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本发明公开了高氨氮除臭废水的处理方法及其处理系统，首先将除臭废水通入pH值调节池一，并添加石灰、氢氧化钠等强碱性化合物调节pH值至强碱性，然后将调节池中除臭废水通入吹脱池，控制曝气速率与曝气时间使气液比为较高值，吹脱后将除臭废水通入自改性沸石脱氨氮罐，罐中沸石为天然斜发沸石，在通过碱性的除臭废水后沸石进行了自改性反应，形成碱改性沸石，增强了其对氨氮的去除能力，自改性沸石脱氨氮罐中的沸石吸附饱和后取出并进行长时间晾晒烘干，回收到沸石吸附塔内利用于去除吸附吹脱过程中产生的臭气，最后，除臭废水经pH调节池调节二至中性后排出。该废水处理方法及处理系统，可以解决除臭喷淋过程中产生的废水氨氮不达标的问题。
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本发明涉及一种高温高盐废水的零排放方法，先采用耐高温纳滤膜去除废水中的多价离子和少量有机物，之后采用膜蒸馏技术对废水进行深度浓缩处理，膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理，将膜蒸馏浓水中的盐类结晶出来，集中干化处置。处理过程中产生的纳滤浓水加盐进行沉淀处理，得到钙渣，集中干化处置，沉淀处理后产生的上清液进行活性炭吸附，活性炭吸附后的产水和纳滤进水混合进入纳滤单元循环处理。膜蒸馏产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。本发明所述的高温高盐废水的零排放方法，在实现该类废水零排放的同时，有效利用了废水自身余热，降低了整个工艺流程的能耗，实现了废水资源化和能源化的高效利用，具有显著社会效益和环境效益。
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本发明公开一种高盐氨氮废水的处理方法，该方法采用调酸+膜蒸馏+正渗透的工艺流程。本发明针对废水的水质特点，结合低pH下氨氮废水中的氨氮大都以NH+存在的特性，首先采用调酸预处理高盐氨氮废水，其次采用膜蒸馏技术浓缩处理调酸后的高盐氨氮废水，之后将高盐膜蒸馏浓水作为正渗透的驱动液，通过正渗透进料液侧原水的不断浓缩来稀释膜蒸馏浓水，当膜蒸馏浓水稀释到特定浓度时，则返回到膜蒸馏单元继续进行浓缩处理。以此循环，在高盐氨氮废水深度浓缩处理的同时，不仅可以获得大量纯净水，也解决了高盐氨氮废水处理时产生的膜蒸馏浓水难以处理问题，最大限度的提高了废水回收率，具有重要环境效益。
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本发明公开了一种废水资源化利用的方法，所述废水包括有机胺、磷和铝；所述方法包括如下步骤：(1)向废水中加入碱性化合物，得到混合物；(2)对所述混合物进行分离处理，回收其中的有机胺，得到去除了有机胺的浆液；(3)向所述浆液中加入改性剂，然后固液分离，得到固体和液体；(4)所述固体制备得到磷肥。本发明的技术方案通过在磷铝分子筛生产废水中添加碱性化合物，达到有机无机混合体系的分解分离，轻组分回收有机胺，重组分固液分离后添加改性剂，最终经干燥处理后得磷肥，实现了废水中有益组分的资源化利用。
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本发明公开了连续处理高盐脱硫废水的方法及装置，所述方法包括：S100、将脱硫废水连续送至真空皮带过滤装置进行过滤处理；S200、将过滤后脱硫废水连续送入化学反应池中进行软化处理；S300、将软化后脱硫废水连续送入絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀处理；S400、将脱SS废水连续送至超滤膜单元进行超滤处理；S500、将超滤处理后废水连续送入电渗析单元中进行脱盐处理，得到高浓度盐溶液和低浓度盐溶液；S600、将低浓度盐溶液送至反渗透单元中进行脱盐处理，得到反渗透浓水和反渗透淡水；S700、将高浓度盐溶液送至蒸发单元进行结晶，得到固体盐。本发明的方法和装置可以有效降低高盐脱硫废水的硬度，能耗低。
