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本发明涉及一种环氧氯丙烷废水的生化处理方法，采用生化法处理环氧氯丙烷废水，处理过程中采用逐级提高进水COD和钙离子浓度的方式，同时投加耐盐菌，所述耐盐菌为北见微杆菌（Microbacterium?kitamiense）FSTB-4，已于2015年6月1日保藏于“中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心”，保藏编号为CGMCC?No.10939。本发明在环氧氯丙烷废水生化处理过程中投加特定耐盐菌，处理体系能够耐受高盐、高钙环境，实现废水中COD的高效去除，具有工艺简单、处理效率高、处理成本低等特点。
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本实用新型提供了一种烧结脱硫废水零排放系统，包括依次连接的废水生产段、混合调节段和雾化段，所述废水生产段包括依次通过管路连接的除尘装置、鼓风机和湿法脱硫装置，所述混合调节段包括废水调节池、脱硫废水抽水泵和压缩空气输入装置，所述雾化段包括雾化混合装置和连接于所述雾化混合装置输出端的喷洒管路，所述喷洒管路与环冷机的低温段进风风箱相连接，所述雾化混合装置分别与所述脱硫废水抽水泵的输出端和一抽风机的出风端相连接，所述抽风机的进风端与大气相连。本实用新型具有既能实现脱硫废水零排放，又能降低烧结矿的低温还原粉化率的优点。
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一种高含盐废水的处理方法,对于高含盐、低COD的废水,特别是反渗透浓水,首先加入NaOH调节废水的pH,进行混凝沉淀处理,降低废水的硬度,然后进行纳滤处理、反渗透处理和多效蒸发浓缩处理,反渗透产水可以回用,多效蒸发得到的固形物可以按照固体废物的处置标准进行焚烧或填埋。该废水处理方法高效、经济,可以实现废水膜处理过程的“零排放”。
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本发明涉及一种木片洗涤废水的处理方法,属于制浆造纸领域。本发明从源头上对木片洗涤水中的废弃物分类消除及高效利用,解决木片洗涤废水的污染问题;将含有泥砂、树皮、细小木屑、木质粉尘等杂质及成分复杂的溶解性物质的木片洗涤废水,通过重力沉降池分离出砂石等大比重物质,并安全填埋;再通过圆盘过滤机分离树皮、木屑及木质粉尘,并焚烧进行热值利用,经上述处理的液体,一部分回用于木片洗涤,一部分送超滤膜系统分离其中的溶解性物质,透过液回用于木片洗涤,浓缩液经进一步增浓后焚烧。本方法在保证木片洗涤的同时,提高水循环回用率,减少木片洗涤新鲜水用量,降低废水的排放量,消除木片洗涤水的污染。
本申请提供一种大环酰胺金属配合物降解含有机污染物废水的方法及应用。所述方法包括以下步骤：a.配置缓冲溶液；b.标定双氧水的浓度：用KMnO4标准溶液标定稀释后的双氧水溶液，获得所需浓度的双氧水水溶液；c.确定废水的最大吸收波长：用紫外可见分光光度计分别测定废水在不同波长下的吸光度值，确定其最大吸收波长；d.降解反应：在反应容器内依次加入相应的pH的缓冲溶液以及废水、催化剂水溶液和双氧水溶液，25℃条件下进行反应，并在对应的所述最大吸收波长处测其吸光度的变化曲线，计算脱色率。本申请提供的方法和应用能够有效、快速的降解废水中难以自然降解的有机污染物，降低了废水处理的难度和成本。
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本发明公开了一种用于处理40～60℃的高温废水的微生物的培养方法。采自生化曝气池中的菌种,经接种和利用废水进行驯化培养,得到的驯化微生物可以处理高温废水。本方法过程简单,成本低,为高温废水的处理提供了一条新的出路。
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腈纶废水处理方法。提供了一种处理腈纶废水的方法，所述方法包括如下步骤：(a)对腈纶废水进行超声波水解处理；(b)对步骤(a)得到的经超声波水解处理的腈纶废水用生物反应池处理；以及(c)对步骤(b)得到的腈纶废水进行Fenton处理。通过对腈纶废水进行超声波水解预处理，将废水中的低聚物及难于生物降解的长链大分子分解并降解，明显降低该类废水的COD指标，提高其可生化性。超声波水解的出水进入一体化生物反应池，进行脱氮、除碳生物反应，去除大部分COD和氨氮。一体化生物反应池出水通过Fenton工艺氧化去除残余的难降解有机物，以保证出水水质。
