广东珠海有色金属加工技术理论与应用

锂离子软包电池产气量测试装置 573     

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本实用新型公开了一种锂离子软包电池产气量测试装置，包括称重装置、盛液容器及悬挂装置，所述称重装置具有搁物台，所述盛液容器放置于所述称重装置的搁物台上，所述盛液容器顶部设置有用于取放待测电池的开口，在所述盛液容器内盛装有不导电液体，所述悬挂装置用于悬挂待测电池，所述悬挂装置设置于所述盛液容器的上方。本实用新型所提供的锂离子软包电池产气量测试装置，基于阿基米德原理，通过读取待测电池产气前后称重装置的读数，利用公式即可计算输出待测电池的产气量，操作非常简单，而且测量精度高。

圆柱锂电池气密性检测装置 734     

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本实用新型公开了一种圆柱锂电池气密性检测装置，包括具有气压腔的本体，气压腔内滑动地设有活塞，活塞与驱动件连接，远离驱动件方向的气压腔的端部设有进气口和出气口，进气口处设置进气阀，出气口连接有进气管，进气管的另一端与圆柱锂电池的电池注液嘴连通，气压腔连通有气压表。本实用新型所述的气密性检测装置，测试操作简单，降低人力、物力等成本，并提高生产效率；连接管和压力表通过密封螺纹接头连接，可以保证气管和注液嘴固定密封牢固，从而提高测试精度，保证测试数据准确性。

锂电池极片纠偏装置 654     

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本实用新型涉及一种锂电池极片纠偏装置。一种锂电池纠偏装置,其包括后端部和前端部,所述后端部包括电机、丝杆和轴承座;前端部包括纠偏组件、检测组件和夹紧组件,纠偏组件和夹紧组件都各包括一个支撑架、气缸、上滚轮、下滚轮和连接轴;检测组件包括一光电支撑架和一对光电检测元件;所述丝杆一端连接于电机,另一端与面板转动连接;轴承座一端固定连接纠偏组件上的连接轴;在纠偏组件中,气缸固定在支撑架上,气缸带动上滚轮上下运动,下滚轮套在连接轴上,连接轴与支撑架相对固定;检测组件位于纠偏组件和夹紧组件之间,其通过一固定片固定在面板上;一对光电检测元件固定在光电支撑架上,并分别位于光电支撑架的两端。该装置可保证极片的精度,提高电池的品质。

锂电池超声焊接定位装置 590     

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本实用新型公开了一种锂电池超声焊接定位装置，旨在提供一种定位精准、一模多用、操作方便的锂离子电池超声极耳焊接定位装置。本实用新型是一个定位模块，该定位模块包括极耳定位条（1）和极片定位块（2），所述极耳定位条（1）由多条不同宽度尺寸的棱柱条（3）构成，所述极耳定位条（1）、所述极片定位块（2）相互垂直并固定连接，安装时使它们的连接面与焊接机机座的内侧面重合。本实用新型可广泛应用于极耳焊接领域。

超薄型聚合物锂离子电池 994     

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本实用新型提供一种超薄型聚合物锂离子电池，包括电芯，所述电芯内设有正、负极片涂膜，该正、负极片涂膜上分别设置有正、负极材料层，该正、负极材料层的表面分别涂覆有一层聚合物膜；正极、负极极性引出带分别设置在该正、负极片涂膜的一端，与该正、负极片涂膜连接为一体，该正、负极片涂膜之间设置有一层隔离膜。本实用新型所揭露的超薄型聚合物锂离子电池具有更小的体积，正、负极片涂膜的设计结构更加合理，提高了电池的循环性能与稳定性，通过薄型的包装膜与密封带，使电芯具有良好的防液漏效果，同时，采用正、负极片涂膜与正极、负极极性引出带一体化的设计，使电池与电子产品可直接连通，不需要再焊接锡元件。

中空负极材料、其制备方法及含有其的锂离子电池 637     

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本发明提供了一种中空负极材料、其制备方法及含有其的锂离子电池。该中空负极材料的制备方法包括：在惰性气氛下，使模板剂与第一碳源进行第一次包覆过程，得到碳包覆的模板剂；使碳包覆的模板剂与极性溶剂及正硅酸乙酯进行第二次包覆过程，得到二氧化硅/碳/模板剂复合材料；在惰性气氛下，将二氧化硅/碳/模板剂复合材料与第二碳源进行还原反应，得到硅/碳/模板剂复合材料；去除硅/碳/模板剂复合材料中的模板剂，得到硅/碳纳米管；及在惰性气氛下，将硅/碳纳米管与第三碳源进行第三次包覆，得到碳/硅/碳纳米管，即中空负极材料。采用上述制备方法制备中空负极材料有利于大大提升锂离子电池的循环性能。

