江苏有色金属加工技术理论与应用

锂电池电解液生产装置 1065     

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本发明公开了一种锂电池电解液生产装置，包括反应箱，所述反应箱活动连接有插接封板，所述插接封板的上端面设有进液口，所述反应箱的侧端面底部设有排液口，所述反应箱的内部设有隔膜，所述隔膜之间分隔形成有反应室，所述隔膜和反应箱内壁分隔形成有极片室，所述反应箱的内部开设有滤槽，所述反应箱的上端面固定连接有导槽板，所述插接封板包括上封板和前封板，所述上封板侧端面固定连接有导杆，所述导杆与导槽板相适配，所述上封板滑动连接在反应箱地上端面，所述前封板固定连接在上封板的下端面一侧，通过插接式结构有效提高装置的密闭性，提高反应效率，并对反应中杂质进行清除，降低杂质对反应效率的干扰，也使得装置内部易于清理。

硫化物硅基负极片及其制备方法、全固态锂离子电池 797     

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本发明提供了一种硫化物硅基负极片及其制备方法、全固态锂离子电池。该制备方法包括：步骤S1，将石墨、第一导电剂、第一粘结剂、第一溶剂混合，形成石墨浆料；将石墨浆料涂覆在负极集流体层上，然后依次进行第一次烘干、第一次热辊压，以在负极集流体层上形成石墨缓冲层；步骤S2，将硅材料、硫化物电解质、第二导电剂、第二粘结剂、第二溶剂混合，形成硅基活性浆料；将硅基活性浆料涂覆在石墨缓冲层的远离负极集流体层一侧的表面，然后依次进行第二次烘干、第二次热辊压，得到硅基负极极片。本发明有效改善了现有技术中硅基负极极片难以同时兼顾较高的克容量和循环性能的问题。

塑料锂电池保护外壳体 1095     

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本发明公开了一种塑料锂电池保护外壳体，包括上盖以及装配在上盖上的下盖，上盖靠近下盖一侧开设有凹槽，下盖靠近凹槽处设置为凸状，下盖凸出处与凹槽设置有用于密封的轴向密封圈，下盖靠近上盖外壁套有径向密封圈，径向密封圈与上盖内壁相贴合，上盖表面设置有多个定位件，下盖表面设置有多个紧固件，定位件与紧固件卡接，上盖顶部中间设置有相互对称的翻边，翻边内部两端卡接有钣金件，钣金件上安装有把手，本发明上下盖通过采用轴向密封和径向密封两种方式，提高防水性，上盖和下盖通过卡扣和螺钉连接而成，卡扣和螺钉的连接方式，可确保上下盖的连接可承受超过15KG的重量。

锂电池智能断电保护系统 1157     

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本发明公开了一种锂电池智能断电保护系统，包括：主动力电池总成、副动力电池总成、稳压接入端、控制总成，所述的主动力电池总成与副动力电池总成并联接入到稳压接入端的正负极两端，且主动力电池总成接入的支路上分别设置有主电流检测器与主线路切断器，而副动力电池总成接入的支路上分别设置有副电流检测器与副线路切断器，并且并联接入的主路上分别设置有总电流检测器与总线路切断器，所述的控制总成的信号接收部通过信号线分别与主电流检测器、副电流检测器以及总电流检测器电性连接，而控制总成的指令执行部通过信号线分别与主线路切断器、副线路切断器以及总线路切断器电性连接。本发明具有结构简单、安全使用、使用效果好等优点。

硅基负极极片及其制备方法、全固态锂离子电池 718     

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本发明提供了一种硅基负极极片及其制备方法、全固态锂离子电池。上述制备方法包括：步骤S1，将石墨、第一导电剂、第一粘结剂、第一溶剂混合，形成石墨浆料；将石墨浆料涂覆在负极集流体层上，烘干，以形成石墨缓冲层，作为第一预备层备用；步骤S2，将硅材料、硫化物电解质、第二导电剂、第二粘结剂、第二溶剂混合，形成硅基活性浆料；将硅基活性浆料涂覆在临时基材层上，烘干，以形成硅基活性层，作为第二预备层备用；步骤S3，将第一预备层和第二预备层叠置，使用温等静压工艺使石墨缓冲层和硅基活性层进行复合，然后剥离临时基材层，得到硅基负极极片。本发明有效改善了硅基负极极片难以同时兼顾高克容量和循环性能的问题。

