本发明特别涉及一种碟片离心机清洗水中菌体蛋白的提取方法,属于废水处理技术领域,包括如下步骤:获取碟片离心机清洗水;将清洗水与PAM混合并搅拌,得到絮凝液;将絮凝液经压滤,得到滤饼和滤液;将滤饼经洗涤,得到提取物;将提取物经脱水、干燥及粉碎,得到菌体蛋白粉。本提取方法通过PAM的絮凝作用粗提清洗水中的菌体蛋白,通过压滤使菌体蛋白集中于滤饼内,而后通过洗涤,降低滤饼中的磷含量,最后通过脱水、干燥及粉碎,得到方便使用的菌体蛋白粉,该方法能够快速有效的提取清洗水中的菌体蛋白,方便清洗水的后续处理,同时提供方便后续使用的菌体蛋白粉。
本发明公开了一种炭化料和煤焦油的生产方法。该方法包括如下步骤:粉煤经高压成型得到成型煤;将所述成型煤置于干馏炉内进行干馏热解反应,即得到所述炭化料和所述煤焦油与煤气的混合气。该方法提高了煤焦油产率,可达5~10%,经济适用价值显著提高,且适用于烟煤等各种原料煤,符合国家环保和产业政策要求,具有重要的应用价值。和现有直立炉工艺相比,本发明提供的方法具有原料来源广、可干馏加工粉煤、热效率高、废水产生量少、焦油产率高和质量好等优点。
本发明提供一种L‑苯丙氨酸母液的回收方法,其包括以下步骤:(1)L‑苯丙氨酸母液脱色过滤,滤液调至酸性,上强酸性阳离子交换树脂,0.8%NaOH溶液洗脱,收集洗脱液;(2)取步骤(1)所述洗脱液,上大孔树脂,收集流出液;(3)步骤(2)所使用流出液经过脱色、浓缩、结晶,即得L‑苯丙氨酸纯品。基于母液成分与发酵液成分差异,我们设计本发明所述的方法,特异性的运用于母液中L‑苯丙氨酸回收。本发明母液回收方法洗脱液成分简单,仅使用0.8%NaOH溶液,方便剩余废水的处理;本发明调整了回收工艺,筛选出洗脱效率高和价格低廉的洗脱液,洗脱液使用量少,回收成本降低。
本发明公开了基于气流加热粉末活性炭再生装置及其再生工艺,包括筛选机构、洗涤机构和再生工艺,所述再生工艺包括如下步骤:一、筛选;二、洗涤;三、再生;四、酸化;五、超声波再生;六、收集;七、中和废水,所述筛选机构包括烘干组件和震动组件,所述烘干组件处于震动组件的上端,所述洗涤机构包括搅拌组件、自动加料组件和过滤组件,所述搅拌组件处于过滤组件的上端,所述烘干组件内设置有烘干腔,所述烘干腔的内部上端设置有蓄电池,所述蓄电池的下端电连接有带动电机,所述带动电机的下端固定安装有扇片,所述烘干腔的内部下方两端设置有加热棒,所述加热棒与蓄电池为电连接,本发明,具有粉末活性炭再生的特点。
一种丙烯醛尾气处理系统,包括原料预处理装置、丙烯醛反应及收集装置、丙烯醛废水收集装置、净化装置,本方案设置有净化装置,先将丙烯醛尾气输送至板式换热器中进行降温,再将降温后的尾气输送至尾气饱和塔中,所述尾气饱和塔塔顶聚集有微量丙烯醛、乙醛与水蒸汽的混合气,将混合气输送至尾气预热器进行预热,再输送至催化焚烧反应器中焚烧,以焚烧掉混合气中的有毒有害物质,最大程度实现混合气无害化处理,再将焚烧后的尾气依次通过尾气预热器、余热锅炉、板式换热器实现尾气中余热的回收再利用,然后通过引风机、烟气冷凝器将达标尾气排放至烟囱中。通过以上设置,实现丙烯醛尾气的达标排放,提高焚烧反应器使用寿命,降低烟气处理成本。
