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一种锰酸锂单体圆柱电池组成的纯电动汽车动力电池组。既满足电动汽车转矩变化要求，又能最大限度延缓电池使用寿命，降低电池内阻，防止单体电池温升超标，提升电动汽车使用安全性。由一号电池箱、二号电池箱、控制器组成；采用小规格18650和26650容量型改性锰酸锂圆柱型单体电池组成纯电动汽车车载动力电池组，对于汽车绝大多数的运行状态，容量型电池都比功率型电池有更大的适用性。采购成本较低，可以增加单体电池的通风和散热，保持电池内阻的最佳工作状态、提高电池组的均衡性。对于超出均衡域值的单体，可以方便地进行更换，使维护成本尽可能降低；使汽车20万公里的行驶范围内，总费用有10％的节省。
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本发明公开了一种制备锂电池软包铝塑膜用铝合金的方法，包括如下步骤，按照如下组分及质量百分比制备铸锭；其中Si:0.04‑0.10%，Fe：1.3‑1.65%，Cu:≤0.01%，Mn:0.01%‑0.03%，Mg：0.001%，Cr:0.01%，Zn：0.02%，Ti:0.015‑0.025%，配料使用20‑60%的铝含量≥99.9%的高纯铝，其余使用固体铝锭；铸锭均匀化热处理，将步骤（1）中铸锭均匀化热处理；铸锭均匀热轧，经过1+4热连轧轧制；铸锭冷轧与热处理；该发明制备锂电池软包铝塑膜用铝合金的方法能够在保证强度和延伸率的同时，具有更高的冲深性能和更高的表面质量，且最终铝箔成品冲深性能可大于8.0mm，能更好地满足铝塑膜对冲深的高要求，且可以有效降低有害元素的含量，降低了塑性开裂的可能性，进一步提升综合性能。
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本申请涉及一种评价退役磷酸铁锂电池寿命衰减性能的方法，通过先确定与电池循环寿命变化相关的电化学阻抗谱特征频点、依据电化学阻抗谱特征频点变化特性，判断电池循环寿命衰减行为为正常衰减或加速衰减等方法步骤，实现退役电池寿命衰减行为的判定。即所述欧姆电阻、电化学反应电阻和扩散电阻为退役电池寿命衰减过程对应阻抗的特征频点，进而依据所述电化学等效电路阻抗特征频点变化特点对电池循环寿命衰减行为作出判断。本发明涉及的利用电化学阻抗特征频点判断退役磷酸铁锂电池寿命衰减行为的方法，通过不同循环性能条件下电化学阻抗谱特征的分析，对循环寿命衰减行为(正常衰减或者加速时间)作出判断，为电池安全可靠运行提供重要的技术手段。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池材料的混合搅拌装置，包括桶体、桶盖、横板、空腔、丝杆、升降装置，升降装置包括固定套筒、支撑杆、螺纹孔、滑块、滑槽、搅拌电机、减速器，减速器的下端连接有搅拌轴，搅拌轴的下端插入桶体内，搅拌轴位于桶体内侧壁上均匀安装有若干搅拌杆，搅拌轴的侧壁上还垂直安装有连接杆，连接杆远离搅拌轴的一端安装有安装板，安装板朝向桶体内侧壁的一端安装有刮刷。升降装置可以根据桶体内物料的量进行选择性的搅拌，充分保证搅拌的效率，确保搅拌的范围足够大；搅拌轴的侧壁还通过连接杆安装有刮刷，可以对桶体内侧壁上的残留物料进行刮除，确保物料不会浪费的同时，还能保证桶体内壁的洁净。
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本发明提供了一种低电压叠层铌酸锂电光Q开关，由若干块矩形薄片式铌酸锂晶体沿厚度方向叠合而成，各晶体的切型、尺寸、膜层镀制等完全相同，铌酸锂晶体的厚度方向为加电场方向，长度方向为通光方向，各个晶体厚度方向的两晶面均镀有电极。本发明通过将多块矩形薄片叠合，采用并联加电的方式，在保证相同通光口径的情况下，半波电压可以降低数倍，有利于实际应用。