粘结剂及包括该粘结剂的锂离子电池 1002     

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本发明提供了一种粘结剂及包括该粘结剂的锂离子电池，所述粘结剂含有丰富的氨基，且耐碱能力强，不易分解。此外，所述粘结剂中丰富的氨基易形成氢键，使得该粘结剂对活性物质的包覆更充分，且可以增强活性物质和集流体之间的作用力，提高极片的剥离强度，且使用所述粘结剂的锂离子电池的循环性能、膨胀率及倍率性能也得到较明显的改进。

从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的方法 951     

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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收铁、铝的方法，包括：将废旧三元锂离子电池破碎后，向其中加入硫酸和双氧水，搅拌反应后得到浸出液；向浸出液中加入铁粉，搅拌反应后进行过滤，得到粗铜粉和除铜液；向除铜液中依次加入氧化剂和碱金属碳酸盐，保温陈化后过滤，得到铁铝渣和净化液的步骤。通过该方法获得的铁铝渣聚集效果较好，铁和铝的去除率较高。且在除铁铝过程中使用碱金属碳酸盐代替现有技术中的碱，工艺流程绿色环保，回收成本较低。

全固态含氟聚合物电解质膜的制备方法和锂离子电池 907     

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为了得到电化学稳定性高的电解质膜，本发明提供一种全固态含氟聚合物电解质膜的制备方法，属于锂离子电池技术领域，方案包括步骤一：将5～50份含氟乙烯基单体、40～80份聚醚单体、0～3份聚乙二醇甲基丙烯酸酯基单体、加入100～300份溶剂中，持续通氮气，以100～800r/min的转速搅拌，然后加入0.05～1.00份引发剂，60℃～110℃条件下反应5～48h，提纯处理后得到聚合物A；步骤二：将30～80份聚合物A、5～20份锂盐、0～20份填料和助剂，加入100～300份溶剂中，干燥氮气氛围下，以100～800r/min的转速搅拌，搅拌1～10h，然后将0～2.00份羟基交联剂加入混合体系中，混合液均匀涂布在特制模具上，在真空干燥箱氮气氛围中，60～100℃下反应6～24h；步骤三：反应结束后，在氮气气氛下90～98℃干燥30～60h，得到全固态含氟聚合物电解质膜。

聚合物锂离子电池及其制造方法 907     

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本发明具体涉及聚合物锂离子电池及其制造方法，其中，聚合物锂离子电池包括电芯和保护板，电芯的正极耳和负极耳连接到保护板上，保护板上连接输出件；其特征在于，还包括顶部塑胶层，顶部塑胶层裹住保护板、正极耳和负极耳。本发明通过设置顶部塑胶层，省去了多次粘贴绝缘胶带的繁琐工序，一次注胶成型，利于快速生产；填平保护板处凹凸不平，优化外观；注塑厚度可以相对准确控制，满足与机壳的各种装配要求；顶部塑胶层将导线固定，减少导线断裂风险，质量好。

基于单节锂电池充电电路的标签打印机 671     

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本实用新型公开一种基于单节锂电池充电电路的标签打印机，包括设置在打印机内部的电路板上的充电控制单元、设于打印机外部的电源接口，充电控制单元包括控制电路、电源充电管理模块、稳压电路、电压检测电路，稳压电路通过电源接口连接电源后，用于输出稳压电源信号至控制电路、电源充电管理模块，电压检测电路用于检测标签打印机内单节锂电池的输出电压值，控制电路根据电压检测电路检测到的输出电压值通过I/O口向电源充电管理模块输出充电控制信号以控制电源充电管理模块的充电状态。本实用新型利用了低成本的充电IC电路对单节锂电池进行充电、保护以及充电状态指示，提高了产品的可靠性，大大降低了产品的成本。

锂电池极片清洗装置 582     

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本实用新型公开了一种锂电池极片清洗装置，属于锂离子电池设备技术领域，具体方案为：一种锂电池极片清洗装置，包括加液装置和刮刀机构，所述加液装置用于对极片进行喷涂溶剂，所述刮刀机构用于对极片上喷涂溶剂的涂膏进行刮除，所述加液装置包括喷雾装置和调整机构，所述喷雾装置安装在所述调整机构上，所述调整机构固定在外部设备上。本实用新型整体结构简洁，清洗效果相同的情况下，实现成本远低于其他清洗方式，且避免了设备的大规模改造和复杂的公差分析计算，清除涂层效果远优于目前市面上不同方式的清洗效果。