本发明提出的粗品碱洗吸收的反式‑1,2‑二氯乙烯制备系统,包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐、中和装置,合成塔塔底气相入口用于通入乙炔气体,塔底液相入口连接母液罐的出口,合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器,再生塔的塔底气相入口用于通入氯气,再生塔塔顶液相入口连接再生储罐,再生用冷凝器塔底液相出口连接母液储罐,中和装置包括混合器、油水分离器、中和液储罐、碱液罐,所述油水分离器连接粗品罐的出口,油水分离器的油相出口连接混合器入口,碱液罐与混合器入口连接,混合器的出口连接中和液储罐,本方案通过中和装置对粗品进行酸碱中和,降低了中和反应的资源耗用,同时也将此处的酸性废水回用,增加附加值。
本发明涉及一种生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法,特别是一种用生产硝基胍的废弃稀硫酸生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法,该方法包括生产硝基胍的废弃稀硫酸过滤处理、N‑甲基‑N′‑硝基胍的制备和过滤、干燥等工艺。本发明的技术方案是将生产硝基胍后的稀硫酸用于生产N‑甲基‑N′‑硝基胍产品,一方面解决了硝基胍生产过程中产生的大量稀硫酸的出路问题,另一方面可有效消除浓缩处理对环境和高能耗等问题,具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作,生产过程中所产生的稀硫酸可重复利用,过滤后产生的硫酸铵可作为产品销售,基本做到了废物利用,且无固废和废水的排放。
一种高效无污染丙烯醛生产系统,包括原料预处理装置、丙烯醛反应及收集装置、丙烯醛废水收集装置、丙烯醛副产酸水预处理装置、净化装置、丙烯酸回收装置,本方案将副产酸水输送至丙烯醛副产酸水预处理装置中进行降温,再将降温后的副产酸水输送至净化装置中,最大程度实现副产酸水的无害化处理,将其转换为满足排放标准的尾气和污水;本方案还同时将丙烯醛尾气输送至板式换热器中进行降温,再将降温后的丙烯醛尾气输送至净化装置中,最大程度实现丙烯醛尾气的无害化处理,实现丙烯醛尾气的达标排放。通过以上设置,本方案实现了丙烯醛的高效生产,实现对副产酸水、丙烯醛尾气的无害化处理,确保经处理后的尾气、污水满足排放标准,更加环保。
一种丙烯醛附产酸水处理系统,包括原料预处理装置、丙烯醛反应及收集装置、丙烯醛废水收集装置、丙烯醛副产酸水预处理装置、净化装置、丙烯酸回收装置,本方案设置有丙烯醛副产酸水预处理装置、净化装置,先将副产酸水输送至丙烯醛副产酸水预处理装置中进行降温,再将降温后的副产酸水输送至净化装置中,最大程度实现混合气无害化处理,同时将丙烯酸废液依次输送至萃取塔、脱水塔,以逐步分离出丙烯酸废液中的丙烯酸水溶液,实现丙烯酸的高效回收。通过以上设置,实现副产酸水中丙烯酸的高效回收及再利用,同时将其转换为满足排放标准的尾气和污水,从而实现丙烯醛的清洁生产及其原料的循环及再利用。
本发明公开了一种克菌丹或灭菌丹的合成方法,将1,2,3,6‑四氢邻苯二甲酰亚胺或邻苯二甲酰亚胺、全氯甲硫醇、有机溶剂和催化剂混合均匀,得混合物a;或者,将1,2,3,6‑四氢邻苯二甲酰亚胺或邻苯二甲酰亚胺、有机溶剂和催化剂混合均匀,得混合物b;向所得混合物a中滴加无机碱水溶液,滴完后保温进行反应,合成克菌丹或灭菌丹;或者,向所得混合物b中分别滴加全氯甲硫醇、无机碱的水溶液,滴完后保温进行反应,合成克菌丹或灭菌丹。本发明同时引入有机溶剂、催化剂和水,优化了操作方式,减少了原料、产品与碱的过度接触,降低了原料、产品分解,提高了产品收率,废水量大大减少,大大的降低了环保需求,对环境友好度大幅度上升。
