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本发明公开一种高强度高纤维体积含量树脂基复合材料的制备方法及设备，该方法包括如下步骤：S1、织物尺寸控制，S2、织物预压，S3、织物缝合，S4、织物终压，S5、注射成型。该设备主要由预压机构、针刺缝合机构、模具和注射抽吸系统组成。本发明通过织物预压提高复合材料纤维体积含量、织物层与层制件的结构均匀性和厚度均匀性，通过对预压后织物针刺缝合提高复合材料层间结合力，扩大复合材料应用范围同时保证了预压织物的不变形，成型前模具对缝合后织物进行进一步压制，进一步增大纤维体积含量。通过加压注射成型，使树脂浸润织物，即可获得高强度高纤维体积含量树脂基复合材料。
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本发明公开了一种减摩抗磨复合材料及制备方法，减摩抗磨复合材料由超高分子量聚乙烯和聚丙烯酸钠组成，首先选配超高分子量聚乙烯粉末和聚丙烯酸钠粉末，将两者干燥后混合形成混合粉末，将混合粉末置于模具中，采用热压机对混合粉末进行先预压后热压成型工艺，得到减摩抗磨复合材料。本发明利用电解质聚丙烯酸钠水解后产生离子与海水中自由离子发生电荷排斥，减少对材料的损耗，增加了超高分子量聚乙烯的摩擦学性能，最终得到海洋装备用的减摩抗磨复合材料。减摩抗磨复合材料在海水环境下的摩擦系数、磨痕深度和磨痕宽度均大幅度降低。
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本发明涉及一种输电线路工程领域，尤其是涉及一种500kV复合材料横担单回路耐张塔。该耐张塔，包括塔身、设置在塔身顶端的地线支架，以及用于悬挂跳线的第一跳线横担、第二跳线横担和第三跳线横担，第一跳线横担、第二跳线横担和第三跳线横担均采用不设接头的通长复合材料制成，以简化端部节点构造，避免中间金属接头降低支柱绝缘子电气绝缘性能，可最大限度的发挥复合材料横担的绝缘性能；塔身及导线横担采用钢结构，跳线横担采用复合材料，可充分发挥钢结构刚度大和复合材料绝缘性能好的优点，又能克服各自的不足，达到比较完美的组合；跳线横担采用交错型垂直排列，可有效减小走廊宽度，导线对塔身的扭矩小，且跳线架横担变形小。
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本发明涉及一种聚氨酯纳米复合材料的制备方法，属于天然高分子纳米复合材料领域。一种聚氨酯纳米复合材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)纳米粒子的表面修饰，利用纤维素纳米晶(CN)作为聚氨酯的纳米填料，通过一步修饰引入可与油性聚氨酯具有良好表面相容性的-C(＝O)CH3官能基，得到修饰的纳米粒子；2)修饰的纳米粒子与蓖麻油基聚氨酯及有机溶剂的复合，得到聚氨酯纳米复合材料。该聚氨酯纳米复合材料具有较高的弹性模量(E)，拉伸强度(σb)，断裂伸长率(εb)；该方法成本低、工艺简单。
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本发明提供了一种碳纤维增强尼龙66/PP复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述碳纤维尼龙66/PP复合材料包括以下组分：尼龙66树脂、PP树脂、碳纤维、助剂、成核剂母粒；所述成核剂母粒为带有尼龙端羧基封锁官能团的成核剂母粒。本申请提供的碳纤维增强尼龙66/PP复合材料，通过添加如E5073等具有尼龙端羧基封端效果的成核剂母粒，可以降低碳纤维增强尼龙66/PP复合材料的吸水率，提高碳纤维增强尼龙66/PP复合材料的机械性能和耐热性能，保持产品的尺寸稳定性。