锂电池荷电状态估计方法及装置 806     

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本发明公开了一种锂电池荷电状态估计方法及装置，该方法首先使用多新息带遗忘因子的递推最小二乘法辨识电池参数，将标量新息拓展为新息向量，将增益向量拓展为增益矩阵，充分利用系统的输入输出所包含的参数信息，通过迭代的计算方式辨识系统参数，数据使用率更高，收敛速度快，参数辨识的准确性高。然后利用加权多新息自适应扩展卡尔曼滤波法估计电池SOC，在传统扩展卡尔曼滤波算法的基础上对噪声参数进行估计，然后通过利用多个时刻的新息向量来替换原本算法中使用当前时刻的新息对估计值的修正，并且新数据占有更高的权重，可以有效提升精度。

锂离子电池用褶皱MXene修饰隔膜及其制备方法 846     

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本发明提供一种锂离子电池用褶皱MXene修饰隔膜及其制备方法，褶皱MXene@Mg(OH)2纳米片的引入，大幅提升了隔膜的机械强度与耐热性能，大幅提升了隔膜对极片的粘接性和电解液浸润性，极大地改善了前期涂覆及后期电芯制作过程中PMMA涂层脱粉问题；润湿剂为支链十二烷基(聚氧异丙烯)8硫酸钠，限定润湿剂在涂覆层中浓度为2.5×10‑5‑1.5×10‑3mol/L，提高隔膜的力学强度，及对基膜的浸润粘性，提高隔膜的有效使用寿命；采用溶液共混法将超支化接枝多臂聚合物、离子液体嵌段共聚物、PMMA粉体共混，对PMMA粉体进行共混，通过限定超支化接枝多臂聚合物、离子液体嵌段共聚物、PMMA粉体的质量比，使其在大幅提升离子电导率的同时，提升隔膜的热收缩性，从而进一步提高隔膜的耐热性能。

锂电吹风机用铝合金机头打磨电镀一体设备 858     

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本发明涉及电镀工件打磨电镀加工技术领域，具体为一种锂电吹风机用铝合金机头打磨电镀一体设备，包括电镀池及位于该电镀池内的支撑架，支撑架通过升降机构升降调节设置于电镀池内，该支撑架上设置有用于吊设工件的吊杆，且支撑架的两侧对称设置有用于对工件进行打磨的打磨机构；打磨机构的下方设置有集尘机构，该集尘机构安装于电镀池的顶部开口处，打磨机构打磨工作时，集尘机构打开形成接料盘密封电镀池顶部的开口，接取打磨机构打磨产生的粉尘，升降机构带动支撑架下降至电镀池内进行电镀加工时，集尘机构合拢形成若干个密闭的收纳盒锁住收集的粉尘。

高倍率长循环锂离子电池 945     

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本发明公开一种高倍率长循环锂离子电池，包括正极片、隔离膜和负极片，隔离膜和正极片之间还有一正极陶瓷层，正极陶瓷层按照质量份数包括以下物质：10份至30份固态电解质；10份至30份陶瓷粉；1份至5份分散剂；1份至5份粘结剂；本发明在正极片与隔离膜间增加正极陶瓷层，降低接触电阻，提升电池整体倍率性能。

凸表面磺酸功能化月牙形微马达吸附剂的制备方法及其提锂应用 963     

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本发明属化工分离材料制备技术领域，涉及一种凸表面磺酸功能化月牙形微马达吸附剂的制备方法及其提锂应用。本发明首先制备了油酸包覆的MnO₂纳米粒子，再利用各向异性乳液模板法一步制备具有磺酸功能化凸表面的月牙形微马达吸附剂；本发明用乳液法一步制备的微马达吸附剂，方法简便且易宏量制备；其次微马达通过界面聚合修饰的磺酸基团可以特异性吸附Li(Ⅰ)；同时，该孔结构为MnO₂催化产生氧气气泡驱动微马达运动提供成核位点，提高了Li(Ⅰ)吸附的动力学性能。

锂电池隔膜耐压性的测试方法及测试装置 1110     

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本发明公开了一种锂电池隔膜耐压性的测试方法，其包括以下步骤：步骤S1：备料，准备至少两个隔膜；步骤S2：静置，将至少两个隔膜静置24小时；步骤S3:压痕，通过压痕器设定的压力值压向隔膜后迅速反向移动压痕器，隔膜上出现被压痕器挤压形成的第一压痕Y1；然后以相同的压力值通过压痕器压向其余隔膜后迅速反向移动压痕器，隔膜上出现被压痕器挤压形成的第二压痕Y2、第三压痕Y3等等；步骤S4:测量并对比，测量第一压痕Y1的面积为S1，测量第二压痕Y2的面积为S2，对比S1和S2的大小。通过对两个隔膜上的压痕的面积进行对比，且压痕器下压的方向与所述隔膜的上表面相垂直，压痕面积较小的隔膜相对于压痕面积较大的隔膜耐压性能较好。

