本发明属于固体氧化物燃料电池技术领域,特别涉及一种LST‑SDC‑NCAL复合材料、单层燃料电池及其制备方法和应用。本发明提供了一种LST‑SDC‑NCAL复合材料,包括均匀混合的化学组成为La0.25Sr0.75Ti1O3‑δ的LST组分、化学组成为Ce0.8Sm0.2O2‑x的SDC组分和化学组成为Ni0.8Co0.15Al0.05LiO2‑y的NCAL组分;所述LST组分、SDC组分和NCAL组分的质量比为(1~5):(3~5):(1~5);δ、x和y为使化合物保持电中性的值。本发明提供的LST‑SDC‑NCAL复合材料,电极与电解质之间无分层现象,且具有良好的功率输出。
本发明涉及一种高模量聚乙烯纤维增强复合材料加强件及制备工艺和用途,高模量聚乙烯纤维增强复合材料加强件由高模量聚乙烯纤维增强的线状复合材料构成,外径为0.50-0.80mm,最小弯曲半径不大于自身直径的4倍。制备采用拉挤成型工艺:将高模量聚乙烯纤维纱经过烘道除水后进入胶槽,浸渍添加聚乙烯蜡粉末的环氧乙烯基树脂;进入模具,经过预成型并加热固化完全,空气冷却后,制得高模量聚乙烯纤维增强复合材料加强件。复合材料加强件具有以下优点:1)抗张性能优异,抗弯折性能和耐磨性能好,韧性强耐冲击;2)复合材料主要组成为聚乙烯,与大部分蝶形引入光缆的护套材料一样,能与护套紧密结合,保证光缆各部件热收缩的一致性。
本发明涉及一种缓控释农药纳米复合材料的制备方法。一种农药敌草隆缓控释纳米复合材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将敌草隆溶解于水中,然后超声分散,得到含有敌草隆的悬浮液;2)采用“负压-冷冻干燥法”对羟基磷灰石纳米粒加载含敌草隆的溶液,得到载药的羟基磷灰石纳米粒;3)将海藻酸钠溶液与羟基磷灰石纳米粒悬浮液混合搅拌,得到溶胶体系;所得到的溶胶体系利用注射器滴入钙离子交联剂溶液中,制得海藻酸/载药的羟基磷灰石纳米粒的离子交联凝胶粒;经蒸馏水润洗,真空干燥后得到一种微粒状农药敌草隆缓控释纳米复合材料。该体系能控制农药缓释,提高药效。本发明解决了用药次数过多,药量过大,药物利用率低、效果差及药物流失造成的污染。
一种高熵合金颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,属于复合材料制备领域,解决现有金属基增强相所存在的自身脆性以及烧结温度受限,影响材料致密化,难以实现复合材料强度和塑性同时提高的问题。本发明的铝基复合材料,由基体相与增强相通过球磨混合及烧结成型构成,基体相铝和增强相高熵合金颗粒AlCoCrFeNiTi0.5的体积比为1∶4~1∶9。所述高熵合金颗粒增强铝基复合材料的制备方法,包括制备高熵合金铸锭步骤、制备高熵合金粉末步骤、制备复合粉末步骤和烧结成型步骤。本发明工艺简单、能耗和成本均比较低、易于在生产中实现,所制备的高熵合金颗粒增强铝基复合材料的拉伸强度提高了32.4~90.1%,延伸率提高了29.6~52.0%,提高了铝基复合材料的综合性能。
本发明涉及纤维增强树脂基复合材料应用领域,具体涉及一种复合材料层板与金属件的连接结构,包括金属件和复合材料层板,金属件表面设置有凹槽,复合材料层板的一端铺设于凹槽内部并与凹槽的一侧侧壁和底面胶接,凹槽内部设置有固定卡片,所述固定卡片卡设于复合材料层板和凹槽另一侧内壁之间,复合材料层板、固定卡片和凹槽之间填充有韧性胶体。本发明在保证舰船结构强度和各项技术指标不下降的情况下,解决钢结构与复合材料的水密坚固连接问题。
