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本发明公开了一种原位合成氮化硼纳米片‑纳米管复合材料及其制备方法。其制备为：在去离子中依次加入氮化硼纳米片、螯合剂和镍盐，搅拌、超声、过滤、真空干燥，得锚定催化剂的氮化硼纳米片，其中氮化硼纳米片、螯合剂和镍盐的物质的量之比为1：5～25：25～50；然后将锚定催化剂的氮化硼纳米片置于化学气相沉积系统中，以环硼氮烷为前驱体，以氩气为载流气体，在1000～1200℃热处理反应1～3h，得到原位合成的氮化硼纳米片‑纳米管复合材料。该方法可在氮化硼纳米片上原位生长氮化硼纳米管，所得复合材料结构稳定，界面结合较强，纳米管长径比较大，且制备简单，重复性好，可推动氮化硼纳米材料在先进复合材料领域的应用。
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本发明公开了一种高玻璃纤维含量的聚苯硫醚复合材料，其特征在于，按重量百分数计，由以下组分组成：聚苯硫醚20％～30％，玻璃纤维70％～85％，偶联剂0.1％～2％；玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料是以聚苯硫醚无纺布作为原料，通过热压方法制备得到玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料，该方法可以有效减少由于聚苯硫醚熔体流动造成的玻璃纤维变形的不利影响，从而极大地提高玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度。
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本发明公开了一种石墨烯‑铜基复合材料的制备方法及产品。所述方法包括以下步骤：(1)将含铜金属粉浆料、铜网和石墨烯浆料依次叠加成复合结构单元，将多个所述复合结构单元堆叠在一起形成层状复合体；(2)将步骤(1)中获得的层状复合体真空热压烧结，制得所述石墨烯‑铜基复合材料。所述产品按照所述方法制备，其中石墨烯体积分数在10％至39％之间。本发明大大提高了石墨烯在合金铜基复合材料中的分散性及材料的力学性能，生产工艺简单，设备简单，生产成本低，效率高。所属产品石墨烯添加量较现有技术具有突破性提高，因此复合材料导热性能大大提高；同时具备良好力学性能，尤其是抗弯折能力。
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本发明涉及一种复合材料3D打印成形方法，在进行3D打印成形前，先对组成复合材料的各个基体材料的热导率以及熔点进行测试，并将得到的数据输入到计算机中，然后通过识别检测装置来分区域识别复合材料中的不同性质的材料，再根据识别到的不同区域的粉末材料的数据来指导激光器实时调整工艺参数来进行打印，在整个打印过程中，其工艺参数随粉末区间信息变化而调整优化，实现了复杂结构的复合材料零部件的高质量成形，并提高了打印效率。
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本发明提供一种柔性耐热可陶瓷化硅橡胶复合材料及其制备方法，该柔性耐热可陶瓷化硅橡胶复合材料，按重量份计，包括以下组分：甲基乙烯基硅橡胶：80～120份，硼化钛粉末：20～50份，助熔剂：10～40份，增强纤维：0～30份，白炭黑：10～50份，硫化剂：2～8份。本发明的柔性耐热可陶瓷化硅橡胶复合材料在中低温下具有良好力学性能，在高温下具有较高的陶瓷转化率和热残留率，以及良好的热防护效果，其中，其质量烧蚀率可低至0.0150g·s‑1，远低于传统配方的硅橡胶复合材料，其在900℃时的热残留率大于60％，远高于传统纯硅橡胶40％左右的热解残留率。
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本发明公开了一种环氧树脂基复合材料及其制备方法，环氧树脂基复合材料包括环氧树脂基体、以及均匀分散于所述环氧树脂基体中的聚苯乙烯空心球和聚乙二醇，所述聚苯乙烯空心球的含量为所述环氧树脂基体的4.0vol.％～32.0vol.％，所述聚乙二醇的含量为所述环氧树脂基体的2.0wt.％～10.0wt.％。通过本发明，制备了一种具有良好的力学性能和隔音性能的环氧树脂基复合材料，且该环氧树脂基复合材料的制备方法步骤简单、反应条件温和、适合工业大规模生产，具有良好的工业前景和应用前景。
