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本发明公开了一种含有添加剂Co3O4的锂硫电池正极材料，由KS-6、Co3O4和硫掺杂而成，其中的Co3O4和硫均匀填充在KS-6的片层中，KS-6与Co3O4的质量比为1：0.1～0.25，Co3O4-KS-6与硫的质量比为1：1～2。本发明还公开了该种含有添加剂Co3O4的锂硫电池正极材料的制备方法。本发明的制备方法，采用湿法混合，高温煅烧后即可得到Co3O4-KS-6复合产物，将其与硫混合研磨得到锂硫电池正极复合材料，成本低廉，操作简单，易于提高生产效率，利于实现工业化生产；本发明制备的正极复合材料放电比容量高，循环稳定性强，可作为锂硫电池正极材料广泛应用于储能领域。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料卫星轻质结构件表面平面度的处理方法及陶瓷基复合材料卫星轻质结构件，以解决陶瓷基复合材料卫星轻质结构件由于材料硬度较高，一般的机械加工难以满足平面度要求，且无法进行高精度刮研，进而导致加工难度增大、产品质量难以保证的问题。该方法包括对陶瓷基复合材料卫星轻质结构件表面进行初步机械加工、清洗并烘干后，在其表面涂抹由环氧树脂胶配制的胶液，待胶液固化形成胶层后，对胶层表面进行超精加工，最后经过刮研使结构件表面平面度达到要求。经过上述方法制得的结构件，其表面平面度满足设计使用要求，且性能良好。
本发明涉及一步溶剂热法合成的中空管状Ni(OH)2/rGO复合电极材料及其方法和应用，将氧化石墨烯超声分散至乙二醇中，得到氧化石墨烯母液；取氧化石墨烯母液水浴加热，加入镍盐以及辅助沉淀剂，持续搅拌至其全部溶解；加入聚乙二醇以及去离子水，继续搅拌形成暗绿色分散液；将所得分散液加入反应釜后进行反应，反应结束将产物离心洗涤、烘干，即得中空管状Ni(OH)2/rGO复合材料；将乙炔黑、聚偏氟乙烯和中空管状Ni(OH)2/rGO复合材料混合均匀，逐滴加入N‑甲基吡咯烷酮，接着将其涂在1cm×2cm泡沫镍的一端，烘干保压，即得复合电极材料。本发明所得到的复合材料可制备成电极后应用于超级电容器中，该复合材料表现出较高循环稳定性。
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本发明涉及一种复合耐磨材料陶瓷颗粒增强体的制备方法,该陶瓷颗粒增强体是由WC陶瓷颗粒在真空高温环境中烧结而成,通过设计不同形状尺寸的模具,可以将预制体制成所要求的各种形状,如块状和蜂窝状等。将预制体规则排列在铸型端面,采用负压浇铸方法浇铸金属后,金属液通过铸渗作用渗入预制体中陶瓷颗粒增强体(孔隙中)形成复合材料,在铸件的工作面上基体金属与所形成复合材料共存,既提高了耐磨件的耐磨性,又有一定的抗冲击性。
本发明公开的采用真空熔铸法制备CUCR25ZRTE电触头,属于金属材料制备技术领域。按重量百分比其组成为:25%的CR,TE的含量为0.01%-0.3%,ZR的含量为0.03%-0.3%,其余为CU。通过以下方法制备得到:将CU块、CR块、ZR块按比例配好,装入熔炼炉膛,在真空下进行熔炼。熔化后加入元素TE,保温一段时间后进行浇铸,冷却后即制得CUCR25ZRTE电触头材料。本发明的优点在于:将ZR加入CUCR合金中降低了合金的气体含量,提高了合金的耐磨性;将TE加入CUCR合金中降低了合金的抗拉强度,提高了合金的抗熔焊性能。本发明的制备方法,工艺简单、成本低,制得的CUCR25ZRTE复合材料与CUCR25复合材料相比具有更优越的性能。