本发明涉及硅碳复合材料技术领域,具体而言,涉及一种硅碳复合材料及其制备方法和新型碳材料。本发明中的硅碳复合材料的制备方法,包括以下步骤:将镁粉、含硅氧键的物质和无机盐的混合物在二氧化碳气氛中进行热处理。本发明创造性地把硅氧键原材料的镁热反应和二氧化碳的镁热反应同步进行,只需一步就可以得到纳米级混合的硅碳复合材料。并且将所述硅碳复合材料经过氢氟酸处理得到新型碳材料。
本发明公开了一种一维高导热C/C复合材料的制备方法。其技术方案是:将中间相沥青基碳纤维以合适尺寸模具进行一维定向铺排,再以纤维进行缝合固定,得到碳纤维预制体。然后,以中间相沥青为浸渍剂对上述预制体进行浸渍处理,并采用一步热压成型得到炭纤维体积分数为55%~70%的预制体,热压压力为2MPa~6MPa。热压成型的预制体经过加压预氧化、炭化处理后,再经过1~2次浸渍‑加压预氧化和炭化‑石墨化处理,最终可得到密度为1.8g/cm3以上的一维高导热C/C复合材料。C/C复合材料制备过程中采用热压‑加压预氧化工艺提高了液相浸渍增密过程中沥青粘接剂的残碳率,实现了C/C复合材料的快速致密化,大大缩短了高导热C/C复合材料的制备周期。
本发明涉及一种基于光纤光栅传感的复合材料板冲击载荷定位方法,特别是对埋入光纤Bragg光栅的0°/60°/‑60°铺层的碳纤维复合材料板的振动信号的监测方法。首先,将已经埋入光纤光栅的复合材料板划分区域,进行冲击实验,收集各区域的光纤波长漂移数据;其次,将埋入光纤光栅标定,将波长漂移数据转化为应变数据;接着,将获得的应变信号经验模态分解(EMD)分解,得到内涵模态分量(IMF);最后,信号重构后再进行相关性分析等。本发明基于光纤光栅传感的复合材料板冲击载荷方法,利用EMD分解后的应变信号进行相关性分析并结合BP神经网络算法提出了一种基于光纤光栅传感的复合材料板冲击载荷定位方法,提高了计算速度,同时获得了较高的定位精度。
本发明公开了一种碳纳米管高韧性阻燃聚乳酸复合材料,包含以下重量份的成分:聚乳酸75‑88份、碳纳米管0.5‑2份、PBAT 6‑16份。本发明聚乳酸复合材料,具有高韧性、良好阻燃性、导电性、生物可降解性和生物相容性,碳纳米管(CNT)的纳米效应提高了材料的弹性模量、拉伸强度、弯曲强度,对聚乳酸有明显增强效果;PBAT的加入解决了聚乳酸本身很脆的问题,是复合材料韧性提高的关键所在;碳纳米管(CNT)和PBAT的共同作用,使得复合材料的强度、韧性都有所提高,可拓展其在电子电器、航空、通信、生物工程等领域的应用。同时,本发明还公开一种碳纳米管高韧性阻燃聚乳酸复合材料的制备方法。
本发明提供一种聚多巴胺包覆的C3N4/MXene复合材料及其制备方法,该复合材料利用多巴胺单体的氧化聚合性质在C3N4表面包覆聚多巴胺壳层,然后与MXene复合,可使C3N4与MXene有效复合,进而使其具有良好的光催化性能,且聚多巴胺的包覆,一方面,有利于促进光生电子‑空穴对的有效分离,使包覆了聚多巴胺壳层的C3N4/MXene复合材料具有更高的光催化转换效率,另一方面,可引入羟基和氨基,对复合材料进行进一步修饰,从而有利于进一步提高其光催化性能。另外,本发明的聚多巴胺包覆的C3N4/MXene复合材料分布均匀,有利于更进一步提高其光催化性能,在光催化领域具有很好的应用价值。