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本发明涉及材料技术领域，公开了一种复合材料、其制备方法和催化剂。该复合材料是一种可用于机动车尾气净化的钙钛矿结构智能催化剂材料，其包括化学式为La1‑xBaxFe1‑y‑zCeyPdzO3的化合物，因此保留了LaFePd系材料自我再生的特征，同时还大幅度提升了对氮氧化物和未燃烧的碳氢化合物转化性能，因此在用作机动车尾气净化催化剂时，具有较好的净化效果。该复合材料的制备方法过程简单、成本低、材料性能好。因此该复合材料用作尾气催化剂的实用性较好，易于推广应用。本申请提供的催化剂包括上述的复合材料。
本发明涉及一种低收缩率、轻量化改性PP复合材料及其制备方法和应用，其中该PP复合材料以重量份数计，包括以下组分：聚丙烯80‑85份、云母粉14‑16份、抗氧剂1010 0.1份；抗氧剂168 0.2份、硬脂酸钙0.5份和增韧剂6份；其中，所述云母粉为层状结构且粒径为325目(氧化硅含量大于60％)。上述PP复合材料中云母粉通过较低的填充量实现了降低PP复合材料收缩率以及减小密度的目标(密度降低了5％)，保证成型加工性能的同时实现了PP复合材料的轻量化，并且降低工艺成本。
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本发明公开了一种高温抗氧化石墨陶瓷复合材料及其制备方法，由陶瓷和三维多孔的石墨坯体组成。石墨制备成三维多孔的结构，其内部孔洞相互连通，陶瓷填充在孔洞中，孔洞尺寸控制10mm以下，三维多孔的石墨占石墨陶瓷复合材料总的体积分数不低于50%。制备时，对含有硅粉/碳化硼粉末的石墨/酚醛树脂混合粉末，再利用选择性激光烧结成型技术快速制备三维多孔的石墨坯体，对其进行二次固化、致密化、碳化处理，再将硅溶胶浸渍其中，待烘干后，将陶瓷浆料浇注其中，再经过真空冷冻干燥和高温烧结，获得高温抗氧化石墨陶瓷复合材料。该方法制备的复合材料不仅保证了粉末之间的粘接性能、坯体的均匀排列分布，还增强陶瓷与石墨之间良好的界面结合性和提高复合材料的强度。
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本发明公开了一种玻璃纤维增强AS复合材料的制备方法，包括以下步骤：A）按照配方将AS树脂、添加剂、加工助剂投入高速混料机中，制备预混料；B）双螺杆挤出机的螺杆长径比为48:1，槽深比为1.51或1.55，分为十二区，将预混料在第一区下料筒进行主喂，将长玻璃纤维在5‑7区喂入，主机转速550‑850转/分钟；C）挤出造粒得到玻璃纤维增强AS复合材料。螺杆第一区温度为20‑50℃，第二区温度为110‑130℃，第三至十一区温度为210‑240℃，机头温度为220‑240℃。本发明的玻璃纤维增强AS复合材料的制备方法，解决了一直以来的AS玻璃纤维改性复合材料高玻璃纤维填充时难以制备出合格的产品的缺陷以及生产过程中断条率高的缺陷，能够制备出高力学性能的玻璃纤维增强AS复合材料，生产稳定性好。
本发明涉及聚吡咯/MnO2复合物修饰三维石墨烯复合材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：将锰盐、吡咯单体溶于浓度为0.1-0.5mol/L的稀硫酸溶液中，将三维石墨烯作为工作电极、饱和甘汞电极作为参比电极、铂电极作为对电极置于上述溶液中，利用循环伏安法进行电化学沉积，聚吡咯与MnO2形成复合物并沉积在三维石墨烯中，即得到聚吡咯/MnO2复合物修饰三维石墨烯复合材料。本发明有以下显著特点：1）复合材料的制备工艺简便，原料便宜，成本低，适合大规模生产；2）复合材料组分的配比可以通过控制循环伏安法的扫描参数与反应物用量来控制；3）得到具有高比电容量与稳定性能的三元复合材料。