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本发明公开了一种压电型光催化剂、制备方法及应用。压电型光催化剂，CTOC与二元复合材料BaTiO3/CuS复合形成三元复合材料；所述的二元复合材料中BaTiO3与CuS的质量比为10wt％；所述的三元复合材料中CTOC与BaTiO3/CuS的质量比为4:3。本发明制备方法简单，采用压电材料BaTiO3对光催化剂进行改性，所制备的复合型催化剂具有很好的催化活性和稳定性。在光照和超声的共同作用下，对水中盐酸四环素的降解率可达到100％。
本发明公开了一种基于GaAsN-GaAsSb材料的II型异质结隧穿场效应晶体管，主要解决现有III-V族材料制备隧穿场效应晶体管性能差的问题。其包括衬底(1)、源极(2)、沟道(3)、漏极(4)、绝缘电介质(5)和栅电极(6)。源极和漏极均采用N组分为(0,0.03]的GaAsN复合材料；沟道采用Sb组分为[0.35,0.65]的GaAsSb复合材料；在衬底上，源极、沟道、漏极自下而上竖直分布，绝缘电介质与栅电极包裹在沟道外部。本发明通过GaAsN与GaAsSb两种材料相互接触形成II型异质隧穿结使得隧穿势垒高度降低，隧穿几率和隧穿电流增大，器件整体性能提升，可用于制作大规模集成电路。
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本发明公开了一种高温炉用炭、石墨/钢复合吊具工装,包括由耐热钢底板和平铺固定在耐热钢底板上表面的低密度炭/炭复合材料板组成的底座、通过多根耐热钢立柱支撑固定于所述底座正上方的耐热钢顶梁框架、垫装在耐热钢顶梁框架下的石墨板框、放置在耐热钢顶梁框架上且用于吊挂高温炉内被处理发热体产品的石墨横梁和位于石墨横梁上方的多个耐热钢吊钩;耐热钢立柱固定在所述底座上,耐热钢立柱外部套装有石墨管,石墨横梁上对应设置有多个石墨吊挂结构。本发明结构简单、组装方便、制造成本低、使用操作简便且适用温度范围宽,能有效解决现有炭/炭复合材料吊具工装所存在的操作不便、性能不佳且制造成本高等实际问题。
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本发明公开一种骨修复材料的制备方法，包括：首先通过溶胶凝胶法进行PDMS改性的BG溶胶的制备，获得PDMS-BG，用可降解的、易加工成型的生物医用PBSu做基质，然后通过溶剂浇铸技术合成PBSu-PDMS-BG复合材料，之后再与甘油浸泡的纳米羟基磷灰石混合搅拌，经过真空烘干，从而得到PBSu-PDMS-BG-HA修复材料。本发明与其他方法相比(熔融法、共混法、电镀法等)，方法工艺简单，无需复杂设备和苛刻环境，可以在低温下获得的高活性的骨骼修复材料；本发明可以方便地控制其有机和无机相的比例，可以制备成具有一定荷载能力的骨材料。本发明没有相分离，可以得到纳米级的甚至分子级的复合材料。
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本发明公开了一种高致密性高导热钨铜材料的制备方法，包括：一、将钨粉置于氢气炉内进行还原；二、以铜靶为溅射靶材，对还原后的钨粉进行磁控溅射，得到复合材料；三、将复合材料置于热压炉内热压烧结然后自然冷却，得到前驱体；四、将前躯体置于化学气相沉积炉内，以甲烷和水蒸气的混合气体为反应气体，对前躯体进行化学气相沉积，得到高致密性高导热钨铜材料。采用本发明方法制备的钨铜材料的热导率为220W/m·K～300W/m·K，密实度大于98％，拉伸强度为680MPa～692MPa，热膨胀系数为4.3×10‑6/K～4.7×10‑6/K，硬度为180HV～186HV。