本发明属于碳纳米管增强铝基复合材料制备领域,公开了一种碳纳米管增强铝基复合材料及其制备方法,按重量百分比计,该复合材料的原料包括碳纳米管和基体材料;该方法包括以下步骤:分别对基体材料和不锈钢板进行预处理;将预处理后的不锈钢板的光洁面对折并压制成不锈钢封套;将碳纳米管置于预处理后的基体材料上,将基体材料对折,使基体材料包裹住碳纳米管,然后,将基体材料四周封口并放入不锈钢封套中;对不锈钢封套进行轧制,每轧制一道次后沿所述不锈钢封套的长度方向进行对折,再轧制下一道次,直到设定道次。本发明可在室温下制备出不同含量强化相的CNTs/Al复合材料,制备的CNTs/Al复合材料强化相分布均匀,强化效果显著,没有第二相生成。
本发明属于无机非金属技术领域,具体涉及一种快速制备无机纤维增强陶瓷基复合材料的方法,其包括如下步骤:首先将陶瓷粉体、无机纤维、分散剂和去离子水通过球磨混合均匀,制得陶瓷粉体颗粒表面带负电的均匀陶瓷浆料;然后加入含高价反离子的固化剂并球磨;在得到的浆料中加入酯类pH调节剂;然后在真空条件下搅拌除气后,缓慢注入无孔模具中,经水浴加热后脱模得到湿坯,干燥后得到干坯;最后经烧结得到陶瓷基复合材料。本发明的方法制备的无机纤维增强陶瓷基复合材料,室温抗弯强度比不加无机纤维的陶瓷提高了约30%,且制得的陶瓷基复合材料均匀一致,该方法所需时间短,无需添加有机物,无需排胶,可成型复杂形状的陶瓷基复合材料。
本发明属于高分子复合材料加工领域,具体涉及一种蛭石粉改性聚丙烯木塑阻燃发泡复合材料及其制备方法。所述制备方法为:杨木粉20~40份、蛭石粉10~20份、聚丙烯50~70份、相容剂5~10份、偶联剂2~3份、改性AC发泡剂1~2份、阻燃剂10~15份、发泡调节剂3~5份、润滑剂3份、滑石粉2份、抗氧剂1份;将杨木粉碱化预处理,原料高速混合制成预混料;加入双螺杆挤出机熔融挤出;再加入注射机中加工成型得到复合材料。本发明通过对杨木粉进行碱化预处理和加入偶联剂、相容剂的方法改善杨木粉与聚丙烯的界面相容性;加入蛭石粉替代部分木粉,增加了复合材料耐磨性能且减小了密度,提高了复合材料的弯曲强度、冲击强度。
本发明公开了一种α-半水石膏/聚氯乙烯有序复合材料及其制备方法,属于资源综合利用及新型建材技术领域。本发明的复合材料为表面修饰的α-半水石膏与PVC复合得到,制备过程为:将一定盐浓度的脱硫石膏浆液搅拌,回流,完成二水硫酸钙到α-半水石膏的转变,再添加有机表面修饰剂反应得到表面修饰的α-半水石膏将其加入到PVC甲苯溶液中搅拌均匀,注入模具,静置自然干燥或者负压去除并回收溶剂,脱模,得到α-半水石膏/聚氯乙烯有序复合材料。本发明的α-半水石膏/聚氯乙烯有序复合材料具有晶体规整性好、界面兼容性高、硬度大、强度高、抗冲击强等优点,可作为高强度复合材料进行使用。
本发明公开了一种甘蔗渣/聚乙烯复合材料及其制备方法。该方法通过将甘蔗渣预处理后制得甘蔗渣纤维素粉,然后将甘蔗渣纤维素粉与含双键的羧酸、酰氯或卤代烃进行接枝反应,制得接枝甘蔗渣纤维素;再将接枝甘蔗渣纤维素与乙烯在催化剂和助催化剂的作用下发生共聚反应,即得甘蔗渣/聚乙烯复合材料甘蔗渣/聚乙烯复合材料。本发明方法制备的甘蔗渣/聚乙烯复合材料中甘蔗渣通过化学键与聚乙烯相连,结合牢固,两种组分分布均匀致密,其相容性远较通过简单共混制备的甘蔗渣/聚乙烯复合材料要好,力学性能得到明显的改善,与加相容剂共混制备的甘蔗渣/聚乙烯复合材料相比,拉伸强度和冲击强度均显著提高;可作为优良的木塑复合材料使用。