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本实用新型公开了一种煤化工高盐高污染废水的处理系统，包括预处理系统、纳滤系统、两段平板碟片DTRO反渗透系统和高效MVR蒸发系统；预处理系统，用于对煤化工高盐高污染废水进行软化处理和过滤处理；纳滤系统用于将二价离子从煤化工高盐高污染废水中分离；两段平板碟片DTRO反渗透系统，用于对煤化工高盐高污染废水进行脱盐；高效MVR蒸发系统，用于对二段平板碟片DTRO反渗透系统的浓水蒸发结晶。该煤化工高盐高污染废水的处理系统能够将煤化工高盐高污染废水进行彻底分盐资源化处置，达到零排放的目的。
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本发明公开了一种新型表面活性剂-双子表面活性剂强化平板超滤处理含苯酚废水的方法,包括以下步骤:先将双子表面活性剂投加到含苯酚的废水中,搅拌均匀并静置,双子表面活性剂单体分子生成胶团后增溶水中苯酚;再将废水通过平板超滤膜,超滤处理后,超滤膜截留双子表面活性剂胶团,从而达到对苯酚去除的目的。本发明处理含苯酚废水,苯酚的去除效果好,能耗低,操作简单,易实现表面活性剂和苯酚回收且自动化操作。此法选择双子表面活性剂,用量少、渗透液中表面活性剂的含量小、二次污染小且形成大分子量胶团。本发明使用了截留分子量为10000～15000Dalton的平板超滤膜,膜通量大,有利于实际应用于工程。
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本发明提供了一种抗生素制药废水的深度处理方法，属于制药废水处理领域。本发明以磁性沸石催化剂为臭氧氧化处理的催化剂，能够有效将废水中难降解的大分子有机物氧化为可生物降解的小分子有机物，同时该催化剂具有磁性，易于分离；然后经过臭氧去除，将臭氧氧化处理后的废水中残留的臭氧去除，以避免臭氧对后续的曝气生物滤池中的微生物产生毒害作用；臭氧去除后的废水通过曝气生物滤池，得到达标废水，可直接排放。此外，该深度处理方法具有工艺简单、易于实施的优势。
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本发明公开了一种多级NACE管式膜浓缩重金属废水的试验装置，包括：底座、NACE管式膜、电热式重金属废水储槽、盘管式冷凝器、真空分离罐、清洗液储槽、阀门A、阀门B、进膜口压力表、温度表、转子流量计、循环泵、真空泵压力表、真空泵和循环泵压力表；各部件分布在底座上；电热式重金属废水储槽与NACE管式膜连接；NACE管式膜与盘管式冷凝器连接；盘管式冷凝器与真空分离罐连接，真空分离罐连真空泵；清洗液储槽与NACE管式膜连接。该装置能改变进膜重金属废水温度、压力、流量、膜层数，方便研究NACE管式膜对重金属废水最佳处理参数，直观研究NACE管式膜处理高浓度重金属废水的浓缩效果，提供可靠实验室数据。
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本发明涉及一种硝化竹纤维素洗涤废水的处理方法，属于环境保护技术领域。将硝化竹纤维素洗涤废水移至容器A中搅拌并注入硝化竹纤维素碱煮废水；将容器A加热搅拌后观察，若pH值低于7，搅拌并补加硝化竹纤维素碱煮废水，pH值7～8时，停止补加得液体M；将液体M移至真空蒸发容器B中搅拌并抽真空升温，收集此时的液体X；2～5分钟后，收集此时的液体Y，真空蒸发容器B中剩余液体为初始总量的5～10％时停止，剩余液体Z；液体X用于硝化竹纤维素的洗涤；液体Y用于硝化竹纤维素的碱煮；液体Z进行回收利用；硝化竹纤维素洗涤废水处理完毕。本发明提供的处理方法能够实现硝化竹纤维素洗涤废水的循环利用，有效解决了硝化竹纤维素制备过程中污水排放问题。
