本发明提供了一种利用鸡粪生物炭去除粪便中抗生素的好氧堆肥方法及鸡粪生物炭在去除抗生素中的应用,属于有机固体废弃物资源化利用技术领域。本发明将动物粪便、农作物秸秆和鸡粪生物炭混合,进行好氧堆肥发酵,基于鸡粪生物炭具有较大的比表面积和多孔结构等独特性质,在好氧堆肥过程中可发挥吸附作用,吸附抗生素成分,同时鸡粪生物炭为微生物的生长繁殖提供合适的条件和栖息环境,还可以提高堆体温度、延长堆肥高温期,能够杀死携带抗生素抗性基因的微生物及人类致病菌,从而降低畜禽粪便中抗生素残留量。
一种利用油页岩残渣制备混凝土材料用陶粒的方法,属于混凝土材料用陶粒制备技术领域,包括如下步骤:第一步:将提取过石油的油页岩残渣破碎;第二步:将破碎后的油页岩残渣颗粒加热并保温;第三步:配制含有CO32+根离子盐类物质的水溶液;第四步:用含有CO32+根离子盐类物质的水溶液搅拌油页岩残渣颗粒并造粒;第五步:将造好粒的陶粒胚体置于烘干装置中烘干;第六步:将烘干后的陶粒胚体进行两步加热;第七步:烧制过程完成的陶粒冷却。本发明制备的陶粒作为集料使用在混凝土材料配制过程中,达到降低混凝土密度和施工成本、充分利用油页岩残渣固体废料的目的。
本发明公开一种治理预焙阳极焙烧烟气的方法及装置,来自培烧炉烟气从主管道进入脱硫除氟装置,在主管道的端部外设有雾化装置,氢氧化钠溶液自雾化装置的喷口喷出,氢氧化钠溶液与焙烧烟气在脱硫除氟装置中发生反应,所述喷口与主管道的圆形截面相切,脱硫除氟后的烟气通过输送管道进入到布袋除尘器中,布袋除尘器对烟气中的固体颗粒物进行脱除,烟气在经过脱硫除氟和颗粒物脱除之后通过引风机进入到烟囱,本发明的优点是:雾化后的脱硫除氟剂氢氧化钠喷淋到烟气中,由于氢氧化钠溶液喷口与烟道的走向相切,使得烟气在脱硫除氟装置中的走向变为螺旋状,更容易发生反应,提高了氢氧化钠溶液与酸性气体反应效率,整个过程无废液产生。
本发明涉及一种煤气化浓盐水及生活污水组合处理方法,属于废水处理领域。该工艺包括除氨系统、催化臭氧氧化系统、RO反渗透系统、浓水浓缩结晶系统和淡水回用系统五个操作单元,除氨系统及催化臭氧氧化系统依次去除水中残留氨氮及COD,保证反渗透浓水经浓缩结晶蒸发后呈白色,淡水可回用。其中催化臭氧氧化属高级氧化法,从末端治理保障,减少膜污染,实现固体盐回收及淡水回用,采用的非均相催化剂价格低廉,易于分离回收,系统在常温常压下运行出水COD可维持28mg/L以下,保障了后续处理处理构筑物进水水质,车间可正常运行。
本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理拜耳法赤泥生产冶金级氧化铝的方法,包括下述步骤,S1:将赤泥、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆;S2:将原料矿浆进行碱热溶出反应,反应后得到溶出矿浆;S3:将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离,得到溶出渣和溶出液;S4:向溶出液中通入二氧化碳气体进行碳分,得到粗氢氧化铝和碳分母液;S5:将粗氢氧化铝进行拜耳法处理,得到冶金级氧化铝;S6:将碳分母液采用石灰乳进行苛化,得到高分子比铝酸钠溶液后再调整成循环母液用于溶出。本发明的方法不仅回收了赤泥中的氧化铝,还降低了赤泥中的碱含量,实现了固体废弃物的回收利用,达到了资源绿色利用的效果。
本发明涉及一种粉煤灰高附加值利用领域,尤其涉一种粉煤灰生产微粉氢氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、溶出液一次除铁、溶出液二次除铁、精制液溶液分解、微粉氢氧化铝分离洗涤和微粉氢氧化铝干燥。本发明的优点效果:本发明利用工业固体废弃物生产出高附加值产品微粉氢氧化铝,既解决了粉煤灰的环境污染问题又节约铝土矿资源。整体工艺过程为弱酸性体系,设备腐蚀问题易于解决,有利于产业化推广。
