本实用新型公开了一种环状流氧化膜生物反应器及废水处理装置。所述反应器分为进水廊道,若干条中间环流廊道和出水廊道,每条廊道内设有无泡供氧膜箱,各廊道之间通过导流折板隔开,无泡供氧膜箱中的供氧膜组件附着有高效微生物。所述废水处理装置包括第一调节池、预氧化单元、冷却塔、沉淀池、第二调节池、一级生化池、二级生化池、混凝沉淀池以及深度处理单元。采用本实用新型的环状流氧化膜生物反应器及废水处理装置来处理悬浮法聚氯乙烯聚合工段废水针对性强,处理效率高,处理后的废水可回收利用。
本发明涉及含甲醛废水的湿式氧化处理方法。用以解决现有方法中降低废水中醛含量效率低的问题。本发明通过含甲醛废水的湿式氧化处理方法,包括在湿式氧化多相催化剂的存在下,将所述废水和含氧气的氧化剂在反应器中反应除去废水中的甲醛,所述湿式氧化多相催化剂,以重量份计,包括以下组分:(1)90~99.5份的催化剂载体;(2)0.1~5份选自铂族中的至少一种贵金属的技术方案,较好地解决了该问题,可用于快速降解废水中的高浓度甲醛。
本发明公开了一种橡胶助剂生产废水的预处理方法,所述橡胶助剂生产废水为M废水、DM废水和CBS废水;采用液膜分离技术预处理M废水,采用络合萃取技术预处理DM废水,采用液膜分离技术预处理CBS废水。本发明首次提出在橡胶助剂生产废水领域有针对性的处理各生产废水,方法简单,处理效率高,且运行稳定,有利于节能环保,具有明显的环境效益。
本发明涉及一种液相色谱测定LLM-105生产废水中中间体的方法,属于化学分析领域。所述方法步骤如下:步骤一、分别用液相色谱流动相配制DCP、DMP和ANPZ标准物质的标准溶液;步骤二、将所述LLM-105生产废水用微孔滤膜过滤除杂,得到液相色谱检测样品;步骤三、对所述标准溶液进行液相色谱分析,绘制标准曲线;步骤四、将所述样品分别用液相色谱分析,对比标准曲线测定LLM-105生产废水中的中间体。所述方法可准确检测LLM-105生产废水中微量的中间体有关物质DCP、DMP和ANPZ,定量分析结果的重复性良好,填补了现有技术的缺陷。
本发明涉及一种废水深度生物处理方法,步骤为:一、待处理废水与来自充氧器的回流水混合形成混合废水,通过循环泵送入生物反应器底部,二、混合废水进入生物反应器后,自下而上流经膨胀的填料层,进行好氧生物反应,再从生物反应器的顶部出口形成溢流水,溢流水自流进入充氧器,三、溢流水在充氧器内分成两股,一股作为出水被排放;另外一股在充氧器内曝气充氧,然后作为第一步所述的来自充氧器的回流水,四、定期对生物反应器内的填料进行反冲洗。本发明所述的废水深度生物处理方法,针对BAF的缺点进行工艺改进,具有处理负荷高、出水水质好、反洗周期长、占地面积小、抗冲击能力强等优点,滤料不容易板结,可以应用于废水的三级生物处理。
本发明公开了一种焦化废水生物强化处理系统,属于水处理领域,该系统由缺氧池、生物强化好氧池、二沉池依次连接而成。其中,缺氧池的进水口为整个焦化废水生物强化处理系统的进水口,缺氧池和生物强化好氧池相连,生物强化好氧池的出水口与二沉池相连,二沉池的出水口为整个焦化废水生物强化处理系统的出水口。在生物强化好氧池中投加了固定有高效菌的填料,以提高降解作用,并在生物强化好氧池出水端设有筛网和填料自动打捞装置,并且还设有焦化废水优势降解菌富集培养槽,以提高高效菌的利用率和生物活性。该处理系统可以克服目前A/O工艺处理效果受水质影响大,出水水质不能稳定达标的缺点,实现焦化废水A/O处理工艺出水的稳定达标。
一种向活性污泥池内投加活性材料的煤化工废水处理工艺,采用活性材料和生化处理相结合协同处理煤化工废水,将废水通入活性污泥池,所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦,所述废水流经所述活性焦或活性半焦时大分子有机物、难降解有机物被有效去除。解决了现有技术中活性污泥池运行不稳定、吸附材料的吸附性能降低,或污水处理时间长、设备成本高、吸附材料的性能不能充分利用的问题,提供了一种运行稳定、吸附材料活性充分利用、污水处理效率高并且设备成本低的煤化工废水处理工艺。
