本发明公开了一种竖直排列炭纤维‑聚碳酸酯导热复合材料。它是根据以下步骤制备的:取中间相沥青基炭纤维,经过石墨化处理,然后剪切,得到若干短切炭纤维;利用静电植绒的方法将所述若干短切炭纤维形成竖直排列的高密度炭纤维阵列;将聚碳酸酯颗粒溶解在四氢呋喃中,形成混合液体;然后将混合液体倒入竖直排列的高密度炭纤维阵列,进行真空液相浸渍,当聚碳酸酯固化后即得到所述竖直排列炭纤维‑聚碳酸酯导热复合材料。复合材料以中间相沥青基炭纤维作为导热填料,炭纤维在复合材料竖直排列,使复合材料在竖直方向的导热率大大增强,产品性能好;其制备方法操作简单、制作周期短,对设备的要求低。
本发明涉及一种用于测定三氯生含量的复合材料修饰乙炔黑碳糊电极及其制备方法和应用,所述复合材料修饰乙炔黑碳糊电极为十二烷基苯磺酸钠/N‑丁基吡啶六氟磷酸盐‑3,4,9,10‑芘四甲酰二亚胺/乙炔黑碳糊电极。还包括利用该复合材料修饰的乙炔黑碳糊电极作为工作电极,铂丝电极作对电极,饱和甘汞电极做参比电极,采用线性伏安法,根据测定的氧化电流信号值与待测物浓度之间的关系,构建三氯生的电化学传感器,以实现对三氯生的快速分析测定。本发明制备的电极成本低廉,制作过程绿色无污染,操作简单易学。所构建的电化学传感器在三氯生含量的测定中响应灵敏、检出限低、分析速度快,无需依赖昂贵仪器,具有较大的实际应用前景。
本发明属于材料加工领域,具体涉及一种基于空腔结构的低频吸声橡胶复合材料及其制备方法。所述制备方法包括:将锆钛酸铅陶瓷粉体热处理后,放入球磨机中球磨,得到改性后的锆钛酸铅陶瓷粉体;在开炼机中依次加入丁腈橡胶、氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、防老剂、促进剂、导电炭黑、炭黑、硫磺和改性后的锆钛酸铅粉体,经混炼、硫化处理后,得到压电复合材料;按照面朝声波那侧为压电复合材料,另一侧留有一定的空腔结构组装得到吸声橡胶复合材料。本发明采用微观压电效应与空腔的结构共振原理进行吸声材料制备,通过结合空腔共振来使压电复合材料的吸声效果向低频区移动,得到更宽更强吸收的低频吸声橡胶复合材料;在吸声领域具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种石墨烯负载空心二氧化锰复合材料及其制备方法。其技术方案是:将氧化石墨加入水中,超声分散,得氧化石墨烯胶体;将锰盐、L‑赖氨酸和硼氢化钠分别与水混合得到对应的锰盐溶液、L‑赖氨酸溶液和硼氢化钠溶液;将氧化石墨烯胶体先后与锰盐溶液、L‑赖氨酸溶液和硼氢化钠溶液混合,再置于水热釜中反应,然后将反应产生的氧化物复合材料分散水中,即得悬浊液,将悬浊液与高锰酸钾溶液混合,洗涤,即得石墨烯负载二氧化锰复合材料,将石墨烯负载二氧化锰复合材料重新分散后与盐酸混合,过滤,洗涤,制得石墨烯负载空心二氧化锰复合材料。本发明工艺简单,制备的石墨烯负载空心二氧化锰复合材料比电容高、循环寿命长和导电性能优异。
本发明公开了一种树脂基复合材料天线罩体的制备方法,步骤如下:首先,根据天线罩产品的结构、尺寸及质量要求,确定纤维增强复合材料编织体的铺层厚度及数量;然后,将金属套环套设到凸模的锥形体上,涂抹脱模剂;再制备预成型体;然后,将纤维增强复合材料编织体及预成型体装配于凸模上,套装完毕后锁紧编织体并剪边;再然后,合模,注入树脂固化;最后,脱模,飞边,得到成品。本发明特别适用于大尺寸树脂基复合材料罩体、变壁厚罩体,选用纤维增强编织体铺层,复合材料纤维体积含量超过60%,纤维强度发挥率高;将金属件与复合材料一体化成型,制品表观色泽均一,内部粘接良好,精度高,无需对纤维层进行机加,能满足成型工艺的要求。