有效的金属和氟化锂剥离清洗剂 989     

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本发明公开了一种有效的金属和氟化锂剥离清洗剂，涉及清洗剂技术领域，按百分比计，其由13％的双氧水、5％的磷酸钠、12％的乙二酸、3％的柠檬酸、2％的氨三乙酸三钠、1％的脂肪醇聚氧乙烯醚和12％的乙二胺四乙酸二钠以及52％的纯水混合成溶液制成。本发明相对于普通该类清洗剂，清洗时间缩短一半且清洗产品的量增加一倍。

生产锂离子电池正极材料用推板炉 1133     

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本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种生产锂离子电池正极材料用推板炉，包括专用匣钵和推板炉，其特征在于：所述匣钵和推板炉活动连接，所述推板炉包括进料通道、推板炉壳体、保温层、加热系统、炉内气氛控制系统、温度控制系统、传动系统、出料通道和冷却系统，所述炉内气氛控制系统包括若干进气口和若干出气口，所述进气口设置于进料通道内，所述出气口设置于推板炉上方。本发明的有益效果：在传动系统设置位置传感器，配合温度控制系统，精确控制专用匣钵在炉腔内不同温度区域的停留时间，提高生产效率；在出料通道下侧设置带有喷头的冷却系统，提高成品的冷却速度。

用于锂电池包的阻燃涂层及其制备方法 736     

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本发明公开一种用于锂电池包的阻燃涂层，该阻燃涂层涂覆电池包箱体上，由内朝外依次包括膨胀型阻燃涂层、胶黏剂层和聚四氟乙烯层；膨胀型阻燃涂层包括如下组分：改性聚酰胺66、三聚氰胺氰尿酸盐、三氧化钼、环戊二烯基铁、硼酸锌和改性聚氨酯胶黏剂。本方案的阻燃涂层可涂覆在电池包的箱体上，通过膨胀型阻燃涂层、胶黏剂层和聚四氟乙烯层的配合，由聚四氟乙烯层作为第一道阻燃防线，应对电池内的高温环境；当电池内工作出现异常，电流超标，温度急剧升高时，聚四氟乙烯层被破坏后，由膨胀型阻燃涂层作为第二道阻燃防线，在280℃下膨胀型阻燃涂层膨胀，形成阻隔层，有效延迟或避免燃烧、爆炸事故的产生。

锂离子电池负极硅碳复合材料的制备方法 725     

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本发明公开了一种锂离子电池负极硅碳复合材料的制备方法。包括以下步骤：(1)把碳基底材料放到热处理设备中(2)通入气态有机硅烷，或有机硅烷与气态碳源的混合物，持续时间为5‑120min，(3)停止通入气态有机硅烷，开始通入气态碳源，持续时间为5‑120min，(4)重复步骤2和3，重复1‑20轮；(5)反应停止，自然冷却降温至室温，最后得到硅碳复合材料，用本发明方法制备的硅碳复合材料体积膨胀小，循环性能优异，导电性能好。

锂电池极耳加强筋成型装置及其成型方法 1190     

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本发明涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳加强筋成型装置及其成型方法，根据极耳柔软的特性，采用高压气体成型方式制作极耳加强筋，不仅能够将现有刚性接触成型改变为柔性接触成型，而且高压气体喷射的同时还能够吹走极耳表面的碎屑或粉尘，有效保证清洁度，且安全性高，避免了因金属屑产生的电芯短路安全隐患。

多层水系PVDF锂离子电池隔膜及制备方法 761     

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本发明为一种多层水系PVDF锂离子电池隔膜，包括基膜、分别涂覆在所述基膜两面的陶瓷涂层和PVDF涂层，所述陶瓷浆料的外表面也涂覆有PVDF涂层，所述陶瓷涂层由陶瓷浆料干燥制得，所述PVDF涂层由PVDF浆料干燥制得。制备方法为S1、陶瓷浆料涂覆于基膜的一面，经过干燥，得到陶瓷涂层；S2、PVDF浆料涂覆于陶瓷涂层的外表面和基膜的另一面，经过干燥，得到PVDF涂层。本发明制备过程简单，绿色环保，避免了有机溶剂的使用，另外涂布膜的透气、热收缩和穿刺等性能良好。