本实用新型公开了一种层压复合材料零件螺纹孔的加工工装,属于机械加工技术领域。所述层压复合材料零件螺纹孔的加工工装包括:压紧盖及支撑盖;所述压紧盖朝向所述支撑盖的端面上开设有凹槽,所述层压复合材料零件设置在所述凹槽内;所述凹槽可拆卸式地与所述支撑盖连接,所述层压复合材料零件设置在所述支撑盖上;所述压紧盖上开设有若干通孔,若干所述通孔均与所述凹槽连通。本实用新型层压复合材料零件螺纹孔的加工工装避免加工应力过大导致的复合材料零件分层、劈裂。
本实用新型公开了一种复合材料拉挤机,包括固定安装于地面上的机架,依次设置于机架上的放料装置、张力调整控制装置、拉挤模组、牵引装置和无尘切割出料装置,以及设置于机架下方用于向拉挤模组注入树脂的注脂装置;所述张力调整控制装置包括放料装置后方依次设置的放料调节辊、过渡辊和张力调节辊,以及用于控制放料调节辊和张力调节辊的张力调节控制系统。通过上述设计,本实用新型利用张力调整控制装置对进入不同拉挤机的复合材料原料进行张力调节,使整个拉挤机针对不同样式的复合材料拉挤均能使复合材料的原料处于合适的张力,便于拉挤生产不同样式的复合材料,且产出的复合材料质量好。因此,具有很高的使用价值和推广价值。
本发明公开了一种(Zr,Hf)B‑SiC陶瓷改性C/C复合材料及其制备方法。其技术方案是:先将锆粉和铪粉通过高能球磨制得锆铪合金,再将高温处理的C/C复合材料和锆铪合金为原料通过反应熔体浸渗法制得锆铪碳化物改性C/C复合材料,然后将含硼和硅的粉料置于炭化炉,将锆铪碳化物改性C/C复合材料埋入含硼和硅的混合粉料中,于1800~2100℃热处理1~4h,得到(Zr,Hf)B‑SiC陶瓷改性C/C复合材料。本发明制备的(Zr,Hf)B‑SiC陶瓷改性C/C复合材料陶瓷含量高,炭基体与陶瓷相之间结合良好,且(Zr,Hf)B和SiC的氧化产物B2O3、SiO2、ZrO2和HfO2具有较好的化学相容性和协同抗氧化性能,使(Zr,Hf)B‑SiC陶瓷改性C/C复合材料具有优异的抗烧蚀性能。
本发明公开了一种多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料及其制备方法,将碳纳米管在超声分散作用下均匀分散于聚偏氟乙烯基体中,形成导电网络结构,并利用不良溶剂的挥发作用,以及碳纳米管与聚偏氟乙烯的相分离作用,在聚偏氟乙烯基体成膜过程中造孔,制得多孔的聚偏氟乙烯基体。聚偏氟乙烯基体的多孔结构使制得的多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料成为热的不良导体;碳纳米管在聚偏氟乙烯基体中形成的导电网络结构可有效提高多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料的电导率和塞贝克系数。制得的多孔聚偏氟乙烯-碳纳米管复合材料表现出优异的热电性能。
本发明公开了一种石墨烯负载钛酸锰复合材料的制备方法。使用含有二氧化锰的氧化石墨原液与钛酸正丁酯或四氯化钛混合,升温至80-200℃水解反应,水洗、过滤、除杂、干燥得到钛酸锰/石墨烯复合材料。或者水解反应5-7h后干燥,然后在500-800℃高温烧结2-5h,再水洗、过滤、除杂、干燥得到钛酸锰/石墨烯复合材料。二氧化锰的氧化石墨原液与钛酸正丁酯或四氯化钛混合液中,锰元素与钛元素的摩尔比为1:(2-0.5)。本发明水热法直接制备得到钛酸锰/石墨烯复合材料,在保证作为电容器电极材料优异性能的同时,制备方法简易,充分利用氧化石墨原液中的二氧化锰,便于大规模生产。