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本发明公开了一种锂电池正负极片处理系统及工艺，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。本发明完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种负极活性材料及其制备方法、锂离子电池。本发明的负极活性材料包括负极活性物质和包覆在负极活性物质表面的SEI层，所述SEI层为聚合物层，所述聚合物层由可聚合单体聚合而成，所述可聚合单体包括第一聚合单体，第一聚合单体的官能团中包括不饱和碳碳键、阳离子络合有机基团和R；其中，所述阳离子络合有机基团包括醚氧基团、碳酸酯基团、醚硫基团中的至少一种；R为‑OM、‑COOM、‑SO3M中的至少一种，所述M为碱金属或碱土金属。本发明的负极活性材料通过在负极活性物质表面包覆SEI层，避免了负极活性物质与电解液之间接触，从而使得电池的循环性能以及倍率性能得到提升。
本发明公开了一种锂电池正极活性材料噻吩‑1,1‑二氧烷聚合物、制备方法及其应用，本发明提供的噻吩‑1,1‑二氧烷聚合中的硫原子已经被氧化，然后再让其在电池中得失电子释放能量，不依赖电池中电解液的氧化剂氧化程度，随着反应进行，即使电解液减少，也不影响硫原子提供电子的能力，每个硫原子存储四个电子，氧化还原反应释放电子，容量远超过其他方式，且已经氧化的高价态硫化物，导电性能增加，利用充放电循环反应，具有更高的能量密度和比容量，在锂电池中应用时，聚合物比容量较高，循环20周以后，仍具有较高容量。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池灭火的设备，包括灭火器本体，所述灭火器本体的外壁固定安装第一卡箍，所述第一卡箍的一侧活动连接转轴，所述转轴的一侧活动连接第二卡箍，所述第二卡箍的内部贯穿连接螺杆，所述第一卡箍的外壁固定安装连接杆，所述连接杆的正面固定安装固定板。该用于锂离子电池灭火的设备，通过向左拉动第一卡箍带动转轴与第二卡箍旋转打开，把展开的第一卡箍卡在灭火器本体的外壁，然后拧动螺杆贯穿第一卡箍与第二卡箍内部进行固定，便于第一卡箍与第二卡箍卡在灭火器本体的外壁，安装完毕后，通过向右拧固定螺栓带动固定板与墙体进行安装，从而达到了对灭火器本体在户外安装稳固的目的。
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本实用新型为一种锂电池盖板上塑胶凸点定位装置，它在上塑胶上设置了凸点，对上塑胶在盖板上的位置进行固定，同时，对上塑胶自身的结构进行改进，使其与极柱相配合，整体达到定位的效果，有效的防止使用过程中上塑胶可能发生的转动，保证锂电池的使用效果和寿命。
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本实用新型公开了一种锂电池极片分切收卷的套筒装置，包括套筒结构以及和套筒结构配合使用的抓钩，套筒结构包括外部套筒，外部套筒的内部套放有内部套筒，外部套筒与内部套筒之间设有若干个连接模块，连接模块的中心处设有槽口；抓钩包括拉杆，拉杆的一端设有弯钩型的把手，拉杆的另一端设有呈轴对称结构的上U型钩、下U型钩，上U型钩、下U型钩与拉杆的连接处形成有平直段，平直段贯穿连接模块中心处的槽口。本实用新型结构设计合理，极卷转运过程中通过抓钩作用于套筒结构，保证极片不会被触碰，从而降低锂电池因极片损伤导致的发热、起火、爆炸等安全隐患。
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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池电解液回收装置，包括清洗罐，所述清洗罐通过蒸馏管道与蒸馏液收集罐相连接，蒸馏液收集罐通过减压气管与气流泵相连，蒸馏液收集罐通过混合管道与混合液收集罐相连，利用液体沸点差异将清洗溶剂分离出来，收集在清洗溶剂收集器中，电解液部分收集在电解液收集器中，混合液收集罐与液体分离器连接处设有混合液流通阀。本实用新型废旧锂离子电池电解液回收装置是完全密封连接的，使用时可以将机械拆解器与之连用直接通过密封通道进料，避免了破拆过程中电解液的损失以及污染；它附带有精馏装置，可以使清洗剂得到极大的利用从而大大降低了使用成本；整个回收过程不发生化学反应，属于纯物理回收过程更加安全。