本发明公开了一种HA/RGD修饰的靶向氧化石墨烯双载药复合材料制备方法。包括以下步骤：用ADH对所述氧化石墨烯进行功能化修饰，得到氨基化的氧化石墨烯GO-ADH；将METH连接桥通过酰胺键共价偶联到HA上，搅拌4-6h后，透析、冷冻干燥得HA-METH；加入所得GO-ADH，得GO-HA-METH；加入巯基化的RGD得GO-HA–RGD复合材料；滴加含美法仑的溶液和含阿霉素的溶液，离心、洗涤，冷冻干燥后获得MEL/DOX-GO-HA-RGD。本发明制备方法操作简单、实验条件温和。整个载体体系载药量高，能够长效缓释，且具有pH敏感性，在较低pH值环境下释放率高，适合肿瘤组织的微环境，具有重要的临床意义。
本发明属于疾病标志物检测、光电化学、免疫传感技术领域，具体公开了一种新型水溶性Cd‑Ag‑Te量子点/纳米金复合材料的制备方法，基于该新型水溶性Cd‑Ag‑Te量子点/纳米金复合材料修饰L型玻碳电极，负载心肌肌钙蛋白I抗体(anti‑cTnI)以构建光电免疫传感器；基于免疫反应，并以LED为激发光源实现心肌肌钙蛋白I (cTnI)的特异性检测。本发明将水溶性Cd‑Ag‑Te量子点、纳米金及405 nm LED激发光源引入cTnI光电免疫传感体系，所制备的光电免疫传感器设备简易、经济实用、操作简便、选择性好、灵敏度高、检出限低。
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一种磷酸铁锂/碳纳米管复合材料的制备方法，其先搅拌水性碳纳米管分散液，再添加锂源、铁源、磷酸盐、碳源、水并搅拌形成一定稠度的浆液，然后球磨，再对球磨后的浆液进行冷冻干燥，以制得含碳管的前驱体粉，最后烧结前驱体粉以获得磷酸铁锂/碳纳米管复合材料。本设计能确保制备出的复合材料不仅碳包覆层均匀、振实密度较高，而且碳纳米管分散于磷酸铁锂材料的一次颗粒之间，极大的提高材料的电子电导率，用该复合材料组装的电池具有较好的电化学性能。
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本发明涉及一种高吸水保水复合材料的制备方法。含非晶态硅酸盐矿物的高吸水保水复合材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)非晶态硅酸盐矿物深加工处理;2)分散处理:将经深加工处理过的非晶态硅酸盐矿物粉体加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的重量浓度为10～50%的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中进行分散处理;3)聚合反应:上述混合物料缓慢地滴加到溶有表面活性剂或/和聚合物保护胶体的疏水性有机分散介质之中,于20～90℃条件下进行油包水型反相悬浮聚合1～6小时;4)后处理:上述聚合反应完毕后,待温度降至室温,加入有机溶剂脱水或进行共沸蒸馏脱水,用乙醇洗涤,过滤,聚合产物于40～110℃真空干燥,得产品。本发明具有制备成本低、产品综合性能好的特点。
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本发明涉及一种碳晶须增强树脂复合材料及其制备方法。其技术方案是：先按过渡金属催化剂粉体与树脂的质量比为(0.005~0.05)﹕1进行配料，再将所述过渡金属催化剂粉体分散在丙酮溶液中，在超声波振荡条件下分散1~5min，然后将过渡金属催化剂粉体和丙酮溶液的混合物加入到50~70℃的树脂中，搅拌1~2h。搅拌后置于刚玉质容器内，经200~300℃固化后埋碳，最后在600~1500℃条件下保温1~5h。本发明具有成本低、工艺简单、生产周期短和能够工业化生产的特点，所制备的碳晶须具有较高的长径比、较好的分散性能，碳晶须的直径为50~500nm，长度为几十个纳米到几十个微米，石墨化程度高，碳晶须增强树脂复合材料具有较好的力学稳定性。
本发明公开了一种P掺杂FeS/Co3S4/Co9S8纳米复合材料的制备方法及在高电压水系对称超级电容器中的应用。以泡沫镍为基底，铁盐、钴盐为金属源，氟化铵和尿素为沉淀剂，硫化钠为硫化剂，次磷酸钠为无机磷源。首先获得均匀生长在泡沫镍基底上的FeS/Co3S4/Co9S8三相纳米复合材料；再使用化学气相沉积法获得具有银耳结构的P掺杂FeS/Co3S4/Co9S8纳米复合材料。将制备的P掺杂FeS/Co3S4/Co9S8纳米复合材料组装成三电极体系，在1M KOH电解液中进行电化学性能评价，在‑1~0V电位区间，最大容量高达531 F/g(10A/g)，2万次循环后容量保持率为71.36%；在0~0.55V电位区间内，初始容量为1028.78F/g(10A/g)，20000次循环后容量上升至2492.73F/g，即容量保持率为242.3%。