本发明公开了一种煤直接液化废水的处理方法。该处理方法包括以下步骤:对煤直接液化废水进行脱硫、脱氨氮预处理,得到预处理废水;对预处理废水进行液膜法处理,得到含酚油乳液和脱酚废水;对脱酚废水进行生物氧化处理,得到净化废水。本发明的上述处理方法通过对脱硫脱氨氮后的含酚废水进行液膜法处理,不仅能回收废水中对微生物具有毒性作用的有机酚类物质,同时还可去除废水中的部分氨氮;从而使得生物氧化处理后的废水可达标排放。采用本发明的处理方法,煤直接液化废水可集中统一处理,无需单独处理,因此,处理效率得到极大提高。
本实用新型公开了一种低能耗膜法抗生素制药废水回用系统;包括废水二沉池,废水二沉池连接有回用处理系统,回用处理系统包括与废水二沉池相连通的超滤膜系统;所述超滤膜系统的输出端连接有微米级过滤装置;微米级过滤装置的输出端连接有纳滤膜系统,本实用新型提供的低能耗膜法抗生素制药废水回用系统可通过回用处理系统对制药废水进行多重物理过滤处理,在各级处理过程中减少了各种药剂的消耗;整个回用处理系统结构简单紧凑,占地面积小、性能稳定,且处理后的出水效果较好,实现了高效回收处理的目的。具有较高的实用价值。
本发明涉及一种酱香酒废水的处理方法,包括如下步骤:S1:将丢糟生产期间的黄水收集并储存;S2:将黄水与其它生产环节生产的废水进行混合,得到调和废水;S3:对调和废水进行厌氧处理得到一次处理废水;S4:对一次处理废水进行厌氧‑缺氧‑好氧生化处理得到二次处理废水;S5:对二次处理废水进行深度处理,进行排放或者回收。本发明的有益效果是:通过对高浓度黄水进行单独收集存储,再与其他低浓度生产废水混合调质,实现了黄水的分质收集、集中储存,保证了系统处理效果的稳定性,防止了水质倍增突变造成的出水浓度超标,极大地降低了运行风险,解决了酱香酒废水处理中高浓度黄水带来的水质冲击和系统失稳导致的出水难以稳定达标的问题。
对含有氨氮的废水进行脱氮的方法,其中,该方法包括在曝气条件下,将含有氨氮的废水与多孔材料接触,所述多孔材料包括多孔载体和负载在该多孔载体外表面的硝化细菌以及负载在该多孔载体孔道内的反硝化细菌,将含有氨氮的废水与多孔材料接触的条件使得废水的总氮脱除率达到75%以上;所述多孔载体具有贯穿于该多孔载体的穿透孔和分布于该多孔载体内部的用于连接穿透孔的扩散孔,所述穿透孔的孔直径为15-20微米,所述扩散孔的孔直径为1-3微米。本发明提供的对含有氨氮的废水进行脱氮的方法能够实现将硝化和反硝化过程偶合在一个反应器中进行。
本发明提供了一种废水的处理方法及其应用,其中,该方法包括将废水与催化剂混合的同时或之后,向废水中鼓入含有二氧化氯的空气,将废水进行气浮分离,使得气浮分离后的废水的COD值为60mg/L以下;所述催化剂能够催化二氧化氯产生自由基,且催化后的催化剂作为气浮的浮选剂。本发明提供的废水处理方法将催化二氧化氯的氧化作用与气浮分离工艺有机结合起来,能在一个操作单元内同时完成催化氧化有机物的分解和/或废水中油类物质的破乳、分散,以及催化氧化后的杂质的絮凝和固液分离,因此,本发明的方法能够有效提高废水的可生化性并降低废水的COD值,同时可以将废水进行消毒、除色、除嗅、除味。
本发明提供了一种含盐有机质酸性金属废水的处理装置。该装置包括:pH调节装置,用于调节含盐有机质酸性金属废水的pH值至碱性以得到碱性废水;氧化降解装置,与pH调节装置相连,用于去除碱性废水中的COD以得到预处理废水;沉淀装置,与氧化降解装置相连,用于利用沉淀反应去除预处理废水中的重金属离子以得到二次处理废水;蒸发装置,与沉淀装置相连,用于对二次处理废水进行蒸发结晶以去除其中的盐分得到净化水。采用该装置处理含盐有机质酸性金属废水,工艺流程简单、设备造价低、占地面积小。同时,废水处理能耗低,处理后的水为蒸馏水、品质高,处理费用低,且具有良好的生态效应。