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料与金属的连接方法，包括以下步骤：S1、将自蔓延反应粉末分段铺放于碳纤维复合材料与金属之间，相邻两段自蔓延反应粉末之间的间距小于搅拌头的直径；S2、利用搅拌头在相邻两段自蔓延反应粉末的间隔处进行搅拌摩擦点焊，且焊接过程中通过控制下压量使搅拌头插入底层碳纤维复合材料中，搅拌头通过摩擦产热引燃位于其两侧的自蔓延反应粉末，自蔓延反应粉末发生自蔓延反应实现碳纤维复合材料和金属的连接。本发明将搅拌摩擦点焊与自蔓延连接技术相结合，满足了自蔓延连接过程对压力和温度的要求，克服了点焊接头气密性较差的缺点，实现了碳纤维复合材料和其他金属之间快速、高强度的连接。
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本发明提供了一种新型碳-碳纳米管复合材料高深宽比微结构的制作方法，包括微型硅模具的制作、新型碳-碳纳米管复合材料及高深宽比微结构的制作，所述微型硅模具由紫外光刻和硅的深刻蚀技术制得；所述新型碳-碳纳米管复合材料由多壁碳纳米管和SU-8光刻胶混合所得的光刻胶-碳纳米管复合材料经碳化得到；所述高深宽比微结构可通过背底抽真空的方法在所述微型硅模具中制得。本发明融合了半导体领域的相关技术，工艺简洁、相关技术成熟、可应用于大规模生产，所得到的碳-碳纳米管复合材料的微结构有着较好的机械性能和较高的化学稳定性，可以得到宽度范围在5～100μm，深度范围在200～500μm的微结构，其最高深宽比可达100。
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本实用新型公开了一种复合材料舱体成型模，属于复合材料成型技术领域。所述复合材料舱体成型模包括：凸模、凹模、定位筒、第一定位盘及第二定位盘；所述凸模可拆卸式地与所述定位筒的筒壁连接，所述凸模的外型面的尺寸与所述舱体内型面的尺寸一致；所述凹模的顶端通过所述第一定位盘与所述定位筒的顶部连接，所述凹模的底端通过所述第二定位盘与所述定位筒的底部连接，所述凹模的内型面的尺寸与所述舱体外型面的尺寸一致；其中，所述舱体设置在所述凸模与所述凹模之间。本实用新型复合材料舱体成型模能够实现高精度内、外型面复合材料舱体的成型。
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本实用新型公开一种耐高温抗冲击复合材料壳体，包括内胆体、隔热层、复合材料层和防护环；内胆体为不锈钢薄壁筒，内胆体的外圆周依次为隔热层和复合材料层；复合材料层包括缠绕在隔热层外圆周的斜纹纤维布以及缠绕在所述斜纹纤维布外圆周的芳纶纤维布；在所述复合材料层的外圆周沿轴向均匀分布有两个以上防护环。该壳体能在250℃高温条件下可靠地工作而不发生明显变形。
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本发明公开了一种玻璃纤维增强复合材料，包括玻璃纤维、不饱和树脂、固化剂、促进剂、润滑剂和脱模剂。本发明还公开了一种玻璃纤维增强复合材料的生产工艺，主要步骤包括：(1)玻璃纤维干燥预处理；(2)将不饱和树脂、固化剂、促进剂、润滑剂和脱模剂按比例充分搅拌混合配制成浸润溶液；(3)将玻璃纤维在浸润溶液中充分浸润；(4)充分浸润后的玻璃纤维牵入模具，在一定温度下固化定型，即可制成特定结构的玻璃纤维增强复合材料制品。本发明提供的玻璃纤维增强复合材料生产工艺固化时间短，能源消耗低，制得的复合材料具有拉伸强度高、耐温度性能优异等优点，可用于交通隔离防护栏或汽车保险杠等领域。