提升锂离子电池快充能力的负极片 1063     

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本实用新型提供了一种提升锂离子电池快充能力的负极片，所述负极片包括集流体、负极层和铜网，所述铜网与集流体用镍带连接，所述铜网的设置缩短了锂离子在负极层脱嵌的距离，并且降低了负极片的极化，从而提升了负极片的动力学性能。同时可以在一定程度上增大负极活性物质载量，提升电池能量密度。本实用新型的锂离子电池负极片操作简单，易于商业化，对于改善电池快充能力以及解决高负极面密度动力学不足问题效果显著。

锂离子电池冷压夹具及冷压机 906     

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锂离子电池冷压夹具及冷压机，锂离子电池冷压夹具设置于冷压机的机架上，该锂离子电池冷压夹具包括多个电池支撑板及导向机构，所述电池支撑板层叠间隔设置于所述导向机构上，并可沿所述导向机构上下移动，所述电池支撑板上设置有循环管道，所述循环管道内循环流动有冷却介质。本实用新型在电池支撑板上设置流通冷却介质的循环管道，电池支撑板夹持电池时与电池接触冷却，可以加快冷却速度，且冷却均匀，冷却效果好。

抽气装置及溴化锂机组 779     

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本实用新型提供了一种抽气装置及溴化锂机组。本实用新型提供的抽气装置，用于溴化锂机组，包括：与真空抽取装置连接的集气箱，集气箱中设置有用于流通冷却介质的冷凝管。采用本实用新型的技术方案，达到了提高真空泵的使用寿命，延长真空泵油的更换周期，以及提高抽气装置工作稳定性的技术效果。本实用新型提供的溴化锂机组应用有上述的抽气装置。

盖板结构及锂电池 868     

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本实用新型公开了一种盖板结构，该盖板结构包括基板，基板上开设有第一通孔，第一通孔处安装有工字型密封圈，极柱穿过密封圈，极柱一端与密封圈一面抵接，另一端与密封圈的另一面铆接，以使极柱、基板和密封圈固定连接，还公开了一种锂电池，包括如上述所述的盖板结构。本实用新型提供的一种盖板结构及锂电池，增加了密封圈与极柱之间的摩擦力，提高了密封效果，同时极柱采用铆接形式固定在基板上，提高了极柱与密封圈之间的摩擦力，结构简单，保证了连接的稳定性。

软包锂电池铝塑膜放卷刺破机构 825     

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本实用新型公开了一种软包锂电池铝塑膜放卷刺破机构，包括板架、压固刺破装置和缓冲放料装置，所述板架的侧壁上设有活动槽，所述板架平行设有两组，两组所述板架之间设有承载板，所述压固刺破装置设于承载板上，所述缓冲放料装置设于两组板架之间。本实用新型属于铝塑膜放卷技术领域，具体是指一种软包锂电池铝塑膜放卷刺破机构。

锂电池电压内阻测试及极耳整形设备 635     

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锂电池电压内阻测试及极耳整形设备，包括：机柜；设置于所述机柜上的入料输送带；设置于所述机柜上的电压/内阻测试及极耳整形组件，所述电压/内阻测试及极耳整形组件位于所述入料输送带之后；设置于所述机柜上的出料输送带，所述出料输送带位于所述电压/内阻测试及极耳整形组件之后；送料组件，所述送料组件将电池从入料输送带送至电压/内阻测试组件及极耳整形处，以及将电池从电压/内阻测试及极耳整形组件送至出料输送带上。本实用新型可以实现软包装锂电池电压内阻的自动测试及极耳整形，自动化程度高，大大节约了人力，提高了生产效率和产品合格率。

锂电池卷绕贴胶机构 1024     

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本实用新型涉及锂电池卷绕贴胶机构，应用于锂离子电池电芯制作设备，该卷绕贴胶机构包括一机架；在机架始端安装有可旋转释放胶带的胶带辊；在胶带辊旁的机架上安装有对胶带辊上胶带盘进行放卷控制的开胶气缸和开胶滚轮；在机架上还安装有多个输送胶带的滚轮；在机架中部还安装有一备胶组件；在机架末端安装有对备胶组件牵引过来胶带扣压防止胶带回转脱节的压胶组件；所述备胶组件后侧的机架上设有对牵引扣压后的胶带进行剪切的切胶组件；所述切胶组件后侧牵引过来胶带上侧的机架上还安装有对胶带吸附并将剪切后的胶带翻转90°的吸附翻转组件；在机架上吸附翻转组件的一侧设有将裁切后的胶带传送到待贴胶电池电芯的贴胶压紧工位的贴胶装置。

