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一种水泥窑危废协同处置喂料装置，属于水泥窑协同处置技术领域，其包括：柱塞泵和分解炉，柱塞泵通过危废输送管道向用于缓存危废物料的稳流仓内输送物料；稳流仓下端的出料口通过破碎机构与分解炉进料口连接，分解炉上设有溢流口且通过溢流管与稳流仓连接；破碎机构包括壳体、电机及铰刀；用于预热分解炉进料口物料的气化系统包括蒸汽主管道及蒸汽支管道。该技术解决了危废协同处置喂料不均匀、不稳定问题，并可使物料预热并充分气化，提高了危废在分解炉内的分散效果，减少了危废协同处置对熟料煅烧工艺的影响，既有利于稳定热工制度和熟料质量，又可为提高危废投加量创造条件。
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一种危险废物焚烧系统，包括依次相连的焚烧系统、热能回收系统、烟气净化系统；焚烧系统包括回转窑、立式炉、二燃室，立式炉出口端接螺旋除渣机，回转窑、二燃室分别相连有燃料系统；热能回收系统包括余热锅炉；烟气净化系统包括依次相连的烟气急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、旋流喷雾洗涤塔、丝网除雾塔、活性炭吸附塔、烟气加热器、烟囱；旋流喷雾洗涤塔连接有碱液循环冷却系统；二燃室上设有紧急排放口，二燃室的紧急排放口与烟囱相连；回转窑、余热锅炉、烟气急冷塔分别相连有循环冷却系统。本实用新型将煤焦油渣危险废物高温焚烧，使之排放不污染环境，且使废弃物变废为宝，使废弃物燃烧产生的热能可利用，环保节能，工作效率高。
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本发明公开了一种用于电厂锅炉协同处置易破碎固态危险废物的方法，包括如下步骤：将易破碎的固态危险废物导入分拣装置中，对危险废物进行分拣，分拣步骤为去除金属物，通过设置磁铁石将固态危险废物中的金属去除，筛选出小块的固态危险废物，通过筛网将大块的固态危险废物与小块的固态危险废物分离，得到小块的固态危险废物，通过控制阀释放固态危险废物，将固态危险废物运输至皮带运输机，对运输的固态危险废物进行稳定化处理，将经过稳定化处理的固态危险废物进行破碎处理，将破碎处理的固态危险废物经皮带运输机输送至下料机的缓冲仓内，下料机下料，与磨煤机内的燃煤共同制粉。
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本发明公开了一种危险废物分拣包装方法，包括：步骤1，分拣工序：根据危险废物化验结果对应的相态、热值属性和储存要求进行临时存储；步骤2，破碎工序：将同一来源的大块固体物料破碎成尺寸小于20×20mm破碎物料；步骤3，混合工序：按满足焚烧处理要求的配方配伍破碎物料和临时储存的危险废物，将两者充分混合成混合物料；步骤4，挤压成型工序：将混合物料挤压成规则形状结构体；步骤5，涂覆包装工序：对规则形状结构体进行表面涂覆包装，形成整个表面由套膜包装的固体危险废物。该方法能实现危险废物的均质化、成型和包装统一化，不仅便于危险废物暂存，也便于结合现代物流理念，实现智能化物流的操作。
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本实用新型公开了一种用于危废品破碎的装置；属于危废品处理设备技术领域；其技术要点包括底板，底板的上表面固定连接有破碎箱，破碎箱的顶部开设有进料口，且进料口内固定连接有进料斗；破碎箱的左侧固定连接有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的外壁固定连接有破碎辊，破碎箱内固定连接有分隔板，分隔板的底部开设有出料口，且出料口内固定连接有出料管；本实用新型能够方便调整未使用的危废品收集盒对破碎后的危废品进行收集，提高了收集效率，且能够方便对危废品破碎时所产生的粉尘和废气进行处理，同时能够方便对该装置整体进行移动。
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本发明公开了一种危险废物焚烧降氮方法及装置，属于危险废物处置利用技术领域，所述方法包括：将废液水煤浆与气化剂反应生成具有还原性的混合气体，并收集气化反应后产生的残渣；混合所述残渣与危险废物，使用所述混合气体作为助燃燃料，在缺氧环境下对所述残渣和所述危险废物进行焚烧，并收集焚烧后产生的烟气；以所述混合气体为助燃燃料，控制温度在1200℃以下，对所述烟气进行焚烧，以降低氮氧化物的生成。本发明通过在焚烧处置危险废物的同时，利用废液水煤浆气化产生的还原性气体替代回转窑和二燃室的助燃燃料，节约化石燃料，同时降低危废焚烧过程中氮氧化物的生成量。
