本实用新型公开一种废料清理装置,该废料清理装置包括安装平台、料斗架以及至少两个料斗;安装平台用于放置在切割平台的下方,安装平台的台面开设有安装槽,安装平台的前侧开设有贯通至安装槽的避让口;料斗架可滑动地设于安装槽内,以使料斗架可通过避让口伸出至安装槽外或缩回安装槽内,料斗架的顶部开设有至少两个料斗托槽,至少两个托槽沿料斗架的长度方向间隔设置;每一料斗可拆卸地安装于一料斗托槽内,用于收集切割平台切割下来的废料。本实用新型技术方案解决了现有技术中在倾倒废料时对操作人员的危险性较大的问题。
本实用新型公开了一种废气处理用净化装置,包括储气罐外壳,所述储气罐外壳内腔的左端连通有废气连通管,所述储气罐外壳的内腔设置有净化装置,所述储气罐外壳的右端连通有第一连接管,所述第一连接管的右端连通有气泵,所述气泵的右侧连通有第二连接管,所述第二连接管的右端连通有高温高压蒸汽机,所述高温高压蒸汽机的右端连通有第三连接管,所述第三连接管的右端连通有净化箱。本实用新型通过扰流板、扰流孔、卡槽、活性炭吸附板、过滤网和紫外线杀菌灯的配合,可对废气进行充分过滤净化,解决了现有废气净化装置净化效果差的问题,使废气排放达到合格标准,防止废气污染周边环境,避免废气对周边居民的身体造成危害。
本发明公开了一种工业固废气化制备固体替代燃料的方法及该替代燃料及其应用,包括以下步骤:工业固废原料进入预处理工序,去除不可降解的无机组分后,得到有机工业固废。预处理后的有机工业固废在气化装置中利用气化剂加热进行气化处理,分解为合成气和炭渣,炭渣经收集冷却后进入研磨工序,得到固体燃料,该固体替代燃料制备工艺简单、充分利用气化炭渣产物中的碳源作为替代燃料,进一步提高气化过程的资源化程度和能源利用效率,对缓解能源危机和碳减排具有积极意义。该替代燃料主要以工业固废为原料制备,不仅达到工业固废的减量化和资源化处理的目的,而且制备过程充分利用工业固废气化固体产物中的碳源作为燃料,有助于实现碳减排。
本实用新型属于废气处理技术领域,尤其为一种工业锅炉的废气处理装置,针对在工作锅炉的工作过程中,会产生大量废气,且废气中含有大量粉尘和其他的有害气体,若是废气直接排放到环境中的话,会对环境造成极大的危害,不利于对环境的保护的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的两侧分别固定安装有进气管与出气口,箱体的顶部固定安装有水管,水管的底端延伸至箱体内并固定安装有分流管,分流管的固定安装在箱体的顶部内壁上,箱体的底部固定连通有多个喷头。本实用新型结构设计合理,操作简单,可以有效的对对废气进行净化处理后排放,避免了对环境的污染,且便于对活性炭吸附板拆卸更换使用。
本实用新型公开了一种废硫酸冷冻除铁循环利用系统,包括:硫酸酸洗工作池,用于清除钢丝母材表面的氧化物;废酸暂存池,用于接收所述硫酸酸洗工作池中反应后的酸液并进行降温和沉淀处理;废酸冷冻除铁装置,用于接收所述废酸暂存池泵送的酸液并进行冷却处理;再生酸暂存池,用于接收所述废酸冷冻除铁装置输送的酸液并进行升温处理。本实用新型能够对废酸进行再处理循环利用,不仅解决危险废物收运处理的问题,还可大大节省社会资源和生产费用。
本发明属于环保技术领域,主要涉及一种利用过热水分子对固体废弃物进行热处理的水分子热能炉,包括水箱、第一加热器、第二加热器、第三加热器、饱和水分子生成部、过热水分子生成部、第一交流电源电机、第二交流电源电机、直流电源电机、第一控制程序、第二控制程序、第三控制程序、反应炉、控制面板、炉门、汽水分离装置、净水输送道、饱和水分子输送道、过热水分子输送道、水分子返回输送道、排出流道、废水排出流道、废气排出流道。相比于现有技术,本发明能够有效地增强固体废弃物的处理效果,减少有毒气体的排放和有害物质的产生,节能环保效果显著,适用于产业化的大规模、连续处理固体废弃物。此外,对于医疗废物等危险废物可达到灭菌消毒的效果,有效地避免二次污染和病毒传播。本发明还公开了一种采用以上设备处理固体废弃物的方法。