一种复合材料桥梁防撞装置,其特征是它呈条状或与桥梁外形相配的环状结构,该条状或环状结构至少有一个防撞单元(10)或至少由一个防撞单元(10)与连杆(12)组成,相邻且相互连接的两个防撞单元(10)之间通过法兰(4)和螺栓(5)相连,连杆(12)安装在一个防撞单元(10)的两端或相邻的但不相连的两个防撞单元(10)之间使之连成环状结构;所述的防撞单元(10)由壳体(11)和填充在壳体(11)中的填充材料(3)及安装在壳体一侧的装满缓冲材料(6)的帆布袋(7)组成,帆布袋(7)通过拉索(8)与壳体(11)相连,在壳体(11)上还连接有防撞栏杆(9),所述的壳体(11)也为复合材料实心壳体或由内外两层复合材料面层(1)及夹芯材料(2)组成的结构。本发明成本低,防撞性能好,绿色环保。
本发明公开了一种双向钻削复合材料层压板工艺方法及装置,主要应用于复合材料的加工领域。该方法通过反向钻削的方式抑制复合材料切削加工过程中出口部分的分层、撕裂和毛刺现象。具体的加工步骤如下:切削刀具首先对复合材料层间板进行正向钻削至一定深度H1后回退,然后翻转层压板或刀具,使刀具的轴线与已加工孔的轴线重合,最后切削刀具对复合材料层间板进行反向钻削深度H2直至完全钻穿未切削材料。该方法在反向钻削时以已加工孔的孔壁作为支撑来抑制复合材料的变形,增大未切削材料的临界轴向力,实现抑制复合材料出口分层损伤、提高孔的加工质量的目的。
本发明公开了一种C/SiC复合材料快速制备方法,将针刺编制体CVD镀层处理得到预处理坯料;配制得到第一前驱体,将预处理坯料用第一前驱体浸渍、保温、裂解,重复若干次得到C/SiC坯料;选用含乙烯基全氢聚碳硅烷作为第二前驱体,将C/SiC坯料浸渍、保温裂解,重复若干次得到C/SiC复合材料。通过控制不同性能前驱体的使用,进而实现复合材料高性能、快速制备的过程。第一前驱体保证复合材料适中的界面结合,保证复合材料的最终力学性能;含乙烯基全氢聚碳硅烷陶瓷转化率高,保证复合材料快速致密目的;采用本发明制备方法所制备的C/SiC复合材料制备周期可缩短三分之一,弯曲强度仍可保持在原有的90%左右。
本发明提供了一种微图案化碳?碳纳米管复合材料电极微加工工艺,包括以下步骤:(1)对碳纳米管进行表面改性制得光刻胶?碳纳米管复合材料;(2)对光刻胶?碳纳米管复合材料进行紫外光刻等半导体微加工工艺,制得微图案化光刻胶?碳纳米管复合材料微结构;(3)最后将微图案化光刻胶?碳纳米管复合材料微结构经过热解碳化过程制得微图案化碳?碳纳米管复合材料电极。该工艺简单易操作,成本低,可应用于大规模生产,具有较好的机械性能、较高的化学稳定性、较优异的电导性和较好的电化学性能。本发明所制得的微图案化碳?碳纳米管复合材料电极可作为电极应用于微型超级电容器。
本申请涉及轻质化复合材料领域,尤其涉及一种耐高温防隔热复合材料及其制备方法、模具和检测方法。所述防隔热复合材料包括隔热层和防热层,所述隔热层和所述防热层缝合连接;所述防热层包括石英纤维编体、网格布和瓷化树脂;所述石英纤维编体分为直段区和鼓包段仿形区;所述防隔热复合材料的性能包括:密度≤0.6g/cm3和200℃下导热系数≤0.4W/(m.K);耐高温800‑1000℃长时间服役的低密度LRTM成型大型防隔热层复合材料。