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本发明公开了一种高氨氮浓度废水的生化处理系统,该系统包括厌氧段、缺氧段和好氧段,其中好氧段使用多层螺旋式生物反应器,厌氧段使用折流板式生物反应器,缺氧段使用多层螺旋式生物反应器或折流板式生物反应器。本发明高氨氮浓度废水的生化处理系统中,使用的螺旋式生物反应器除了具有推流式反应器的容积利用率高、“股流”长径比大等优点外,还具有不需要动力装置,能耗低;底部曝气,反应器空间利用率高;形成的狭长水道,可以大幅度提高曝气和传质效率,使污染物能够进行超深度处理等优点。本发明根据不同性质高氨氮浓度废水进行了生化处理流程和生化处理反应器形式,获得了处理效果好、操作简单、能耗低等效果。
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超声波协同臭氧处理天然气生产过程中的甲醇废水的方法，应用于油气田废水处理。特征：质废水进入旋转填料床中，同时逆流通入臭氧；出口废水进入超声波反应器中，通过超声波与臭氧协同作用，产生氧化能力极强的·OH等自由基，氧化掉废水中的甲醇；之后进入中间循环水槽，在其中进一步发生催化氧化。效果是：1、甲醇降解效果好，旋转填料床的作用提高臭氧的利用率。2、超声波在空化的作用能产生氧化能力较强的·OH自由基，在超声波局部的高温高压下臭氧的氧化能力得到强化。3、在活性炭负载氧化铜、氧化铁的作用下，加速甲醇在臭氧中的氧化作用。4、甲醇废水中加入少量稀酸，提高甲醇的降解效果。
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本申请涉及一种芬顿工艺废水处理方法，包括：获取废水处理数据，废水处理数据包括：进水数据、出水预设数据，以及废水处理过程中的药剂基础数据、药剂预设反应数据和药剂实际反应数据。根据药剂预设反应数据和药剂实际反应数据确定修正加药量，根据废水处理数据和修正加药量，确定进水处理过程中各种药剂的加药量。本申请中可以根据废水处理数据和修正加药量自动确定进水处理过程中各种药剂的加药量，相对于人工根据进水情况来动态调整药剂投加量更具有实时性，效率更高。且在确定各种药剂的加药量时还考虑了修正加药量，使得确定的各种药剂的加药量更加准确，可以更好的保证出水水质达标。
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本发明公开了一种负硬度废水除硅的方法，能够有效去除负硬度废水中的硅，通过加入石灰、氯化钙或者硫酸钙、混凝剂、絮凝剂协同增效作用于高效沉淀池工艺中来完成除硅。改进了常规用石灰处理负硬度废水除硅工艺中石灰投加量大，除硅效率低，实现石灰的高效利用。具有出水含硅低，药耗少，除硅含量范围广，污泥含固率高，占地面积小的特点。
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本发明提供一种炼油废水的生化处理方法，利用串联设置的UASB厌氧反应器和SBR好氧反应器，且其中分别设有经培养和驯化的厌氧颗粒污泥和好氧颗粒污泥，所述处理方法包括以下过程：运行UASB和SBR，将待处理炼油废水引入UASB实施厌氧处理，经过所述厌氧处理的废水排出后引入SBR实施好氧处理，其中，所述待处理炼油废水的含油量不高于300mg/L，进入SBR的废水的COD为200‑600mg/L、pH为6.5‑7.5。该处理方法不仅能够避免污泥的流失、节约反应器的占地面积、降低基建投资成本，而且处理后废水的指标能够满足相关行业标准。
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本发明涉及废水回收处理技术领域，具体涉及一种浓缩废水或回收养分的方法及装置。该方法包括将待处理废水加入陶土制容器中，然后将陶土制容器置于光照条件下，废水通过陶土制容器向外蒸发；待陶土制容器中的废水蒸发浓缩至限定的固液比浓度后，将陶土制容器中的浓缩液进行污染成分处理和/或养分回收处理。进一步的，在养分回收处理的过程中采用将固体沉淀物装入陶土制储罐中进行干燥。本发明物理方法与化学方法相结合，首先利用陶器的透气、吸热、保温性能，对废水进行浓缩处理，对固体污染物进行干躁处理并杀死病原生物，以便固体养分回收利用或无害化处理。本发明方法操作简便，成本低廉，应用市场广阔。