一种适用于焦油储罐VOCS的处理系统及工艺,包括载液式接触混合器、下旋脊除液管、吸收液收集池、往复推流式折板吸附箱、束管式回收器,载液式接触混合器上端废气出口连接下旋脊除液管的上端入口,下旋脊除液管的下端与吸收液收集池相连通,吸收液收集池同时与往复推流式折板吸附箱相连通,束管式回收器在往复推流式折板吸附箱上端并与往复推流式折板吸附箱相连通,吸收液收集池装载吸收剂,吸收剂送入穿孔布液管和文丘里喷射管中,折板之间填充有高比表改性炉渣,在中空束管中填充有固体回收剂。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类油品储罐VOCs处置方式进行优化整合,在保证净化效果的同时,兼备投资小、占地小,运行简单等优点。
本发明公开了工业固体废物综合利用行业一种利用煤矸石制备高附加值微孔陶瓷的生产方法,该方法采用选择性破碎工艺分选出高硅、铝原料,并加入交联剂、分散剂、引发剂和水形成浆料,采用发泡剂‑聚氨酯AB双组份预聚体,将其与上述浆料混合,经过球磨、发泡、凝胶、干燥、烧结等,制备微孔陶瓷,该微孔陶瓷具有显气孔率高、压缩强度大、性能稳定等特性。该方法制备的微孔陶瓷具有抗氧化、耐高温、吸附性能好等优点,应用广泛,市场价值高。
本发明属于固体废物与资源化领域,提供了一种降低污泥中提取的蛋白质上清液中重金属含量的方法,包括如下步骤:(1)选取海泡石和粉煤灰中的至少一种作为钝化剂,并加以改性处理;(2)利用改性钝化剂钝化污泥中的重金属;(3)、采用超声波与木瓜蛋白酶联合提取钝化后的污泥中的蛋白质上清液。步骤(1)中通过对钝化剂改性,增加了钝化剂的孔隙率,提高了其对重金属的吸附及离子交换能力,步骤(3)中采用超声波与木瓜蛋白酶联合处理钝化后的污泥,提高了蛋白质提取率。该方法操作简单、可行性高、提取的蛋白质产率高、降低蛋白质上清液中重金属的含量、提高了污泥资源化的效率。
本发明涉及一种液体配体助催化高效制备联萘酚的方法,1)将2‑萘酚、固体氯化亚铜、液体二氮杂二环DBU和正丁醇溶剂,加入到四口瓶中;2)在四口瓶上安装好温度计、加热及搅拌装置和回流冷凝管;3)常压开始搅拌,加热到30~60℃使原料溶解,通入流量为100~500ml/min的空气进行氧化,在50℃~70℃下反应3~12小时得到反应混合液;4)反应混合液加水,搅拌并升温至50℃~90℃,水洗分液,除去废水层后得到有机层;5)上述的得到有机层降温至5℃~25℃,结晶,过滤,烘干得类白色联萘酚粗品,滤液减压蒸馏,回收正丁醇溶剂循环使用;6)联萘酚粗品进行重结晶,干燥后得白色结晶联萘酚产品。反应条件温和,产品收率大于78%,产品纯度高于99%。
本发明涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种从细粒铁尾矿再选精矿的磁选‑重选联选工艺,其特征在于包括下述步骤:首先将品位8—15%,‑200目小于0.1mm的细粒铁尾矿给入圆筒筛,其筛下产品给入二段立环式高梯度磁选机进行粗选和精选,再将二段立环式高梯度磁选机强磁机Ⅱ的精矿给入离心机重选,选别出品位达到60—63%的精矿。本发明将立环式高梯度磁选机与高效离心机有机结合,使回收的精矿品位达到60—63%,实现了细粒铁尾矿的高回收率,达到了铁精矿的产品指标。同时减少了尾矿对环境的污染,具有较高的经济效益和社会效益。