本发明提供一种通过生物强化工艺来进行废水处理的方法,该工艺结合了几种水处理工艺来生物处理废水。第一个处理过程是生物强化,使用从废水处理厂收集的废物中生长的精选微生物混合物来处理流经其输送系统的废水。第二个处理过程是使用流量控制装置,该装置增加输送系统的容纳能力,以增加生物处理的时间,并允许所含水以受控的降低和水平速率排放。第三种处理工艺是一种高速澄清系统,优选使用絮凝聚合物去除废水中的细小悬浮固体。
本发明公开了一种丙酮生产过程产生废水的处理方法,包括以下步骤:(1)废水预处理:(2)好氧生物处理:向预处理后废水中加入氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质,然后进行好氧生物处理;(3)悬浮有机物去除:将好氧生物处理后的废水进入沉淀池或气浮池实现泥水分离,出水丙酮未检出,COD降至100mg/L以下。本发明丙酮生产过程产生废水的处理方法具有处理负荷高、运行稳定、处理成本低的优点。
本发明公开了一种气田低浓度含醇废水的处理方法,属于低渗透气田开发领域。该工艺流程至少包括:1)预处理、2)紫外催化氧化、3)均质调节、4)膜过滤、5)污泥处理、6)浓盐酸蒸馏;均质调节和膜过滤步骤主要控制水中颗粒物粒径和无机盐含量;污泥处理步骤主要控制污泥体积,并实现污泥脱出水的二次回收;各集气站产生的采出水经拉运至污水处理中心集中处理后,废水中甲醇含量可由3%降低至0.1%左右,有效削弱该类废水的生物毒性;通过控制废水的pH、石油类、有机物、无机盐等含量,提高废水的再利用性能。该处理方法对于气田污染减排、清洁生产具有经济实用性。
本发明涉及一种膜分离处理硝基氯苯高温废水的方法,更具体涉及一种利用高温超滤、高温反渗透及真空膜蒸馏技术处理并回用硝基氯苯废水的方法,该方法包括如下步骤:(1)硝基氯苯废水经强化氧化-重力沉降后的外排水经高温超滤膜直接过滤;(2)将步骤(1)中超滤膜过滤的产水加压输送至一级反渗透膜过滤;(3)将步骤(2)中一级反渗透的产水经加压输送入二级反渗透膜过滤;(4)将步骤(2)中一级反渗透的浓水加热;(5)将步骤(4)中的产水送入膜蒸馏单元进行膜蒸馏,二级反渗透和膜蒸馏单元的产水即为工艺回用水。采用所述方法可以有效解决现有技术中硝基氯苯废水深度处理及回用方法的不足,降低废水排放量,提高废热利用效率。
本实用新型公开一种废水在线监测多点采样系统,多点采样装置的废水出口与第一水量控制器的废水入口流体导通,第一水量控制器的废水出口与集水箱的废水入口流体导通,搅拌器安装在集水箱上,清水箱的清水出口与第二水量控制器的清水入口流体导通,第二水量控制器的清水出口与集水箱的清水入口流体导通,集水箱的待测水样出口与预处理及在线分析装置的待测水样入口流体导通,PLC控制装置的控制信号输出分别与多点采样装置、第一水量控制器、搅拌器、第二水量控制器和预处理及在线分析装置的控制信号输入连接。本实用新型能准确、多点实时采集到被监测废水样品,且便于维护和长期使用。
本实用新型涉及一种可调节的火电厂全负荷高盐废水零排放系统,属于火力发电环保领域。所述全负荷高盐废水零排放系统,包括烟道旁路子系统和废水子系统,所述烟道旁路子系统包括旁路烟道A和旁路烟道B;其中,所述旁路烟道A的入口连接空预器前的主烟道,所述旁路烟道A的出口连接空预器后的主烟道。所述旁路烟道A上设有蒸发塔。所述旁路烟道B的入口连接所述省煤器之前的主烟道,所述旁路烟道B的出口连接所述旁路烟道A。所述废水子系统包括通过废水旁路管道依次连接的调节池、软化系统和膜浓缩系统。本实用新型可根据机组负荷灵活调节烟气流量和温度,同时灵活调节废水处理流程,利用高温烟气余热实现电厂高盐废水的零排放。