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本发明公开了一种管道非开挖离心喷涂修复水泥基复合材料，包括按重量计的如下组分：水泥900‑940份、降黏剂140‑160份、增稠剂370‑390份、砂1500‑1600份、触变剂0.5‑2份、调凝早强剂60‑100份、纤维6‑12份、减水剂30‑40份、拌合水260‑280份。本发明还公开了一种管道非开挖离心喷涂修复水泥基复合材料的制备方法。本发明可以有效提高高性能水泥基复合材料的可喷射性和早期强度，从而降低回弹率，提高一次喷涂厚度，提高密实性，实现高性能水泥基复合材料的连续离心喷涂施工。
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一种可导电硅橡胶复合材料的制备方法，首先将导电填料与正庚烷混合均匀得到混合物A，导电填料为石墨烯、碳纳米管与碳纤维材料的混合物，然后将液体硅橡胶与正庚烷混合均匀得到混合物B，再将混合物A与混合物B按所需比例混合均匀，混合物A与混合物B的质量比为1:1‑1.5，随后依次进行抽真空处理、浇注、静置直至正庚烷完全挥发，固化得到可导电硅橡胶复合材料，可导电硅橡胶复合材料中石墨烯的含量为4.5‑5.5wt%、碳纳米管的含量为1‑1.25wt%、碳纤维的含量为6‑7.5wt%。本方法制得的可导电硅橡胶复合材料具有高导电性的同时具有高抗拉扯强度。
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本发明公开了一种Mo@Mo2C纳米复合材料的合成方法，属于纳米材料制备领域。本发明采用一步合成法，将无机Mo盐及有机碳源球磨混合，通过调节两者的比例，在特定的梯度下高温热解还原得到Mo@Mo2C复合材料。本发明采用一步合成法制备Mo@Mo2C复合材料，比现有的水热法及高温熔炼法工艺简单、经济环保，适用于批量生产。同时，制备的Mo@Mo2C复合材料具有较好的分散性及较大的比表面积，在催化领域具有很好的应用前景。
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本发明公开一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。所述金属陶瓷复合材料包括以下原料：陶瓷、金属、酚醛树脂、表面活性剂、稀土、强度增强剂、泡沫铝，其中，所述陶瓷的粒径为100～200nm，所述酚醛树脂的粒径为10～50nm。通过将陶瓷的粒径设置为100～200nm，酚醛树脂的粒径设置为10～50nm，使得酚醛树脂能够填充在陶瓷、泡沫铝、稀土颗粒相互之间的间隙内，一方面起到粘接作用，实现它们的连接，另一方面酚醛树脂本身具有一定的耐磨性和强度，能够对其他材料起到支撑补强作用，本发明提出的金属陶瓷复合材料，具有很强的强度和耐磨性，能够广泛应用于各种配件中。
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本发明公开了一种花生壳三聚氰胺生物炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、制备花生壳粉末；S2、制备混合物；S3、将所述混合物烘干，研磨，高温煅烧，得到花生壳三聚氰胺复合材料；本发明采用废弃生物质花生壳作为原料，将三聚氰胺与其混合制备出新型的生物炭复合材料应用于臭氧催化过程，其复合材料经过高温煅烧后形成的相互堆积的片状结构，增强了其比表面积且高度芳香化，增强了分解臭氧生成羟基自由基的能力，且其复合催化剂制备过程简单，易于实现，催化氧化过程中无金属离子溶出，不会造成二次污染，可应用于城市生活污水、地表水和工业回用水的深度处理过程。
本发明提供了一种原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料及其制备方法，本发明将铬单质、锆单质和硼单质进行球磨，得到CrB2‑ZrB2复相陶瓷前驱体；在所述CrB2‑ZrB2复相陶瓷前驱体的表面进行化学镀镍，得到镍润湿增强颗粒后，与铜源混合球磨，得到球磨混合料；对所述球磨混合料进行冷压，得到压坯；再在无氧气氛中进行烧结，得到烧结体；随后进行锻压，得到原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料。本发明制备得到的原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料硬度高，且硬度不受修磨的影响。本发明还提供了所述原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料作为点焊电极材料的应用。
