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本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种燃煤电厂高效低成本脱硫废水处理的零排放系统。包括预处理单元、浓缩减量单元及末端固化单元组成；预处理单元通过经絮凝反应去除废水中的悬浮物、氟化物、硫化物、重金属离子,降低化学耗氧量和氨氮,并有效调节pH值；预处理单元的预处理水，经浓缩减量单元采用直接接触式热浓缩方式进行处理，得到湿烟气进入脱硫塔处理，得到的沉淀泥浆进入末端固化单元，得到的泥浆上清浓盐水循环进入浓缩减量单元处理；末端固化单元沉淀泥浆与粉煤灰、生石灰、硫酸亚铁、无机聚合剂混合后，形成低品级建筑材料。利用烟气余热进行脱硫废水浓缩，降低脱硫塔入口烟温，减少脱硫塔的蒸发水耗；废水回收率高，达到节水目的。
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本发明属于水污染治理技术领域，具体涉及一种气田含醇废水处理设备，包括进水管线，还包括与进水管线依次连通的预处理单元、紫外光催化氧化单元、催化剂分离单元。本发明的气田含醇废水处理设备集废水预处理、紫外光催化氧化、催化剂高效分离于一体，可以根据含醇废水的不同性质，调整处理设备的负荷、调节预处理程度，最终将进入装置的废水处理至目标水质，处理方式实用、快捷，便于现场解决问题。
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本发明公开了一种有色冶金含氨废水的处理工艺，该工艺利用A/O工艺去除COD，出水经厌氧氨氧化反应器同时发生硝化和厌氧氨氧化反应将大部分氨氮和总氮去除，厌氧氨氧化反应器出水经好氧深度处理后进入零价铁工艺进一步还原脱氮，获得的废水可直接达标排放；该工艺将A/O工艺、厌氧氨氧化和好氧处理相结合将废水氨氮含量降至5mg/L后，再通过零价铁工艺进一步还原硝酸盐总氮从而实现脱氮，最终获得的废水总氮含量低于15mg/L，该工艺流程周期短、总氮脱除效率高、抗冲击能力强，在节省能源、降低成本的同时无需回流处理，产污泥量少，处理后的废水达国家污水综合排放一级标准。
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本发明提供了一种含钒含铝废水的处理方法，该方法包括以下步骤：（1）在沉钒条件下，将所述含钒含铝废水与碱性物质接触，并固液分离，得到钒渣和含铝废水；（2）在沉铝条件下，将所述含铝废水与碱性钙接触，并固液分离，得到铝渣和清液；所述碱性钙为溶于水后呈碱性的含钙物质。采用本发明的方法工艺流程简单，处理后的废水中的钒元素小于1mg/L，铝元素小于1mg/L，能够达到国家排放标准。
本发明公开了一种抗生素废水的处理及其回用方法。该方法以含高浓度氨氮、COD和无机盐的抗生素废水兼氧段出水为处理对象，采用膜生物反应器(MBR)和纳滤(NF)组合工艺，利用MBR的生物降解和NF对有机物及无机多价离子的高效截留等作用，同时将NF浓水回流至膜生物反应器，提高了MBR-NF组合工艺的水回收率，从而实现了抗生素废水的处理与回用。本发明的工艺流程简单，可以较低成本实现难处理抗生素废水的回收利用，适用于经预处理后能进行好氧生物处理的抗生素废水。
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本发明实施例提供了一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统，其特征在于，包括：预处理单元、分离浓缩单元及蒸发结晶单元；经过预处理单元去除脱硫废水中的钙和重金属，在经过分离浓缩单元将一价盐和二价盐进行分离，最后通过蒸发结晶单元制得氯化钠结晶盐和七水合硫酸镁。本发明与传统脱硫废水处理相比，省去了对废水中镁的去除，从而节省了前期药剂的投加种类及投加量，节省了处理成本，后续通过纳滤对脱硫废水进行预分盐，降低后续蒸发结晶处理难度，可以获得高纯度的氯化钠及硫酸镁结晶盐，提高了产品附加值，提高了企业收益，本工艺通过在前期节省药剂投加，后期提高产品收益，从而使运行成本降低，减轻企业负担。