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本发明提供一种抗鸟撞机翼固定前缘，包括复合材料蒙皮(1)、金属防撞蒙皮(2)、对接隔板(3)、普通隔板(4)，金属防撞蒙皮(2)与两复合材料蒙皮(1)粘接构成截面呈U型的前缘蒙皮，其中复合材料蒙皮(1)为蜂窝夹层结构，金属防撞蒙皮(2)位于U型前缘蒙皮的弯折处，具体粘接在前缘外形面5％弦长以前的部分；在U型前缘蒙皮两端布置有与其余抗鸟撞机翼固定前缘相对接的对接隔板(3)，在U型前缘蒙皮凹面侧贴合设置两个普通隔板(4)，两对接隔板(3)与两普通隔板(4)等间距间隔布置。本发明所提供的前缘，采用复合材料与金属材料粘接的方式组合，互补了优缺点，同时减轻了结构重量。
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本发明公开了一种水溶液基宽带吸波超材料，涉及电磁功能材料技术领域，超材料包括由下至上依次层叠设置的导电反射层、电介质基体层和周期阵列层，电介质基体层由复合材料边框以及复合材料边框中注入的去离子水构成，复合材料边框的厚度为0.8‑3.5mm，去离子水的注入深度为0.5‑1.5mm，去离子水与导电反射层的上表面相接触，复合材料边框的顶面上设置周期阵列层，周期阵列层由金属贴片阵列排布组成。本发明中水溶液基宽带吸波超材料利用水溶液在微波频段内的频散特性，在不增加厚度的前提下，可显著拓展吸波带宽，结构相对简单，制备工艺成熟，原材料易于获得，成本低，易于规模化生产和应用。
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本发明涉及一种原位聚合法制备织物用聚合物/纳米ZnO复合抗菌剂的方法。纳米ZnO具有比表面积大、表面活性高、热稳定性与化学稳定性良好、抗紫外以及抗菌等特性。本发明超声制得纳米氧化锌水溶液；配制引发剂溶液；搅拌、冷凝条件下依次加入二甲基二烯丙基氯化铵溶液、纳米氧化锌溶液、硅烷偶联剂和2/3的引发剂溶液，再加入烯丙基缩水甘油醚和1/6的引发剂水溶液；再加入烯丙基缩水甘油醚和1/6引发剂水溶液，保温搅拌反应，调节pH得复合材料。本发明采用含双键的硅烷偶联剂对纳米氧化锌进行化学改性，进而与含双键的单体通过自由基聚合制备聚合物/纳米氧化锌复合材料，将其应用于织物整理，抗菌率达95%以上，同时赋予织物一定的抗紫外性能。
本发明公开了一种三维核壳结构MoO2-MoS2锂离子电池负极材料及其制备方法，属于锂离子电池电极材料制备技术领域。本发明首先制备出MoO2前驱体，然后通过固相原位合成法在MoO2表面直接生长MoS2纳米片，制备出具有三维核壳结构的MoO2-MoS2复合材料，原位合成法直接在前驱体表面通过化学反应合成具有核壳结构的复合材料，MoO2骨架起到结构支撑的作用，避免了片状的MoS2叠加，提高了材料的循环稳定性和导电性。本发明制备方法简单，过程易控，制备周期短，产物的重复性高，均一性好，有利于规模化生产。经本发明方法制得的MoO2-MoS2表现出优异的导电性、循环稳定性和高的放电比容量，能够作为锂离子电池负极材料广泛使用。
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一种变形镜形变补偿的校正装置及补偿方法，装置包括变形镜，变形镜的下方粘结有透明复合材料薄膜，透明复合材料薄膜的外圈均匀连接有多个夹取装置，夹取装置外侧通过调节旋钮和镜筒的上部连接，镜筒的上部和下部通过紧固螺钉连接；调节旋钮外侧设有弹簧，夹取装置的下表面与镜筒的下部上表面接触；透明复合材料薄膜下方的镜筒设有顶柱，顶柱和微调旋钮通过螺纹连接在镜筒的下部；补偿方法是先通过调节旋钮拉伸弹簧，控制微调旋钮使顶柱与透明复合材料薄膜的下表面接触，然后使用激光干涉仪测量此时变形镜的面形数据，根据面形数据，调节相应的调节旋钮、微调旋钮，再测量调节后的变形镜的面形数据，直至补偿完成，本发明装置结构简单。
