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本实用新型涉及工程材料废物处理技术领域，提供了一种建筑工程材料移动风力分选设备，包括设备构件和分选构件：所述设备构件包括设备外壳，设备外壳的顶部一侧开设有进料口，且设备外壳内沿其长度方向设置有用于输送工程材料废物的传输带，传输带的一侧与设备外壳内壁一侧之间形成有排料腔。本实用新型可以将工程材料废物通过进料口倒入至传输带上，重量小的固体废物会先被吹入排料腔内并掉落至对应的接料盒中，而重量大的固体废物则会掉落至之后的接料盒中，以达到根据重量对工程材料固体废物进行分选的效果，这种分选的方式相比于传统的人工称重来说能够有效提高废物分选的效率，并降低用工成本。
本发明公开了一种石墨烯-矿渣基导电功能复合材料的制备方法及其在污水处理中的应用，将石墨烯与高炉矿渣粉复合，制成粒化高炉矿渣胶凝材料基体，二维石墨烯在三维孔性的粒化高炉矿渣胶凝材料基体中相互搭接，形成石墨烯相互连通的导电功能材料。该制备方法是以石墨烯和工业固体废弃物粒化高炉矿渣粉为原料，与氢氧化钠水溶液在搅拌装置中进行化学反应形成浆体、经成型、养护得到石墨烯-矿渣基导电功能复合材料。将石墨烯-矿渣基导电功能复合材料用于碱性紫5BN模拟工业废水降解时，最佳降解率可达91.16％。整个制备工艺及应用设备简单，无废气、废液、废固排放，可实现绿色规模化生产。
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本实用新型公开了一种心内科多功能护理架，包括投放框与清洗槽，所述投放框的下端外表面固定安装有分格废料袋，且分格废料袋的内部固定安装有固体投放袋，所述分格废料袋靠近固体投放袋上方的内壁活动安装有内置活动盖，所述分格废料袋靠近固体投放袋一侧的内部固定安装有废液袋，且废液袋的下端外表面中间位置设有排放管，所述投放框的下方设有支撑板，所述投放框固定安装在清洗槽靠近上端的一侧外表面。本实用新型所述的一种心内科多功能护理架，设有分格废料袋、升降输液架和镂空活动挡板，能够防止废料袋中的药物发生交叉反应，并能调整输液架的高度，方便使用，而且能够防止输液瓶掉落，带来更好的使用前景。
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本申请涉及一种生活用水污水处理系统，该系统首先将原有的洗漱水和马桶废水分别收集，洗漱水通过原有系统处理，将马桶废水进行单独收集后固液分离，固体发酵成固体有机肥，液体发酵成液体有机肥。污水处理系统包括马桶废水管,马桶废水管的出料端连通有马桶废水处理系统；马桶废水处理系统包括收集池、固液分离装置、第一发酵装置以及第二发酵装置，马桶废水管与所述收集池、固液分离装置依次连通，固液分离装置的固体废渣出料口与所述第一发酵装置连通，固液分离装置的废液出料口与第二发酵装置连通。本申请具有方便对洗漱洗浴废水以及马桶废水分开处理、降低水处理难度以及变废为宝的效果。
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本实用新型一种一体成型胶囊状密闭包装设备，包括包装设备支架，以及设置在包装设备支架上的包装设备电源开关和包装设备控制台；其中，包装设备控制台的顶部设置有固体废物颗粒料仓，包装设备支架上自下而上依次设置有包装单元、固体废物颗粒搅拌仓和搅拌机，固体废物颗粒料仓的出口通过固体废物颗粒输送管连通至搅拌机的入口，固体废物颗粒搅拌仓出口连通至包装单元的入口，包装单元的出口通过固体废物胶囊输送缓冲装置连通至胶囊状固体废物输送带，固体废物颗粒搅拌仓上设置有螯合剂输送管；包装设备电源开关用于控制包装设备控制台开关，包装设备控制台用于控制该包装设备工作。本实用新型解决了井下充填处置后发生渗漏从而污染环境的问题。