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本实用新型公开了危废填埋场技术领域的一种组合式危废填埋场防渗透机构，包括填埋场本体，所述填埋场本体内部底端的两侧均开设有滑槽，所述填埋场本体两侧内壁相对的一侧之间安装有隔断板，所述隔断板下表面的两侧边缘处均开设有排污孔，所述隔断板的底部中心位置安装有支撑板，所述填埋场本体内壁底端的两侧均安装有防渗组件，所述防渗组件包括安装座、连接杆和移动块，所述安装座的表面开设有通孔A，其结构合理，本实用新型通过设有吸附棉和防渗膜，有利于提高对危废填埋场进行基础防渗处理，同时，通过设置有防渗组件，增强了危废填埋场防渗机构的稳定性。
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一种危废破包除杂装置，属于危险废物处置技术领域，其包括：收料槽、安装板、导向板和破包机构，安装板安装在用于接收存储物料的接收槽上部，导向板安装在安装板上，用于破碎吨袋的破包机构可左右移动的安装在导向板上；破包机构包括安装座和多个破包杆，安装座可左右移动的安装在导向板上，多个破包杆底部安装在安装座上，多个破包杆顶部向安装座中部上方延伸靠拢形成破包尖端。该破包除杂装置利用重力作用自动破袋，可有效降低人员劳动强度，提高破袋效率，减少了危废破碎、混合、输送环节存在的堵塞、刀具损坏、异常磨损等故障的发生，有利于提高设备安全运转率，降低维修成本，且能减少危险废物破包过程中溢出的有毒有害气体对人体的损害。
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本实用新型公开了一种危废输送管道助流系统，包括一危废输送管道，所述危废输送管道的管壁设置有空心夹层，所述危废输送管道的外侧环绕设置有蒸汽主管道，所述蒸汽主管道的一侧通过输汽管与外置的窑尾余热锅炉连接。本实用新型涉及水泥窑危废输送系统技术领域，该危废输送管道助流系统，通过在危废输送管道中引入水蒸气，可以对危废加热，加热后稠度降低，并有稀释作用，从而提高了流动度，水蒸气具有加热、稀释、活化、均化的作用，水蒸气有一定的压力，同时具有气力输送的功能，大大改善了固废与半固废危险废物的流动性，减少了管道堵塞现象，提高了危废处理效率，降低了系统维修工作量和检修风险。
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本发明公开了一种液态危险废物预处理方法，包括如下步骤：A1：接收：根据废液中的有机物浓度进行分类，有机物浓度大于2000mg/L为高浓度有机废液，废液中有机物浓度不高于2000mg/L为低浓度有机废液；A2：除杂；A3：储存：储液罐完全密封后浸入到地下水中，避免直接日晒；A4：入炉处置：A1中高浓度有机废液具有一定的危险性,收集到场后,存放不超过12小时,氧化处理后直接与煤粉混合送入锅炉燃烧器完成处置；A2中储液罐中的低浓度有机废液雾化处理后与煤粉混合后送入锅炉燃烧器完成处置。本次设计是处理危险废物和城市生活垃圾是众多处理方法中实现减量化、无害化和资源化性价比很高的一种方法。
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本发明公开了一种危险废物集中存贮中心选址—路径规划方法，包括具体如下步骤：S1：统计该省下辖市区、县区供电公司信息；S2：统计步骤S1中所述的市区、县区供电公司危险废物处置相关信息；S3：采集危险废物收集网点与集中存贮中心备选点相关信息；S4：通过建立并求解模型确定集中存贮中心的选址和建设面积以及路径规划。本发明提供一种危险废物集中存贮中心选址—路径规划方法，采取“属地折旧、分级贮存、集中拍卖、批量回收”的新型危险废物规划管理模式，科学、合理规划区域集中存贮中心的位置布局，并明确收集网点到集中存贮中心的运输路径，从而最大程度减少集中存贮中心的建设和运营成本，优化危险废物规划管理体系。
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本发明公开了一种危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理工艺，该危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理工艺采用如下处理设备，该危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理设备包括处理桶、底座桶、支架、进气口、出气口、过滤机构和冷却机构。采用上述危废处置外排高温烟气脱硫脱硝处理设备在对危废处置外排高温烟气进行脱硫脱硝处理时，包括以下步骤：S1、烟气注入；S2、初步过滤；S3、烟气冷却；S4、烟气过滤；S5、烟气排出。本发明不仅能够使危废高温烟气与脱硫脱硝溶液充分的接触反应，而且本发明的使用寿命高不需要经常更换材料维护。