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本发明公开了一种Ag‑MAX相纳米复合镀层及其沉积方法，以铜触头为基体，Ag‑MAX相复合材料为靶，采用脉冲激光沉积方法，在触头基体表面形成100nm～10um的致密、两相均匀的纳米复合材料。利用MAX相作为陶瓷材料优异的弹性模量及硬度，可以提高Ag触头的耐电弧烧蚀性及抗熔焊性；其优异的自润滑性有利于延长触头的使用寿命。本方法可以通过控制激光脉冲数控制镀层厚度，通过控制靶材成分来控制镀层成分，可以得到不同配比的复合材料镀层。实验表明，本方法可以获得具有纳米晶结构的、两相分布均匀的Ag基复合材料，保证电导率的同时有效提高硬度、耐磨性和抗烧蚀性，可以延长使用寿命，有较大的应用推广价值。
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一种PANI/CoFe2O4/PVDF吸波材料及制备方法，将PVDF与CoFe2O4粉体加入到盐酸中，混合均匀后加入苯胺，在冰浴下搅拌30-60min，自然降温至零下，滴加过硫酸铵溶液，滴毕后在冰水浴中搅拌8-10h，得到混合溶液；将混合溶液抽滤，用超纯水反复洗涤直到滤液呈无色，得到黑色产物，将黑色产物干燥即可。本发明采用原位复合的方法，过硫酸铵诱发苯胺形成长分子链的时候和CoFe2O4，BaSr0.6Ti0.4O3粉体发生复合，有利于介电损耗和磁损耗达到匹配，使其吸波性能更好。本发明制得的复合材料具有优良的吸波性能，最大反射损耗达-27.4dB，该复合材料的制备工艺简单。
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本发明提供一种空间相机次镜支架结构，包括次镜支架、金属嵌件及金属法兰，次镜支架包括同心设置的内环、外环，所述内环和外环之间通过均布的多条切向筋连接，外环为碳纤维复合材料层压板结构，内环由碳纤维复合材料预浸料以金属嵌件为芯轴缠绕形成，在进行最后一圈缠绕的过程中对预浸料在厚度方向进行分束，每经一个内环的等分点分出一束预浸料，分出的预浸料的端部与外环连接形成所述的切向筋。本发明解决了高刚度与轻量化之间的矛盾；同时采用以金属嵌件为芯轴缠绕铺设预浸料并使金属嵌件与复合材料一起固化的方法，解决了金属嵌件与复合材料次镜支架牢固装配的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金的双联齿轮制备加工方法，包括粉末冶金铝合金齿轮，对铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝合金齿轮，对烧结铝合金齿轮进行T6热处理，得到粉末冶金铝合金齿轮；粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮，对添加SiC颗粒的铝合金粉末进行压制，得到压制生坯，在保护气氛下对压制生坯进行脱脂和烧结，得到烧结铝基复合材料预成型件，对烧结铝基复合材料预成型件进行机加工和热处理，得到粉末锻造SiC增强铝基复合材料齿轮部件；利用铝合金的弹性，扩大待装配齿轮的中心孔或者在中心轴和齿轮内孔制螺纹，最后装配得到双联齿轮。
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本发明公开了一种铁道货运敞车车立柱及其制备方法。车立柱由质量比为100∶(3～15)∶(0.1～10)∶(0.1～5)的复合材料、增韧剂、填充剂和增容剂制备而成；其中，按重量份计，复合材料由60～80份的尼龙树脂、20～40份的增强纤维、0.1～5份的偶联剂、0.5～3份成核剂、0.2～3份的热稳定剂、0.3～1.5份的抗氧剂和0.5～1.5份润滑剂制备而成。新材料车立柱经过强度计算，ANSYS软件分析，并考虑到各向同性要求及使用方便，采用正方田形(倒圆角)：横截面尺寸45×45mm，壁厚6mm，外倒圆角10mm。本发明具有足够的冲击强度、抗弯强度，耐候性好、爆破应力平衡、刚性和柔韧性平衡等综合性能指标良好，并且可回收循环使用等优点。