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本发明公开一种废水处理系统和方法，用于深度处理废水中的难降解有机物。废水处理系统包括臭氧处理装置和生物滤池，臭氧处理装置的臭氧投加装置以空气或纯氧为原料，利用放电进行臭氧制备，从其排出的包括臭氧及过剩空气或氧气的混合气体通入臭氧及氧气接触池，使待处理废水经受臭氧氧化处理并吸收氧气，其出水通入生物滤池，而使得生物滤池内无需设置为微生物增氧的曝气装置。通过所述废水处理系统和方法，充分利用臭氧处理装置的出水中的过饱和溶解氧替代后续生物滤池的曝气系统，具有传质效率高、生物活性高、容积负荷高、去除率高等优点。滤池结构简单，反洗效率高，显著降低了运行费用。对于难降解COD的去除，整体工艺的经济性大大提高。
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本发明公开了一种资源化回收废水中氰化物的方法，该方法采用疏水膜进行膜吸收，先将所述废水用酸液调pH，同时控制含氰废水和吸收液的温度，通过过滤装置去除含氰废水中的固体物质，然后将废水和吸收液通入膜吸收装置，控制含氰废水和吸收液的流量比，采用间歇式或者连续式方法处理含氰废水，直至废水中总氰浓度降至目标浓度以下；本发明操作简单，适用范围广，可以在常温下进行，能一次性将总氰浓度降至0.5mg/L以下，对废水中的氰化物进行有效回收，回收率可达99%以上。
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本发明属于废水废液处理与回用技术领域，尤其涉及一种除氯药剂及利用其对污酸废水进行除氯的方法和应用。本发明首先将污酸废水加热到一定温度，然后加入适量除氯药剂，继续加热搅拌一定时间即可实现污酸废水中氯离子的高效去除，反应过程中产生的氯气用碱液吸收。本发明从反应原理上区别于现有技术，利用氧化还原的原理，借助于除氯药剂自身或者反应过程中间产物的高氧化电位，将污酸废水中的氯离子氧化成氯气，由于氯气不溶于酸性溶液而挥发。本发明处理后的污酸废水中的氯离子浓度低至20mg/L以下，使污酸废水中氯离子浓度达到回用要求，不仅解决了污酸废水中氯离子去除的难题，而且对设备要求低，并实现了污酸废水中氯的资源化回收。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水中氨氮亚硝化的处理方法,依次包括以下步骤:(1)含CO2废气预处理;(2)吸收液预处理;(3)菌体培养;(4)硝化处理。经本发明的方法处理的高浓度氨氮废水,出水亚硝化效率高,水质好,可直接进行生物反硝化或厌氧氨氧化。同时废气中CO2作为无机碳源还可以有效调控废水pH,以减少pH调节所需酸碱投加量。另外本发明不需要外加任何碳源,可大大节省投资,降低废水处理成本,既解决了氨氮污染问题也消减了温室气体排放量。
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本申请涉及一种药品生产废水处理系统，涉及药品污水处理的领域，其包括第一储水箱和第二储水箱以及连接于所述第一储水箱与所述第二储水箱之间的传输管道，所述传输管道与所述第一储水箱的连接部位处设有阀门，所述第一储水箱上连接有进水管，所述第二储水箱上连接有排水管，且所述进水管上连接有进水阀，所述排水管上连接有排水阀，所述第一储水箱内设有用于对废水进行处理的一级处理装置，所述传输管道内设有对废水进行处理的二级处理装置，所述第二储水箱内设有用于吸附废水的吸附装置。本申请具有高效处理药品生产中生产的废水，且清理效果好。
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本发明提出了一种非均相催化臭氧氧化方法和装置,即采用分段式臭氧氧化和催化氧化耦合的方法,在臭氧氧化区可将大部分可被臭氧氧化的有机物反应去除;反应产生的难被臭氧氧化的有机物及废水中原有的难降解有机物在第催化氧化区与催化产生的羟基自由基反应,生成小分子物质、二氧化碳和水,使废水中有机物大大减少并且可生化性提高;催化氧化区采用规整催化剂和颗粒多孔催化剂两种催化剂,即起到均匀布水布气的作用,又能高效催化氧化有机物降解。采用本发明的方法和装置不仅可以使废水中的难降解有机物得到去除,而且使臭氧利用效率提高;设备简单,操作方便,是一种高效低成本的废水深度处理方法。
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本发明公开了一种环烷酸废水的深度处理方法，废水处理依次包括除油处理、生化处理、化学沉淀-混凝、砂滤处理及活性炭吸附处理，其中化学沉淀-混凝在碱性条件下使难生化降解的环烷酸与石灰反应，生成环烷酸钙沉淀，在混凝作用下从废水中脱除，砂滤处理废水中的胶体及悬浮物、活性炭吸附进一步处理废水溶解性微生物产物及其它难生化降解有机物。本发明方法最终使废水中的环烷酸等有机物被有效去除，处理出水的COD≤50mg/L，可满足严格的地方排放标准(COD≤60mg/L)，并降低废水排放的环境风险，适用于各类炼油或油田废水中环烷酸的深度处理。