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本发明提供了一种费托合成废水的处理方法。其包括：微电解过程，采用微电解反应法对费托合成废水进行pH调节，得到待降解反应物；厌氧降解过程，采用厌氧生物对待降解反应物进行降解，得到降解产物；及固液分离过程，将降解产物进行固液分离过程，得到清液和泥水混合物。采用微电解处理的方法对费托合成废水的pH进行调节有利于减少结垢离子的带入，使得处理后的废水满足回用水的标准。经微电解处理后废水的pH值有所提升，这使得厌氧降解过程中厌氧生物具有较高的活性，从而有利于提高其高降解效率。同时将微电解过程与厌氧降解过程耦合处理费托合成废水有利于降低费托合成废水处理装置的占地面积，并降低处理成本。
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本发明属于放射性废物处理回收技术领域，涉及一种含铀废水沉淀形成碱渣中铀的提取方法。所述的提取方法包括如下步骤：(1)含铀碱渣的前处理：将所述的含铀废水沉淀形成碱渣进行水蒸气氧化反应；(2)超临界CO2流体萃取：在超临界CO2流体萃取设备中，将水蒸气氧化反应后的所述的含铀废水沉淀形成碱渣与饱和硝酸铝溶液混合后，通入含TBP‑HNO3的超临界CO2流体进行超临界CO2流体萃取；(3)含铀溶液的分离收集：超临界CO2流体萃取后超临界CO2携带铀进入分离设备，在所述的分离设备中压力降低，CO2气化，收集所述的分离设备中的含铀溶液。利用本发明的含铀废水沉淀形成碱渣中铀的提取方法，能够高提取率、低二次废物产生量的从含铀废水沉淀形成碱渣中提取铀。
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本发明提供了一种催化裂化烟气脱硫废水的处理方法，充分利用高温烟气余热，在洗涤塔内对循环浆液进行提浓，通过控制循环浆液的浓度，保证脱硫系统正常运转；同时对浓缩后的外排废水进行预处理(絮凝、过滤、脱除钙镁离子、氧化降COD等)，使外排废水满足浓缩系统的进料要求，再通过蒸发结晶(多效蒸发或MVR)实现含盐废水零排放和无机盐的回收。本工艺将钠碱法烟气脱硫与无机盐蒸发结晶回收工艺有机地整合起来，避免了膜浓缩过程中存在的膜污染、结垢，以及投资大、能耗高等问题，彻底解决碱洗工艺含盐废水排放问题，真正实现“零排放”，同时对无机钠盐产物进行分质结晶，使回收产物成为产品，解决了混盐危废问题，消除了二次污染。
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本发明提供一种去除发酵类抗生素制药废水中抗生素的预处理方法，该方法主要通过调节废水pH值、高温催化水解的方式对抗生素制药废水中的抗生素进行去除，去除抗生素的制药废水可接入后续生化处理工艺进行处理。本发明方法可以基本去除制药废水中的抗生素，减少高浓度抗生素对微生物的抑制，降低后续生化法处理该废水的难度，减少后续生化处理中抗药菌及抗药基因的产生。
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本发明公开了一种有机废水净化方法及装置，属于污水处理技术领域；所述装置包括反应池，所述反应池设置有氢气和氧气进气管、有机废水进液管和出液管以及循环水进水管和出水管；利用有机废水净化装置对有机废水进行净化，包括以下步骤：将有机废水加入反应池中，之后再加入催化剂，将H2和O2分别通过氢气进气管和氧气进气管通入反应池中，反应即可；本发明提供的有机废水净化装置把氢氧直接合成双氧水过程和有机废水处理过程耦合，实现氢氧混合气直接处理污染物的目标，且工艺简单，有机废水的矿化度达50％以上，效果优良；本发明提供的有机废水净化装置和净化方法在有机废水处理中具有良好的应用前景。
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本发明提供一种脱硫高盐废水处理装置及方法，利用沉淀预处理组件对脱硫高盐废水进行预处理，去除废水中悬浮物以及重金属等，采用蒸发结晶组件对预处理后的废水进行蒸发结晶，盐分去除率达到85％以上，不仅能够高效的去除盐分，还极大地节约了成本，为高盐废水处理提供了良好的解决办法，采用臭氧催化氧化技术对冷凝水进行处理，使冷凝水达到回用标准，返回到脱硫前端进行回用，实现废水“零”排放；该装置具有高深径比，不仅能够提升泥、水分离效率，同时又减少了占地面积；针对沉淀预处理组件专门设计的反洗单元，将滤池反洗技术用于沉淀预处理组件，彻底解决了沉淀预处理组件的污泥挂管自动清理的难题，也使更小内径的斜板填料用于污水处理领域成为了可能。
