0份和复配着色剂0.5～3.5份，所述复配着色剂包括黑种和蓝色母粒。本发明通过调整各组分的搭配以及挤出工艺，在保持聚丙烯复合材料良好的力学性能的基础上，提高了聚丙烯复合材料的黑度和蓝相，有效解决了增韧剂和成核剂的添加影响聚丙烯复合材料的着色效果的问题。
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本发明公开了一种三维氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和在电化学生物传感中的应用。本发明借助三维氮掺杂石墨烯高比表面积、良好的生物相容性、高导电率的特性，构造三维氮掺杂石墨烯复合材料，首先以泡沫材料为基底，在含惰性气体、氢气及碳源与氮源条件下，利用化学气相沉积方法（CVD法），得到含基底的三维氮掺杂石墨烯；然后对三维氮掺杂石墨烯进行刻蚀、清洗处理得到三维氮掺杂石墨烯复合材料。将三维氮掺杂石墨烯与酶/非酶材料进行复合，得到相应的三维氮掺杂石墨烯复合材料；将这些三维氮掺杂石墨烯复合材料制成电极，对葡萄糖、多巴胺、扑热息痛等多种分子的检测，具有电流相应灵敏度高、稳定性好、应用范围广的特点。
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本发明涉及一种阻燃PA6/PBT复合材料及其制备方法，该复合材料原料组成如下：PA6 50‑60％、PBT 12‑20％、相容剂5‑10％、阻燃剂20‑25％、成炭剂2‑5％、阻燃协效剂1‑3％。其制备方法为：将原料PA6、PBT、相容剂、阻燃剂、成炭剂、阻燃协效剂按比例称取后放入高混机中混合3‑5分钟，然后将混合均匀的原料放入双螺杆挤出机挤出成型得到阻燃PA6/PBT复合材料。本发明选用MPP和三嗪类大分子成炭剂IFR‑TCA以及4A分子筛对PA6/PBT复合材料进行改性，使得所制备的PA6/PBT复合材料具有优良的阻燃效果和抗冲击性能。
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本发明提供一种牙根管充填用磷酸钙镁复合材料，所述复合材料由固相组分和液相组分组成。所述固相组分由磷酸钙盐、氧化镁、可溶性磷酸氢盐与碘仿的混合物，所述液相组分由糖、磷酸氢盐与柠檬酸的水溶液。本发明还提供一种制备上述复合材料的方法。在上述复合材料中，液相组分中的糖的凝胶作用及与固相组分中的无机离子的螯合作用可改善复合材料的可注射性和抗溃散性，水化反应所产生的磷酸镁具有较强的粘合力，可促进根充材料与根管壁的粘结强度，避免产生渗漏，碘仿既可使X线阻光度增强又能消炎提高根管治疗的疗效。
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