本发明公开了一种皮革废气回收燃烧加热装置,包括设备主体,所述设备主体包括:用于对废气进行燃烧处理的燃烧箱,所述燃烧箱设置于外固定面上;用于对进入燃烧箱内的废气进行预处理的预处理机构,所述预处理机构内设置有用于对废气进行过滤的过滤组件以及用于防止点燃后的废气逆流进入预处理机构的逆止出气组件;通过设置预处理机构,当废气被点燃后出现回流状况时,斜向扇叶会对废气产生极大的反向阻力,避免其反向流动,而单向轴承则会直接锁死,并且斜向扇叶反转,二者配合可有效防止点燃的废气回流至导入设备内,防止造成危险引发安全事故,有效提高设备的使用安全性,进一步增强装置的使用效果。
本发明公开了一种用含氯化铜废蚀刻液制取高纯铜粉和回收结晶氯化铝的制备方法,它依次包含以下步骤:S101、预处理:将收集的酸性含氯化铜废蚀刻液输入反应槽,加入双氧水、氢氧化铝搅拌进行中和反应,控制pH3~3.8并加入适量PAM,经过预处理;S102、絮凝除杂;S103、置换:将除杂处理后的沉淀余液泵入特制反应罐内,加入铝片进行置换反应;S104、产品制备,包括铜粉纯化干燥和结晶氯化铝的回收生产两个过程。本发明生产工艺流程简单,不增加液体量,铜金属回收率高>99.9%,余液废水经蒸发浓缩后用于生产价值较高的结晶氯化铝产品,物耗少,效率高,经济效益极好,达到危险废物含铜废液资源化、无害化环保处理效果。
本发明涉及危险废弃物处理技术领域,具体公开了一种医疗废弃物处理装置,包括传送通道、传送带、桶体、驻留通道、推送机构、第一光电传感器和控制模块;传送通道设置有第一深紫外LED灯,桶体包围成具有一出口的腔体,出口设置于桶体的侧部;驻留通道一端与出口连通、另一端与传送通道连通,驻留通道内设置有第二深紫外LED灯;推送机构包括推板、电动推杆、弹性膜和刮板,推板滑动设置于驻留通道底部。本发明医疗废弃物经传送通道、驻留通道进入桶内,传送通道、驻留通道均设置有深紫外LED灯,能够对进入桶内的废弃物进行消毒,避免桶内废弃物再次污染室内环境及人体。
本发明属于环保废水、危废处理技术领域,提供一种利用废酸生产高纯硫酸亚铁水和七水硫酸亚铁的方法,包括:将废硝酸或废酸混合液与硫酸试剂按比例混合;加入铁粉,搅拌0.5‑2小时;投加沉淀剂,后加入液碱调节pH至4.5‑4.8,投加硫化钠;对混合溶液进行压滤,得到高纯硫酸亚铁水;向高纯硫酸亚铁水,加入少量浓硫酸,泵入负压蒸发器中进行蒸发,出料至结晶釜中进行冷却结晶,出料至离心机中离心,得到高纯度硫酸亚铁固体。本发明通过工艺步骤及反应实际的合理涉及,实现了废硝酸、混酸再利用,避免了铁盐资源的浪费,并解决了废硝酸、混酸难处理、高成本排放的问题,实现了废硝酸、混酸资源化综合处理利用,且工艺简单、成本较低,绿色环保。
本实用新型涉及废气处理的技术领域,更具体地,涉及一种微排放废气处理净化装置,包括第一壳体、第一风口、废气净化循环组件、导风组件以及用于导出净化空气的第二风口,第一风口与导风组件之间设有除尘组件,废气净化循环组件填充有若干固体吸附介质且废气净化循环组件内划分有首尾顺次相连的吸附区、脱附区和激活区,脱附区连接有脱附组件和催化燃烧组件,激活区连接有制冷组件,催化燃烧组件连通有排放组件。本实用新型形成一个吸附—脱附—激活—吸附的闭路循环,可实现反复吸附,还形成一个脱附—催化燃烧—脱附的闭路循环,实现反复燃烧,两个闭路循环促进VOC废气的净化,有害气体仅有微量排放,可避免或减少对人体和环境的危害。
本实用新型油漆废气处理净化装置利用循环水与油漆废气进行二次混合,一次排气室为水气混合物提供充分的混合空间和混合时间,二次排气室通过负压风机使水气混合物不断滚动而迫使油漆与废气分离,使得最终的排出的废气中油漆含量大幅度降低,降低环境的污染和对作业人员的危害;废气分离出的油漆和颗粒杂物与水混合落入水槽中,油漆凝结成油膜浮在水面上,颗粒杂物沉淀在水槽底部,方便工人进行更加集中有效的后续处理,进一步提高环保效果;由于凝结成的油膜浮在水面上、颗粒杂物沉淀在水槽底部,水槽中部的水受到油膜和杂物的污染较小,抽取水槽中部的水进行循环利用,提高水的循环利用率,降低废气处理过程中水资源的消耗,达到节能效果。