本实用新型提供一种颜料红31生产系统,属于颜料生产工艺技术领域。系统包括重氮反应桶、色酚配置桶、偶合反应桶、压滤机及水洗液收集装置。压滤机的滤液出口端设置有滤液采出管及至少一个水洗液采出管,压滤机的入口端设置冲洗水进料管。水洗液收集装置包括滤液池及至少一个水洗液池,滤液池的进料端连接滤液采出管,水洗液池的进料端连接水洗液采出管,出料端连接冲洗水进料管。颜料红31滤饼经过至少两次水洗,第一次水洗产生的水洗液被排入滤液池,作为废水进行后处理,第二次及以后水洗产生的水洗液被排入水洗液池中,作为下一批颜料红31的水洗水进行回用,从而提高水的综合利用率,降低废水排放总量。
本实用新型提供一种清洁型反式1,2‑二氯乙烯生产系统,属于化工工艺技术领域。系统包括乙炔净化单元、反式1,2‑二氯乙烯制备单元及尾气处理单元。乙炔净化单元包括乙炔洗涤塔及与乙炔洗涤塔连接的洗涤液储槽,洗涤液储槽设置有洗涤液出料泵。反式1,2‑二氯乙烯制备单元设置有酸性尾气收集管。尾气处理单元包括尾气洗涤塔,尾气洗涤塔的塔底进料端连接酸性尾气收集管,塔顶进料端连接洗涤液出料泵的出料端。设置尾气洗涤塔,用乙炔净化过程所产生的碱性废水洗涤反式1,2‑二氯乙烯生产过程中所产生的酸性尾气,降低外排尾气中的酸性物质的含量,降低外排尾气对环境的污染,同时,综合利用乙炔净化过程所产生的碱性废水,实现清洁生产。
本实用新型涉及焦炉烟气污染物排放控制技术领域,特别涉及一种降低焦炉烟气氮氧化物排放的系统;包括脱硝还原剂加压输送系统、脱硝还原剂喷射装置和控制系统,所述脱硝还原剂加压输送系统包括水箱、配料罐、氨水储存系统、第一输送泵、第二输送泵和第三输送泵,所述配料罐内部设置有氨水浓度传感器,所述脱硝还原剂喷射装置设置于焦炉二次风口位置,所述配料罐内设置有搅拌组件,所述配料罐的顶部设置有驱动机构。本实用新型利用剩余氨水及蒸氨废水等焦化废水作为脱硝还原剂,经过配料罐,配置一定浓度的氨水后,利用第三输送泵输送至脱硝还原剂喷射装置,配合雾化泵的使用,与烟气中的氮氧化物充分反应,可使脱硝效率得到显著的提高。
一种片碱加工系统包括片碱机、滚筒冷却器、喷淋装置、富碱水集液槽、高位槽、碱液罐、熬碱锅、含碱废水集液槽、集水池,所述片碱机的机头与滚筒冷却器的进料口连通,喷淋装置位于片碱机的机头以及滚筒冷却器的正上方,富碱水集液槽位于滚筒冷却器的正下方,富碱水集液槽与高位槽通过管道连接,以将集液槽中的富碱水导入高位槽内,高温槽、碱液罐与熬碱锅通过管道连接,以将配置好的碱液通入熬碱锅中熬煮,所述熬碱锅的出料口与片碱机的进料口通过管道连通,以将熔融状态的液碱制成片碱,所述含碱废水集液槽位于辊筒冷却器的正下方且位于富碱水集液槽的外侧,含碱废水收集槽与集水池通过管道连通,集水池还与喷淋装置通过管道连通。
本申请涉及水合肼、联二脲综合联产系统,肼反应器的尾气出口和缩合釜的尾气出口均与冷却器的管程进口相连,冷却器的气相出口与喷淋塔的气相进口相连,缩合釜的母液出口与喷淋塔的液相进口相连通,喷淋塔的出口与第一压滤机相连通,第一压滤机的液相出口与蒸发结晶单元相连通,且蒸发结晶单元的液相出口与浓缩结晶单元相连。通过缩合母液直接喷淋吸收尾气,喷淋母液主要包括联二脲、氯化铵和氯化钠,从而使得废水成分简单,再通过分步分离回收,避免资源浪费,通过缩合母液直接喷淋吸收尾气还能够使得废气废水得到综合处理,以使该系统处理效率以及利用率较高,且处理工艺简单,成本低,且处理后的的废水能够达标排放,避免污染环境。