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本发明公开了一种喷射共沉积反应制备银氧化锡电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明具有制备工艺过程易控制、少污染、生产成本低、可实现工业化生产的特点。本发明制备的银氧化锡电接触材料具有比用粉末冶金法、内氧化法和化学沉淀法等方法制备的银氧化锡电接触材料更高的加工性能,Ag和SnO2反应界面新鲜,可以较好的解决电接触材料的温升问题,使材料的综合性能提高。
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本发明公开了一种旋转式湿法原位固化纤维铺放方法及装置。该方法应用于树脂基复合材料构件制造领域,是通过旋转式铺放装置将浸润有树脂的湿纤维束直接铺放在芯模表面,经过压紧、固化以形成复合材料构件。实现该方法的铺放装置包括:机架(1),旋转铺放机构(2),纤维浸胶机构(3),夹持机构(4),剪切机构(5),固化机构(6)。机架是铺放装置的基础构件。纤维浸胶机构将干纤维束浸润上一定含量的树脂,旋转铺放机构在剪切机构及夹持机构的配合下将浸润有树脂的湿纤维束铺放在芯模表面,固化机构对铺放在芯模表面的湿纤维束进行固化。该方法及装置提高了湿法铺放工艺的自动化程度,取消了预浸带制作流程,具有高效、环保等优点。
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本申请公开了一种储能飞轮及其设计方法，属于储能飞轮技术领域。其中，所述储能飞轮包括：轮毂及过盈装配于所述轮毂上的N层复合材料环；N层所述复合材料环的宽度相同，且在所述储能飞轮转动的情况下，各层所述复合材料环所受到的离心力相等。本申请实施例可以克服传统多层等厚度层环设计中因向心力造成的径向应力逐环增加导致径向应力不满足许用强度要求的不足，可以充分利用各种材料的机械性能，从而获得更大的储能密度，使得大容量、超大容量复合材料储能飞轮设计成为可能。
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本发明公开一种硒/硒化钒复合相材料的制备方法，按摩尔比为(2～6):1称取硒源和钒源，将其溶解去离子水和无水乙醇组成的溶液中，磁力搅拌充分溶解，在混合液中添加形貌调控剂，将反应釜密封，置于烘箱中在200～220℃下反应18～24h，得到黑色的产品分别用超纯水和无水乙醇进行反复离心若干次，真空干燥，得到硒/硒化钒复合材料，采用了工艺简单、制备周期短和反应容易控制的溶剂热法，为复合材料电催化剂的设计提供了思路；制备的硒/硒化钒复合材料，其相对于硒化钒，具有更大的表面积，提高硒/硒化钒复合材料的催化活性。
本发明公开了一种Bi2O2SiO3/Si2Bi24O40/BiOBr双异质结复合光催化剂的制备方法，以硝酸铋为铋源，九水偏硅酸钠为钠源，无水乙醇和去离子水为溶剂，以柠檬酸、乙二醇等为分散剂，在高压釜中反应获得复合材料粉体，再经过热处理后与NaBr复合，制备了一种Bi2O2SiO3/Si2Bi24O40/BiOBr双异质结复合光催化剂。该方法工艺简单、周期短、设备简单、成本低，所得复合材料粉体由于双异质结的协同作用，表现出高的光催化性能。