本实用新型提供一种含盐废水预处理装置,包括用于接收含盐废水的初级软水处理单元;用于接收来自初级软水处理单元的含盐废水的机械除杂单元;用于接收来自机械除杂单元的含盐废水的软化水处理单元;用于将来自初级软水处理单元的沉淀浓水进行固液分离的污泥沉淀单元。本实用新型的含盐废水预处理装置,可有效除去含盐废水中的悬浮物、钙离子和镁离子等二价硬度离子、大颗粒机械杂质、胶体污染物质等大量污染物,提高含盐废水零排放技术的整体处理效果,延长后续零排放装置的运行周期,减少后续反渗透膜的清洗频率,降低清洗药剂的消耗、并延长膜的使用寿命。
本发明涉及一种含有机胺的废水处理方法,主要解决了分子筛生产过程中产生含有机胺废水的处理问题。本发明采用弱酸性的固体酸作为废水处理剂,去除废水中难降解、毒性强的环状有机胺类污染物,实现废水的可生化性。废水处理剂经过简单工艺处理后可重复使用。该废水处理方法工艺步骤简单、废水中环状有机胺处理彻底,可用于分子筛生产过程中产生含有机胺废水的处理,具有良好的经济效益和社会效益。
一种煤化工含盐废水处理系统以及处理方法,所述煤化工含盐废水处理系统包括预处理单元、膜浓缩单元、超临界水处理单元和结晶分盐单元,所述的处理方法是采用该含盐废水处理系统,将煤化工含盐废水进行有效处理。本发明提供的系统和方法,通过超临界水处理技术能够实现浓盐废水的进一步快速浓缩,并彻底去除浓盐废水中的有机物,不仅为后续结晶分盐提供足够的结晶推动力,而且排除了有机物的影响,实现了煤化工含盐废水的无害化和资源化处置。
本发明公开了属于燃煤电厂脱硫废水处理领域的基于环形菲涅尔式高倍太阳能聚光镜的脱硫废水处理系统。所述方法包含了对脱硫废水进行升温升压处理的环形菲涅尔式高倍太阳能聚光镜,进行预处理的沉淀池,进行出盐及浓缩废水的高温高压扩容蒸发器及膜蒸馏装置。高倍环形菲涅尔聚光器为高倍点式聚光器,成本上低于传统的碟式聚光器,也没有菲涅尔透镜聚光器对于外形大小的限制,聚光倍数也高于一般的线式聚光器,在高倍聚光光伏领域有着较高的应用前景;扩容蒸发器发面本发明采用高温高压扩容蒸发器,浓缩倍率有着显著的升高。
本发明提供了一种预防水气结露的脱硫废水零排放系统和方法。本发明的系统包括废水蒸发系统、主烟气系统和空气输送系统,废水蒸发系统的烟气进口和烟气出口分别通过旁路入口烟道和旁路出口烟道与主烟气系统的主烟道连通,空气输送系统包括空气管道、控制中心和至少一个热电偶,空气管道的出口端与旁路入口烟道连通,至少一个热电偶设置在废水蒸发系统上,在各烟道及管道上分别设有电动阀,控制中心根据至少一个热电偶监测的温度信号控制空气管道上的电动阀的开度以对空气流量进行调节。本发明的系统和方法能够防止高温烟气中的水气发生结露并产生污泥,避免了因污泥累积导致的系统阻力增大及局部堵塞等问题。
本发明公开了一种用于处理含油废水的吸附剂及其制备、再生方法和用途,吸附剂包括:海泡石;致孔剂;粘合剂;溶剂;吸附剂的制备方法包括:将致孔剂在加热条件下溶解于溶剂中;将粘合剂加入所得的混合物中,搅拌并混合均匀;将海泡石加入所得的混合物中,搅拌并混合均匀;将所得的吸附剂混合物挤压成条状、干燥至成型后,切割成颗粒状;将颗粒状的吸附剂加热活化;取出活化后的颗粒状的吸附剂,冷却后即得用于处理含油废水的吸附剂;吸附剂的再生方法,包括:将使用过的吸附剂烘干至衡重;将烘干至衡重的吸附剂加热再生;重复操作一次以上;吸附剂用于处理含油废水的用途;本发明的吸附剂具有良好的吸附性能,提高对含油废水的处理效果。