本发明属于多功能聚合物复合材料技术领域,具体涉及一种基于细乳液聚合制备石墨烯/苯乙烯‑丙烯酸丁酯介电复合材料的方法。所述方法包括:1)制备氧化石墨烯分散液;2)采用细乳液聚合反应制备苯乙烯‑丙烯酸丁酯乳液;3)采用水合肼还原氧化石墨烯,使其与苯乙烯‑丙烯酸丁酯乳液进行充分共混,得到石墨烯/苯乙烯‑丙烯酸丁酯复合材料。本发明所述石墨烯/苯乙烯‑丙烯酸丁酯复合材料在频率1000Hz处,相对于苯乙烯‑丙烯酸丁酯复合材料的介电常数提高了8倍,具有高介电常数的优点,在电子产品方面具有广阔的应用前景。
本发明提供了一种光敏剂/粘土复合材料及其制备方法和应用。该复合材料是将光敏剂插层在粘土中,即将带正电荷的聚集诱导发光小分子有机物插层到粘土的层间制备光敏剂/粘土复合材料。该复合材料具有光动力和化学动力协同抗菌的优点,在光照下,可以快速产生羟基自由基和单线态氧,快速杀死细菌,并且对正常细胞损伤小,具有较好的生物相容性;而且本发明提供的制备方法具有工艺简单、操作方便和成本低廉等特点。该复合材料还具有抗菌止血的功效,生物安全性好,在医用敷料领域有着巨大的应用前景。
本发明属于锂电池领域,并公开了一种储锂用S掺杂的TiO2/C复合材料、其制备方法及应用,该复合材料中的S掺杂的TiO2纳米颗粒均匀分布在碳材料上。该方法包括以下两个步骤:(1)利用热注射法制备得到表面吸附有机物的TiS2前驱体;(2)将得到的前驱体在空气中热处理得到S掺杂的TiO2/C复合材料。该复合材料可应用于锂离子电池。本发明的复合材料中的TiO2为S掺杂的锐钛矿相,在原位包覆C之后,导电性得到了极大的提高,应用于储锂,获得了优异的电化学性能。
本发明公开了一种具有电活性的壳聚糖基复合材料的制备方法,属于导电高分子和生物材料领域。该包括以下步骤:用质量百分比为1~10%的醋酸水溶液溶解壳聚糖,得到质量百分比为0.1~7%的壳聚糖溶液;将壳聚糖溶液进入到质量百分比为3~20%的凝固液中,洗涤、干燥后得到壳聚糖材料;将壳聚糖纤维浸泡在浓度为0.1~20%的吡咯单体或苯胺单体水溶液中得到壳聚糖吡咯单体或苯胺单体复合材料;将壳聚糖吡咯单体或苯胺单体复合材料浸泡在浓度为0.1~20%的氧化剂中,取出后洗涤、干燥得到具有电活性的壳聚糖聚吡咯或聚苯胺复合材料。利用该方法制备得到的壳聚糖基复合材料具有电活性和生物相容性。
本发明涉及一种镁碳复合材料及其制备方法。其技术方案是:先将60~90wt%的镁砂、5~30wt%的菱镁矿细粉、1~7wt%的石墨、1~5wt%的添加剂和2~5wt%的结合剂搅拌混合,压制成型;然后在150~350℃条件下烘烤2~24小时,制得镁碳复合材料。所述镁砂为电熔镁砂颗粒、烧结镁砂颗粒、电熔镁砂细粉和烧结镁砂细粉中的一种以上。本发明所制备的复合材料既具有高熔点又具有较强的抗氧化性、热震稳定性、抗冶金熔渣和金属熔体的渗透和侵蚀能力,且该材料的热导率低于传统的镁碳复合材料,能减少热量散失,有利于节能。所制备的复合材料适用于冶金炉及容器的内衬。
本实用新型涉及一种纤维增强复合材料‑混凝土组合结构防护门,它包括有门扇(1),门扇(1)包括金属边框(8),金属边框(8)内设有纤维增强复合材料型材(5)、用于固定纤维增强复合材料型材的压条(6)和填充在金属边框(8)内的混凝土(9);所述纤维增强复合材料型材(5)成排摆放。与现有技术相比,本实用新型采用纤维增强复合材料作为增强体与混凝土组合形成的门扇结构,与传统门扇相同厚度及尺寸的情况下,具有更高的抗力和更小的变形,即在减轻门扇重量的基础上可提高抗力水平。
