本实用新型公开了一种纺织废水处理循环利用装置。它包括废水排放管道、调节池、格栅、生化池、沉淀池、清水回收泵,废水排放管道与调节池相连,调节池内设置有格栅,调节池、生化池、沉淀池依次相连,沉淀池上部清水层设置有清水回收泵,清水回收泵通过回收管道与生产设备连接。本实用新型通过三级废水处理过程,将纺织过程中排出的废水再加以回用于生产过程,大大提高了废水利用率,降低了废水排放量,有利于环保。
本实用新型提供用于四丁基脲生产废水处理的装置,它包括有预热器、蒸发器,四丁基脲废水经预热器后进入蒸发器底部,蒸发器上部设有蒸汽管道,蒸发器的废水出口与闪蒸分离罐的废水入口连接,闪蒸分离罐废水出口经离心过滤器过滤后与循环泵入口连接,循环泵出口与第一废水管连接;闪蒸分离罐的蒸汽出口与蒸发冷凝器入口相连接,蒸发冷凝器蒸发冷凝器顶部与水环真空泵入口相连接,蒸发冷凝器底部出口与冷凝收集罐入口相连接,冷凝收集罐底部出口与冷凝液泵入口相连接。本装置使用后,既降低了原料消耗,减少废水处理量,又提高了产品收率,提高了产品的竞争力。
本实用新型涉及一种含二氯乙烷的乙烯利酸解工艺废水连续预处理设备,包括工艺废水池,蒸汽发生装置,并列设置的内置大孔树脂的树脂塔和树脂塔二,废水处理装置,脱附液接收槽;本实用新型在工艺废水池与废水处理装置之间设置内置大孔树脂的树脂塔,树脂塔内的大孔树脂可以有效的吸附二氯乙烷,使工艺废水中的AOX(可吸收卤化物)达到国家污水排放的标准。并列设置的树脂塔和树脂塔二可以交替吸附和脱附二氯乙烷,实现对含二氯乙烷的乙烯利酸解工艺废水的连续不间断预处理。
本发明公开了一种荧光增白剂生产废水综合处理方法。荧光增白剂生产废水依次进入调节池,混凝沉淀池,水解酸化池,好氧池,超声波降解装置,膜生物反应器;在混凝池中投加絮凝剂和助凝剂;水解酸化池停留时间15~18h;好氧池停留时间12~15h;超声波装置的频率为20~50kHz,强度为30~80W;膜生物反应池停留时间6~8h,MLSS达到20000~30000mg/L;同时有部分污水由膜生物反应池回流至水解酸化池,污水回流量与进水量之比为100~300%。本发明可有效降解荧光增白剂生产废水中的难降解物质,同时具有脱氮的效果。该发明出水水质完全达到国家三级排放标准,彻底解决了荧光增白剂生产废水难以达标的问题,而且省去了二沉池,废水处理成本低。
本发明公开了一种去除电镀废水中铅的处理方法,废水依次经过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、生物发酵-沉淀反应净化系统、好氧生物滤池、二次沉淀池、净水池进行处理。本方法创造性的利用了菜黄单胞菌的生物发酵特性,在D-葡萄糖的参与下,菜黄单胞菌内部发生内酯化反应,最终发酵产出L-抗坏血酸(维生素C),再利用L-抗坏血酸能够与铅离子结合,并生成难溶于水且无毒的盐类的特性,可通过沉淀过程将电镀废水中的铅离子加以去除。同时,利用D-葡萄糖参与生物发酵反应所产出的L-抗坏血酸,其成本远远低于直接向废水中投加L-抗坏血酸,可大大降低废水处理的物料成本。