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本发明公开了一种火电厂等离子热解气化系统，属于冲压模具技术领域，该火电厂等离子热解气化系统包括固体废物收集模块、固体废物运输模块、固体废物预处理模块、掺烧混合模块、等离子热解炉、伴生气收集模块、能量转换模块，固体废物收集模块用于固体废物的收集干燥，固体废物运输模块用于将收集干燥后的固体废物进行运输，固体废物预处理模块用于固体废物进行预处理、粉碎，掺烧混合模块用于添加掺烧材料，伴生气收集模块用于外部热量辐射的收集，能量转换模块进行热能与电能的转换；该系统设置能量转换模块包括高热气体输送管道，高热量伴生气导入汽轮机工作处，提供动能，通过能量收集循环降低固体废物处理成本，降低能耗。
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本发明公开了一种含铬污泥化学浸提的脱铬装置，属于工业固废处理领域。该脱铬装置泥的脱铬反应罐与含铬污泥进线相连通，污泥泵设在两者的连接管道上；泥脱铬反应罐与硫酸加药罐相连通，硫酸计量泵设在两者的连接管道上；泥脱铬反应罐与双氧水加药罐相连通，双氧水计量泵设在两者的连接管道上；泥脱铬反应罐底部出口与耐酸污泥泵相连接，耐酸污泥泵的输出端连接有压滤机，压滤机的液体出口设有集液槽，压滤机的固体出口设有脱铬污泥出线；该脱铬装置结构简单，占地面积小。本发明还公开了利用该脱铬装置的脱铬方法，反应条件温和，无需任何高温或高压处理条件。
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本发明公开一种水合肼盐酸盐的再生处理方法，包括以下步骤：（1）当水合肼盐酸盐的纯度低于90%时，将其收集；（2）将收集的水合肼盐酸盐溶于水中，在搅拌条件下，向其中加入极性溶剂，然后继续搅拌10‑30min，固液分离，将分离得到的固体干燥，即得到再生的水合肼盐酸盐。本发明通过向水合肼盐酸盐水溶液中加入极性溶剂，以破坏其溶解度平衡来使得水合肼盐酸盐晶体析出，通过固液分离技术从而达到排除杂质的目的，其操作简单，设备投入低，从而减小了固废处理成本及原料成本；得到的再生水合肼盐酸盐的纯度为99~99.8%，有效的达到了水合肼盐酸盐再生处理的目的，提高水合肼盐酸盐循环回用的效率。
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本发明公开了一种半焦分质联产多孔活性炭与类石墨烯气凝胶的方法，该方法包括：一、将半焦焦粉分散于混酸液中反应得氧化半焦；二、将氧化半焦加入到KOH溶液中溶解，经过滤得固体不溶性氧化半焦和可溶性氧化半焦碱溶液；三、将固体不溶性氧化半焦煅烧活化得多孔活性炭；四、将可溶性氧化半焦碱溶液调至酸性后静置离心得类氧化石墨烯；五、将类氧化石墨烯与聚乙烯醇混溶于水中调至碱性，加热搅拌得溶胶溶液，再经冷冻干燥和煅烧得类石墨烯气凝胶。本发明对半焦焦粉进行分质加工转化，制备得到多孔活性碳、高附加值的类石墨烯气凝胶和类氧化石墨烯，提高了半焦产品附加值，实现半焦资源的高效转化利用，解决了固废半焦焦粉的资源化利用问题。
本发明涉及一种利用天然生物絮凝剂对春雷霉素发酵菌丝进行预处理后制备微生物菌剂的方法，通过“预处理絮凝反应+生物絮凝反应+理化脱水处理+固体混合发酵处理”四个理化或生化反应过程，制备得到的微生物菌剂中，含有大量益生菌群，同时可以完全降解其中的抗生素残留。该发明解决了春雷霉素生产过程中发酵菌丝的下游处理难度，提高了发酵菌丝作为生产固废的经济价值，同时利用天然的生物活性污泥为生化反应核心预处理方法，和固体混合发酵工艺生产的微生物菌剂，该方法处理过程环保高效，制备的微生物菌剂在有机肥料和饲料等多个方向的应用前途，具有很大的经济价值和社会价值。