本发明公开了一种多氯代钴基复合材料,制备方法及其应用。具体合成方法是利用四氯邻苯二甲酸有机配体、钴盐与4,4’‑联吡啶在去离子水中自组装得到多氯代钴基配位聚合物,该材料的化学分子式为[Co(Cl4‑bdc)(bpy)(H2O)2]n。利用乙炔黑(AB)作为导电物质通过研超研磨法对自组装得到多氯代钴基复合材料。纯Co‑Cl‑MOF晶体在电流密度为10 mA/cm2时析氢电位为424mV,Tafel斜率为125 mV·dec‑1,与乙炔黑复合后的多氯代钴基复合材料AB&Co‑Cl‑MOF(3:4)在电流密度为10 mA/cm2时析氢电位为115mV,Tafel斜率为66mV·dec‑1,该催化剂在电催化析氢反应(HER)中展现出优越的催化活性。
本发明公开了一种花瓣状复合材料的制备方法及其应用,通过控制合成前驱体氢氧化镍的原料比例,来调控其形貌,替代金属盐原位合成比表面积更大且形貌为花瓣状的MOF‑74@Ni(OH)2材料,将其作为甲醇氧化反应的正极催化剂材料,探究其在甲醇氧化反应中的应用。以尿素和硫酸镍为原料合成前驱体花瓣状的氢氧化镍,并将制备好的氢氧化镍、有机配体2、5‑二羟基对苯二甲酸在DMF/H2O/EtOH的溶剂体系中进行自组装合成得到的MOF‑74@Ni(OH)2复合材料,同时在此合成路线的基础上改变合成前驱体原料尿素和硫酸镍的比例调控形貌,从而调控复合材料的整体形貌,将合成材料组装成三电极体系来进行甲醇氧化性能的测试,通过数据分析,合成的花瓣状氢氧化镍与有机配体合成的MOF‑74@Ni(OH)2比纯MOF‑74‑Ni性能较好。
本发明涉及一种石墨烯/四氧化三锰复合材料及其制备方法。一种石墨烯/四氧化三锰复合材料,其特征在于,它是以石墨粉、浓硫酸、硝酸钠、高锰酸钾、四水乙酸锰为基质材料,采用改进Hummers’法制备氧化石墨烯,采用溶剂热法进一步制备得到石墨烯/四氧化三锰复合材料;其步骤为:1-2g石墨粉与20-40mL浓硫酸混合,加入100-200mg硝酸钠搅拌后,水浴加入1-3g高锰酸钾,将浓度为4.00-5.00mg/mL的氧化石墨烯分散液分散于乙醇-水混合溶剂中,氧化石墨烯与四水乙酸锰质量比为1:1-1:30,其后在160℃-200℃条件下反应8-12小时。本方法操作简单,成本低,对设备无特殊要求,可应用于超级电容器、电池、汽车、军用设施等领域。
一种压电陶瓷与聚合物压电复合材料的制备方法,该方法把所需的压电陶瓷片粉碎或淬火后过筛,将得到的陶瓷粉末和热塑性聚合物按100∶30~55体积比加入到混合设备中混合均匀,烘干后,按照聚合物成型的方法在模具中压制成型,然后将压制好的混合料连同模具一起进行微波辐照,微波频率为2.45~24.125GHz,辐照功率为125~1500W,辐照时间为3~120分钟,即制得压电陶瓷与聚合物压电复合材料。在常温和1KHz下进行测试,其复合材料的介电常数为150,压电常数为65pC/N。
本发明涉及一种全生物降解聚乳酸纳米复合材料的制备方法。一种全降解聚乳酸纳米复合材料的制备方法,其特征在于包括如下步骤:1)按天然纳米高分子材料与聚乳酸的质量比为1∶500~3∶2,增塑剂的质量为天然纳米高分子材料、聚乳酸和增塑剂质量的1~30%,选取,所述的天然纳米高分子材料为淀粉纳米晶或甲壳素晶须;初步混匀;2)然后进行密炼;或进行混合;3)然后再加入到双螺杆挤出机里进行复合并造粒:进料速度60~300G/MIN,双螺杆挤出机为多段温度控制,温度区间90~210℃、挤出温度为150~205℃,转速20~100RPM,将挤出得到纳米复合物条切成颗粒,干燥除去水分,得全降解聚乳酸纳米复合材料。本发明具有成本低、环保、工艺简单的特点,得到的材料可完全生物降解并可直接加工成型。