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本发明涉及一种氧敏复合材料的制备方法。主 要解决目前制备单一氧化物半导体氧敏材料需要贵 金属催化剂，且氧敏特性差的问题，提出了采用氧化 钛-氧化铌两种氧化物为源物质，制备复合氧敏材料 的方法，其操作步骤为：(1)将两种不同比例的粉料混 合搅拌并烧成，烧成温度为1200℃-1400℃，时间为 4-6hr；(2)粉碎、研磨烧成的混合料，并造粒加压成 片状进行烧结，烧结温度为1200℃-1400℃，时间为 4-7hr；(3)将烧结后的试料切割成条并烧副电极引 线成为样品。该复合材料是制备氧敏传感器的良好 材料，特别适于作汽车理论空燃比控制用的氧敏传感 器。
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一种锂离子电池负极用SnO2纳米棒及其制备方法，将SnCl2·2H2O加入去离子水中，得乳白色溶液，向乳白色溶液中加入super?P后超声，得到均匀的混合液；将混合液进行微波水热反应得到SnO2/super?P复合材料；将SnO2/super?P复合材料烧结，得到SnO2纳米棒。本发明以super?P为模板，能在一定程度上控制纳米材料的结构，从而抑制纳米材料的团聚；微波水热法与常规水热方法相比，采用微波作为加热工具，实现分子水平上的搅拌，克服水热容器加热不均匀的缺点，缩短反应时间，提高工作效率，能够制备出结晶完好、粒径分布均匀的纳米材料，并且此方法操作简单、周期短且成本低廉，适合于大规模生产。
本发明涉及一种采用溶胶?凝胶+碳热还原技术原位合成手链状Al4C3纳米线的制备方法，通过CVI法在预制体上沉积碳源层，再将含有碳源层的预制体浸渍在成分均匀、稳定并含有氧化钙为催化剂的溶胶中，最后将预制体悬挂于装有碳粉与氧化铝粉混合的石墨模具内部顶端位置，经过一定温度的热处理，铝源与碳源相互扩散，并在催化剂作用下生长出手链状Al4C3纳米线。本发明制备方法简单、无污染、方向可控，可人工设计纳米线的生长方向达到提高复合材料力学性能、各向同性、断裂韧性、抗蠕变及防氧化的目的。同时可应用于树脂基、金属基、陶瓷基复合材料中，具有很好的经济效益与社会效益。
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本发明公开了具有光致发光性的3D打印材料、3D打印线材及制备方法，首先将聚己内酯溶解于甲苯溶液中，得到混合液；然后将卤化铅、甲基卤化铵、油酸、正辛胺溶于溶剂中，获得钙钛矿量子点的前驱体溶液MAPbX3，X表示卤族元素Br、I、Cl中的至少一种；最后将钙钛矿量子点的前驱体溶液滴加至混合液中，离心后去除沉淀，得到的上清液，蒸发上清液中的甲苯，得到复合材料。经实验发现，本发明方法制备的复合材料光、水、热稳定性均得到了提升；一步形成PQDs‑PCL复合材料，简化了复合材料的制备步骤。
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本发明公开了一种阳极泥‑聚乙烯复合阳极板的制备方法，具体按以下步骤实施：步骤1、将聚乙烯粉末PE、导电炭黑CB和Cu粉置于烧杯中，搅拌均匀得到复合粉末；步骤2、先将步骤1得到的复合粉末置于模具中，然后将回路状铜丝置于复合粉末中，再将模具置于电阻炉中采用熔融共混法低温压制复合，最后冷却至室温脱模得到导电聚乙烯复合材料；步骤3、从下到上依次将阳极泥、导电聚乙烯复合材料、阳极泥置于模具中，然后将模具置于电阻炉中进行低温压制复合，冷却至室温后脱模得到阳极泥‑聚乙烯复合阳极板。铜丝在导电聚乙烯复合材料中形成导电通道，降低了复合材料的电阻率，大幅度提高了锌电积速率。
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