本发明公开了一种G盐废水的处理方法,包括以下步骤:(1)对G盐废水进行浓缩,对所得浓缩液进行抽滤,得到滤液;(2)在压力为1~8MPa,温度为150~280℃的条件下,对滤液进行湿式氧化,得到处理液,然后对处理液进行后处理,得出水。还包括任选以下方式中的至少一种对步骤(2)所得后处理出水进行处理:(3-a)对后处理所得出水进行浓缩,得到无机盐和浓缩液;(3-b)后处理所得出水通过双极膜,得到相应的酸溶液和碱溶液后进行再利用,回收酸碱后的出水生化处理或中水回用。本发明提供的G盐废水的处理方法,能够对废水中的组分进行回收,同时显著降低废水的COD值。
本实用新型公开了一种纺织品印染废水处理池,包括顶部开设有废水入口的废水处理池本体,废水入口处安装有一级过滤器,废水处理池本体内部中间处横向设置有固定条,固定条两侧设置有二级过滤器,二级过滤器下方倾斜设置有第二过滤板;印染废水从废水入口处进入废水处理池,先进行一级过滤器的过滤,然后加药箱往废水处理池本体内加入处理药剂,在拌叶轮的搅拌下,处理药剂与废水在污水处理室内充分反应,反应后的废水经过二级过滤器和第二过滤板的两重过滤后通过排水管排出。本纺织品印染废水处理池可以持续加入待处理的废水,处理好之后的废水也能持续从废水处理池本体内排出,处理效率高,而且污水处理室和存放室采用上下设置,占用空间小。
本发明公开了一种纺织印染废水处理装置,包括沉淀池以及废水处理室,沉淀池的顶部设置有透明盖板,透明盖板采用耐腐蚀性能好的PVC材料制成的,沉淀池的内部设置有过滤网,过滤网采用高分子塑料纺丝编制而成,沉淀池的右侧设置有PH调节池,沉淀池与废水处理室之间设置有连接管道,连接管道与沉淀池以及废水处理室之间通过焊锡无缝焊接,废水处理室的顶部设置有臭氧通入管道,臭氧通入管道与废水处理室之间通过法兰盘紧密连接,废水处理室的正面设置有抽检口,抽检口的外侧设置有密封橡胶圈,废水处理室的右侧设置有排水管,该种纺织印染废水处理装置,使用较为简单,功耗较低,污水处理效率高,具有一定的市场竞争力。
本发明公开了一种用于废水中和的自动处理方法与系统,涉及废水中和的领域,包括:在废水处理过程中获取废水罐中液体的实时液位与实时PH值;往废水罐输入废水的过程中,判断实时液位是否已经达到预设搅拌启动液位,若是,启动设置在废水罐中的搅拌机以对废水进行搅拌;往废水罐输入废水的过程中,判断实时液位是否已经达到预设停料液位,若是,则停止输入废水,并判断实时PH值是否处于标准范围内,若否,则通过实时PH值与实时液位利用预设公式与设置在废水罐上的调节阀控制输入废水罐的酸碱分量,以将废水罐中废水的PH值调节至标准范围内,其解决了目前酸碱中和过程中存在分层导致废水的PH测量值不够准确,从而使得自动中和难以控制的问题。
本实用新型公开一种气提去除废水中二氯乙烷的装置,包括依次连接的污水池、汽提塔、冷凝器、分水器和二氯乙烷储罐;汽提塔包括立式的塔体,底部设有出液口和蒸汽入口,顶部设有蒸汽出口和进液口,污水池接入进液口,冷凝器与蒸汽出口连接;塔体内设有:与进液口连通的布水器以及与蒸汽入口连通的蒸汽旋流装置;蒸汽旋流装置包括与伸入塔内的蒸汽管连接且中空的进气盘,与进气盘顶面连通的若干筒体,各筒体内安装有活动的旋流器;旋流器呈圆柱形,外周绕设有螺旋的旋流槽,用于形成螺旋状的上升气流。本实用新型通过在汽提塔内形成螺旋状上升的气流,增加气液接触面积,提升传质强度和解吸效率,保持二氯乙烷的回收率高于95%。