本发明涉及一种CoO/CoMoO4复合材料的制备方法及其在锂离子电池中的应用。本发明是将四水乙酸钴和二水钼酸钠按4：3的比例依次溶解在蒸馏水中，搅拌均匀后形成透明溶液后转移到聚四氟乙烯反应釜中，将反应釜放入烘箱加热至180℃后恒温反应12h，冷却至室温，将所得沉淀产物洗涤、离心过滤后真空干燥，得到前驱体；再将得到的前驱体在空气氛围下煅烧，最后冷却至室温，得到本发明的CoO/CoMoO4复合材料。该材料电化学性能十分优异，将其作为负极材料制作的锂离子电池，充/放电比容量高，循环、倍率性能均较好，非常适合作为锂离子电池负极材料，与现有技术中的材料相比，具有很大的优势和宽阔的应用前景。
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本发明属于土工格室制造领域，具体涉及一种用于制作土工格室的复合材料及其制备方法，所述复合材料为三层结构，包括一个芯层和两个相同的外层，组成所述外层的组分包含通用塑料，组成所述芯层的组分包含无机纤维和通用塑料。组成所述外层的组分中还包含有无机填料和/或助剂。组成所述芯层的组分中还包含有相容剂和/或偶联剂。各层组成的原料分别经由挤出机处理后，经共挤出成型，经单向拉伸，压纹，打孔后获得复合材料。本发明制备的复合材料集合了不同材料的优点，一方面采用价格低廉的普通塑料作为主体材料，节约成本；另一方面利用少量的高性能无机纤维进行改性，大大提升了土工格室的各项关键性能指标，满足工程需要。
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本发明公开了一种用于涉水运动副的减摩抗磨复合材料及其制备方法。减摩抗磨复合材料由聚醚醚酮、聚酰亚胺和无机填料碳纤维组成。首先对三种材料进行湿法混料，烘干后将混合粉末置于模具中，采用热压机对混合粉末进行固化成型，最后冷却脱模得到涉水运动副用的CF/PI/PEEK减摩抗磨复合材料。本发明利用有机‑无机混杂填充存在协同增效作用，进而提高PEEK的摩擦学性能。本发明的涉水运动副用减摩抗磨复合材料在海水环境的摩擦系数和磨损体积均大幅度降低。
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本发明提供一种复合材料人工颅骨的制备和表面改性方法。旨在提供一种复合材料人工颅骨和提高其人工颅骨表面的生物活性,用于修复人体颅骨缺损。其制备方法是:采用聚甲基丙烯酸甲酯、生物碳纤维或玻璃纤维、羟基磷灰石微粉或β-磷酸三钙微粉复合,利用多层复合和热压技术制备人工颅骨。其表面改性方法是:将制备的人工颅骨在模拟体液中进行浸泡处理,使形成类骨磷灰石,从而提高材料的生物活性和骨结合性。
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本发明公开了一种具有大弯曲变形的复合材料管的设计及制备方法，该方法包括以下步骤：1）根据实际工况确定复合材料管的铺层方式；2）根据强度要求，确定各铺层角度对应的层数；3）校核强度要求所确定的壁厚t是否同时满足稳定性要求；4）若满足稳定性要求，则确认铺层角度及层数合理；反之，重新确定各铺层角度对应的层数；5）选取具有大极限应变的树脂基体和增强纤维，采用缠绕成型或拉绕成型进行制备。本发明方法提供了一种弯曲性能优异的复合材料管的设计及制备方法，以满足在使用时发生大弯曲变形的要求。并且，该复合材料管的制备方法简单，易于实施。
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本发明涉及一种海泡石/聚氨酯纳米复合材料及其制备方法。制备方案是：步骤一、向反应器中加入2～10wt%海泡石、85～90wt%去离子水和4～10wt%有机改性剂，于30～100℃搅拌1～4h，过滤，洗涤，晾干，制得有机改性海泡石。步骤二、向反应器中加入5～10wt%溶剂、1～10wt%有机改性海泡石、10～25wt%二异氰酸酯和0～4wt%催化剂，于50～100℃搅拌1～5h；然后加入40～55wt%聚合物二元醇，搅拌，制得聚氨酯预聚体；将聚氨酯预聚体与3～10wt%扩链交联剂和1～6wt%助剂混合，浇注，脱模，最后在60～120℃条件下再硫化10～48h，制得海泡石/聚氨酯纳米复合材料。该制品在保持聚氨酯弹性体断裂伸长率的情况下，拉伸强度明显提高，热稳定性显著增强，应用范围广。
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本发明公开了一种以铝为基的彩色复合材料。以铝为基的彩色复合材料。其原料由铝和硅胶组成,其中铝含量为45～90%,变色硅胶含量为10%～55%。该材料色彩可以为天兰色、紫色、橘红色、或黄色,含水时为粉红色或浅色。其色彩主要由加入变色硅胶的百分含量以及变色硅胶的种类而定。其特点是以纯铝为基,加入一定量有外观色彩的变色硅胶,通过熔炼、铸造,使这类材料从里至外均为彩色铝基复合材料体,色彩耐磨不易脱落。同时,该复合材料还可以承受轧制、挤压等塑性变形。