本实用新型公开了一种提高纤维增强复合材料精度的装置,该装置包括一次固化设备和二次固化设备,一次固化设备设有加热平台,加热平台上设有至少一个凹槽,凹槽内填充有冷却管,冷却管内有冷凝液。固化成型时,1)将未固化的纤维增强复合材料通过置于加热平台上,冷却管内通过冷凝液进行循环,然后对加热平台进行加热,使得除冷却管上方的纤维增强复合材料外的其余部分均进行固化;2)为步骤1)得到的材料安装模具,置于二次固化设备中进行加温,使得整个纤维增强复合材料固化成型。通过上述装置,能够大幅提高纤维增强复合材料成型的精度。
本发明属于光催化剂技术领域,公开了一种MoS2@COF‑Ph复合材料及其制备方法和应用。所述MoS2@COF‑Ph复合材料的制备方法为:以三聚氯氰和对苯二胺为原料,水热制备COF‑Ph;以硫代乙酰胺和钼酸钠为硫源和钼源,与COF‑Ph混匀后进行水热反应。所得复合材料中,MoS2与COF‑Ph之间通过配位键形成异质结,为电子和空穴的迁移提供了转移通道,降低了光生电子‑空穴复合率,使得复合材料具有较高的光催化活性,而且该复合材料具有很好的稳定性,制备工艺简单、成本低,故其有很好的应用前景。
本发明公开了一种石墨烯增强苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物的复合材料,苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物以非共价键的形式固定在石墨烯的表面。本发明是利用苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物与氧化石墨烯的π‑π共轭作用和范德华力,将嵌段共聚物在溶剂中以非共价键的形式修饰在氧化石墨烯的表面,然后还原氧化石墨烯,得到石墨烯增强苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物的复合材料。本发明中,苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物与石墨烯复合,苯胺齐聚物/氧乙烯嵌段共聚物赋予复合材料良好的溶解性,促进石墨烯在溶剂中的分散性,赋予复合材料良好的加工性,并保持了电化学活性及高的塞贝克系数,而石墨烯优异的导电性改善了复合材料的电导率及热电性能得到大幅改善。
本发明公开了一种导热沥青复合材料、其制备方法及应用。该制备方法包括先将质量份数为8份~16份的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物溶解于12份~24份有机溶剂中,得到粘稠溶液;再将5份~500份无机导热填料与得到的粘稠溶液混合均匀,挥发溶剂、研磨均匀,得到导热填料预混料;将导热填料预混料与100份基质沥青充分混合,获得导热沥青复合材料初级料;最后将导热沥青复合材料铺展、热压得到导热沥青复合材料。通过本发明制备的导热沥青复合材料,无机导热填料选择性分布在SBS相中,显著提高了复合材料的导热性能和热性能,尤其适用于热界面材料;本发明提供的制备方法工艺简单,成本低廉,适合大规模生产。