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本实用新型涉及一种锂电池干粉灭火装置，包括带电池箱的电池仓、电控装置及灭火装置，电控装置的火情检测传感器包括紫外火焰传感器及燃气传感器，电池仓经减震装置连接安装底座，减震装置包括带台阶孔状缓冲腔的固定座，盖于缓冲腔上的固定压盖及配合在缓冲腔内的减震轴，固定压盖有通孔，缓冲腔包括下定位孔及上弹簧腔，减震轴包括下端与下定位孔导向配合的轴体，轴体上有置于弹簧腔内的环形凸盘，环形凸盘的轴向两侧分别设上、下减震弹簧，轴体上端穿过通孔并设与固定压盖之间间隔设置的环形安装盘，安装底座固定在环形安装盘上。该锂电池干粉灭火装置带紫外火焰传感器，火焰检测受外界干扰少，具有减震功能，保证电池箱工作安全可靠。
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本实用新型为一种新型锂电池盖板极柱密封圈结构，它对锂电池盖板的密封圈进行改进，在密封圈上增设缺口槽，缺口槽处对应到极柱下方，结合相对应的上塑胶结构，使完成制作之后的上塑胶在极柱上方可对极柱产生一定的支撑力，防止极柱对密封圈的过度压缩，从而保证密封圈的密封性能，进而确保盖板整体的密封性。
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本实用新型涉及动力电池、储能电池结构技术领域，且公开了一种锂电池盖板极柱机构，包括基板、极柱、密封圈、上塑胶、下塑胶、花纹层、连接板、安装孔和适配孔，所述极柱为锥台结构，所述花纹层固定设置在极柱的外端，所述花纹层为倾斜花纹结构，所述花纹层为锥面网格花纹。该锂电池盖板极柱机构，通过设置花纹层，该花纹层为倾斜的锥面网格花纹，增加了极柱与上塑胶在注塑时的接触面，从而可以使得上塑胶在注塑时能够渗入到倾斜的锥面网格花纹的表面，更加紧密地将极柱固定住，使得极柱相对基板无任何位移，本实用新型盖板极柱结构，适用于普通锂电池盖板结构、极简盖板结构，安全稳定，解决轴向运动和径向运动的问题。
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本实用新型提供了一种废旧磷酸铁锂粉的回收装置，包括浸出溶解机构、减压蒸馏机构和pH调节机构，浸出溶解机构由溶解罐、溶解罐进料口、过滤装置、搅拌器、第一液流泵、浸出液收集器及附属管道和阀门组成，减压蒸馏机构由蒸馏釜、冷凝器、涡流管、空气压缩机、气液分离器、真空发生器、气体吸收塔、第二液流泵和浓缩液收集器及附属管道和阀门组成，pH调节机构由调节箱、搅拌器、过滤网、锂溶液收集器及附属管道和阀门组成。本实用新型的回收装置完全密封连接，避免了环境污染；可实现盐酸溶液的循环重复使用，降低了回收成本；采用空冷式冷凝，节约环保。整个回收过程绿色高效，制备的磷酸铁纯度高，实现废旧磷酸铁锂粉的高附加值回收利用。
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本实用新型公开了一种锂电池正负极片处理系统，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。本实用新型完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。
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本实用新型提供一种锂离子电池配料的加料装置，包括：进料口、输料管道、进料口挡板以及防尘罩，其中，所述输料管道与水平面呈锐角，所述进料口挡板在关闭时，与所述输料管道的管壁面垂直。本实用新型可以保证锂离子电池配料等极细粉体在到达匀浆容器后，造成的粉尘小并减小其扩散范围，从而在保证各材料配比准确的前提下，保证车间粉尘达标，减小了粉尘对操作员的危害，确保了锂离子电池的品质。
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本实用新型公开了一种锂电池防护壳，包括壳体和壳盖，所述壳体左右两侧壁设有凹槽，所述壳盖左右两侧壁的高度高于前后两侧壁，所述壳盖左右两侧壁内侧设有凸起，所述壳体设有用于放置锂电池的腔体，所述壳体前后左右内侧壁均设有第一弹簧，所述第一弹簧连接有第一抵板，所述壳体底部设有第二弹簧，所述第二弹簧上端连接有第二抵板，通过凸起卡接于凹槽，使得壳盖与壳体之间更紧密，通过拧紧螺栓紧固，可方便拆卸，进行后期维护，通过第一弹簧和第二弹簧的设置，可起到减震的作用，同时也能适应不同大小的锂电池使用。