本发明公开了一种木薯制酒精废水深度处理系统,包括:微氧生物反应系统、混凝沉淀池、石英砂过滤池、高能臭氧催化氧化系统、一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器和紫外消毒渠;其中,微氧生物反应池设有进水口和出水口,出水口与混凝沉淀池、石英砂过滤池、高能臭氧催化氧化系统、一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器和紫外消毒渠顺次连接;石英砂过滤池经回流管回流至混凝沉淀池;一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器上设有有机碳源进入口,该一体化高效脱氮除碳微氧膜生物反应器的出水端经回流管路回流至石英砂过滤池的进水端;紫外消毒渠设有达标水排放口。该深度处理系统,能够有效处理木薯制酒精废水,保证出水水质长期稳定达标,出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918?2002中的一级A标准要求。
本发明公开了一种悬浮法聚氯乙烯聚合工段废水处理方法,其工艺主要包括以下步骤:(1)PVC浆料汽提废水首先进入第一调节池进行均质调节,然后进入预氧化段处理;(2)PVC离心母液废水首先进入冷却塔降温,然后进入沉淀池;(3)经过步骤(1)和(2)处理后的废水依次进入第二调节池、一级生化池、二级生化段、混凝沉淀池和深度处理段,深度处理后的出水可进行回用。该工艺创新的采用微气泡预氧化‑填料生物膜反应器‑AFMABR‑深度处理组合工艺,各单元处理针对性强,并为后续单元处理提供有利环境,多种特征污染物可以同时得到高效去除,系统具有处理效率高、能耗低、占地面积小、抗冲击能力强等优点。
本发明涉及煤化工企业所产生的焦化废水深度处理的发明技术。国内现今焦化企业多采用机械搅拌澄清池组合普通滤池的工艺对焦化废水进行深度处理,机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺已无法满足生产的需求。本发明解决焦化废水深度处理工艺问题所采用的方案是:采用高密度滤池组合V型滤池工艺替代原有机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺。本发明的成果是,较原有的机械搅拌澄清池组合普通滤池工艺提高了处理效率,极大地降低了出水悬浮物的浓度,降低了出水的COD,提高了运行中的稳定性,同时缩短了絮凝反应时间,适应各类新型的水处理药剂,满足了生产的需要,为焦化废水达标排放提供了有力的保障。
本发明提供一种有机酸钙废水的处理方法,涉及石油加工废水处理技术工艺。该有机酸钙废水的包括如下步骤:对有机酸钙废水进行蒸发浓缩,得到浓缩料液;对浓缩料液进行后处理,得到外排水。本发明提供的有机酸钙废水的处理方法,通过首先对有机酸钙废水实施蒸发浓缩,将含低浓度有机酸钙的废水浓缩至一定浓度,降低了后续后处理工艺设备的处理量,减小了有机酸钙废水处理装置的规模,并且还能够降低整个有机酸钙废水处理过程中的能耗,节约了有机酸钙废水的处理成本。并且,采用上述处理方法,可使有机酸钙废水得到无害化处理,使外排水的COD降低至800mg/L以下,满足了污水处理进水指标要求,降低了废水排放的环境风险。
本发明实施例公开了一种利用焙烧水滑石处理甲醛废水的方法,以焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂,包括以下步骤:将待处理的甲醛废水的pH值调节至碱性范围内,得到碱性甲醛废水;在碱性甲醛废水中加入焙烧后的水滑石,在60-100℃的反应条件下进行甲醛废水的处理;当甲醛废水中甲醛的含量小于预设阈值时,处理完毕。采用本发明的技术方案,甲醛去除率可以达到95%以上。焙烧后的水滑石作为处理甲醛废水的催化剂耐受性好,再生性能好,容易过滤分离。与现有技术相比,不需要现用现配,使用方便;不会产生溶解性的钙、镁、铝离子,因此,不会产生管道结垢、污堵等问题。
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