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本发明提供了一种基于微波热解产生气体的方法及其控制系统，其中方法包括：获取出气口处当前气体的目标特征参数，目标特征参数包括当前气体中甲烷的第一当前浓度和总挥发性有机化合物的第二当前浓度；确定与目标特征参数匹配的目标处理策略；根据目标处理策略，控制执行目标处理操作。也就是说，本发明能够根据出气口处待排放物中甲烷的第一当前浓度和总挥发性有机化合物的第二当前浓度，实现高效且快速处理待热解对象的目的，整个热解处理过程能量消耗低，热解充分，可大大降低液体产物的量，能够有效防止热解设备的排气管道被堵塞，大大提高了污泥、油泥、生物料等固废的处理效率，并且降低了能耗，从而在固体废弃物处理领域具有广泛应用。
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本发明提供了一种煤矿井下工作面采选充一体化系统及使用方法，在工作面上增加筛分、智能干选、矸石充填以及配套运输的装备和系统，依次对原煤进行筛分、对块煤进行煤矸分选、对矸石进行采空区充填，实现煤矸井下分选、矸石就地充填的井下工作面采选充一体化系统，智能干选单元巷输入端设置在工作面主运巷上，输出端分别接入主运输大巷和工作面回风巷，有效的提高了对精煤与块煤的筛分，提高了采煤的工作效率，减小了煤块中固体废弃物的存在，增加了矿井的生产效率，矸石通过工作面回风巷输送至工作面采空区，有效的对矿井固废处理进行了解决，保证了矿井的经济效益。
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本发明公开一种基于退役电池的模块化储能装置及其梯次利用异构方法，对退役动力蓄电池梯次利用过程中依据运行效果分析，为电动汽车退役动力蓄电池合理化利用提供数据支持，制定应对未来大量的动力电池退役潮的策略；考虑到不同退役电池的性能不均衡，为了更好地利用退役电池，通过桥接器实现了电池包与整个储能系统无缝衔接之目的，也充分利用了原BMS资源，既减少了原有资源的浪费、又无需拆解电池包，既省时、省力、省钱、又减少工业固废物的排放，符合国家对工业固体废弃物无害化、减量化、资源化与综合利用的政策导向要求，完全利用电池原有的BMS，以达到不需拆解电池，即可达到不拆解电池包而直接梯次利用的目的。
本发明公开了一种W掺杂CeO2不同负载量的新型钢渣基胶凝材料的制备方法，以钢渣为原料，氢氧化钠为激发剂，硅灰为增韧剂，制备碱激发钢渣基胶凝材料；以力学性能为评价指标，制备的胶凝材料为载体，通过初湿浸渍法合成W掺杂CeO2负载碱激发钢渣基胶凝材料催化剂。一方面将工业固体废弃物进行了高附加值利用的新途径探索；另一方面，制备的催化剂可用于光催化氧化降解染料废水，还可以用于光催化还原分解水制取氢气，为该类固废基胶凝材料应用的基础研究提供了一种新思路，对于钢铁行业的可持续发展、印染行业的污水处理及新能源领域都具有重要的意义，势必产生重要的资源、经济、环境及社会效益。
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本发明提供了一种碱激发复合再生粉体再生骨料透水混凝土，包括重量份的粉煤灰6～16份、矿粉5～15份、砖粉2～6份、水2～8份、单一粒径粗骨料30～50份、再生粗骨料10～30份、碱性激发剂4～6份。将单一粒径粗骨料、再生粗骨料和总水量20％～30％的水加入到搅拌机中，搅拌30秒，然后依次加入矿粉、粉煤灰、硅灰、砖粉及剩余的水，继续搅拌1分30秒；最后加入水玻璃及聚羧酸减水剂，再继续搅拌2分钟，多孔混凝土形成；再经装模振捣成型、带模具养护、脱模、养护至28d龄期得透水混凝土成品。该产品不仅具有表面粗糙、透水性强、延展性好等特点，且有效利用固体废弃物砖粉、再生骨料以及固废矿物掺合料等，使废弃物形成资源再利用。