本实用新型公开了一种微蚀废液及低铜废水铜回收系统,包括废液收集罐、破氧液储存罐、过滤系统、破氧槽、储存罐、电解槽、无铜废液储存罐、板状铜储存槽和循环槽;所述废液收集罐通过一号阀门和过滤系统连接,所述破氧液储存罐通过二号阀门和过滤系统连接,所述废液收集罐和破氧液储存罐处于过滤系统的同一侧;所述过滤系统通过三号阀门和破氧槽连接,所述破氧槽通过四号阀门和储存罐连接,所述储存罐通过五号阀门和电解槽连接;所述电解槽通过六号阀门和无铜废液储存罐连接,电解槽通过七号阀门和板状铜储存槽连接,电解槽通过八号阀门和循环槽连接,循环槽通过循环泵和电解槽连接。本实用新型铜的提取率更高且更加环保。
本实用新型公开了一种喷水织机的废水过滤器,包括罐体(1),罐体(1)上端设有进水口(2),罐体(1)中部设有中间隔板(3),中间隔板(3)上方设有多孔陶瓷层(4),多孔陶瓷层(4)上方设有活性炭层(5),活性炭层(5)上方设有石英砂层(6),中间隔板(3)下方设有薄壁圆筒(7),薄壁圆筒(7)下方设有固定板(8),固定板(8)下方设有锥形集流管(9),锥形集流管(9)连接有位于罐体(1)下端的出水口(10),薄壁圆筒(7)内壁上设有过滤管道(71),且过滤管道(71)为透明结构,薄壁圆筒(7)外壁上设有多盏紫外消毒灯(72)。本实用新型具有过滤效果理想、降低过滤的成本和提高过滤的效率的特点。
本实用新型公开了废水清理用分离隔流装置,涉及废水清理技术领域。本实用新型包括废水清洁机构,废水清洁机构上设有废水隔流机构,废水清洁机构包括箱体,箱体一表面固定有一组支撑板,一支撑板一表面固定有托板,托板一表面固定有电机,电机输出轴一端贯穿箱体一表面且固定有一传动辊。本实用新型通过废水清洁机构中的电机带动传送带上的若干分离杆机构传动,使得若干固定杆配合分离板和出料板将废水中的杂质及时有效的清理出来,使得废水在后续的处理中更加方便,且该清理方式使得废水在清理杂质的过程中不容易堵塞,从而提高了废水杂质的清理效率,使得废水的处理能更好的满足实际需求。
本发明公开了一种邻苯二胺生产废水的处理方法,步骤为:冷析:将废水冷却至5~10℃并保温至固体析出,经过滤后得到滤液I和滤饼I;酶解:调节滤液I的pH值至4~5,升温至30~70℃后加入漆酶,保温反应后过滤,得滤液II;浓缩:滤液Ⅱ经浓缩处理并回收氯化铵盐。本发明公开了一种邻苯二胺生产废水的处理方法,针对邻苯二胺生产过程中产生的废水,以“冷析-酶解-浓缩”为工艺主线,逐步分解废水中残留的有机物、去除废水的COD、色度,流程简单、条件温和,操作简便,效果显著。
本发明公开了一种汽车生产用废水废气处理装置,属于废水处理领域,包括基座,所述基座的顶部左侧固定安装有废水处理罐,所述废水处理罐的顶部开设有进水口,所述废水处理罐的顶部位于进水口的右侧固定安装有反应剂配制机构,所述废水处理罐的内部上端固定安装有搅拌机构,所述废水处理罐的内部中端固定连接有隔板,所述隔板的顶部中端开设有圆孔,所述废水处理罐的内部位于隔板的下方固定安装有阻挡机构,所述废水处理罐的内部下端固定安装有过滤机构。设置废水处理罐,废水处理罐对废水起到加工处理的作用,设置反应剂配制机构,反应剂配制机构用于配制不同种类的过滤废水需要使用到的试剂,以便将试剂加入废水中,加快废水处理速度。