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本发明涉及一种干法活性焦/炭脱硫脱硝富气预处理废水的处理系统，包括预处理单元和铵盐回收单元，其中，预处理单元包括：pH调节池，用于接收废水原水并进行调pH处理和除氟处理；絮凝反应池，入口与pH调节池连接，用于降低废水硬度并进行絮凝反应；沉淀池，入口与絮凝反应池连接；污泥泵，入口与沉淀池的污泥出口；板框压滤机，与污泥泵出口连接；铵盐回收单元包括：蒸发结晶装置，入口与沉淀池的清液出口连接；旋流器，入口与蒸发结晶装置连接；离心机，入口与旋流器的出口连接；干燥机，入口与离心机的出口连接。该处理系统通过将废水中杂质去除，然后将废水蒸发铵盐浓缩，产生硫酸铵和氯化铵农用肥，进而实现废水零排放和资源回收。
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本申请公开了一种高浓度有机废水的处理方法，本方法采用混凝沉淀、电催化、芬顿氧化塔、消化中和、UBF厌氧反应器、高负荷好氧池和生物炭的方法，首先将硫化物、氰化物、酚等有毒物质氧化，并将有机污染物转变为带电荷碎片小分子得以去除，提高废水可生化性后，进入厌氧反应器、好氧生物处理，深度生物炭净化后达标排放。本申请还公开了一种高浓度有机废水的处理系统。本申请的处理方法和系统对高浓度有机废水处理效率高，废水浓度变化适应能力强，对COD浓度高、色度大、含有毒难降解的有机废水具有良好的处理效果，可实现连续稳定运行。
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本发明涉及一种含六价铬废水的处理方法及其应用，属于水处理领域，其处理方法包括以下步骤：将含六价铬离子的废水的pH值调节至pH≤6；向所述废水中加入亚铁盐并混合，直至所述废水中亚铁离子与六价铬离子的摩尔比≥3:1；向所述废水中加入磁种，然后将所述废水的pH值调节至pH≥5；对所述废水外加磁场，通过磁场分离所述废水中生成的沉淀。本发明能够快速的将废水中六价铬离子还原为三价铬离子，通过混凝与磁分离结合，将还原生成的三价铬离子快速沉淀并分离，从而实现对含六价铬废水的快速无害化净化处理，本申请方法简单、快速，适合在产业上进行推广。
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本发明公开了一种制造业乳化液废水超低排放的处理方法，属于环境保护领域，具体涉及废水处理领域。该处理方法包括破乳、超滤、臭氧催化氧化、多段AO+MBR处理和离子交换吸附；该处理方法可有效解决现有乳化液废水处理成本高、操作复杂、处理效率低、综合回收利用效果差的问题，乳化液废水经本发明的处理方法综合处理后，出水的含油量≤10mg/L、悬浮物SS≤30mg/L、化学需氧量CODcr≤100mg/L，完全解决了制造业乳化液废水处理达标排放或回用问题，同时实现了基础油的回收利用，处理工艺高效、节能、易操作使用。
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本发明提供了一种含有机胺废水的预处理方法，该方法包括：在酸性条件下，将提供杂多酸杂原子的水溶性无机物、提供杂多酸多原子的水溶性无机盐与含有机胺废水接触，静置后分离出沉淀物。本发明的预处理方法，能够处理各种含有机胺的废水，例如可以处理含有脂肪胺、醇胺、脂环胺、芳香胺和萘胺等有机胺的废水，适用范围广，操作简单、运行成本低且能够有效降低废水中的有机胺浓度，有机胺去除率高。
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本发明提供了一种高含盐废水的处理方法及设备，处理方法包括：(A)先对高含盐废水加药预处理以降低硬度，然后进行纳滤软化处理得到第一分离液与第一浓缩液；(B)将第一分离液进一步净化处理得到净水以回用，第一浓缩液返回(A)步骤中作为部分药剂对高含盐废水进行加药预处理以降低硬度。处理设备包括加药预处理装置、纳滤软化装置、净化装置，纳滤软化装置包括第一进水口、第一浓缩液出口以及第一分离液出口，第一浓缩液出口连接加药预处理装置，第一分离液出口连接净化装置。处理方法具有方法简单，操作方便，将纳滤产水循环利用，降低了药剂加药量还避免了外排对环境造成污染充分绿色环保，废水处理能力强，可以实现废水零排放等优点。
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本实用新型提供一种脱硫废水浓缩的浓水箱，属于脱硫废水处理技术领域。该浓水箱为封闭箱体，内部设置搅拌器，箱体相对的两侧面上部设置入口一和入口二，箱体底部设置出口，脱硫废水及污泥通过入口一和入口二进入浓水箱，经过搅拌器搅拌均匀后的泥水从出口排出。该浓水箱结构简单，双入口设计能够保证进入的脱硫废水不易沉淀，且通过搅拌器的搅拌能够保证泥水的均匀，方便后续处理。