本发明涉及一种利用反井方式凿岩采出粉矿的开采工艺,包括将矿体划分为阶段,其特征在于在每个阶段的上、下水平设有凿岩硐室在下水平设置装矿联络巷,在矿体下盘与装矿联络巷之间设置粉矿聚矿槽,并画出矿带界线,将矿体划分为矿带,按矿带的奇数间隔在上水平凿岩硐室中进行导向孔,用凿岩刀盘磨蚀矿体,在水的作用下,将矿粉冲入粉矿聚矿槽沉淀后,装车,运输出去;将开采完的矿带采空区用废石填充后注入液态胶结材料,形成充填凝固体后再进行偶数矿带的反井方式凿岩采出粉矿的开采作业,周而复始。本发明具有免去了选矿厂的粗破碎、细破碎等工艺流程,开采过程无粉尘,开采安全,工艺简单地表无塌陷、无炮烟,绿色环保等等优点。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法。它包括下述步骤:生料磨制、熟料烧成、熟料溶出、氨气回收、高硅渣分离洗涤、硫酸铝铵溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、硫酸铵溶液蒸发和拜耳法处理。产品为冶金级氧化铝、高硅渣和高铁渣,高硅渣可用作为生产白炭黑、硅胶及高硅产品的原料,高铁渣可作为炼铁原料。本发明不添加任何助剂,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到90%以上,实现粉煤灰综合利用。
本发明公开了一种含油污泥的处理系统及其分离设备、处理方法。该分离设备包括搅拌筒体、第一驱动装置、搅拌轴、多层隔板和搅拌件,所述搅拌轴设置在搅拌筒体内;所述多层隔板将搅拌筒体分隔成多层空间,所述多层空间中的每一层空间设置有搅拌件,所述搅拌件与搅拌轴连接;所述搅拌筒体的上部设置有污泥进口和第一浮油排出口,所述搅拌筒体的下部设置有污泥出口,在所述搅拌筒体的底部或下部设置有用于萃取剂、溶气水和固体泡沫颗粒中的一种或几种物料的进料口。该处理系统可适用各种类型的含油污泥的脱水,同时还可以将油泥的含油率脱除到3%以下,能最大限度地回收油,而且本发明不会产生废水等二次污染。
本发明属于高频交变电场、静电电场建立及其应用技术领域,涉及控制烟气中纳米级微细颗粒污染物的装置及方法。装置主要包括单极性离子源、荷电凝并装置、直流高压电源、微细颗粒污染物浓度测试仪、电收尘器、绝缘套管和烟道。将单极性离子源和荷电凝并装置均置于烟道中,单极性离子源将O2电离成单极性离子O2‑或O2+,单极性离子与烟道中烟气一并进入荷电凝并装置,烟气中微细颗粒污染物与单极性离子在交变电场中发生碰撞凝并成粒径大于4μm颗粒污染物,再经电收尘器捕集成固体颗粒回收物,变废为宝。本发明具有一次性投资和运行成本成倍降低特点,又不产生任何新污染物,对环境零污染。
本发明属于放射性固体废物处置领域,具体涉及一种用于降低处置场地下水埋深深度的结构及其制备方法。它在具有放射性的处置单元两侧设置粘土,粘土的高度与地面标高相同,在靠近水源一侧粘土的外侧设置碎石块石,该碎石块石高度与粘土相当,碎石块石的截面为倒置的梯形,在碎石块石下设置反滤层,反滤层下方设置块石,块石下方设置盖板,在盖板上开有排水石槽,碎石块石的另一侧为水源和花岗岩。本申请的效果在于:无需人员定期维护,风化速度极其缓慢,不会在盲沟中出现地下水的滞留现象,可以阻止细颗粒物进入盲沟,盲沟设计充分采取处置场开挖回填材料,无需另行采购工程材料。
本发明提供了一种利用酒糟生产设施酸化土壤改良剂的方法和应用,属于农业固体废物资源化利用与土壤修复技术领域,包括:将酒糟与水混合、调节pH值,得到调节酒糟;将调节酒糟与酸性蛋白酶混合,在45~50℃下搅拌反应22~26h,得到蛋白酶催化物;调节蛋白酶催化物的pH值,与纤维素酶混合,在40~45℃下搅拌反应34~38h,得到纤维素酶催化物;将纤维素酶催化物过滤,得到滤液,将所述滤液与氧化镁混合,再与含钙物质混合、反应后,得到反应物,将所述反应物与山梨酸钾、蔗糖混合,得到设施酸化土壤改良剂。采用本发明提供的方法制备得到的设施酸化土壤改良剂不仅提高了酸性土壤的pH值,还提高了播种植物的出芽率。