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本发明属于吸波材料技术领域，特别涉及一种玄武岩纤维结构型吸波复合材料及其制备方法。该玄武岩纤维结构型吸波复合材料从下往上分别为反射层、吸波层和透波层；所述玄武岩纤维结构型吸波复合材料组分含有基体树脂、增强纤维和吸波剂；所述吸波剂为微胶囊包覆的羰基铁粉。本发明还提供一种玄武岩纤维结构型吸波复合材料的制备方法，一方面提高了力学性能，另一方面由于玄武岩纤维具有一定的吸波性能，通过微胶囊包覆的羰基铁粉和玄武岩纤维的协同吸波作用，可实现良好的吸波性能；同时可以减少羰基铁粉的用量，大幅降低了吸波剂的添加对复合材料力学性能的影响。
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本发明属于纳米复合材料技术领域，尤其涉及一种三维多级ZnO/C3N4纳米复合材料的制备方法。本发明提供了一种具有丙酮及氮氧化物超敏性的三维多级ZnO/C3N4纳米复合材料的制备方法，所制备的三维多级ZnO/C3N4纳米复合材料可作为对丙酮具有超敏性的气敏传感器，包括对丙酮气体及氮氧化物气体具有选择性响应，及对丙酮气体及氮氧化物气体的最低检测限较高等优点。本发明的纳米复合材料对丙酮气体的气敏性不受环境湿度的干扰；可用于临床呼吸气体及光催化剂领域。
本发明公开了一种兼具导热和抗静电特性的环氧树脂复合材料，该环氧树脂复合材料包括环氧树脂组分和均匀填充在环氧树脂组分中的碳纳米管组分；此外，所述碳纳米管组分由碳纳米管和包裹在其外壁的金属纳米颗粒共同组成，并且它在整个复合材料中的重量百分比为0.5wt％～5wt％。本发明同时公开了兼具导热和抗静电特性的环氧树脂复合材料的制备方法，具体步骤包括：(1)采用化学镀的方法将金属颗粒包覆在碳纳米管表面；(2)将金属颗粒包覆改性的碳纳米管均匀分散在环氧树脂中；(3)将环氧树脂/碳纳米管分散体系固化成型。本发明方法步骤简单、条件温和，金属纳米颗粒包覆改性的碳纳米管在环氧树脂复合材料中分散均匀，其不仅能改善环氧树脂的导热抗静电特性，而且对环氧树脂具有增强作用。
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本发明提供一种用于制作复合材料的方法，属于电子皮肤领域。所述用于制作复合材料的方法包括对目标材料进行表面功能化；获得高弹性高分子溶液；将所述进行表面功能化的目标材料掺入所述高弹性高分子溶液中，以制成混合液；对所述混合液进行蒸发，以制成所述复合材料。本发明所提供的用于制作复合材料的方法达到了复合材料具备对多种外界刺激(如：各种形式的力、温度、湿度、声、光、风等)的响应功能，和高度的弹性、敏感性、可拉伸性能的技术效果。
本发明提供一种TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料制备方法包括如下步骤：1）按Ti：Al的摩尔比=1：1～1.5，选取Ti粉、Al粉；按石墨烯和Ti3SiC2质量比=1 : 4，且复合润滑剂石墨烯和Ti3SiC2加入量为Ti粉和Al粉总质量的5-15wt%，选取石墨烯和Ti3SiC2粉；然后将复合润滑剂添加到上面的基体混合粉末中，得到配料；2）将上述配料置于振动球磨机内干磨40分钟得到预处理好的混合粉末；3）将预处理好的混合粉末置于石墨模具中，然后真空条件下采取放电等离子烧结工艺制备TiAl-石墨烯-Ti3SiC2自润滑复合材料。所制得复合材料纯度高、晶粒细小、致密度高，且具有优良的力学性能和摩擦学性能。本发明具有制备周期短、成本低、操作流程简单和适于规模化批量生产等特点。