本发明公开了一种复合材料活性宫内节育器。该节育器由基体材料与活性物质的混合物采用热塑性塑料加工方法加工形成各种形态,其中,活性物质的重量百分比为复合材料活性IUD总重量的0.5-50%,基体材料为低密度聚乙烯或硅橡胶,活性物质为甾体激素避孕药、铜颗粒和铜氧化物颗粒中的至少一种;铜颗粒的粒径范围为0.1-50ΜM;铜氧化物颗粒为氧化铜颗粒、氧化亚铜颗粒或氧化铜颗粒和氧化亚铜颗粒的混合物,铜氧化物颗粒的粒径范围为1-5000NM。本发明提供的复合材料活性IUD能够满足IUD使用者的不同需求,在极大简化现有活性IUD制备工艺的同时还能大幅减轻现有裸铜结构活性IUD在临床上存在的出血和疼痛等一系列副作用。
本发明公开了一种层状多级结构仿生复合材料的制备方法,属于生物医学材料领域。该方法由冰模板法结合复合微球法,制备出具有层状多级结构仿生复合材料。该方法兼具经济性和环境友好性,而且可以在持续低温条件下进行,不易导致生物活性材料变性,制备出的复合材料结构精细、强度高、质量轻、选择多,更利于细胞黏附,具有良好的生物相容性,同时层片规则排列,层间连通性好,并有类似矿物桥的桥连。层片上形状规则的微球,或均匀嵌在薄层有机物中,或少许以丝状有机物为轴串在层片周围形成类糖葫芦状;其层片上微球所提供的凹凸和极大的表面积,可为组织细胞和血管生长创造良好的粘附和增殖条件。?
本发明属于材料制备技术领域,涉及一种复合材料成型工艺,为了解决现有一些复合材料(主要是那些包括表层以及位于表层内的芯层,且芯层一般为泡沫,表层一般为织物的复合材料)普遍采用如手糊或预浸料模压等成型工艺制备,制成的产品存在产品质量(主要体现在产品的物理性能上)不够稳定或产品表面存在针孔和色差等问题,本发明提供了一种复合材料成型工艺,该工艺分别用两种不同的方法来制备复合材料的内层和外层,使用本发明技术方案即可有效的解决上述技术问题。
本发明提出的一种碳纳米管复合材料电磁屏蔽薄膜,所述碳纳米管复合材料电磁屏蔽薄膜包括以下质量份数的组分:碳纳米管10份;羧甲基纤维素2~15份。上述碳纳米管复合材料电磁屏蔽薄膜,利用羧甲基纤维素不仅提高了碳纳米管的分散性,而且为复合材料提供了良好的成膜性能,充分发挥了碳纳米管的机械性能以及电子性能,使碳纳米管复合材料电磁屏蔽薄膜不仅具有高效的电磁屏蔽作用,而且强度高、厚度薄,能够满足实际应用中对柔韧性、强度、厚度以及电磁屏蔽效能的需求。
本发明公开了一种铝‑钛铝金属间化合物‑氧化铝复合材料及其制备方法和应用。首先将纳米TiO2颗粒与铝片通过累积叠轧制成Al‑TiO2复合材料预制体;然后将Al‑TiO2复合材料预制体置于高温高压条件下诱发原位化学反应生成TiAl3和Al2O3混合颗粒;随后将样品加热至铝熔点以上温度进行热挤压处理,获得最终的Al‑TiAl3‑Al2O3复合材料。该工艺利用较低的初始TiO2颗粒体积分数,通过Al‑TiO2间的化学反应和铝的选择性热挤压,大幅调节目标颗粒的含量,生成的TiAl3颗粒和Al2O3颗粒总体积分数为初始TiO2颗粒体积分数的3.6‑9.9倍,且显微组织细小,颗粒分布均匀。本发明所制得的Al‑TiAl3‑Al2O3复合材料力学性能优异,硬度最高达532.8HV,是纯铝的21.7倍,室温压缩强度最高达1311.9MPa,300℃下压缩强度最高达918.6MPa,600℃下压缩强度最高达564.6MPa,700℃下压缩强度为225.2MPa。
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