本发明提供一种机械热压耦合烧结灰渣的方法,属于固体废弃物处理领域。方式一:首先将灰渣加热至目标烧结温度,然后在维持目标烧结温度条件下,对灰渣施加一定机械压力烧结;烧结的目标温度为300~700℃,机械加压不超过100MPa,烧结时间与机械加压时间总和控制在0.2~2h之间;方式二:在目标温度下对灰渣进行烧结过程中同时施加机械压力,烧结的目标温度为300~700℃,机械加压不超过100MPa,时间为0.2~2h。采用本方法既可以减少灰渣在高温烧结过程中重金属等污染物挥发造成的二次污染,同时大幅降低了灰渣的烧结温度,减少能量消耗,具有经济与环境双重效益。
一种煤矸石电热法制备高品质莫来石的方法,按以下步骤进行:(1)将煅烧后煤矸石、碳质还原剂及添加剂分别粉碎,(2)将含铁物质、煅烧后煤矸石粉、碳质还原剂粉和添加剂粉混合加水压制成团块;(3)烘干去除水分,置于矿热炉中进行电热冶炼,温度1000~2000℃,电热冶炼完成后的物料静置分层并随炉冷却;(4)将莫来石渣相与金属相物理分离;然后对莫来石渣相酸洗提纯,制成高品质莫来石。本发明的方法提升了煤矸石的经济附加值,减少固体废弃物堆积,原料来源广泛、价格低廉,工艺流程短、生产成本低、能耗小。
一种新型环保杀菌剂组合物及其制备方法,包括A组份:二氧化氯固体释放剂、过氧化物增氧剂;B组份:非氧化杀菌剂、表面活性剂、絮凝剂、重金属离子络合剂等,A、B两个组份在水中生成二氧化氯、新生态氧、溶解氧等氧化杀菌剂,非氧化杀菌剂,絮凝净水剂,重金属络合剂。这些产物共同产生强大的杀菌、抗霉、保鲜、除藻、剥泥、除垢、疏通、除臭、净水、清洗、漂白、脱色等作用。广泛用于生活水体净化和水环境污染控制与治理领域。本发明的组合物其制作方法和使用方法都是以不同级别的水作媒介,生产上设备动力低、无三废、节能环保,使用上,不需要专有的设备和动力,操作简单,使用方便,适合任何场地、任何场合的无动力的野外作业。
本发明提供一种针对精对苯二甲酸氧化单元的母液抽出液的处理工艺,属于工业废物分离回收再利用领域,工艺流程为:母液抽出液经过醋酸回收单元后,经过如下处理:采用降低温度固液分离的方法结晶分离得到固体有机物及分离液,再分别分离回收提取其中的有益物质;或采用酯化工艺反应掉其中大部分有机物形成酯类并回收,过程中洗涤产生的分离液回收处理;或用溶剂溶解并固液分离分别回收,过程中洗涤产生的洗涤液回收处理。经过本工艺的改进后,回收了一部分有益物质的经济价值;降低了污水处理难度及成本;减少了碱性物质的耗量,总体上降低了企业成本增加了利用率。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产冶金级砂状氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫和低温拜耳法处理。本发明的优点效果:本发明不添加任何助剂,粉煤灰不需高温焙烧活化,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到85%以上。
本发明涉及一种钙铁榴石型赤泥生产微晶玻璃的方法,包括下述步骤:S1:将钙铁榴石型赤泥与添加剂调配后,混合均匀,得到基础玻璃配合料;S2:将基础玻璃配合料放入高温炉中熔化,均化澄清后,得到玻璃液;S3:将玻璃液浇注到合金钢模具中,得到基础玻璃块;或,将玻璃液直接倒入去离子水中水淬成基础玻璃粒料,干燥磨细成粉体后装入晶化模具中压制成型,得到基础玻璃块;S4:将基础玻璃块进行微晶化处理,得到微晶玻璃。本发明的方法实现了对钙铁榴石一步碱热工艺中固体废弃物赤泥的回收且高附加值的综合利用,达到了资源绿色利用的效果。