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本发明公开了一种金属/高分子复合材料零件的快速成形方法,首先采用间接SLS成形方法制备金属/高分子复合材料零件形坯;形坯经脱脂和高温烧结后得到多孔金属零件毛坯,对此多孔金属零件毛坯进行浸渗处理:先将环氧树脂和酚醛树脂或者改性有机硅按重量比为1∶2～2∶1混合,在60～80℃时,在其中加入甲基四氢邻苯二甲酸酐,搅拌均匀,升温至90℃～110℃,作为渗透液备用;将上述零件也预热至90℃～110℃;将上述零件浸入渗透液中进行浸渗,待气泡基本消失时,将零件取出;最后将渗透后的零件放入140℃～180℃的恒温箱中保温固化,然后冷却取出即可。本发明可以增强零件的机械性能和耐热性,既节约了成本,缩短了零件的制作时间,又减少了工艺过程。
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本发明属于分析化学样品前处理技术领域，涉及一种新型分散固相萃取剂，具体涉及一种分子印迹金属有机骨架复合材料的制备方法及其应用。该分子印迹金属有机骨架复合材料的制备方法为直接将金属有机骨架材料反应液和分子印迹聚合物预聚液混合均匀，在加热条件下合成分子印迹金属有机骨架复合材料。本发明的分子印迹金属有机骨架复合材料的制备方法先配制金属有机骨架材料反应液和分子印迹聚合物预聚液，然后在加热条件下一步法合成分子印迹金属有机骨架复合材料，制备简单，成本低廉。
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本发明公开了一种新型耐用的TPU复合材料，包括以下成分（按质量百分比）：热塑性聚氨酯20‑28%、聚氯乙烯15‑20%、聚丙烯12‑18%、碳化硅粉4‑8%、丙烯酸树脂乳液3.5‑5.5%、醋酸纤维素2.3‑2.7%、抗氧化剂3.6‑4.4%、光催化剂3.2‑3.9%、分散剂1.2‑1.6%、高温粘合剂为余量；本发明还公开了一种新型耐用的TPU复合材料的制备方法，包括以下步骤：分散乳化、加热搅拌、保温、塑化和切粒；本发明的配方更加的科学合理，该TPU复合材料，能够加强TPU复合材料的耐磨性能，能够提高TPU复合材料的耐热耐高温性，抗氧化性也得到增强，经久耐用，使用寿命长，满足了市场的需要，而且本发明的制备方法也更加的简单，设备要求低，具有很好的推广效果。
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本发明公开了一种碳化硼/石墨烯微叠层复合材料的制备方法。本发明提供一种碳化硼/石墨烯微叠层复合材料，包括交替排布的碳化硼(B4C)层和碳化硼‑石墨烯层，其中，所述的碳化硼‑石墨烯层为掺杂有还原氧化石墨烯的B4C层，通过掺杂氧化石墨烯经热处理还原成rGO引入，rGO的掺量为0.5‑10wt％。其通过制备纯B4C和rGO增强的B4C交替的微叠层结构，经SPS烧结获得致密的碳化硼/石墨烯微叠层复合材料。与纯B4C陶瓷相比，采用该工艺制备的碳化硼/石墨烯微叠层复合材料在保持高硬度的同时可以提高断裂韧性。本发明提供的碳化硼/石墨烯微叠层复合材料结构致密，具有明显层状结构，B4C和B4C‑石墨烯层分布均匀，在保持高硬度和高强度的同时，可以提高断裂韧性。
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本发明属于TiB2增强铝基复合材料制备领域，公开了一种TiB2增强铝基复合材料及其制备方法，按重量百分比计，该复合材料的原料包括TiB2和基体材料；该方法包括以下步骤：分别对基体材料和不锈钢板进行预处理；将预处理后的不锈钢板的光洁面对折并压制成不锈钢封套；将TiB2置于预处理后的基体材料上，将基体材料对折，使基体材料包裹住TiB2；对不锈钢封套进行轧制，每轧制一道次后沿所述不锈钢封套的长度方向进行对折，再轧制下一道次。沿同一个方向上轧制7次，然后转换90°方向进行轧制，每轧制一道次后沿所述不锈钢封套的长度方向进行对折。然后又旋转为第一次的方向在轧制7次，再旋转90°轧制一次，直到设定道次。本发明可在室温下制备出不同含量强化相的TiB2/Al复合材料，制备的TiB2/Al复合材料强化相分布均匀，强化效果显著，没有第二相生成。
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