本发明公开了一种应用于船舶工程的船舶烟道废气脱硫装置,涉及废气处理技术领域,包括脱硫桶、支撑架、脱硫剂罐、废气管道和输送管,所述脱硫桶的底部固定连接有支撑架,所述脱硫桶的外壁靠底部左侧处固定连接有废气管道,所述脱硫桶的外壁靠底部右侧处固定连接有脱硫剂罐,所述脱硫剂罐的顶部固定连接有输送管的一端。本发明通过喷洒装置对废气进行脱硫处理,对废气进行拦截处理,使废气不会跑出,脱硫滤网对反应不完全的废气进行二次处理,保证了排出的废气都是符合标准的,不会危害环境,回流口将未参与反应的脱硫剂进行回收,能够较好的对多余的脱硫剂进行回收,减少资源的浪费,节省成本。
本发明公开了一种从废水中回收硫酸铵、硫酸钠的工艺及设备,该工艺在高温状态下将硫酸钠结晶析出,在低温状态下将过饱和的硫酸铵析出,从而实现了高盐含量废水中硫酸钠、硫酸铵的分离和回收,得到了工业级的硫酸钠和硫酸铵产品,降低固废或者危废的产生,无引发水系污染的排放物,达到了零污染液排放的资源回收的技术效果,工艺流程简单,易于实现,运行成本低;回收设备分离回收效率高、能耗低、污染少、自动化程度高,符合可持续发展要求,可广泛应用于实际工业生产过程中。
本实用新型属于废气处理技术领域,具体的说是一种印刷加工用具有固液分离结构的废气处理装置,包括机体;所述机体端部固接有集气罩;所述机体内侧壁固接有固定杆;所述固定杆中部固接有电机;所述电机输出端固接有风扇转轴;所述风扇转轴上固接有风扇;所述风扇远离电机一侧的机体内侧壁上固接有活性炭滤网;通过电机带动风扇转轴转动,进而带动风扇吹出吸力风,使废液桶内的气体通过活性炭过滤网的结构设计,实现了对印刷废液挥发产生的废气进行净化的功能,解决了现有的印刷机采用的印刷油墨会产生挥发性气体,这些废气散发到空气中后,会破坏环境,对长时间处于这种环境中的人类身体健康也有较大的危害的问题。
本实用新型公开了一种制药废水消毒处理排放回用装置,包括箱体、伺服电机和水泵,所述箱体的上端分别安装有进水管和投料口,且箱体的内侧安装有横杆,所述横杆上安装有安装板,且安装板通过横杆与箱体相互连接,所述安装板的下表面安装有竖轴,且竖轴的外侧设置有锥形齿轮,所述顶块的上端位于收纳槽的内侧,且顶块的上端设置有复位弹簧,所述复位弹簧位于收纳槽的内侧,且顶块通过复位弹簧与隔板相互连接,所述箱体的下端设置有储水腔,且箱体的下端外侧安装有水泵。该制药废水消毒处理排放回用装置,方便对完成初步废水处理的制药废水添加酸碱物质进行搅拌中和,从而避免废水的酸碱度超标,方便后续进行二次利用,降低了制药废水的酸碱危害。
本发明公开了一种工业用锅炉废气高效快速检测装置,属于锅炉废气检测领域,一种工业用锅炉废气高效快速检测装置,包括飞行机构,飞行机构上设置有三个第三拉绳,第三拉绳的下侧设置有负压式拉扣,飞行机构的下侧通过三个第一连接绳装配有第一安装圈,第一安装圈上固定连接有废气检测机构和废气取样组件,废气取样组件包括有多个固定在第一安装圈上的存气管,存气管的下侧开设有进气口,存气管的内部滑动连接有密封板,它可以实现,较为简单的对锅炉高处排出的废气进行检测和取样,减少了检测人员的上下攀爬工作,降低检测难度,提升检测效率,降低检测人员检测废气的危险性,且体积较小,便于携带。
本实用新型提供一种便于清理的硒鼓废粉仓,包括仓体机构,清理机构,旋板,安装板和翼形螺栓,本实用新型的仓体机构和清理机构的设置,清理废粉时,松开翼形螺栓,向上旋转旋板,在出粉口放置废粉箱,向右推动推杆,推板将仓体内的废粉推出,落入废粉箱内,清理废粉时不用拆下仓体,节省大量的时间,导向柱对推板起到支撑和导向的作用,使推板始终与仓体左右两侧的内壁平行,保证推板顺利将废粉推出废粉仓,采用推板推出废粉,避免在清理过程中废粉出现飞扬的现象,防止废粉对用户的身体健康和周围环境造成危害,使用时滑板对滑槽起到密封的作用,避免废粉从滑槽处泄漏,旋板对出粉口起到密封的作用,便于清理废粉时通过翼形螺栓打开出粉口。