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本发明涉及危废管理技术领域，且公开了一种汽车工业危废管理系统及处置方法，包括储存装置；所述储存装置包括底座、板体一、侧板、板体二和储料桶，所述底座的顶部设置有所述板体一、所述侧板和所述板体二，所述板体二与所述底座转动连接，所述储料桶的底部设置有固定座，所述底座的顶部开设有配合所述固定座的固定槽，所述底座的底部对称开设有凹槽一，所述固定座的外侧壁设置有滑块；该汽车工业危废管理系统，通过在危废管理系统中危废前期储存环节设置一种高稳定性、高防护性的装置，方便在液体危废品储存是更加的方便，增加了储料桶的稳定性，且方便储料桶的搬运和运输，避免储料桶在搬运的时候倾翻，液体危废品倒出，对周边环境造成影响。
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本实用新型公开了一种用于危废品处理的废水收集装置，包括处理箱、送料机构和加热板，所述处理箱一侧的顶端安装有进污口，所述处理箱一侧的底端安装有排污管道，且排污管道底端处理箱的下方通过连接件安装有净化箱，所述处理箱底端的一侧安装有第二阀门，且第二阀门底端净化箱的一侧安装有分离箱。本实用新型通过了磁滚筒一侧分离箱内部的底端安装有分离支架，且分离支架一侧分离箱内部的底端安装有输送带，并且分离箱两侧的底端均设置有出料口，该结构实现了将不同的固体杂质进行分离回收，有利于提高装置的工作效率。
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本实用新型提供了一种固废、危废处理工厂内的粉尘处理系统，包括潜水泵和水管系统，所述潜水泵安装在蓄水池中，所述水管系统包括连接管、主管道和若干个分支管道，所述主管道安装在厂房的外壁上并靠近厂房顶部，所述连接管的一端与潜水泵相连，连接管的另一端与主管道的中部连通；所述分支管道之间相互间隔，并且分支管道与主管道之间垂直连通；每根分支管道上都设置有若干个相互间隔的喷头。本实用新型利用潜水泵将蓄水池中的水抽到水管系统中，然后利用水管系统上的喷头将水形成喷雾，喷雾喷洒到厂房内可以增加空气湿度，有效捕捉空气中的粉尘，降低厂房内空气的粉尘浓度，改善厂房内的空气环境，从而减少对工人的危害。
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本实用新型提供了一种危废高盐废水蒸发设备，属于危废品处理技术领域。它解决了高盐废水固液分离效率低等技术问题。一种危废高盐废水蒸发设备，本高盐废水蒸发设备包括一分馏箱，分馏箱内具有一隔板，隔板将分馏箱内腔分隔上端的挥发腔和下端的储液腔，挥发腔的上端内壁为曲面，分馏箱的箱体内具有夹层，夹层内具有位于隔板上方的冷凝管，隔板为网状，挥发腔的顶部壁面上具有贯通挥发腔和夹层的进气孔，分馏箱的底部具有连通夹层的出水孔，分馏箱上还设置有位于隔板上方的进水管；储液腔内设置有加热管。本实用新型具有分离效率高等优点。
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本发明涉及环保技术领域,是一种医疗废物、危险废物、生活垃圾焚烧尾气处理工艺,其工艺流程包括以下步骤:(1)从焚烧炉二燃室的热气室出来的尾气,首先经空冷器降温至650-700℃;(2)经冷烟气换热器降温至≤600℃;(3)经水冷器降温至≤500℃;(4)经一级中温快速急冷塔1秒钟内急冷至≤200℃,并经急冷塔的双联底座继续洗涤降温至≤80℃;(5)经二级洗涤脱酸塔中和吸收降温至≤50℃;(6)经冷凝脱水降温至≤35℃;(7)低温干燥吸附;(8)返回步骤(2)冷烟气换热器升温至70-90℃;(9)布袋除尘;(10)排风系统排出净化尾气;本发明解决了现有尾气处理工艺净化处置不彻底,高温中和反应、高温吸附失效,效率低,效果差的问题,特别适合于处理焚烧医疗废物、危险废物、生活垃圾的有害尾气。