本发明涉及一种脱硫废水处理装置及处理工艺。目前还没有一种运行成本低的脱硫废水处理装置及处理工艺。本发明脱硫废水处理装置的特点是:包括预处理装置、高效废水过滤装置和pH调整装置,预处理装置包括沉淀水箱、搅拌器和加碱设备,高效废水过滤装置包括高效过滤装置、反冲洗控制装置和反冲洗水泵,pH调整装置包括pH调整水箱、搅拌器和加酸设备,沉淀水箱的出水口和高效过滤装置的原水进口连接。本发明脱硫废水处理工艺如下:脱硫废水在沉淀水箱沉淀,在高效废水过滤装置过滤,在pH调整装置调pH值,达排放标准。本发明的运行成本低,能有效去除废水中的重金属离子和固体悬浮物等污染因子。
本发明涉及增塑剂制备技术领域,针对现有技术的制备增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的排放废水中废水总氮高的问题,公开了一种降低增塑剂邻苯二甲酸二丁酯废水总氮的设备,包括废水槽,水解釜、精馏塔、冷凝器及汽液分离器,所述废水槽底端和水解釜顶端之间连通并设有废水泵,所述精馏塔下端分别与水解釜顶端和水解釜下端连通,所述精馏塔上端依次连接有冷凝器和汽液分离器,并形成闭合回路,所述汽液分离器上还设有氨吸收器,所述氨吸收器中填充有高效吸附剂,用于纯化气液分离器中分离出来的氨气。本发明通过设备在邻苯二甲酸二丁酯废水加无机强碱,水解邻苯二甲酰亚胺,降低总氮的同时,回收氨气,实现邻苯二甲酸二丁酯的环保生产。
一种净化废水中有害物的方法及其专用装置,其特征在于使废水通过加压泵加压后导入电化学反应器,在电化学反应器的电极上加直流或脉冲电后,在电化学反应器内发生电化学氧化还原反应,使废水中的有害物得到降解,然后废水经水喷射真空器减压后与水喷射真空器吸入的气体混合后,形成气液混合物导入气液分离塔,在气液分离塔内气液两相同时发生反应,使废水中的有害物进一步得到降解,净化后的废水进入气液分离塔底部的废水循环槽,气体从塔下部气体出口排出。本发明还公开了该专用装置,具有结构合理简单、容易操作使用、处理效率高等优点。
本发明公开了环境监测用废水检测装置,包括依次呈并排布置的一级过滤池、二级过滤池以及三级过滤池,一级过滤池的端部连接有废水输送管,废水输送管的一端设有下水仓,下水仓的下部设有下水球,下水球的表面为网状结构,下水球安装在一级过滤池的顶部上方,废水输送管的另一端设有废水输送泵;一级过滤池与二级过滤池之间设有第一抽水管,第一抽水管的一端设有第一抽水壳,第一抽水壳安装在一级过滤池的内底部,第一抽水壳的底部为开口结构,第一抽水管的另一端设有喷淋壳,喷淋壳的底面设有若干喷淋孔。本发明通过活性炭颗粒对废水进行过滤处理,旋转过程中的活性炭颗粒大大提高了对废水进行过滤处理的效率。
本实用新型公开了一种用于磨料废水的处理装置,包括U型管,U型管左侧U形口固定连接冷凝装置,右侧U型口固定连接加压器,且U型管下方凹陷处缠绕有加热线圈,加压器旁设有进水加氧装置,冷凝装置下端设有沉淀箱,沉淀箱左侧固定连接出水口,整个装置运用原理简单,对铁离子能进行回收利用,成本低廉,实用性强。