本发明公开了一种医疗废弃物的综合性无害化零排放处理系统,包括收集单元、存储单元、破碎单元、消毒单元、高温湿式处理单元、催化氧化单元、生化单元及蒸发单元,所述收集单元、存储单元、破碎单元及高温湿式处理单元依次连接,所述高温湿式处理单元后端连接催化氧化单元、生化单元、膜处理单元及蒸发单元,所述收集单元、破碎单元、存储单元及高温湿式处理单元均与消毒单元相连接。通过180~280℃的高温彻底杀灭病原体,自动化程度高,处理过程中无人体直接接触,无潜在公共卫生风险。废水经处理后可回用,固体产品可用作燃料;无固废或危废产生,故无需焚烧或填埋;不燃烧,故无PM2.5释放,不产生二噁英。
本发明公开了一种废气热解炉,包括炉体,所述炉体设置有进气口,所述炉体还设置有反应室,所述反应室内设置有若干排管道,相邻两排所述管道首尾相连以形成单向的进气通道,所述进气通道一端与所述进气口连通,另一端连通设置有排气口,所述反应室的下端设置有燃烧室,所述燃烧室的火焰可蔓延至所述管道外围进行加热。本发明提供一种废气热解炉,通过燃烧室可使炉内达到热解所需的高温,反应室内设置有多排管道,可对管道的气体进行充分的加热,使其发生较为彻底的热解反应,转变为CO2等对人体无害的气体,达到国家废气排放的标准,大大降低了印刷场合产生的废气对人体的危害,保障了操作者的健康安全,同时保护了环境。
一种利用自催化反应处理化学镀铜废液的方法,包括以下步骤:(1)提供镀铜废液,并调节其pH值为4‑5;(2)在镀铜废液中投加单价还原剂;(3)投加过氧化氢和绿矾的混合溶液;(4)加入适量的黄原酸酯及聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺;(5)将经步骤(4)处理的出水经过钛过滤网进入电极装置;(6)出水经过不锈钢网板电极进入过滤层,经过滤层处理后的水经出水管排出。本发明的方法充分利用化学镀铜废液中的铜离子,简化处理工艺,减少催化剂的投加,在使废液中各有价资源得到回收利用的同时,消除其它污染因素对环境造成的危害。
本实用新型公开了一种微生物废气处理装置,包括一发酵罐体、连接于发酵罐体一端部的一微生物废气处理机构,其中,该微生物废气处理机构包括一微生物废气处理腔、设置于微生物废气处理腔内的一微生物床组、及设置于微生物废气处理腔上端开口处的风机,该微生物床组主要由若干微生物床上下层叠而成,且该微生物床内设置有生物膜。本实用新型对禽兽粪便及病死肉发酵过程中的水蒸气中的废气进行处理,将废气中的有毒成分吸附掉,并转换成无害气体,再排至环境中,废气处理彻底完全,对环境及人类身体无危害。
本发明提出一种电镀废水的处理思路,将分类收集的电镀废水进行膜浓缩,分离大量的水,经过多级处理再次回用于电镀生产车间;而经过浓缩后的浓液,与相同性质的高浓度废液一起进行资源化回收各类重金属等,而对回收后的废液再进行深度处理达标后排放。该思路在对电镀废水处理的过程融入了直接对重金属资源的回收工艺,减少了重金属的沉淀转化流程,大大减少了固体危废的转移处理费用,实现在处理废水的同时,对电镀废水进行了重金属回收,整个处理工艺可实现少泥或无泥的电镀废水处理。
本实用新型公开了一种电器产品加工用焊接装置的废气处理结构,包括焊接机,所述焊接机正面的顶部固定连接有废气处理箱,所述废气处理箱内腔左侧的底部固定连接有横板,所述横板的右侧与废气处理箱的内壁固定连接,所述横板顶部的两侧均固定连接有收集风泵,所述收集风泵的输出端连通有进气管,所述进气管的底部贯穿至废气处理箱的底部,所述收集风泵的输入端连通有排气管。本实用新型达到可以对烟气进行吸收处理的效果,该电器产品加工用焊接装置的废气处理结构,解决了现有的焊接装置在焊接时会产生大量的烟气,而这些烟气不仅会对周围环境造成影响,还会对操作员的肺部造成危害,影响了操作员安全的问题。