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本实用新型涉及一种高效的脱硫废水软化处理装置，属于烟气脱硫系统中环境水处理领域。一种高效的脱硫废水软化处理装置，包括：废水曝气沉降池，其一侧设有进水口，其内部设有在线pH监测仪、搅拌装置和曝气装置A；沉淀池；封闭式废水曝气加热池，其底部设有曝气装置B，其通过排气管路与降温烟气气水分离器连通。本实用新型所述装置可以有效利用烟气中的CO2并降低烟气余热，在降低碳排放的同时，可以降低热污染。
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本发明提供了一种凹凸棒石粘土处理含苯酚废水的方法。该方法首先使用酸或碱将含苯酚废水的pH值调节到1‑10，然后加入凹凸棒石粘土，继续加入双氧水，搅拌反应，过滤，得到的凹凸棒石粘土烘干后重复使用，滤液即为处理好的废水。本发明采用的是Fenton试剂的方法，利用甘肃临泽凹凸棒石粘土含铁量高的特性，在暴露于空气的敞开体系中即可实现含苯酚废水的高效降解。反应过程中，凹凸棒石粘土中的Fe2+与Fe3+与过氧化氢生成高活性·OH，·OH与有机物苯酚发生反应生成CO2和H2O，实现降解苯酚。整个反应过程中所用的凹凸棒石粘土不需要经过任何处理。所处理的含苯酚废水经过稀释后能达到国家排放标准直接排放。
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本发明公开了一种预处理高磷废水去除总磷的工艺及其系统，尤其公开了一种基于化学法多点加药预处理高浓度含磷废水去除总磷的工艺系统，主要包括污水储存池、调节沉淀池、第一化学反应池、第一高效澄清池、第二化学反应池、第二高效澄清池、缓冲池、第三化学反应池、第三高效澄清池、混凝搅拌池、固液分离设备、白泥浓缩储存池、黄泥浓缩储存池，其特征是：高浓度含磷废水在污水储存池曝气均化、预氧化后通过化学法分次加入钙盐、酸、氧化剂、络合剂等化学药剂，实现多次氧化、沉淀、络合混凝反应，并进行多次固液分离后，保证出水总磷(TP)由2000mg/L降至约10mg/L，去除率高达99％，预处理废水可进入市政管网进一步进行生化处理。本处理系统能实现资源的回收，有效消除废水中的磷含量，大大减少市政污水的处理负担。
一种用于季节性菌种保藏恢复的废水厌氧生物处理系统及应用，该废水厌氧生物处理系统，包括进水装置，其输入待处理废水；厌氧生物处理装置，用于对待处理废水厌氧生物处理；后续处理装置，将经过厌氧生物处理装置的废水进一步处理；监测装置，用于监测厌氧生物处理装置中混合液的参数并输出，以及控制装置，基于所述监测装置输出的包含参数值的信号来控制所述厌氧生物处理装置中的伺服部件，从而调节对应的参数。本工艺反应器构造简单便于维护，操作逻辑简洁，运行操作与维护简单，人工要求少，易于实现自动化控制。
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本说明书提供了一种沸石吸附脱除废水中氨氮的方法及吸附脱氮装置。该沸石吸附脱除废水中氨氮的方法包括以下步骤：将含氨氮废水流经填充有沸石的吸附装置进行吸附脱氮处理，所述吸附脱氮处理的温度为30‑75℃，所述含氨氮废水在所述吸附装置中的停留时间为15min‑30min，净化后的氨氮废水排放到综合污水处理厂达标排放，吸附饱和的沸石材料采用“碱液逆向循环+鼓风+蒸汽吹脱”的方法进行再生，再生碱液作为高氨氮污水汽提处理装置的注碱水循环利用。
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本发明公开了一种适用于PET物理再生废水的污染物减排系统及方法。属废水处理领域，该系统包括顺次连接的生物微循环预处理系统、一体化高效生物反应器和强化深度处理系统。方法包括：废水在生物微循环预处理系统进行水质均化并大幅消减水中悬浮物及有机物；通过一体化高效生物反应器内厌氧菌、硝化菌及好氧菌的作用消减废水中有机物、氨氮和总磷；强化深度处理系统进一步消减废水中有机物及悬浮物、总磷等，达标清水的50％～75％返回PET清洗罐回用，减少废水外排量。该系统能同时从废水排放量和废水污染物排放浓度两个方面实现减少PET物理再生过程中产生的废水中的污染物排放总量；具有运行稳定、运行费用低、总投资低和减排量大的优点。