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本实用新型涉及脱硫废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水资源化处理系统，包括三联箱机构、石灰乳絮凝机构、芒硝絮凝机构、纯碱絮凝机构、纳滤机构、膜蒸馏机构和双极膜电渗析机构；所述三联箱机构、所述石灰乳絮凝机构、所述芒硝絮凝机构、所述纯碱絮凝机构、所述纳滤机构、所述膜蒸馏机构和所述双极膜电渗析机构依次相连通；所述纳滤机构与所述芒硝絮凝机构相连通。本实用新型提供的脱离废水资源化处理系统，既能使燃煤电厂脱硫废水得到资源化利用，又可实现废水的零排放处理。
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本实用新型提供一种真空相变废水浓缩及烟气余热回收系统，烟气通过省煤器后与第一换热介质进行换热，闪蒸罐利用梯度真空实现了多级闪蒸，有利于脱硫废水的浓缩；同时多级闪蒸可以形成不同温度的蒸汽，进入换热组件后与第二换热介质进行梯级换热，提高了换热效果；省煤器的设置使烟气余热用以提高废水温度，废水闪蒸后所回收烟气余热随蒸汽带出，第二换热介质回收蒸汽所含热量，最终使热量回至低加系统，在几乎未损失烟气余热的情况下，实现了热能梯级利用，解决了常规路线利用消耗高品质热能的弊端，并降低了机组能耗。通过以上方式即实现了废水浓缩，同时又解决了燃煤电厂或其他行业烟气余热回收问题，具有很好的社会和经济影响。
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本实用新型公开了一种环状流氧化膜生物反应器及废水处理装置。所述反应器分为进水廊道，若干条中间环流廊道和出水廊道，每条廊道内设有无泡供氧膜箱，各廊道之间通过导流折板隔开，无泡供氧膜箱中的供氧膜组件附着有高效微生物。所述废水处理装置包括第一调节池、预氧化单元、冷却塔、沉淀池、第二调节池、一级生化池、二级生化池、混凝沉淀池以及深度处理单元。采用本实用新型的环状流氧化膜生物反应器及废水处理装置来处理悬浮法聚氯乙烯聚合工段废水针对性强，处理效率高，处理后的废水可回收利用。
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本发明涉及含甲醛废水的湿式氧化处理方法。用以解决现有方法中降低废水中醛含量效率低的问题。本发明通过含甲醛废水的湿式氧化处理方法，包括在湿式氧化多相催化剂的存在下，将所述废水和含氧气的氧化剂在反应器中反应除去废水中的甲醛，所述湿式氧化多相催化剂，以重量份计，包括以下组分：(1)90～99.5份的催化剂载体；(2)0.1～5份选自铂族中的至少一种贵金属的技术方案，较好地解决了该问题，可用于快速降解废水中的高浓度甲醛。
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本发明公开了一种橡胶助剂生产废水的预处理方法，所述橡胶助剂生产废水为M废水、DM废水和CBS废水；采用液膜分离技术预处理M废水，采用络合萃取技术预处理DM废水，采用液膜分离技术预处理CBS废水。本发明首次提出在橡胶助剂生产废水领域有针对性的处理各生产废水，方法简单，处理效率高，且运行稳定，有利于节能环保，具有明显的环境效益。
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本发明涉及一种液相色谱测定LLM-105生产废水中中间体的方法，属于化学分析领域。所述方法步骤如下：步骤一、分别用液相色谱流动相配制DCP、DMP和ANPZ标准物质的标准溶液；步骤二、将所述LLM-105生产废水用微孔滤膜过滤除杂，得到液相色谱检测样品；步骤三、对所述标准溶液进行液相色谱分析，绘制标准曲线；步骤四、将所述样品分别用液相色谱分析，对比标准曲线测定LLM-105生产废水中的中间体。所述方法可准确检测LLM-105生产废水中微量的中间体有关物质DCP、DMP和ANPZ，定量分析结果的重复性良好，填补了现有技术的缺陷。
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本发明涉及一种废水深度生物处理方法，步骤为：一、待处理废水与来自充氧器的回流水混合形成混合废水，通过循环泵送入生物反应器底部，二、混合废水进入生物反应器后，自下而上流经膨胀的填料层，进行好氧生物反应，再从生物反应器的顶部出口形成溢流水，溢流水自流进入充氧器，三、溢流水在充氧器内分成两股，一股作为出水被排放；另外一股在充氧器内曝气充氧，然后作为第一步所述的来自充氧器的回流水，四、定期对生物反应器内的填料进行反冲洗。本发明所述的废水深度生物处理方法，针对BAF的缺点进行工艺改进，具有处理负荷高、出水水质好、反洗周期长、占地面积小、抗冲击能力强等优点，滤料不容易板结，可以应用于废水的三级生物处理。