本实用新型提供了一种生活或医疗废弃物的处理系统,其包括中央控制子系统、次氯酸消毒水子系统、废弃物搅碎消毒子系统、气体处理子系统和固体处理子系统,所述废弃物搅碎消毒子系统、气体处理子系统分别与中央控制子系统连接,所述次氯酸消毒水子系统分别与废弃物搅碎消毒子系统、气体处理子系统和固体处理子系统连接,所述废弃物搅碎消毒子系统与气体处理子系统、固体处理子系统连接。采用本实用新型的技术方案,结构简单,消毒效果好,处理效率高,消除生活或医疗废弃物的危害,并达到环保、高效的目的。
本发明公开了铝行业抛光清洗废水回收复合肥的抛光线配置,其中,高压雾化喷淋槽、第二不流动水洗槽和第一不流动水洗槽依次连通,高压雾化喷淋槽、第二不流动水洗槽和第一不流动水洗槽用于截留来自抛光槽的抛光液;高压雾化喷淋槽连接有用于存储喷淋废水的储存罐,高压雾化喷淋槽通过储存罐与第二不流动水洗槽相连通;储存罐与第二不流动水洗槽通过管道相连通,该管道上设置有二号泵。本发明还公开了一种采用铝行业抛光清洗废水回收复合肥的抛光线配置回收复合肥的方法。本发明的配制和方法能大幅降低处理含磷和氨氮废水的环保成本,大幅减少含镍固体危废排放。采用高压雾化喷淋槽,减少废液回收量。
本发明公开了一种林业废弃物与抗生素菌渣共热解制备含氮高值化学品的方法,将林业废弃物和抗生素菌渣按质量比1:1~10之间进行研磨混合,在无氧环境、450~750℃下进行共热解,制备得到含氮高值化学品,所述含氮高值化学品包括酰胺、含氮杂环化合物和腈类。林业废弃物和抗生素菌渣进行共热解处置,两者协同作用,既能够提高含氮高值化学品的产率,又能够实现危险化学品抗生素菌渣的无害化和资源化处置以及农林废弃物的资源化利用。
本发明公开了一种核电站高剂量率可压缩检修废物的处理方法,其包括以下步骤:1)利用金属桶收集高剂量率可压缩检修废物,并将装有检修废物的金属桶封盖后转运至超级压缩站;2)对装有检修废物的金属桶进行超级压缩;3)将压缩桶饼装入更大金属桶中,并在灌浆固定后封盖。与现有技术相比,本发明核电站高剂量率可压缩检修废物的处理方法通过对检修废物进行超级压缩和灌浆固定,有效解决了现有技术中存在的减容比有限、废物反弹以及操作人员受气溶胶危害等问题。
本发明属于废气处理领域,尤其是一种注塑机有机废气处理方法,包括以下步骤:S1:首先在注塑机的上方设置废气收集机构,对注塑机产生的废气进行收集,并对重点废气扩散部位进行着重收集;S2:将S1步骤中吸收的废气通过过滤机构进行初次过滤,去除其中的粉末颗粒物,并对粉末颗粒物进行回收利用;S3:将经过S2步骤处理后的废气通入光催化组件内,并在光催化组件内循环流动30‑60分钟,在光催化组件内对有机废气进行氧化分解。本发明能够对废气中的粉末颗粒物进行回收再利用,节约了资源,能够有效去除废气中的有机气体,废气净化效果好,减少了废气对人体的危害和对大气的污染。
本实用新型涉及废气处理领域,具体是涉及一种节能环保型水泥生产用废气处理装置,包括净化罐,还包括用于废气进入的分气管道、用于每个分气管道排出废气的出气口、用于废气净化的过滤机构、用于充分混合废气与净化液的搅拌机构和若干个用于净化液喷入净化罐内的雾化喷头,分气管道、出气口、过滤机构和搅拌机构均设置于净化罐内部,并且分气管道位于净化罐内侧底部,出气口位于分气管道的顶部,过滤机构位于出气口的上方,净化罐包括一个底桶、一个桶身和一个桶盖,桶盖的顶部还设有用于净化后废气排出的排气管,本实用解决了废气处理时没能全面净化的问题,提高了废气净化程度,以及避免了对人类的危害。
中冶有色为您提供最新的广东有色金属固/危废处置技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!