锂电池卷绕装置 712     

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本发明公开了一种锂电池卷绕装置，包括放卷机构、卷套、贴合机构和卷绕机构，放卷机构中的正极片卷、隔离膜卷、负极片卷、保护膜卷分别设置在四个卷套内部并同时放卷，贴合机构的间隙以使正极片、隔离膜、负极片、保护膜同时卷绕，最后由卷绕机构将覆合的卷带进行卷绕。本发明中的卷套对膜卷进行预热有利于贴合过程中各个膜卷之间的充分接触，本发明中的贴合机构具有延展性能够使贴合过程更加平滑，能有效防止卷绕过程出现膜卷的断裂。

锂电池前驱体材料生产用浓缩系统 780     

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一种锂电池前驱体材料生产用浓缩系统，主要包括PLC控制系统、浓缩罐、平衡罐及设置在浓缩罐与平衡罐之间的抽滤泵；所述抽滤泵与PLC控制系统连接，所述浓缩罐底部与反应釜连接，浓缩罐内设置过滤单元，所述过滤单元内设置若干过滤元件；所述过滤单元顶部设置反冲洗管，底部设置出液管，所述出液管与抽滤泵的进液口连接，所述抽滤泵的出液口分别与过滤单元的反冲洗管和平衡罐底部的滤液进口连接，本系统结构设计科学，能够提高反应釜内物料的含固量，并且减少滤液的物料夹带，减轻滤液处理压力，减少产品物料流失。

锂电池用高容量复合负极材料及其制备方法 997     

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本发明提供了一种锂电池用高容量复合负极材料，主要包括硅单质颗粒、铝单质颗粒及颗粒间的碳网络，碳网络为电极多孔结构的主要构成材料，碳材料连接所有的硅、铝粒子，在电极内部形成高效有序的导电网络，具有良好的充放电容量和大电流充放电能力，同时具有优异的循环寿命。本发明所述的电极材料的制备方法，具有工艺简单，工艺周期短，节能环保，适合规模化生产的特点。

柱[5]芳烃复合硫锂硫正极材料的制备方法 1012     

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本发明公开了一种柱[5]芳烃复合硫锂硫正极材料的制备方法，其步骤为：将胺基化柱[5]芳烃置于稀盐酸中，超声使其完全溶解；搅拌条件下，缓慢滴加上述胺基化柱[5]芳烃溶液于硫代硫酸钠溶液中，搅拌反应，离心、洗涤、干燥，得到所述材料。本发明以胺基化柱[5]芳烃为保护剂，该刚性结构可以使硫分散均匀，并且可以有效地吸附多硫化物防止沉积，起到物理束缚多硫化物的作用，具有高容量，倍率性好且循环寿命长等优点。

锂电池模组侧板涂胶设备 784     

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本发明公开一种锂电池模组侧板涂胶设备，包括设备机架，所述设备机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置有侧板吸附机构、侧板转运机构、涂胶机构以及侧板输送机构；本发明设计的侧板涂胶设备，可以有效地提高涂胶精度，加快涂胶的速度，提高生产节拍和效率，节约人力成本，降低人工劳动强度，实现自动化生产。

锂离子电池的电芯分容方法 900     

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本发明提供了一种锂离子电池的电芯分容方法，其包括：1)将电芯充满电；2)在电芯的SOC所对应的开路电压曲线上，找到曲线斜率最大的位置；3)通过位置获得放电电流和放电时间；4)根据放电电流和放电时间对电芯进行放电；5)测电芯的电压。本发明相较于现有技术缩短了分容放电流程，分容方法简单，可节约大约40％的分容电能，同时大幅缩短了分容流程时间，可有效提高产能。

方形锂离子电池负极耳塑形装置 916     

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本发明涉及一种方形锂离子电池负极耳塑形装置。包括固定在激光切割机上的塑形胶辊，所述塑形胶辊的上方平行布置有棱形压辊及固定胶辊，所述的棱形压辊及固定胶辊同轴设置，且棱形压辊及固定胶辊在升降机构的驱动下形成与塑形胶辊相接触或分离的两种状态，所述的棱形压辊包括辊体以及沿辊体周向均匀设置在辊面上的尖角。由上述技术方案可知，本发明通过固定胶辊与塑形胶辊的配合来压紧极片，通过棱形压辊与塑形胶辊的配合来对负极耳进行塑形，避免了由于负极耳的打折造成的电池短路现象，显著改善了负极耳的打折率，提高了电池的质量，同时提高了生产直通率。