本发明公开了一种脱硫废水深度处理方法,包括如下步骤:将原废水提升至一级混凝池,投加氢氧化钠和碳酸钠,反应后获得污泥a和废水a;将废水a升至二级混凝池,投加氢氧化钠,反应后获得污泥b和废水b;对废水b进行微滤,得到废水c和污泥c;通过压滤机对污泥c进行压滤,得到泥饼和废水c’;同时将废水c通入离子交换系统,得到硬度和结垢性离子含量减少的废水d;废水d通入OCRO系统渗透得到清水a和污泥d;将污泥d通过结晶蒸发系统获得清水a’和残渣a;清水a和清水a’进入回用水池后混合得到清水。离子交换系统对废水c中的硬度和结垢性离子进行去除,使废水d能够达到基本无结垢性离子的要求,可延长OCRO系统的使用寿命。
本发明公开了一种STM超膜废水处理工艺流程,其处理流程包括以下步骤:A、将废水投入絮凝池内进行絮凝处理;B、将絮凝后的废水投入厌氧池中进行厌氧处理;C、将厌氧处理后的废水投入生物接触氧化池内进行好氧处理。本发明先对废水进行絮凝处理,可使废水中的颗粒状杂质絮凝沉淀,然后对废水依次进行厌氧和好氧处理,可进一步去除废水中的厌氧和好氧微生物,然后对其进行酸碱中和处理和消毒处理,可保证废水自身的酸碱度趋于中性和杀灭废水中的各种病菌,最后对其进行多重过滤处理,可有效过滤废水中的病菌以及各种微小杂质,且对过滤后的废水还进行高温杀菌处理,进一步保障水体的卫生性,从而有效提高废水的处理效果。
本发明公开了一种盐酸氨丙啉高浓度有机工艺废水的综合处理方法:工艺废水经冷却和自然沉后,分离水相和有机相,有机相返回至生产过程,水相通过减压蒸馏、中和、加入适量絮凝剂和助滤剂、过滤,得初步处理后废水;初步处理后的废水过吸附塔,分别得吸附饱和树脂和吸附液,吸附液减压浓缩,得蒸汽冷凝水和氯化钠粗品,该冷凝水符合盐酸氨丙啉工艺用水要求,因此将其作为工艺用水返回生产车间进行回用;所得的氯化钠粗品通过简单的漂洗精制,得氯化钠制品。采用本发明的方法能减少污水排放量和降低废水污染负荷,同时回收废水中有用的资源,实现废水治理与资源回收的有机结合。
本实用新型提供了一种医化废水预处理管道布设系统。本实用新型包括调节池、至少两条废水处理线,每条废水处理线均包括工艺废水管路、用于暂存高浓度废水的高浓度废水罐、用于暂存低浓度废水的低浓度废水罐、废水处理单元,工艺废水通过两条独立的通水管路分别对接于高浓度废水罐、低浓度废水罐,高浓度废水罐内部相通于废水处理单元,废水处理单元用于处理高浓度废水罐中流出的废水,每条废水处理线内的废水处理单元和低浓度废水罐与调节池之间通过汇集管道相连。根据车间内生产工序产生废水特点,提前对不同类别的废水进行分类收集,采取生产车间为管理单位,整个过程由车间人员管理、操作,建立台账,可作为车间考核来实施,方便管理和追溯。
本实用新型涉及废水处理领域,公开了一种经济型印染废水脱氮处理系统,包括高氨氮废水预处理段和综合处理段,高氨氮废水预处理段包括依次通过管路连接的印花调节池、脉冲厌氧罐、一段A/O生化池和中沉池,综合处理段包括依次通过管路连接的综合调节池、初沉池、水解酸化池、二段A/O生化池、二沉池、终沉池和外排池,高氨氮废水预处理段中的中沉池通过管路与综合处理段的初沉池连接。本实用新型对印染企业排放的不同氨氮浓度的污水进行分流处理,针对性强,降低了综合处理段的处理负荷,对普通印染废水和高氨氮印染废水都有良好的处理效果,且不用使整个系统一直处于适合处理高氨氮印染废水的高负荷运行状态,更加经济节能。