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本实用新型公开了一体化危险废物固体废物暂存间，包括储存间，所述储存间内部的两侧均设置有窗户，所述储存间内部的顶端设置有排气结构，所述储存间内部顶端的一侧安装有温度传感器，所述储存间内部顶端的另一侧安装有烟雾报警器，所述储存间内部的底端设置有隔离结构，所述隔离结构包括支撑块，所述隔层板顶端的另一侧均设置有放置槽二，所述储存间的一端安装有开合门。本实用新型通过设置有隔离结构，在使用前，拿取隔层板，将隔层板放置到储存间内部的底端，之后将隔层板的四角卡在限位槽上，此时隔层板会固定在储存间内部，通过隔层板起到隔离的功能，防止危废或固废过多对储存间的底端造成腐蚀，提高使用寿命。
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本实用新型公开了一种具有混料机构的危险废物废气处置设备，属于废气处理技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与燃烧炉的下表面固定连接，所述燃烧炉的上表面与两个“U”形槽的相对面相连通，两个“U”形槽的相对面均与混合箱的下表面相连通，所述混合箱的上表面开设有进料口，两个“U”形槽的相对面分别与两个电动推杆的左侧面和右侧面固定连接。该具有混料机构的危险废物废气处置设备，通过设置混合箱、铰刀、电动推杆和挡板，当燃烧完毕后，有效的避免了混合箱与燃烧箱连接的进料槽发生堵塞而导致废料聚集在进料槽内，防止了该危险废物废气处置设备无法正常运行，从而有效的提高了该处理设备的工作效率。
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本实用新型提供了一种危险液体废料及固体废料装载用填埋筒，包括桶体和密封桶体的桶盖，桶体内设有将其内部分隔成上腔体和下腔体的渗液板，所述桶体上设有与下腔体相连通的排液管，所述上腔体内设有靠近渗液板的圆板，所述圆板与渗液板之间固定有固定块，所述圆板的顶面固定有装载筒，所述装载筒的顶部贯穿有固定连接的进液管，所述进液管的顶端贯穿桶盖。本实用新型利用危险废物固化将外筒包裹住后，配合外筒对装载筒起到层层保护的作用，并且增加了外筒的抗撞击效果，也可以有效的防止装载筒受到撞击或挤压等情况后出现损坏而导致液体废料泄漏的情况，无需再对危险废物固化时产生的渗出液进行单独的处理，节约了处理成本。
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本发明公开了一种含镁危废/固废的冶炼工艺，包括以下步骤：S1预处理：用破碎机对含镁危废/固废进行破碎，破碎过程中依次加入铁粉、石灰和炉渣，得到固废混合物；S2制砖：向S1中所得固废混合物中加入其重量16～25％的水，然后用制砖机制成成型砖；S3向S2中所得成品砖中分别加入占其重量2～8％石灰石、1～4％的四氧化三铁、1～3％的蛇纹石、1～2％的工业氧化铝、1～2％的硅酸钠得熔炼料；S4熔炼：向熔炼炉中加入占成品砖重量5～20％的焦炭，然后将S3中所得熔炼料加入熔炼炉，开启熔炼炉。本发明的有益效果：能够保持正常的冶炼温度，使得燃料成本得以控制；制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行熔炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率。
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本发明公开了一种使用铁剂的固废/危废冶炼配方，按重量计，包括50～100份用于制砖的第一配方和10～50份用于冶炼的第二配方，第一配方包括40～80份固废/危废、5～10份铁粉和5～10份鹅卵石；第二配方包括2～10份石灰石、2～10份四氧化三铁、3～6份高岭石、2～5份伊利石、3～25份冰铜渣和2～15份焦炭。本发明还提供了该配方的冶炼方法。本发明的有益效果：1)本发明能够减少铁铜凝结物的产生，从而不会造成冶炼炉被阻塞，同时得到的冰铜中铜的含量高，杂质少；2)本发明制砖后只经过自然养护得到成品砖即进行冶炼，在自然养护过程，铁充分与空气反应生成更多的高价铁，能够提高铜的提取率；3)加入的冰铜渣中还含有少量的金属铜及铁等其他杂质，能够对其中的金属铜进行回收利用。
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本实用新型提供一种危废焚烧废气处理系统，用于处理危废仓库中危险废物焚烧时产生的废气，其包括：至少一个吸附单元，所述吸附单元连通至危废仓库，用于吸收废气中的有害气体；高空排气筒，所述高空排气筒连通至所述吸附单元，用于接收所述吸附单元中的无害气体并进行高空排放；气体循环装置，包括脱附单元、冷凝单元和油水分离单元，所述脱附单元连通至所述吸附单元，用于脱附并吸收所述吸附单元中已吸附的有害气体，所述冷凝单元连接至所述脱附单元，用于对所述脱附单元的有害气体进行冷凝。本实用新型的废气处理系统设置有气体循环装置，可以对危废焚烧产生的废气进行二次利用。