本发明涉及一种生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法,特别是一种用生产硝基胍、双氰胺的废弃物生产硫酸钙晶须和硫酸钙的方法,该方法包括氢氧化钙浆液的制备、硫酸钙晶须的制备、硫酸钙的制备。本发明的技术方案是将双氰胺生产过程中废弃的白灰粉和生产硝基胍后的含酸废水进行充分利用,用于生产硫酸钙晶须和高品质的硫酸钙,解决了双氰胺生产过程中的固废和硝基胍生产过程中产生的大量含酸废水对环境的影响等问题,具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作,生产过程中所产生的废弃物可用于石灰的消解,做到了废物利用,且无固废和废水的排放。
本实用新型提供一种硫代卡巴肼生产系统,属于有机合成技术领域。系统包括合成单元、硫化氢吸收单元及滤液处理单元。合成单元包括反应装置及过滤装置,反应装置设置有水合肼进料管及尾气出料管,过滤装置设置有滤液出口管。硫化氢吸收单元包括硫化氢吸收装置,硫化氢吸收装置设置有吸收液进料管。滤液处理单元包括中和罐及水合肼蒸馏塔,中和罐的进料端连接滤液出口管,水合肼蒸馏塔的塔顶设置有凝液回收组件,凝液回收组件的出料端连接水合肼进料管。水合肼蒸馏塔的塔釜设置有废水出料管,废水出料管连接吸收液进料管。采用该硫代卡巴肼生产系统,提高了水合肼的转化率,回收了废水中的含硫物质,降低了废水排量,实现清洁化生产。
本实用新型公开了一种便于清洁的水处理设备,包括凹形架、清理机构、酸碱中和池、曝气机构和消毒池,凹形架顶端垂直固定连接有立柱,立柱一侧内部设有滑槽,立柱顶端通过机架固定连接有第一电机,有益效果是:通过设置在水处理设备初始端设置清理机构,利用静态和固态转换将喷漆废水中的沉淀杂质、油漆、粉尘颗粒以及其他不可降解悬浮物清除掉,便于后期快速处理做准备,操作简单,使用方便;通过设置曝气机构来对喷漆废水中的有机污染物分解干净,从而提高喷漆废水的清洁度;通过设置酸碱中和池和消毒池,快速对喷漆废水进行酸碱中和以及消毒处理,使得处理好的喷漆废水纯净度更高,避免直接排放造成对环境的污染。
本实用新型提供一种颜料黄12生产系统,属于精细化工设备技术领域。系统包括重氮反应装置、偶合液配置装置、偶合反应装置、压滤机及废水处理装置,废水处理装置包括滤液池、滤液泵、浓缩罐、凝液罐及脱盐组件。重氮液和偶合液在偶合反应装置中进行偶合反应,得到的颜料黄12浆液经压滤机过滤后,固相经水洗、干燥后即为产品颜料黄12。压滤机的滤液排入滤液池,随后经滤液泵送入浓缩罐进行蒸发浓缩,由浓缩罐顶部采出的冷凝液被存储于凝液罐中,作为清水回用或用于配置反应试剂。由浓缩罐的底部采出的浓缩液经冷却后,送入脱盐组件内,分离得到废盐和废水。回收利用部分废水,同时将废水中含有的大部分固相不溶物及盐预先分离,降低废水处理难度。
本发明涉及一种从石煤钒矿中提取V2O5的方法,其特征在于:将石 煤钒矿破磨,经高温焙烧后,直接用稀硫酸浸出,矿渣用水洗涤过滤,浸 出后的溶液接着用含N235萃取剂的萃取液萃取,反萃取,偏钒酸铵沉淀, 过滤,洗涤,脱氨,焙烧后得V2O5。本发明不仅使废气、废水污染大大降 低,与通常采用的加盐焙烧(钠化)法工艺相比,此工艺设计结构合理, 资源综合利用率高、材料消耗适当、过程受控能力强、产品质量档次高、 工艺流程自动化程度高,便于大规模化的工业生产。对原料矿石没有严格 要求,适应性好。本工艺总收率高,达85%以上,目前处于国内领先水平, 比湖南省其他钒冶炼厂的钠化焙烧工艺总收率提高25%左右。