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本发明实施例提供了一种有机和脱硫废水微生物燃料电池协同处理方法，使用双室微生物燃料电池协同处理有机废水和脱硫废水。具体的，利用生活污水等有机废水具有有机物含量高的特点，用于微生物燃料电池阳极底物，为阳极产电微生物提供营养，在阳极室采用厌氧产电微生物将有机废水中的有机质转化为CO2，并释放电子和质子；利用脱硫废水高氧化还原电位的特点，用于微生物燃料电池阴极液作为电子受体，在阴极室接种硫酸盐还原细菌，将脱硫废水中的硫酸根离子还原。该方法实现两种废水同步处理，处理效率高，资源利用充分，实现了产能与环境净化的双重目的。本发明实施例还提供了基于前述方法的有机和脱硫废水微生物燃料电池协同处理系统。
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本发明公开了一种利用锅炉余热废水提水的方法，包括：步骤S1：检测循环水中可溶解性总固体的浓度，并在可溶解性总固体的浓度低于预设浓度时，将循环水加热至第一预设温度；步骤S2：将加热后的循环水输入闪蒸罐，并对所述循环水进行气化；步骤S3：利用气化后产生的水蒸气加热废水，并将废水加热至第二预设温度；步骤S4：将加热至第二预设温度的废水输入提水罐，并在提水罐内对废水进行气化；步骤S5：冷却气化废水产生的水蒸气至液态收集；步骤S6：回收废水中未气化的部分。利用烟道换热器回收锅炉尾部烟气热源加热循环水，利用水的不同温度对应的饱和蒸气压物理特性，在真空泵的作用下，超低能耗提取废水中的水分子，实现了废水的回收利用。
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本发明提供了一种关闭钒矿酸性矿山废水处理装置及工艺，涉及废水处理的技术领域。一种关闭钒矿酸性矿山废水处理装置包括调节池，预处理池，深床离子反应池和污泥暂存池；所述调节池、所述预处理池和所述深床离子反应池依次连通；所述污泥暂存池分别与所述预处理池和所述深床离子反应池相连通，用于收集预处理池排出的污泥及深床离子反应池产生的废水。本发明还提供了采用上述装置进行关闭钒矿酸性矿山废水处理工艺。该装置及工艺提供了完整的设备和流程连续进行废水处理，分步骤去除关闭钒矿酸性矿山废水中的超标物质，具有运行费用低、处理效率高、出水稳定达标和生态环保的特点。
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本发明提供了一种用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统及方法。所述用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统及方法包括：步骤A：燃煤锅炉出来的脱硫废水经过闪蒸浓缩形成脱硫废水浓缩液；步骤B：脱硫废水浓缩液进入喷雾干燥器蒸发干燥，蒸发干燥过程中产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，其中蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。本发明还提供了一种用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统，采用前面所述的用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理方法。本发明实现能源再利用，提高了能源的利用率，整个蒸发过程无外部蒸汽输入，实现低能源消耗。
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一种利用超导HGMS-负载Fe吸附耦合工艺处理重金属废水的方法，属于资源与环境领域。结果表明，采用超导HGMS-负载Fe0吸附耦合工艺的最佳工艺参数为：负载Fe0吸附材料投加量范围为0.1-0.9g/ml，磁场梯度范围为3-5T，静置时间范围为8-15分钟，反应槽直径d/磁场发生器与反应槽壁距离i小于3，高浓度含砷废水中脱除砷4838.17mg/L，废水中砷离子去除率达到97.92%。操作方法如下：向重金属废水中投加适量负载Fe0吸附材料后搅拌均匀，将废水注入放置入超导高梯度磁场中反应槽内，静置一段时间即可。处理前无需预处理，不调节废水pH值。在超导HGMS-负载Fe0吸附耦合工艺条件下负载Fe0吸附材料的饱和吸附量为6.5-8.5mg/g，可根据废水含砷离子浓度特点适当调整工艺参数。