本发明公开了一种用于环己酮皂化废水浓缩中的蒸发方法。它包括稀废水经过蒸发器、闪蒸罐、气相冷却器后水蒸气回到系统;经过闪蒸罐的浓废水进入浓废水槽,然后去喷嘴燃烧。在闪蒸罐和浓废水槽之间依次设有循环冷却器、循环槽,循环冷却器和循环槽之间循环连接,在稀废水中加入助剂。环己酮皂化废水经蒸发器蒸发后,通过闪蒸罐闪蒸,液相的浓废水经循环冷却器快速冷却,温度的下降引起溶解度的大幅度下降,溶解的有机盐因严重过饱和而从废水中大量淀析,形成极细的结晶相微粒。经过循环泵的运行,使液体在高速循环时产生剪力作用,从而降低粘度,经过这种处理的浓废水可使废水槽的贮存温度大幅度下降,减少保温蒸汽。
酸、碱回收率高的氧化铁生产废水的处理方法,将废水经氧化、中和、过滤回收铁离子后成为脱铁废水,再用电渗析制酸碱的方法处理脱铁废水制取酸和碱;电渗析装置设有内置阴极的阴极室及内置阳极的阳极室,阴极室与阳极室之间设有由相互间隔的一阳离子交换膜一阴离子交换膜组成膜对,膜对的阳离子交换膜和阴离子交换膜之间的区域设定为原液室,阳离子交换膜向阴极方向的一区域设定为碱回收室,阴离子交换膜向阳极方向的一区域设定为酸回收室,在原液室输入所述的脱铁废水,在碱回收室输入稀碱溶液,在酸回收室输入稀酸溶液,在阴极与阳极间通直流电。本发明适合作废水处理。
本发明涉及废水处理中,尤其是一种高浓度顺酐废水处理方法,具体包括如下步骤:(1)将高浓度顺酐废水进行隔油处理,(2)把匀质池内调质后的顺酐废水通过水泵输送进入厌氧颗粒污泥床,(3)进行生化氧化处理,(4)氧化降解,(5)进行沉淀分离。一种高浓度顺酐废水处理装置,包括隔油池、匀质池、厌氧颗粒污泥床、好氧载体流动床、活性污泥生化池、二沉池。本发明所得到的一种高浓度顺酐废水处理装置及处理方法,其具有的有益效果为:(1)顺酐废水浓度高,在采用本发明时充分利用厌氧颗粒污泥床技术的高负荷性能,缩小了处理设施体积,大大降低了企业投资成本。
一种头孢合成制药生产废水的处理方法,它主要由好氧接触氧化,缺氧水解酸化和膜生物反应器三部分构成,废水先由生物接触氧化池去除废水中可生化性较好的那部分有机物,然后在缺氧池中进行生物水解酸化,然后再流入膜生物反应器中进行最终的好氧生物处理,处理后的废水经过膜生物反应器中的超滤膜,由出水泵抽吸出来,达标排放到外排管道或回用到生产工艺中;所述的膜生物反应器由曝气区和膜过滤区构成,曝气区采用盘式微孔曝气头进行曝气,超滤膜放置在膜过滤区,经过好氧接触氧化、缺氧水解酸化处理后的废水,其中的有机物基本被生物降解,废水经过超滤膜中抽出,反应器中的微生物被阻挡在反应器中;它具有工艺简单,废水处理效果好,占地面积小,处理成本低,尤其适用于对头孢合成制药生产中产生的废水等特点。
本发明公开了一种低温等离子体废水处理装置及其方法,通过如下步骤:将废水排入反应槽内并置于低温等离子体环境,所述低温等离子体环境由介质阻挡放电低温等离子装置提供;所述介质阻挡放电低温等离子装置的放电阳电极置于废水水平面的距离为1.0~10.0cm,对废水输入每平方厘米功率为1.0~5.0W,并将废水处理至少5分钟以上;所述废水深度为5.0~10.0cm的处理,具有废水的污染物排放浓度进一步降低,达到提标后的排放标准,并且该废水处理装置置换成本低廉,适合大规模的投产。
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