非水电解液及含该非水电解液的锂离子电池 1075     

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本发明提供一种非水电解液和含有该非水电解液的锂离子电池，所述电解液中含有锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂至少包括1,3,6‑己烷三腈；另外，所述电解液中还含有稳定剂，所述稳定剂包括亚磷酸三苯酯、六甲基二硅胺烷、二异丙基碳二酰亚胺中的一种或几种。所述电解液通过稳定剂的加入，提高了电解液的热稳定性、延长了存储时间，通过所述稳定剂与1,3,6‑己烷三腈添加剂之间的协同作用，有效改善了电池的循环和高温存储性能。

复合聚合物电解质膜的制备方法和锂离子电池 908     

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一种复合聚合物电解质膜的制备方法和锂离子电池，电解质膜的制备步骤如下：将碳酸酯官能化乙烯基单体和聚醚结构单体与溶剂在惰性气体氛围下搅拌混合，然后加入引发剂，在惰性气体氛围中进行反应，干燥提纯后得到碳酸酯官能化乙烯基共聚物；将得到的碳酸酯官能化乙烯基共聚物与无机填料加入溶剂中搅拌混合，得到混合均匀的混合液；将混合液均匀涂布在模具上，真空干燥蒸干溶剂后，得到复合聚合物电解质膜。本发明的电解质膜具有更好的保液率、更高的锂离子电导率、更优越的力学性能、良好的机械加工性能、更好的电化学稳定性和更好的应用前景。

超薄锂离子电池及其制备方法 877     

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本发明提供一种超薄锂离子电池，包括隔膜、极片、电解液、正极集流体、负极集流体和铝塑膜，极片以隔膜为基体并在其两侧面相对应位置处分别间歇式涂覆正极材料形成正极和涂覆负极材料形成负极后模切裁切而制成；正极集流体上与正极的接触面和负极集流体上与负极的接触面分别采用腐蚀处理后涂覆一层便于两者之间导电的导电剂层；本发明还提供一种超薄锂离子电池的制备方法，加工时，只需将涂覆正负极材料后的隔膜进行热切，且无需特殊箔材，对现有集流体箔材表面进行腐蚀处理后涂覆导电材料，而后进行组装即可，简易快捷，同时成品率较高。

环型锂离子电池 860     

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本发明提供一种环型锂离子电池，改进了结构，安全性高、散热好、寿命长。本发明是通过以下技术方案来实现的：环型锂离子电池，包括有：圆柱面结构的外壳、嵌套在外壳内腔中的圆柱面结构的内壳、位于外壳和内壳之间的电芯以及位于电芯两端的电极；所述电芯包括多片正极片、隔离膜和负极片采用卷绕方式排列连接，隔离膜间隔于相邻的正极片、负极片之间；其中，所述电极包括有：极板、极柱和极耳；所述极耳为电芯的正极片或负极片的外端向外凸出的空白带部分卷绕而形成，极耳与正极片或负极片连接为一体；所述极耳与极板直接连接，极板平面垂直于外壳和外壳的圆柱面，极板与内壳或外壳通过冲压方式固定连接，极板上设置有极柱。

新型圆柱锂电池 758     

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本实用新型公开了一种新型圆柱锂电池，旨在提供一种结构简单，装配简单和良品率高的新型圆柱锂电池。本实用新型包括管壳体，所述管壳体内设置有与所述管壳体相适配的电池卷芯，所述电池卷芯的两端分别设置有负极集流板和正极集流板，所述管壳体的两端分别设置有与所述负极集流板相适配的负极盖板和与所述正极集流板相适配的正极盖板，所述负极盖板套设于所述负极集流板上且密封连接于所述管壳体的一端，所述正极盖板套设于所述正极集流板上且密封连接于所述管壳体的另一端。本实用新型应用于圆柱锂电池的技术领域。