本发明属于锂离子电池回收技术领域，涉及一种废旧三元锂电池酸性浸出液中铝离子的协同萃取分离方法。将不同萃取剂与稀释剂以一定比例混合得到协同萃取体系，并调整萃取剂比例、皂化率、有机相与水相比、体积流量比、萃取级数等萃取工艺参数，可以获得对铝离子良好的萃取分离效果，实现废旧三元锂电池酸性浸出液中铝离子的高效分离，从而为后续浸出液中镍、钴和锰离子的共沉淀再生奠定基础。本发明提供的方法实现了对铝离子的高效选择性分离回收，并且工艺简单、无二次污染、易于工业化。
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本发明提供了一种碳酸锂生产过程中除铁的方法，在生产碳酸锂时制备的浆液通入到除磁机构中进行过滤，得到过滤浆液，向过滤浆液中加入石灰石粉浆，并将PH值调至6~7，得到浸出液和滤饼；浸出液净化采用碱化除钙法，用石灰乳碱化浸出液，将pH值提高至11～12，使铁水解成氢氧化物沉淀，得到净化液；将步骤S2中的滤饼加入去离子水并通入高纯度的二氧化碳搅拌混合；将步骤S4制得的浆液打入除磁机构中再次过滤；将S5中过滤后的浆液继续重复步骤S2得到滤饼，滤饼为除铁后的碳酸锂混合物。有益效果是：本发明采用不同方式去除浆液以及滤饼中的杂质铁，采用物理和化学两种去除方式，去除效率高，去除更加彻底。
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本实用新型涉及导电片结构技术领域，且公开了一种高能量密度的新型锂电池的镍片结构，包括镍片，所述镍片上冲压成型有多个均匀分布的矩形通孔，多个所述矩形通孔呈矩形阵列分布，所述镍片的左侧边沿冲处压成型有连接部，所述连接部的相对两侧均预留有固定部，所述连接部上冲压成型有多个凸点，所述多个凸点呈矩形阵列分布。本实用新型，能够使得锂电池与镍片之间的连接稳固不易松散，有效的增加了锂电池组阵列结构的稳定性，同时也便于在镍片上安装导线。
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本实用新型涉及一种锂离子电池材料微波烧结设备。一种锂离子电池材料微波烧结炉,包括炉体,炉盖,微波加热系统,微波加热系统包括微波管、过渡波导和控制装置,所述炉膛为圆筒形,炉盖和炉底形状为和炉膛上、下端匹配的球冠形,微波管和过渡波导沿炉体四周均匀布置,在炉体或炉盖上设有伸入炉膛内的测温元件,所述测温元件输出信号连接控制装置,所述控制装置输出信号连接微波管。本实用新型锂离子电池材料微波烧结炉,结构简单,设计合理,热效率高。炉膛为圆筒形,炉盖和炉底为半球形,保证了微波场强度的均匀性、连续性,能够最大限度地降低被烧结区域的温度梯度,不但使微波能有效利用率最优化,而且能够提高产品品质,缩短生产周期。
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本发明提供了一种判别铌酸锂晶体X轴正负向的方法，步骤如下：（1）首先利用压电法标定出待测铌酸锂晶体Z轴的正负，然后对Z面进行粗略抛光；（2）将待测铌酸锂晶体置于锥光干涉光路中，待测铌酸锂晶体的X轴和Y轴分别沿水平和竖直方向，使激光沿晶体Z轴正向或负向入射；（3）在晶体X轴方向施加直流电压，沿着光的传播方向观察光屏上的锥光干涉图样，根据椭圆干涉环长轴所在象限判断X轴正负向。本发明基于晶体的电光效应，利用加电后的锥光干涉图样对铌酸锂晶体X轴正负向进行检测，测试过程不会损伤晶体，可以在器件制备完成后进一步应用前再进行检测，无需在加工过程中做标记，有利于提高加工效率。
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本发明涉及一种多层固态电解质及其制备方法、固态锂电池，属于锂电池技术领域。本发明的多层固态电解质的制备方法，包括以下步骤：1)根据多层固态电解质中各层固态电解质的组成，分别制备与各固态电解质层组成一致的固态电解质膜层；2)将步骤1)中制得的各固态电解质膜层分别进行加压处理得到致密化的固态电解质膜层；3)然后将各致密化的固态电解质膜层进行加压复合，即得。本发明的多层固态电解质的制备方法，将各层的固态电解质膜进行加压致密后再进行复合，提高了各层固态电解质的致密程度，并且避免由于各层固态电解质加压致密化过程中需要的压力不同导致的易延展层固态电解质延展变形，方便适配不同电解质体系。