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本发明公开了一种碳纤维无机聚合物复合电极的制备方法，该方法将碳纤维、偏高岭土、硅灰、固体氢氧化钠、去离子水按照质量比为0.2～0.6：6：4：2：8经搅拌混合、均匀地浸涂于经预处理的不锈钢基质表面，经干燥、养护反应后，得到碳纤维无机聚合物复合电极，其制备过程无三废排放、环境友好，是固废硅灰的高附加值利用的新途径。将其应用于光电催化有机染料废水降解的阳极，对罗丹明B有机染料的光电催化降解率可达99.77％。
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本实用新型提供一种增强型微波助燃处理装置，包括：腔体、热解区、除尘区、进料口、吸波体、出渣门、微波源和出气口，热解区和所述除尘区自下向上依次设置于腔体的内部，进料口设置于热解区的顶部侧壁上，微波源设置于热解区的外部侧壁上，出渣门设置于腔体的底部，吸波体设置于热解区的内部，热解区的底部设置有空气管，出气口设置于腔体的顶部。也就是说，本实用新型采用结合微波主动加热和被动加热的方式快速且高效处理含油污泥、固废、污废等其它目标对象，能够一次性处理目标对象，处理效果好、能耗低、处理后的气体达标、处理效率高、结构简单、工作可靠、投资成本低，也可用于处理各种固体废物和危废，在环保和节能领域具有广泛应用。
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本发明公开了一种连续化奥克托今生产系统，包括螺杆固体喂料装置、混料机、送料器、反应器、结晶釜、热解釜、离心机以及清洗机；螺杆固体喂料装置与混料机连接，混料机的出料口与送料器的进料口连接，送料器通过反应器连接结晶釜，结晶釜分别与热解釜以及离心机连接，离心机的滤饼出口与清洗机连接，清洗机设置有硝烟出口，硝烟出口连接有硝烟吸收装置；本发明以DPT为原料制备奥克托今，其采用DPT与硝酸铵以及硝酸混合，以浓硝酸为脱水剂，并采用稀硝酸进行结晶，经多次水洗处理并经离心脱水得到奥克托今以及副产品稀硝酸、洗涤液，其副产品稀硝酸、洗涤液可作为原料重复使用，实现无废液、无废气、无固废。
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本实用新型公开了一种环保型连续化硝基胍生产系统，包括浓硝酸储罐、固体喂料机、混合釜、转手釜、微通道反应组件、稀硝酸储罐、稀释结晶釜、废水接收罐、洗涤釜和硝烟吸收装置；浓硝酸储罐、固体喂料机均与混合釜连接，混合釜的出料口与转手釜的进料口连接，转手釜通过微通道反应组件连接稀释结晶釜，稀释结晶釜加料口及进水口分别与稀硝酸储罐和废水接收罐连接，稀释结晶釜的出料口连接有工业离心机，工业离心机的滤液出口连接废酸接收罐。本实用新型提供了一种制备含水25％硝基胍的环保型连续化硝基胍生产系统，其采用50％稀硝酸进行结晶，经多次水洗处理并经离心脱水得到高纯度硝基胍及副产品，副产品可重复使用，实现无废液、无废气、无固废。
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本发明公开了一种连续化硝基胍生产系统及工艺，包括浓硝酸储罐、固体喂料机、混合釜、转手釜、微通道反应组件、稀硝酸储罐、稀释结晶釜、废水接收罐、洗涤釜和硝烟吸收装置；浓硝酸储罐、固体喂料机均与混合釜连接，混合釜的出料口与转手釜的进料口连接，转手釜通过微通道反应组件连接稀释结晶釜，稀释结晶釜加料口及进水口分别与稀硝酸储罐和废水接收罐连接，稀释结晶釜的出料口连接有工业离心机，工业离心机的滤液出口连接废酸接收罐。本发明提供了一种能够制备含水25％硝基胍的连续化硝基胍生产系统，其采用50％稀硝酸进行结晶，经多次水洗处理并经离心脱水得到高纯度硝基胍以及副产品，其副产品作为原料重复使用，实现无废液、无废气、无固废。