锂电池极片涂履机的烘箱风嘴 845     

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本实用新型涉及锂电池极片涂履机的烘箱风嘴，包括主壳体，所述主壳体下部敞口作为进风口，主壳体顶面板前后两边的斜面上设有沿主壳体长度方向布置的前出风口、后出风口，主壳体的左、右两端分别连接左侧板、右侧板，主壳体内部设有导风板，其特征在于：所述导风板是横断面呈鸟翼形的鸟翼形导风板，鸟翼形导风板的两个翼板的上边分别与前出风口、后出风口的上边连接，鸟翼形导风板的两个翼板均向顶板方向凹陷弯曲。本实用新型结构简单巧妙，制造简单，能够使热风循环均匀，极片烘干效果好，从烘干方面提高极片的强度和一致性，使锂动力单体电池的性能可以得到很大提高，为大容量、高功率动力型锂电池极片的涂履机烘箱提供了很好的热风风嘴。

避免跌落失效的锂离子电池 574     

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一种避免跌落失效的锂离子电池，属于软包锂离子电池技术领域。在卷芯和铝塑膜之间设置有双层热熔胶，所述双层热熔胶为SIS胶层和PP胶层，所述SIS胶层的一侧和PP胶层的一侧粘接，所述SIS胶层的另一侧与卷芯粘贴固定，所述PP胶层的另一侧与铝塑膜粘贴固定。本实用新型相对于现有技术的有益效果为：本实用新型通过在卷芯和铝塑膜之间设置双层热熔胶，其中与铝塑膜粘合的胶为PP胶，通过加热作用，胶带PP与膜壳PP热熔粘合，使卷芯和膜壳形成更稳定的粘合，避免卷芯跌落失效。

锂离子圆柱电池分容装置 895     

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本实用新型公开了一种锂离子圆柱电池分容装置，包括：两个柱套，两个所述柱套采用金属材料制成，两个所述柱套的内壁设置有内螺纹，用于分别与圆柱电池的正极柱和负极柱连接；和插拔工装，所述插拔工装包括底板和分别设置于底板两端的柱套夹持组件，两个所述柱套夹持组件上均设置有卡槽和接头，所述卡槽与所述柱套配合，所述接头与所述柱套电性连接。本实用新型提供的锂离子圆柱电池分容装置，柱套与圆柱电池的正极柱和负极柱连接以及放入圆柱电池到插拔工装均可以采用自动方式，自动化程度高，可以提高工作效率，降低劳动强度。

锂电池注液用隔层盘 599     

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本实用新型公开了一种锂电池注液用隔层盘，旨在提供一种操作简单、电池注液过程转移效率高、电池放置稳定性好、产品批号易辨别、结构简单的锂电池注液用隔层盘。本实用新型包括壳体（3）和设置在所述壳体（3）内的空格（2），所述空格（2）由横向梳形隔板（6）、纵向梳形隔板（5）相扣合连接而成，所述壳体（3）两端设有通过焊接方式连接的把手（1），所述壳体（3）的一个侧面设有凹槽（4），所述凹槽（4）设有一端为开口的透明塑料套。本实用新型可广泛应用于隔层盘领域。

端盖一次注塑成型的整体式锂电池 821     

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本实用新型涉及端盖一次注塑成型的整体式锂电池,包括电芯和外壳,外壳由相互独立的上盖和下盖组成,上盖设在电芯的极片端,下盖设在电芯的底端;电芯的极片端设有正极片和负极片,上盖与电芯的极片端之间设有保护板和支架;所述上盖通过一次注塑成型与电芯连接并形成整体结构,下盖与电芯胶粘连接。相比六面结构或四面结构的锂电池,本实用新型采用一次注塑成型方式将上盖和下盖分别与电芯的两端连接,使上盖和下盖与电芯连接牢固并构成整体结构,免去电芯两侧面和上下表面的外壳,有效增大电芯的安装空间,即在电池体积不变的条件下,增大电芯的体积和容量,从而延长手机等用电产品的待机时间或通话时间。

锂电池极片周转防撞防损伤吸塑托盘 677     

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本实用新型公开了一种锂电池极片周转防撞防损伤吸塑托盘，涉及锂电池制作技术领域，其包括吸塑托盘本体，吸塑托盘本体的上表面设有若干个容置通槽，吸塑托盘本体为防静电材质，吸塑托盘本体可与物料盒合并使用；倒圆角，倒圆角与吸塑托盘本体固定连接，倒圆角位于吸塑托盘本体的内部四角处；格挡板结构，格挡板结构与吸塑托盘本体固定连接，格挡板结构位于吸塑托盘本体的外表面，格挡板结构位于每相邻的两个容置通槽之间；便捷拿取通槽，格挡板结构的两端处分别设置有便捷拿取通槽。本实用新型结构简单、实用性强，在极片周转过程中可有效防止极片碰撞带来的损失，设置的格挡板及两端有空出一段距离放取极片，操作方便。