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本发明提供了一种高容量圆柱18650锂离子电池负极匀浆搅拌工艺，包括以下步骤：（1）取适量硅碳和导电剂混合均匀；（2）取适量羧甲基纤维素钠和去离子水混合制备胶液；（3）将步骤（2）中的胶液按比例分为4份；（4）将第一份胶液加入到干混机中的混合粉料中，搅拌一段时间；（5）将第二份胶液加入到步骤（4）中润湿的混合粉料中，搅拌一段时间；（6）将第三份胶液加入到步骤（5）得到的浆料中，搅拌一段时间；（7）将第四份胶液加入到步骤（6）得到的浆料中并加入NMP，搅拌一段时间；（8）向步骤（7）中制得的浆料中加入SBR，搅拌均匀即可。本发明可制得高容量锂离子电池硅碳负极浆料，匀浆时间较短，浆料稳定性好，电池循环寿命优良。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用具有固定结构的中转支架，包括底座，所述底座上表面的两侧均固定安装有竖管，竖管的顶部设置有横板，横板的底部固定安装有压板，底座的上表面设置有盒体，盒体的内部开设有腔体，腔体内部设置有滑板，底座上表面的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的一侧与滑板的一侧固定连接，腔体内部的一侧通过轴承转动连接有螺杆，螺杆远离轴承的一端贯穿滑板和底座并延伸至底座的外部。该锂电池生产用具有固定结构的中转支架，通过设置盒体、滑板、滑块、螺杆、滚珠和滚轮配合，实现对盒体的位置移动，达到了方便对盒体位置调整的效果，同时也方便了工作人员的使用，提高了该支架的使用效率。
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本实用新型涉及锂电池加工模具领域，具体公开了一种天平式自开启高速锂电池极片冲切模具，包括由上模具、下模具构成的冲切模具本体，上模具包括上固定板，上固定板的下表面一侧设有上切刀，另一侧设有平衡垫板，平衡垫板与上切刀之间设有导套、平衡柱导套；下模具包括下固定板，下固定板的上表面的一侧设有下切刀，下固定板的上表面的另一侧设有平衡柱，下固定板的上表面设有导柱，导柱下端通过第一弹簧柱固定，下固定板的上表面设有平衡导柱，平衡导柱的两侧设有支撑柱，支撑柱的下端通过第二弹簧柱固定。本实用新型使用弹簧柱实现快速开模，另外平衡垫板可以消除上模具在上、下运行中重心偏向的问题，减少刀口崩刀的风险，提高冲切良率。
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本实用新型公开了一种废软包锂电池分离贵金属装置，包括依次设置的第一送料装置、液氮速冻装置、第一破碎装置、第二送料装置、第二破碎装置、第三送料装置、旋风分离装置以及筛分装置，所述第二破碎装置一体成型，第二破碎装置的上方通过物料输送管道一与旋风分离装置的进料口连通；对破碎的锂电池进行处理时，通过第二破碎装置在对电池进行粉碎时会产生细小粉尘和颗粒，此时能够通过物料输送管道将粉尘和细小颗粒送至旋风分离装置，经过旋风分离装置处理后，将粉尘通过旋风分离装置的出料口送至粉尘收集组件内，方便人们对粉尘后续处理，大的破碎物料通过第三送料装置送至筛分装置，并通过筛分装置对物料进行筛分，提高了筛分效率且筛分彻底。
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本实用新型公开了一种环保型废旧锂电池回收撕碎处理设备，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱的内部设置有搅碎仓，搅碎仓的两侧分别安装有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均通过转动轴转动连接有搅拌棒，搅拌棒的表面设置有螺旋刀片，所述挤碾仓的外部分别安装有第三电机和第四电机，第三电机和第四电机通过转轴分别转动连接有第一挤压螺杆和第二挤压螺杆，所述挤碾仓的底端安装有电解液回收管，电解液回收管的内部安装有细孔过滤网，电解液回收管的下方设置有电解液回收槽。本实用新型通过设置有多重搅碎机构，可将废旧锂电池充分粉碎，同时设置有电解液回收过滤装置，可对电解液进行及时回收，防止造成泄漏污染。
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