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本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种废水澄清器，所述废水澄清器包括壳体(10)、开设于所述壳体(10)的供处理后的液体溢出的溢出口(100)以及位于所述壳体(10)内部的絮凝机构(11)，其中，所述絮凝机构(11)包括沿所述壳体(10)的高度方向设置且具有出口(111)的絮凝筒(110)，所述废水澄清器还包括位于所述壳体(10)内部的用于使得固体颗粒沉降的沉降机构(12)，所述沉降机构(12)位于所述溢出口(100)和所述出口(111)之间。该废水澄清器能够加速固体颗粒的沉降，提高废水的固液分离效果。
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一种甲醇芳构化工艺废水处理的系统，包括用于除去废水中大部分有机物的高温汽提装置、用于去除出高温汽提装置的废水中有机酸及部分有机物的碳介质吸收装置以及用于将出碳介质吸收装置的废水中的有机酸降低至痕量的一个阴离子交换系统，处理时，甲醇芳构化工艺废水首先进入高温汽提装置，在其中除去大量有机物和少量有机酸；然后在碳介质吸收装置中吸收进一步除去有机物和有机酸，最后废水进入阴离子交换系统去除有机酸，使排出废水中的有机酸的浓度小于20ppm，本发明不使用碱液中和能够降低废水中的盐含量，降低后续的处理和利用的困难；能够大幅缩短废水处理的流程，降低废水处理的投资，同时能耗低，碳介质易再生，寿命长，操作成本低。
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本发明提供了一种甲醇制烯烃工艺废水中有机物回收的方法。该方法采用优先透有机物的渗透汽化膜或蒸汽渗透膜,将废水中有机物和水分离,含有甲醇的有机物再经汽提处理,汽提产品再经优先透水的渗透汽化膜或蒸汽渗透膜脱水得到甲醇及衍生产品,脱除了有机物的废水可以直接排入污水处理场或经进一步处理回用于生产过程。本发明的处理方法,在回收废水中的甲醇及衍生产品的同时,达到处理废水的目的。
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一种烟气余热驱动的热泵供热与废水蒸发结晶一体化系统，属于火电厂节能与污水零排放技术领域。针对脱硫废水等高盐废水零排放存在处理链条长、易结垢、设备复杂、投资高、运行能耗及费用过大等，本专利采用了烟气余热梯级利用的废水蒸发结晶与供热一体化结合的余热驱动系统，包括预处理子系统、余热法蒸发结晶分盐子系统和烟气余热热泵梯级供热子系统三部分，其中烟气的低低温省煤器高温余热首先送入发生器驱动吸收式热泵制热并回收污水二次蒸汽余热、再用于供热；发生器中温出水则驱动余热蒸发结晶器对脱硫废水进行浓缩蒸发、驱动母液余热干化装置处置母液，低温出水再返回低低温省煤器，构成烟气余热供热及废水处理的节能环保一体化辅机系统。
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本发明公开了一种丁苯橡胶生产废水的处理方法，该方法包括以下步骤：(1)在废水中加入经过破壁处理的活性污泥，并进行气浮处理；(2)将经过气浮处理的废水进行水解酸化；(3)将经过水解酸化的废水进行活性污泥处理，得到处理后剩余的活性污泥和经过处理的水；其中，将至少部分所述处理后剩余的活性污泥进行破壁处理并用于步骤(1)中。采用本发明所述的处理方法，处理后的丁苯橡胶生产废水出水COD<50mg/L，且大幅减少污泥排放量。
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本发明涉及废水处理技术，具体说是一种含高浓度邻苯二甲酸二丁酯有机废水的处理方法。本发明所述的含高浓度邻苯二甲酸二丁酯有机废水的处理方法，先调节pH至碱性，充分搅拌，使其分为上层富含邻苯二甲酸二丁酯的油相和下层含邻苯二甲酸二丁酯以及其他有机物的水相溶液，分离上层油相回收邻苯二甲酸二丁酯，下层水相溶液利用过氧化氢-湿式氧化的方法进行氧化处理，处理后的下层水相溶液其COD去除率为65～80％，邻苯二甲酸二丁酯的质量含量降为0.01～0.55％，可达到无害化处理。本发明所述的含高浓度邻苯二甲酸二丁酯有机废水的处理方法，充分实现了资源回收，降低了处理废水所需要的能耗。
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