锂离子电池的封口化成方法 689     

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本发明公开了一种锂离子电池的封口化成方法，包括以下步骤：(a)在电池壳上预留排气孔位和注液口，给电池加注电解液，称重；(b)密封电池注液口；(c)在常温环境下静置2.0小时至24.0小时；(d)静置完成后，对电池进行预充电；(e)完成预充电后，下静置0.5小时至20.0小时，打开排气孔，进行抽真空排气；(f)排完电池内部废气后，用钢珠密封排气孔，并用胶进行加固；(g)将电池静置在常温环境下，并对电池进行续充。现有技术在注液后不密封注液口，使得电池内部与外界接触时间较长，电池吸湿的可能性增加，而本发明在注液后直接密封注液口，使电池内部与外部环境接触时间非常短，减少了电池吸湿的可能性。

高阻隔、耐酸碱的锂电池包装膜 1150     

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本发明公开了一种高阻隔、耐酸碱的锂电池包装膜，以铝箔为中间基础层，所述铝箔的上表面附着第二纳米气凝胶层；所述第二纳米气凝胶层的上表面附着有聚丙烯与尼龙共聚膜；所述铝箔的下表面附着第一纳米气凝胶层；所述第一纳米气凝胶层的下表面附着有聚丙烯层；所述第一纳米气凝胶层和第二纳米气凝胶层分别由纳米气凝胶涂布在铝箔上，经过加热处理后，再在其外表面用纳米阻隔、绝缘涂布液进行涂布后形成；本发明具有极佳的绝缘、耐冷冲、耐腐蚀、高阻隔、高强度性能。

高容量高倍率锂电池负极材料及其制备方法 733     

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本发明的一种高容量高倍率锂电池负极材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：将针状焦与粘结剂在高速搅拌机中搅拌均；将搅拌后的混合物在等静压机超高压力下进行压制，得到初压块；将初压块在氮气氛保护下加热烧制，冷却后将半成品块进行破碎和整形，得到碳粉；将碳粉高温石墨化，冷却，然后进行除铁筛分，得到高倍率，高容量，高压实的石墨粉。利用本发明制得的石墨负极材料具有高容量、高倍率、循环性能好的特点。

锂离子方型动力电池验漏装置及其验漏工艺 969     

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本发明公开了一种锂离子方型动力电池验漏装置，包括上夹具、下夹具、排气管道、顶针、压板组件、真空检测装置，所述上夹具、所述下夹具中具有容纳电池的腔室，待检测的电池置于其中，所述排气管道的位置与电池的注液孔位置相对，所述排气管道贯穿所述上夹具设置，所述顶针固定于所述上夹具内部，所述压板组件与所述下夹具内侧壁固定，所述真空检测装置通过管路a与所述下夹具连通，另外本发明还公开了该装置的验漏工艺。本发明的优点是检测时电池内部相对于外部是正压的状态，真实模拟电池实际使用的工况，最大化缩短抽真空时间和压力平衡时间，明显提高生产效率，检测时将电池压紧，检测数据更精确。

五氟化磷反应釜、五氟化磷以及六氟磷酸锂制备方法 864     

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本申请公开了一种五氟化磷反应釜、五氟化磷以及六氟磷酸锂制备方法，该五氟化磷反应釜包括反应釜以及与反应釜连通的氟化氢管道，所述氟化氢管道上设置有加热装置。本发明通过加热装置，使得氟化氢管道中的氟化氢始终处于气化状态，气态的氟化氢与五氯化磷反应，减少了剧烈程度，产品品质高。

锂离子电池正极挤压涂布方法 1260     

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本发明公开一种锂离子电池正极挤压涂布方法，包括以下步骤：将正极浆料通过刮刀过滤器过滤后存贮于密封罐中备用；将正极浆料采用挤压涂布机均匀涂布于集流体表面上；纠偏设置为自动纠偏形式，将涂布后的正极极片过烘箱；将过烘箱后的正极极片通过传动设备进行收卷，收卷时不定期使用溶剂擦拭传输辊轴。不仅使得涂布浆料颗粒少，还提高了面密度一致性；控制传送设备的走速，控制烘箱的温度以及风机频率，将胶片涂布传输技术应用于极片涂布工艺中，避免了涂布出现折皱现象。