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本发明公开了一种低热值燃料提焦油资源化无害化处理装置及方法，将煤矸石研磨成粉末，由风机送至管式气固两相流煤矸石粉末加热器中，经高温加热析出煤焦油，经气固分离后，固体焦炭进入流化床绝热焚烧炉燃烧，烟气进入冷却器逐级冷却回收煤焦油，高温烟气与管式气固两相流煤矸石粉末加热器和空气预热器对流换热，后进入布袋除尘器，除尘后烟气经送粉风机加压后进入煤矸石研磨机干燥和携带煤矸石粉末进入管式气固两相流加热器中，燃烧后产生的灰分用于矿区土壤改良和建筑参合料，本发明可将低热值固体燃料进行资源化和无害化处理，可大规模生产，能有效解决矿区固废处理问题，降低企业固废处理成本。
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本发明公开了一种聚合硅铝酸盐无机絮凝剂及其制备方法和应用，属于工业固废资源化再利用技术领域。以粉煤灰为Al源和Si源，以钛酸丁酯为Ti源，依次经碱熔、酸糊、水解、熟化、活化等系列操作得到具有TiO2纳米粒子负载的粉煤灰基聚合硅铝酸盐无机固体絮凝剂。该方法工艺路线简单可行，原料来源丰富、易于大规模工业化生产，并且制备的絮凝剂不仅能够发挥聚合硅铝酸盐优异的絮凝沉降优势，还能发挥TiO2优异的光降解能力，使二者之间的复合产生协同增强效应，共同提高污水的处理效率和处理效果。
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本发明公开了一种胶结固化重金属的铅锌渣基生态胶凝材料及其制备方法，属于固体危险废弃物资源化、无害化处理技术领域。本发明将一定比例的盐湖工业副产物钙基固废(水氯钙石)、镁基固废(水氯镁石)、氧化镁和少量水泥(不超过10％)作激发剂协同激发铅锌渣制备高性能胶凝材料，通过调节胶凝材料的水灰比、养护时间、养护温度，得到性能优异的铅锌渣基生态胶凝材料，可用于重金属污染物的固化。与现有固化材料技术相比，本发明的方法过程简单、成本低廉，可以实现铅锌冶炼废渣的大规模资源化利用，并在一定程度上解决铅锌渣堆放过程中其中锌、铬、铜、铅、锰等重金属离子的浸出对土壤的污染问题，具有良好的环境和经济效益。
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本发明公开了一种机械活化增强铅冶炼水淬渣基胶凝材料抗压强度的方法，属于固体废弃物资源化处理技术领域；所述方法包括以下步骤：对铅冶炼水淬渣进行粉磨活化，之后与钙基固废、镁基固废、氧化镁、硅酸盐水泥和水混合，对得到的胶凝材料浆体进行蒸汽养护和常温养护，即得所述铅冶炼水淬渣基胶凝材料；本发明通过对铅冶炼水淬渣进行粉磨至较小细度，使其反应活性得到更好地激发；同时在粉磨过程中晶体结构得到破坏，有助于形成更多的水溶性无定形物质，提高铅冶炼水淬渣基胶凝材料的性能；本发明应用多种固废协同激发大掺量铅冶炼水淬渣制备的试件抗压强度可达到50MPa，可用于房屋建造，道路建设等工程领域，具有良好的环境和经济效益。
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本发明公开了一种粘质沙雷氏菌及其制备方法和应用，属于微生物领域。该粘质沙雷氏菌的序列如序列表中SEQ?IN?NO : 1所示。该制备方法包括：在固废垃圾处理厂的废电池与重金属填埋地周边提取土壤样品，加入无菌水中并充分振荡，静置后得到上清液，将上清液稀释至不同倍数后分别涂布到培养基上，在培养基上加入重金属离子培养，从培养基上挑取单菌落接种到斜面培养基上，得到原始菌株；在液体培养基上接种原始菌株，恒温振荡培养过夜，得到菌液，取菌液稀释后分别放置于灭菌平皿中，进行紫外线照射后涂布于固体培养基上，恒温静置培养后进行富集重金属分析并得到所述粘质沙雷氏菌。所述粘质沙雷氏菌对Cr2+、Cd2+、Pb2+具有良好的吸附性能，是良好的生物吸附材料。