本发明公开了一种N‑硝基亚氨基咪唑烷的制备方法,包括以下步骤:将计量的工艺水、乙二胺、硝基胍依次投入反应釜中,开启搅拌;在20‑70℃梯度升温的条件下进行保温反应4‑10h;在50‑80℃的条件下进行真空脱氮;反应体系降温,离心过滤,滤饼洗涤至中性,烘干,即得N‑硝基亚氨基咪唑烷。本发明在合成N‑硝基亚氨基咪唑烷时具有不使用酸;在高碱性条件下反应温度低;副产生成的氨气可回收利用;滤液、洗液可返回工艺套用,不产生废水;收率及纯度较目前已报道的文献高等优点,合成出的N‑硝基亚氨基咪唑烷含量99.43%,收率89.11%,外观较白,产品质量有较大的提升,在节约能源、环境保护、工业化生产等方面有重要意义。
本实用新型公开了一种可以调节高度式水循环水切割机,包括水箱,所述水箱的内部设置有增压器,所述增压器的外部套设有第二过滤板,所述第二过滤板的顶部固定连接有输水管,所述输水管的一侧固定连接有第一过滤板,所述水箱的一侧设置有进水管道,所述进水管道上设置有进水阀门,所述水箱的另一侧设置有出水管道。本实用新型通过设置连接杆、伸缩杆和液压升降装置,达到了该切割机可以自由调节高度的效果,且升降之后伸缩杆的稳定性好,不容易发生危险,通过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、废水回收孔和废水回收管相互配合,使用过的水再次回收,达到了循环使用的效果,节约了资源,减少了成本。
本发明公开了臭氧氧化工艺,涉及长碳链二元酸发酵液提纯领域,本发明包括如下步骤,步骤一,发酵液提纯过程中高盐废水预处理:按照单日发酵液提纯处理的废水量,通入一定比例的臭氧进入高盐废水储罐,进行前段曝气预处理,从而曝气处理掉其中有机小分子脂肪酸;步骤二,65T降膜蒸发器预浓缩:预处理后的高盐废水经过降膜蒸浓缩后,浓缩液进行二次曝气处理,本臭氧氧化发明可以有效的缩短提纯工艺,较少投入设备,减少生产工序,降低劳动量,降低工业生产能耗,增加生产效率,提高产品白度10%‑20%左右,提高长碳链二元酸的提纯过程中产生高盐废水的处理效率,从而可以较大幅度降低长碳链二元酸提纯成本。
一种呋喃酮的制备系统及制备方法,本发明通过在第一反应单元设置三种原料储罐,分别为乳酸乙酯储罐、氯乙酸乙酯储罐、甲醇钠储罐,使得加入的原料便宜、廉价,适合工业生产,降低了反应的危险系数,且甲醇钠反应后生成甲醇,甲醇显中性,使得后续水洗的过程中,降低水洗次数及废水的排放,更加环保,且乳酸乙酯储罐的出口设置第三阀门、氯乙酸乙酯储罐的出口设置第四阀门,使得在第一反应釜中添加原料时,先添加溶剂,再添加甲醇钠,最后再添加氯乙酸乙酯,通过控制第三阀门、第四阀门的开关,来控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的顺序,以避免在甲醇钠的存在下,氯乙酸乙酯发生自身的缩合反应,导致主产物α‑甲基缩二乙醇酸二乙酯的产率降低。