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本发明属于锂硫电池正极材料领域,具体涉及一种基于生物质的多孔碳/硫复合材料的制备方法，具体包括以下步骤：S1.将生物质原料焙烧获得碳材料初产物；S2.除去碳材料初产物中的杂质得到生物质碳材料；S3.将生物质碳材料与活化剂以及水均匀混合后焙烧得到活化混合物；S4.除去活化混合物中的杂质，获得活化的多孔碳材料；S5.将多孔碳材料与硫充分混合进行反应，得到多孔碳/硫复合材料。本发明还公开了多孔碳/硫复合材料作为正极材料在电池或超级电容器中的应用。通过本发明制得的生物质碳/硫复合材料制备的电池具有较高的放电容量、良好的循环稳定性和较高的库伦效率，具有较好的应用前景。
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本发明涉及舰船用复合材料减振基座,包括复合材料柔性面板(1)、定位环、减振筒体、增强交叉隔板(7),其特征是所述柔性面板(1)位于减振筒体上端;所述定位环由定位环面板(2)和定位环腹板(3)组成,定位环腹板(3)是定位环面板(2)内边缘处的下折边;柔性面板(1)与定位环面板(2)连接,定位环腹板(3)与减振筒体内壁对应并连接;所述增强交叉隔板(7)布置在减振筒体内,与减振筒体内壁连接。该基座不仅能满足静载荷作用要求,在动载荷作用下,同时具备很好的减振效果,有效地改善设备的使用环境。
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本发明公开了一种保温玻璃钢复合材料。本发明保温玻璃钢复合材料由以下重量份的组分组成：环氧树脂40～50份、不饱和聚酯树脂20～30份、填料3～5份、四亚甲基二胺1～3份、功能剂3～6份、增强纤维10～20份、柠檬酸钠3～6份、磷酸三苯酯1.5～2份、硬脂酸5～10份、氢氧化钾1～3份、二氧化硅1～3份。其中功能剂采用反式‑1,4‑环己二羧酸和硝化混合物经过凝胶制备、煅烧、研磨制备而成。与现有技术相比，本发明制备的保温玻璃钢复合材料能够实现反射式隔热保温，而且复合材料力学性能好，具有较高的剪切强度，在节能门窗领域具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种叶片飞脱冲击复合材料过程的声发射传感测量方法，包括以下步骤：S1、当预埋至叶片根部的炸药爆炸时，复合材料异形件受到冲击而纤维断裂发出声频信号；S2、三路光纤F‑P声发射传感探头采用空分复用的方式将探测到的声频信号通过大范围高频声学信号解调仪中的耦合器和分路器送到光电处理模块，经处理后送入数据采集模块；S3、以测量叶片飞脱冲击复合材料过程中在相同位置不同时间的声学频率与强度信息，获得声频信号的时间历程；S4、通过测量相同时间不同位置声频信号的强度信息，获得声频信号的空间历程。本发明能够获得复合材料抵抗冲击的力学特性，空间分辨率高、响应速率和灵敏度高，可以提高测量的精度。
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本发明公开了一种超高温陶瓷基复合材料烧蚀头天线罩罩体的制造方法；该方法首先使用碳纤维三相正交方式进行烧蚀头平板织物编织，得到烧蚀头编织物；浸渍复合得到C/SiC?ZrC复合陶瓷烧蚀头粗坯，采用针刺方式对罩体织物进行仿形编织；得到罩体编织物；进行机械加工成所需产品尺寸，得到烧蚀头和罩体，然后烧蚀头和罩体通过螺母进行连接成型；即得到烧蚀头天线罩罩体。该方法利用C/SiC?ZrC复合材料、C/SiC?HfC复合材料具有优异的耐温性、抗烧蚀性能，其耐温性可高达2000℃。且通过对烧蚀头预制件的优化设计、环向纤维体积含量的调控，可实现烧蚀头复合材料在环向方向零膨胀，从而得到天线罩罩体可以应用于高马赫(>10Ma)、长航时(>1000s)、高精度的中远程地地巡航导弹。