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一种硝基氯苯废水的反渗透浓水深度处理方法，涉及一种硝基氯苯废水经强化氧化后高温废水再经“超滤+二级反渗透”双膜工艺处理后的剩余反渗透浓水的深度处理及回用方法，包括以下步骤：（1）将反渗透浓水加热；（2）将步骤（1）中的产水进入膜蒸馏系统进行分离，产水即为回收用水。主要目的是进一步处理硝基氯苯废水经强化氧化和双膜工艺处理后剩余的反渗透浓水，提高水资源的利用率，最大限度降低废水排放量，充分利用废水余热，最大限度的回收水资源和热能。采用此工艺可以对经强化氧化和双膜工艺处理后的硝基氯苯废水的反渗透浓水深度处理后直接回用，本发明工艺具有处理效率高、水资源回收率高、废水热量利用率高等优点。
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本发明涉及一种高浓度磷霉素制药废水的处理和磷回收方法,通过以下2个步骤实现:1)湿式氧化处理:将高浓度磷霉素制药废水注入带有机械搅拌装置的高压反应釜内,并向高压反应釜内注入相当于废水COD?0.5～4倍的氧气或者空气,维持反应釜内总压3.0～15.0MPa,反应温度200～300℃,反应5min～120min,可使废水中99%以上的有机磷转化为无机磷酸盐。2)磷酸盐资源化回收:按照Ca∶P摩尔比1.7～2.5∶1或Mg∶N∶P摩尔比1.0～1.2∶1.0～1.2∶1向经步骤1)操作后的废水中加入钙盐或镁盐和铵盐,并向废水中加入酸碱溶液维持pH值8.5～10.0,搅拌反应10～60min,静置10～30min,并进行固液分离,得到磷酸盐资源化回收产品和上层清液,上层清液可排入综合废水处理厂进行生物处理实现达标排放。本方法操作简便,可实现高浓度磷霉素制药废水COD去除率40%～95%,有机磷去除率99%以上,废水中磷的资源化回收率99%以上。
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本发明为一种铁改性凹凸棒石吸附剂处理土霉素废水的方法，其特征在于：所述的废水中土霉素的浓度为5-150mg/L；在所述的土霉素废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂，所述的土霉素废水与所述的吸附剂的质量比为1∶(4-6)；所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。本发明针对受土霉素污染的废水，通过在废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂进行吸附去除，本发明的有益效果是对土霉素化合物的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广。本发明应用于去除水体中土霉素化合物，具有良好的经济和环保效益。
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本发明一种电厂脱硫废水浓缩减量装置及工艺，其中该装置包含三联箱、超滤装置及电解装置，三联箱设有加药装置和供电厂脱硫废水流入的入口，超滤装置与三联箱相连，电解装置与超滤装置相连；该工艺为电厂产生的脱硫废水经设有加药装置的三联箱的入口流入该三联箱中，经过三联箱的沉降和絮凝作用后，由三联箱的脱硫废水出口流入超滤装置中，经过超滤装置的再次过滤后；由超滤装置的脱硫废水出口流入电解装置中，脱硫废水经电解后，在电解装置的阳极室内产生氧气和氯气，在电解装置的阴极室内产生氢气。本发明主要利用电解技术对废水进行浓缩减量，同时产生可二次再利用的副产物，整体工艺绿色环保、清洁高效、成本较低且易于推广。