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本发明公开了一种焦化废水生物强化处理系统,属于水处理领域,该系统由缺氧池、生物强化好氧池、二沉池依次连接而成。其中,缺氧池的进水口为整个焦化废水生物强化处理系统的进水口,缺氧池和生物强化好氧池相连,生物强化好氧池的出水口与二沉池相连,二沉池的出水口为整个焦化废水生物强化处理系统的出水口。在生物强化好氧池中投加了固定有高效菌的填料,以提高降解作用,并在生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置,并且还设有焦化废水优势降解菌富集培养槽,以提高高效菌的利用率和生物活性。该处理系统可以克服目前A/O工艺处理效果受水质影响大,出水水质不能稳定达标的缺点,实现焦化废水A/O处理工艺出水的稳定达标。
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一种向活性污泥池内投加活性材料的煤化工废水处理工艺,采用活性材料和生化处理相结合协同处理煤化工废水,将废水通入活性污泥池,所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦,所述废水流经所述活性焦或活性半焦时大分子有机物、难降解有机物被有效去除。解决了现有技术中活性污泥池运行不稳定、吸附材料的吸附性能降低,或污水处理时间长、设备成本高、吸附材料的性能不能充分利用的问题,提供了一种运行稳定、吸附材料活性充分利用、污水处理效率高并且设备成本低的煤化工废水处理工艺。
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本发明公开了一种煤直接液化废水的处理方法。该处理方法包括以下步骤：对煤直接液化废水进行脱硫、脱氨氮预处理，得到预处理废水；对预处理废水进行液膜法处理，得到含酚油乳液和脱酚废水；对脱酚废水进行生物氧化处理，得到净化废水。本发明的上述处理方法通过对脱硫脱氨氮后的含酚废水进行液膜法处理，不仅能回收废水中对微生物具有毒性作用的有机酚类物质，同时还可去除废水中的部分氨氮；从而使得生物氧化处理后的废水可达标排放。采用本发明的处理方法，煤直接液化废水可集中统一处理，无需单独处理，因此，处理效率得到极大提高。
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本实用新型公开了一种低能耗膜法抗生素制药废水回用系统；包括废水二沉池，废水二沉池连接有回用处理系统，回用处理系统包括与废水二沉池相连通的超滤膜系统；所述超滤膜系统的输出端连接有微米级过滤装置；微米级过滤装置的输出端连接有纳滤膜系统，本实用新型提供的低能耗膜法抗生素制药废水回用系统可通过回用处理系统对制药废水进行多重物理过滤处理，在各级处理过程中减少了各种药剂的消耗；整个回用处理系统结构简单紧凑，占地面积小、性能稳定，且处理后的出水效果较好，实现了高效回收处理的目的。具有较高的实用价值。
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本发明涉及一种酱香酒废水的处理方法，包括如下步骤：S1：将丢糟生产期间的黄水收集并储存；S2：将黄水与其它生产环节生产的废水进行混合，得到调和废水；S3：对调和废水进行厌氧处理得到一次处理废水；S4：对一次处理废水进行厌氧‑缺氧‑好氧生化处理得到二次处理废水；S5：对二次处理废水进行深度处理，进行排放或者回收。本发明的有益效果是：通过对高浓度黄水进行单独收集存储，再与其他低浓度生产废水混合调质，实现了黄水的分质收集、集中储存，保证了系统处理效果的稳定性，防止了水质倍增突变造成的出水浓度超标，极大地降低了运行风险，解决了酱香酒废水处理中高浓度黄水带来的水质冲击和系统失稳导致的出水难以稳定达标的问题。
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