本发明涉及一种全生物分解复合材料的制备方法。一种流延制备含魔芋葡甘聚糖的全生物分解复合材料的方法,其特征在于包括如下步骤:1)按各原料所占质量百分比为:魔芋葡甘聚糖接枝聚酯1-60%、聚酯40-99%,选取魔芋葡甘聚糖接枝聚酯、聚酯,将魔芋葡甘聚糖接枝聚酯和聚酯混合,得混合物;2)然后用溶剂将混合物溶解并混匀,得质量浓度为30-70%的混合溶液,溶解温度为室温,溶解时间为5~15小时;3)然后将混合溶液倒入膜具中流延成膜,成膜温度为20~50℃,成膜时间为4~50小时,得含魔芋葡甘聚糖的全生物分解复合材料。该方法具有成本低、环保、工艺简单的特点,所制备的全生物分解复合材料易降解。
本发明是一种生物医用高分子复合材料的复合与制备方法。主要采用液相吸附法,将无机材料颗粒吸附在有机高分子材料的基体上,直接热压成型,制备出具有生物相容性好、强度高,可吸收的复合材料。该复合材料的复合与制备方法具有加工简便,价格低、使用方便,应用面广等优点。可用于制造修复、替换人体硬组织材料,是一种具有推广价值的生物医用高分子复合材料的新技术。
本实用新型涉及一种智能监测三维应力复合材料杆塔,包括复合材料杆塔,其特征在于:在复合材料杆塔应力集中点上等角度设置有至少三根光纤光栅,每根光纤光栅分别与外置的测量设备相连接。实用新型针对复合材料杆塔存在的安全隐患,有至少三根光纤光栅等角度置于复合材料杆塔应力集中点,只需在接口处添加相应的测量设备便能够实时监测杆塔任意位置任意方向上应力的大小,一旦某一方向应力过大便发出报警信号。本实用新型的有益效果是:能够实时监测复合材料杆塔三维空间内任意角度的应力大小,判断复合材料杆塔是否发生损伤,能确定损伤的位置并进行维护。
本发明公开了一种铋/非化学计量比奥里维里斯化合物纳米复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括Bi/Bi3.64Mo0.36O6.55及Bi/Bi3.84W0.16O6.24。本发明首次采用氢氧化钠调控所得反应体系的还原性,通过溶剂热法可控合成不同复合比的铋复合立方相的非计量比钼酸铋纳米复合材料,所得产物形貌均一、粒径较小,避免了有些方法制得的纳米颗粒形貌不均匀或者粒径较大等问题;通过碱调控体系还原性,不需要额外加入还原性物质及表面活性剂等,避免了二次污染的发生,简化了合成工艺,绿色环保,有效降低了生产成本,可实现产品的规模化生产。
本发明公开了一种Fe2O3/SnO2复合材料、其制备方法、应用和锂离子电池,涉及锂离子电池电极材料的制备技术领域。Fe2O3/SnO2复合材料具有纤维状微细结构。Fe2O3/SnO2复合材料的制备方法,包括以下步骤:将锡盐和铁盐加入至电纺液中,混合均匀后进行静电纺丝得到初产物,初产物经干燥、在空气气氛下进行热处理,得到Fe2O3/SnO2复合材料。本发明公开的Fe2O3/SnO2复合材料具有晶粒尺寸小、粒度均匀、充放电比容量高、循环性能良好和倍率性能优异等优点。本发明提供的Fe2O3/SnO2复合材料制备方法具有相对较低的成本和较高的产出率,并能很好的调控材料微观的纤维形貌、尺寸及排布等。