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本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a‑选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b‑拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%，铁粉15‑20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10‑20%的水，再次搅拌均匀；c‑制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d‑养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。
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一种用于危废贮存的危废屋，包括屋体(1)、设置在屋体(1)上的门(2)及其门套上与锁具(21)配套的锁槽(3)，所述的屋体(1)顶部开有废气排口并设置有废气排气管道(4)，屋体(1)内设置有集气罩(5)并通过废气处理装置(6)与废气排气管道(4)进口连通，屋体(1)内底部设置有危废贮置系统。本实用新型优点是：依照危险废物贮存污染控制标准GB18597‑2001（2013年修订）进行设计与建造,用于暂存危废的小屋，方便组合，安全实用。
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本实用新型公开了一种城市污泥清洁焚烧系统，所述系统包括依次连接的污泥制浆系统、浆液输送泵、储浆罐、炉前输送泵和污泥伴烧炉，所述污泥伴烧炉具有底部的流渣口和顶部烟气出口，所述烟气出口依次连接布袋除尘器、引风机、脱硫塔和烟囱。本实用新型系统简单、节能环保、降低投资和运行成本、有效控制固废污染物排放、对环境友好、污泥掺烧量高。
本实用新型公开了一种利用热烟气低温热解脱氯提质耦合水泥窑协同处置医疗废物的系统，水泥回转窑，水泥回转窑一端与分解炉相连通，水泥回转窑的另一端与篦冷机相连通；还包括水泥回转窑的烟气出口与分解炉的燃气进口之间通过烟气管道串联回转式低温热解装置、烟气脱氯装置、气化炉的烟气形成的烟气通路，所述回转式低温热解装置的固废排出口与气化炉的顶端相连通，所述气化炉的底端与排渣机相连通，气化炉还从水泥回转窑引入高温烟气。本实用新型通过对医疗废料进行完全脱氯和实现热量的循环使用，从源头减少参与二噁英合成反应的氯元素，抑制其对窑体污染腐蚀。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，提供了一种受料装置，包括受料斗、盖罩在所述受料斗上的密封罩以及用于吸尘的吸尘机构，所述密封罩内的空间与所述受料斗中的空间贯通，且所述密封罩与所述受料斗连通的空间为密闭空间；所述密封罩上的吸尘口和所述吸尘机构通过吸尘风管连通；所述密封罩的其中一个侧面开设有进料门，且所述密封罩的另外几个侧面以及顶面均开设有所述吸尘口，每个所述吸尘口均通过所述吸尘风管连通至所述吸尘机构；所述受料斗的底部具有出料口。还提供一种装载机上料系统，包括上述的受料装置以及用于将散物料送至所述受料装置的装载机。本实用新型可以有效抑制上料过程中粉尘外溢，改善车间环境，避免污染环境。
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本实用新型公开了一种皮革污水处理设备，从进水到出水，包括依次连接的第一1号箱体、第一布袋过滤器、厌氧池、第二1号箱体、过滤罐、第二布袋过滤器、好氧池、沉降池、清水池、过滤箱和高分子箱。本实用新型对皮革废水进行处理，降低投资成本和处理成本，大大减少占地面积，大大降低固废，提高处理效率，而且处理后的废水达到国家排放指标。经本实用新型处理后的废水的COD、BOD5、pH值、悬浮物、氨氮、总铬、等指标稳定达标，出水可循环利用，处理后的废水能够达到工业回用水国家标准，基本可以实现皮革废水的零排放，进而可有效缓解市政污水处理负担。
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