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一种聚合物/纸浆纤维复合材料的制备方法,其特征在于:用纯净、干燥的纸浆纤维与聚合物熔融共混,制得聚合物/纸浆纤维增强增韧复合材料。这种复合材料可通过改性后的纸浆纤维来增强增韧热塑性塑料,其中的纸浆可以使用新鲜纸浆,也可以采用回收废纸的纸浆。纸浆干燥后一般须进行表面改性处理,处理方法是化学接枝反应方法和偶联剂直接处理方法,然后再与聚合物进行熔融复合制取聚合物/纸浆纤维复合材料。有效地利用纸浆纤维大的长径比和绝干时的强度特性,充分发挥纸浆纤维的功能,提高聚合物的物理性能。
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本发明公开了一种壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料及其制备方法。壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料的组成包括壳聚糖季铵盐和有机蒙脱土,由壳聚糖季铵盐插层进入改性的蒙脱土层间而生成。其制备方法是在70-80℃搅拌条件下将一定浓度的壳聚糖季铵盐溶液分两次滴加到有机蒙脱土悬浮液中,冷冻干燥后即获得壳聚糖季铵盐/有机蒙脱土纳米复合材料。这种纳米复合材料结合了粘土片层对细菌的吸附固定作用和壳聚糖季铵盐的抑菌杀菌作用,其抗菌性能与纯壳聚糖季铵盐相比有大幅度的提高。同时它还具有广谱抗菌性、抗菌时间长的优点,且其在酸性、中性甚至偏碱性条件下都有较强的抗菌性。
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本发明公开了一种金属基层状复合材料及其电弧增材制造方法，该金属基层状复合材料由金属‑金属、或金属‑颗粒增强相逐层堆积而成，其成分组合、层级分布和宏观构形均可根据用户定义设计调控；该金属基层状复合材料采用丝‑粉复合电弧增材制造系统制备，该增材制造系统主要由数字化控制系统、数控机床及夹持系统、弧焊电源及送丝系统、送粉系统、热管理系统等组成。本发明实现了金属基层状复合材料构件的电弧增材制造，制造流程简单、工艺操控性好、综合成本低，适合多金属层状复合材料、颗粒增强金属基层状复合材料构件的用户自定义生产，适应智能制造需要。
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本发明涉及一种配网绝缘复合材料横担，包括L型复合材料横担，L型复合材料横担的纤维铺设为多层实心结构，位于层状实心结构的中间层为无碱玻璃纤维层，无碱玻璃纤维层的内表面和外表面从内到外分别依次铺设有玻璃纤维复合毡层和聚酯毡层，横担型材采用L型模具通过拉挤工艺成型，纤维及纤维层的粘合树脂原材料为芳香族双组份聚氨酯树脂；L型复合材料横担的横截面为L型，包括相互垂直的水平侧面和竖直侧面，水平侧面上开设有用于安装绝缘子的安装孔，竖直侧面上设有开孔并通过连接金具与电杆连接。本发明L型复合材料横担，可以省掉方管复合材料横担内部填充聚氨酯泡沫、端头封堵等工艺环节，横担制作工艺更简单，成本更低。
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本申请提供了复合材料及制备方法、PEM膜及制备方法、燃料电池。所述复合材料包括如下质量份的组分：氧化石墨烯0.9‑1.1份，蛋白质1‑5份，聚砜0.4‑0.6份，金属有机框架10‑100份，其中，所述氧化石墨烯为氧化石墨烯片层或氧化石墨烯团簇；所述蛋白质为蛋白质单体或者由所述蛋白质单体形成的寡聚蛋白质，所述蛋白质单体为具有生物质子选择性通道的蛋白质单体；所述金属有机框架为锆系金属有机框架。本申请提供的复合材料具备优良的质子传导能力，将复合材料与磺化聚砜复合可显著增强磺化聚砜的质子传导能力。
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