一种含钛混合熔渣冶金熔融还原回收的方法,属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法:1)将熔融态含钒熔渣和熔融态钢渣,加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置,混合形成反应混合熔渣,实时监测反应混合熔渣,通过调控同时保证(a)反应混合熔渣的温度在设定范围内;(b)反应混合熔渣实现充分搅拌;(c)反应混合熔渣中,FeO的质量浓度≤1.0%;反应混合熔渣中,FeO的质量浓度≤1.0%时,停止步骤1操作,获得还原氧化后的熔渣;2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92~96%,整个过程无需热补偿或需少量热补偿,可操作性强,生产成本低;整个过程无固体废弃物产生,反应条件温和,实现了节能减排,是一种绿色冶金工艺。
本发明公开了一种烧结混合料预热和布料的方法及装置,将烧结环冷机低温段热风,经过除尘器除尘和蒸汽的保温加湿,由管道送往烧结机多辊布料器处,经预热辅助布料装置,对多辊布料器上的烧结混合料从上到下进行3~5次预热;调节预热辅助布料装置热风喷射系统的参数,进而调整对准布料器上不同部位烧结混合料喷嘴的热风喷射量和喷射速度,实现热风辅助偏析布料。本发明既可以使环冷机低温段热废气得到利用,提高烧结混合料温度,又可以实现热风辅助偏析布料,改善料层透气性,达到降低烧结固体燃耗,提高烧结利用系数的目的。
本发明公开了一种干洗脱除石油树脂中三氯化铝催化剂的方法,包括如下步骤:①将反应充分的含有三氯化铝的聚合液、氢氧化钙、液氨、白土、表面活性剂送入中和釜内进行一次中和反应,中和温度为20~50℃,物料停留时间为0.5~1小时,并回流脱水;②将物料送入中和缓冲釜进行二次中和反应,中和温度为40~60℃、物料停留时间为2~3小时,并进行二次回流脱水;③将物料,经过滤机过滤,将物料中的固体杂质分离出去,得到树脂液,过滤温度为30~50℃。通过本发明方法能够有效的脱除聚合后析出的三氯化铝催化剂,减少对树脂产品理化性能的影响,得到色泽浅、灰分低的高品质树脂的同时,还大大的减少了废水的产生,降低了能耗。
本发明涉及一种利用工业固体废弃物生产氧化铝的方法,尤其涉及一种粉煤灰硫酸铵混合焙烧生产氧化铝的方法。包括下述步骤:生料制备、熟料烧成、熟料溶出、高硅渣分离洗涤、硫酸铝溶液一次除铁、硫酸铝溶液二次除铁、一次除铁精制液还原、硫酸铝溶液分解、粗氢氧化铝分离洗涤、粗氢氧化铝脱硫、氢氧化铝分离洗涤和氢氧化铝焙烧。本发明的优点效果:本发明不添加任何助剂,粉煤灰不需高温焙烧活化,可有效提取粉煤灰中氧化铝,氧化铝的提取率可达到85%以上。
本发明公开了一种船载二氧化碳捕集与封存的装置及方法,用于解决船舶运输中的温室气体排放问题,包括船端系统和岸端系统,其中船端系统包括:脱碳塔、循环池、固液分离器、喷雾干燥器、储罐;岸端系统包括:煅烧炉、压缩机、水化反应器。船舶废气进入脱碳塔,被氨基酸盐和氢氧化镁组成的混合吸收液捕集,吸收液经固液分离得到氨基酸盐溶液回用至循环池中,分离得到的产物为碳酸镁固体,经喷雾干燥后储存在储罐中,待船舶靠岸时转移至岸端系统的煅烧炉分解为氧化镁和高浓度CO2,氧化镁通过水化制得氢氧化镁浆料回用至船上。本发明利用氨基酸盐与氢氧化镁的混合吸收液,通过船岸的有效结合,实现了船舶碳减排的国际战略目标。
本发明属于资源与环境领域,公开了一种利用瘤胃微生物生产挥发性脂肪酸的方法。具体为:将来源于反刍动物瘤胃内固液混合物接种到预热的厌氧罐中,加入粉碎后的纤维素类生物质后开始稳定运行,厌氧罐出水经过旋流分离沉淀池,固体部分回流至厌氧罐,液体进入混凝沉淀池去除悬浮物后作为挥发性脂肪产品。本发明实现了纤维素类生物质废物生产挥发性脂肪酸,提高了反应效率,降低了产品成本。
本发明属于固体废物好氧堆肥领域,特别是涉及堆肥过程中行车式抛翻机用的收料装置,针对使用行车式抛翻机露天堆场堆肥堆垛经过风吹雨淋在堆垛两侧有一定量的散料问题,发明的一种简易收料装置。?
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