本发明公开了一种带喷管的发动机复合材料壳体一体成型方法,通过缠绕的方式将喷管预发动机复合材料壳体一体成型,取消了现有技术中发动机复合材料壳体与喷管单独成型后再用金属连接的结构,而是将喷管与发动机复合材料壳体后接头合为一体,在喷管装配到位后,喷管收敛段与发动机复合材料壳体一并缠绕成型,用缠绕层代替了原有的喷管金属壳体,去除了发动机复合材料壳体后接头、喷管金属壳体和连接件等部件,能有效提高发动机质量比;并且采用工艺封头和固定块,克服了喷管喉径对芯模芯轴的限制,能很好地保证喷管的轴向间隙以及与壳体同轴度的控制;另外,本发明的一体成型方法简单、操作方便、周期短且价格低廉。
本发明涉及一种大豆蛋白质/氢氧化铝纳米复合材料及其制备方法和用途,该材料的基本组成为:1~30wt%氢氧化铝,70~99wt%大豆蛋白质,材料中还可加入一定比例的甘油。其制备方法为:将大豆蛋白质(SPI)分散于氯化铝水溶液中强烈搅拌,然后缓慢滴加氨水,将得到的凝胶状复合物经过离心和干燥,制备出SPI/氢氧化铝纳米复合物。该产物与甘油混合,经热压后制得大豆蛋白质/氢氧化铝塑料片材。该材料不仅生产方法简单,属于绿色工艺,而且该蛋白质纳米复合材料具有良好的力学性能。因此该纳米复合材料可用作生物可降解材料,是一种具有发展潜力的新型可生物降解绿色材料。
本发明公开了磷酸银纳米球-石墨烯复合材料的制备及光催化应用。该磷酸银纳米球-石墨烯复合材料由修饰在石墨烯表面上原位生长磷酸银纳米球构成。复合材料中磷酸银纳米球与石墨烯比例为:100~25毫克氧化石墨烯表面生长磷酸银纳米球0.33毫摩尔。本发明材料的制备方法:取牛血清蛋白溶解于蒸馏水中,逐渐滴入硝酸银溶液,待形成白色胶体溶液后,再滴入氧化石墨烯溶液;搅拌2小时后,再滴入磷酸氢二钠溶液,搅拌4小时后,离心、蒸馏水洗涤、干燥得到磷酸银纳米球-石墨烯复合材料;本发明的复合材料作为可见光催化剂,光催化实验证明该复合材料具有优异的可见光催化活性。该发明制备简单,可大规模生产。
本发明涉及轿车轮胎胎面胶用高岭土/丁苯橡胶复合材料的制备方法,其包括高岭土表面改性、混炼工艺、硫化工艺等步骤;具体是:将高岭土在高速混合机中高速搅拌、在60~80℃,依次加入活化剂、主改性剂、辅助改性剂和稀释剂等药剂,20min左右后,得改性高岭土填料;运用本发明的硫化配方,将改性后的高岭土填充至丁苯橡胶中,制得高岭土/丁苯橡胶复合材料,其力学性能达到轿车轮胎胎面胶物理机械性能国标要求。本发明制备的改性高岭土,效果好,工序简单,易于工业化生产,能够代替橡胶中常用的高能耗、高价格补强剂炭黑或白炭黑。本发明制备的高岭土/丁苯橡胶复合材料力学性能优良,性价比高,具有广泛的市场应用前景。
本实用新型涉及复合材料耐火性能测试设备技术领域,具体涉及一种复合材料板热力耦合试验装置。包括自上而下依次设置的加载板架、板状试件、载样框、加热炉;加热炉内设置有发热装置,加热炉为上端开口的矩形壳体结构,载样框为矩形框体结构,板状试件为平板结构,板状试件由待测复合材料板裁剪切割制成,加载板架扣设在载样框上,加载板架呈盘状结构,本装置是针对复合材料板件在火灾环境下,承受温度‑机械联合载荷作用时的响应测试的试验装置。可用于测试不同温度、不同升温速率、不同机械载荷及其组合效应作用下,复合材料板件的温度响应与变形响应,对比试样在上述不同工况下的温度、变形变化规律,测试复合材料隔热‑承载一体化性能。
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