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本发明公开了一种火电厂废水处理设备寿命预测方法及装置。所述火电厂废水处理设备寿命预测装置包括依次连接的水质数据采集设备、水质数据存储设备、寿命预测设备和预测寿命显示设备；所述水质数据采集设备设置在废水处理设备的进、出口处，用于采集废水处理设备进、出口处的水质数据，解决了实时水质数据采集的问题；所述水质数据存储设备采用关系数据库解决了大数据存储的问题；所述寿命预测设备采用数据预处理方法、数学模型建立和预测方法解决了不同的进出水条件下的设备寿命预测的问题。采用本发明提供的方法及装置，能够准确预测废水处理设备的剩余使用寿命，从而能够有针对性的延长污水处理设备的工作寿命，降低废水处理投资成本。
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本发明提供了一种精对苯二甲酸精制废水中钴、锰的回收方法。该方法首先在精制废水中加入液体碱,控制PH值,使废水中的钴、锰离子析出;然后废水经过沉降、固液分离、水洗、脱水干燥,得到氢氧化钴(锰)或碳酸钴(锰)粗品。该方法流程简单、操作可靠、回收效率高、运行费用低,不仅能够回收精制废水中的钴、锰,获得一定的经济效益,还可以作为PTA精制废水回用的预处理方法。
钢铁厂高炉冲渣清洁化生产及余热法高浓废水零排放系统，属于污水零排放及钢铁厂废渣资源化技术领域。本实用新型采用钢铁厂余热作为驱动热源，对全厂高浓废水零排放、高炉渣冲渣工艺及水渣除氯净化工艺进行了优化创新，首先把清洁程度较高的污水处理站浓水用于粗渣清洗，再送入冲渣池；各类杂废水送入间接蒸发冷却塔；冲渣水送入闪蒸器后大部分再返回冲渣，闪蒸汽送入单效余热蒸发器作为热源对混杂废水蒸发浓缩，浓缩液经预处理送入余热蒸发结晶器分盐结晶，二次蒸汽则送入间接蒸发冷却塔用作各类杂废水的蒸发浓缩热源；凝结水则补充洗渣。上述流程包括了三个余热驱动的蒸发浓缩及分盐结晶过程，实现低成本的高浓废水零排放和水渣的除氯净化。
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本发明公开了一种基于给水厂废弃泥的畜禽废水预处理方法，属于污水处理技术领域。方法中处理剂为给水厂废弃泥，该泥取自于给水厂沉淀池，为铁铝絮凝剂絮凝沉淀后产生，使用前需进行浓缩处理。之后将其投加到畜禽废水中，通过搅拌使其与废水充分混合并形成絮体。最后，将废水沉淀静置一段时间后分离出上清液以完成畜禽废水预处理，最终达到降低废水中COD、SS和TP含量的目的。该方法以给水厂废弃泥为处理剂，操作简单且成本低廉，同时解决了给水厂污泥的处置问题，有利于实现“以废治废”的目标，符合循环经济和可持续发展的理念。
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本发明提供了一种经过二级生化处理的合成橡胶生产废水的膜处理方法,该方法采用“催化氧化+混凝沉淀+超滤+反渗透”的处理流程,首先以双氧水为氧化剂、硫酸亚铁为催化剂对废水进行催化氧化处理,主要去除废水中的难降解COD,然后经混凝沉淀去除铁和悬浮物,再经超滤去除胶体及剩余颗粒物质,最后经反渗透进行脱盐处理。由于膜前预处理有效地去除了对膜系统运行影响较大的有机物,因此该方法具有出水水质优良、可以长期稳定运行的特点。
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本发明提供一种用于电厂高盐废水杂盐固化方法及系统，包括依次连接的脱硫塔、高盐废水收集池、烟道换热系统、闪蒸系统、闪蒸母液收集箱、旁路烟道干燥系统、除尘器和蒸发产物固化系统，脱硫塔排出的废水和电厂反渗透浓水经过滤及加热后进入闪蒸系统，闪蒸母液A进入旁路烟道干燥系统分离出颗粒B、产物C，与填充料D、水玻璃溶液E形成浆料F，成型养护后得到固化体。本发明是为了避免烟道蒸发存在的潜在风险，设计了一种用于电厂高盐废水杂盐固化方法及系统，充分利用了除尘系统后烟气的余热，对高盐废水进行闪蒸，闪蒸母液与烟气在干燥塔中换热，经除尘后对其产物进行固化处理，避免了高盐废水中杂盐进入粉煤灰造成的潜在二次污染。
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一种乳品废水的生物处理方法及装置。本发明主要通过以不动杆菌属为代表的优势菌属的作用对乳品废水中的碳、氮进行去除，步骤依次为：载体的填充、投加微生物、反应器进水调节、反应器曝气调节、微生物的驯化和乳品废水的处理。可快速去除乳品废水中的污染物，缩短废水处理周期，修复成本低，不造成二次污染，简单易行，适用于各种规模乳品废水的处理。
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