本发明涉及一种基于糠醛渣的生物质炭,其通过将糠醛渣与脱水剂混合后进行炭化反应得到。在优选的技术方案中,本发明采用浓硫酸与可溶性硫酸盐作为复合型脱水剂,将糠醛渣转化为生物质炭,并将其用于吸附抗生素。测试表明该生物质炭表面富含多种羧基、羟基等含氧官能团,对初始浓度为200mg/l的四环素、土霉素的最高去除率分别达到98.0%和95.5%,最大吸附容量分别为162mg/g和335mg/g。本发明可应用于抗生素生产工厂、医院、畜牧养殖场的废水处理。
本发明提供了一种难降解有机物废水废气的处理方法,本发明在两电极电解体系中通入氧气,同时在电解系统中加入少量的Fe2+,使得电解系统中氧气和水在阴极还原为H2O2,H2O2再与Fe2+反应生成·OH,利用·OH将有机物氧化分解为CO2和水,为了解决现有技术中普遍存在电极长时间使用后,活性下降的问题,本发明采用定期交换电极极性的方式,解决了极性物质在电极上长期沉积结垢导致电极活性下降的问题,同时还解决了现有技术普遍存在电流效率低、耗电大的问题,本发明在处理废气时,利用活性炭吸附,利用两电极电解催化体系,实现了活性炭的再生。
本发明涉及废水处理技术领域,尤其是一种可分级处理的化工废水处理装置,包括箱体,且箱体内分为第一过滤箱和第二过滤箱,第一过滤箱内通过第二支撑框对称连接有第二过滤板,第一过滤箱内通过第一支撑框对称连接有第三过滤板,第二过滤箱内通过驱动电机固定连接有搅拌装置,第二过滤箱和第一过滤箱之间通过第二水泵相连接,第二过滤箱上通过第一运输管连接有给药装置,且第二过滤箱另一侧上通过第二运输管连接有消毒装置。本发明第一过滤箱内的第二过滤板、第三过滤板可通过支撑座、固定板以及放置槽之间的作用进行拆卸和安装,结构简单且易于操作,延长了装置的使用寿命。
本申请公开了一种高效处理废水的工艺系统,经过萃取蒸馏、微电解处理、蒸发的第一步车间源头初步处理,接着经过微电解处理、生化处理、沉淀处理的第二步公司污水处理站处理,最后经过专业的污水处理厂进行处理,使氯吡嘧磺胺生产过程中废水符合国家废水排放标准进行外排,起到保护环境以及环境水源的作用。
本发明涉及废水处理设备技术领域,尤其是一种方便更换滤网的化工废水处理设备,包括箱体,所述箱体上端卡设有上盖,所述箱体外侧的出水管末端还设置有过滤机构,所述入水管上端两侧卡设有卡块,所述入水管内侧的卡块下端连接有沉淀盒,所述支撑板上端放置有慢速电机,所述箱体外侧转动设置有两个贯穿密封轴承的转轴,所述箱体外侧的两个转轴与慢速电机的输出轴之间设置有传动机构,所述箱体内侧的转轴上均焊接有多个滤盒,所述滤盒的另一端通过卡合机构卡设有挡板,所述滤盒内部放置有滤芯。本发明结构稳定,能够多次过滤以及反应将废水中的重金属中和以及沉淀的过滤,且滤芯便于更换,从而达到更加的过滤效果。
本实用新型公开了用于处理高盐废水的低成本资源化设备,涉及高盐废水处理领域,本实用新型包括净化箱,净化箱的外表面安装有观察窗,净化箱的顶部一侧安装有进水管。本实用新型通过设置有刮料组件,在高盐废水蒸发完毕后,盐结晶会散布于集料盘上,之后通过第二电机运行使得第二转轴转动,从而带动固定杆及刮料块转动,转动过程中刮料块底部会沿着集料盘顶部滑动,且刮料块顶部会沿着滑槽滑动,从而使得刮料块可由外向内呈螺旋状移动,从而将散布的盐结晶向中间聚集,以便在排料阀开启后,朝中间聚集的盐结晶通过排料阀落入至集料盘中收集,使得收集更加方便,避免了盐粒滞留于导流板上使得清理收集盐粒不够全面的情况。
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