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本实用新型公开了一种生物滤料罐，包括滤池，所述滤池的外壁右端设有控制器，所述滤池的顶端设有固定台，所述卡台通过第一弹簧与卡槽相连，所述滤筒的内部左右两侧分别设有滤板和集固废槽，所述旋转缠绕轮通过皮带与固废槽相连，所述滤筒的左端设有通孔，所述通孔的内壁设有过滤网，所述滤池的底端中心处设有排水管，所述排水管的内壁设有电磁阀。该生物滤料罐，通过集固废槽、旋转缠绕轮和动力装置的配合，在废水进入滤筒内时，废水对滤筒产生强大冲击力，使滤筒振动于滤池内，提高对废水的过滤效果，过滤下的固废物通过滤板流入集固废槽内，旋转缠绕轮转动通过皮带将固废槽升起将固体废物进行清除，大大提高了使用便利性。
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本实用新型公开了一种移动式放射性固体废物收集处置装备，包括移动式平台，所述移动式平台上设有支撑装置、压缩装置、卷边装置、抬桶锁紧机构、电气控制系统、液压控制系统及主传动系统，所述压缩装置的四角通过支撑装置顶部固定，所述卷边装置固定于支撑装置一侧，所述抬桶锁紧机构设置于支撑装置底部、所述电气控制系统与液压控制系统分别设置于支撑装置两侧的移动式平台上，所述电气控制系统分别与压缩装置、卷边装置、抬桶锁紧机构及主传动系统有线连接，所述液压控制系统通过其液压管路分别与压缩装置、卷边装置、抬桶锁紧机构及主传动系统连接。该系统将支撑装置、压缩装置、卷边装置等集成在移动式平台上，机械化程度很高，提高了安全性。
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本发明公开了回收废弃熔铸炸药中NTO制造造型粉的方法。熔铸炸药用热水提取、冷却、过滤、干燥，再用甲苯洗涤、过滤、干燥得到NTO粗品；NTO粗品加热水溶解、滴加碳酸氢钠水溶液中和残酸，快速降温并高速搅拌使NTO固体析出，过滤、干燥，得到NTO重结晶品。取一定粒度的NTO加入黏结剂溶液中形成悬浮液，采用超临界包覆技术制备得到造型粗粉。采用70℃‑120℃‑70℃程序保温，得到NTO基PBX炸药造型粉。本发明回收的NTO纯度＞99％、回收率＞82％，回收工艺简单、绿色环保。本发明方法提高了黏结剂对NTO晶体的包覆程度，不仅增加了热安全性，还可阻止NTO对战斗部壳体的酸腐蚀。
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本发明公开了一种从废炭载钌催化剂中回收三氯化钌的方法，将回收的炭载钌催化剂或其他贵金属催化剂依次通过焚烧、碱溶、浸出、氧化吸收以及冶干处理，最终提取出三氯化钌；本发明将碱溶法、氧化吸收法与传统贵金属钌回收工艺相结合，能够解决金属钌不溶于强酸的问题；氧化吸收法能够有效的将钌与其他金属元素分离；利用本发明方法回收的三氯化钌固体杂质少，质量好，可作为原料直接用于催化剂的制备，回收过程不会对环境造成二次污染。
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2024年07月26日 ~ 28日 
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2024年08月16日 ~ 18日 
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