本实用新型提供了一种水合肼生产中废盐碱渣综合回收系统,包括原料单元、一级分离单元、二级分离单元和固体处理单元。通过一级分离单元的离心机即可将氯化钠和碳酸钠分离,有效的减少了二级分离单元中冷冻盐水的使用量,降低的生产过程中能源消耗。在固体处理单元中,向酸化槽加入适量的盐酸,即可除去一级分离单元分离出固体中残留的氢氧化钠、氯化钠和肼氨,该工艺过程不通过固液分离工序即可除去盐碱渣中残留的氢氧化钠、碳酸钠和肼氨,明显的简化了生产过程。从酸化槽中输出的溶液经脱氮塔脱氮后进入碱槽,溶液只需在碱槽中调节pH值后即可进入盐水储罐,供氯碱车间作为一次盐水使用。
本实用新型涉及废水处理装置技术领域,尤其是一种稀土冶炼废水处理装置,包括沉淀池和处理池,所述沉淀池的两侧分别设有进水口和出水口,所述出水口通过管道与处理池连通,所述出水口内设有过滤网,所述沉淀池的顶部设有池盖,池盖两侧通过轴承对称安装有两个主轴,池盖上设有第一电机,所述第一电机通过传动机构与主轴连接,设有沉淀池和处理池,且沉淀池和处理池之间设有滤网,提前过滤掉固体混合物,且沉淀池及过滤网设有配套的自清洁设备,清洁效果好,防止设备堵塞。
本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法,包括:将钽铌矿石粉碎至300目,在20‑80℃下进行酸处理,反应后得到固体以及反应液;将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解,分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺;将反应液用水或者碱性溶液调酸,使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液;将滤液通过纳滤膜系统,将滤液进行筛分;将筛分后的滤液进入萃取分离槽,采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相;将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取;将反萃取的溶液过滤得到沉淀物,将沉淀物烘干存储;将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀;将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
本发明实施例提供的三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法,包括以下步骤:向回收氯化釜内加入催化剂;回收氯化釜内通入氯气,使精馏残液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反应生成三氯乙酰氯;冷凝收集回收氯化釜反应的轻组分产物至回收半成品槽,再送往三氯乙酰氯二次精馏塔精制得到三氯乙酰氯产品,回收氯化釜内重组分残液送入水解釜;向水解釜内通水水解重组分残液,并离心分离,得到固体残渣和冷凝水,本发明将氯乙酸母液分离处理,酸性废水用于吸收残液,将精馏残液二次深度氯化反应,残液中的重组分离心成为固体杂质,其内部不含活跃成分,存放安全可靠,无危险性,且将液体废物转化为固体状态,方便存放。
本发明涉及一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品,利用富含微米级或纳米级活性氧化钙、氧化铝、氧化铁、氧化硅等多孔矿物废物,如电厂的烟气飞灰,作为吸附剂和研磨助剂等,改变其脆性大或受热易发粘的物理特性,同时有效阻断其释放挥发性异味气体,使该危险固废稳定化,使其挥发性、毒性消除;改性后的该有机固废热值虽有下降,但是其燃烧的性能显著提高,且添加的飞灰组分还有燃烧催化作用。为了尽可能获得高热值固体燃料,改性的蒸馏残渣再与煤或废兰炭末进行复配得到一种可以满足企业或园区内工业锅炉使用的复合型燃料,实现工业废物高效的资源化利用目的。
本实用新型公开了橡胶废弃物加热破碎过程中废气回收处理装置,包括底板,所述底板的顶端固定连接有壳体,所述壳体顶端的中间位置处插接有进料口,所述壳体一侧的顶端设置有过滤结构。本实用新型通过设置有过滤罩、抽气管、风机、固定架和固定壳,在使用时,当废弃橡胶在加工的过程中产生废气时,打开设置在固定壳内部设置的风机,同时固定架固定在固定壳的内部对风机起到支撑固定的作用,风机通过抽气管将装置内的废气均匀快速的抽出,过滤罩能将废气中所含的固体颗粒过滤,防止其进入废气检测装置损坏机器,达到保护检测设备的作用,从而实现了对废气进行快速均匀的抽取的效果,保证废气检测设备的安全使用,提高检测的准确性。
本实用新型属于工业回收技术领域,涉及一种固废掺和生产水泥熟料的生产线。该生产线,包括废渣输送系统、辅料输送系统、煤炭粉输送系统、粉磨配料系统、熟料烧结系统,废渣输送系统包括废渣储存仓、烘干破碎机、干粉库、皮带输送机、废渣配料仓,辅料输送系统包括卸车坑、胶带输送机、辅料配料库,煤炭粉输送系统包括煤粉储仓、兰炭粉储仓、计量仓、均化机、立式磨煤机,粉磨配料系统包括混料仓、粉磨系统、均化库、生料搅拌仓,熟料烧结系统包括窑尾预热器、回转窑、冷却机、槽式输送机、熟料储存库。该生产线,有效提升工业废渣的利用率,减少资源浪费,生产出符合使用要求的水泥熟料,为企业带来良好的经济效益。
本申请公开了一种用于固废堆积物的渗滤液处理装置,包括过滤腔,所述过滤腔上方设置有进液管,所述过滤腔内设置有支撑块,所述支撑块为若干组,且每组所述支撑块为两个且两个所述支撑块位于同一水平高度,所述支撑块上设置有滤网,所述过滤腔底部向内收缩且在下方设置有出液管,所述出液管连接有静置池,所述静置池内设置有泵体,所述泵体连接有电解池,所述电解池内设置有若干组阴极板、阳极板,所述电解池内设置有曝气装置,所述电解池连接有平流池。本申请通过过滤腔对渗滤液进行过滤去除杂物,并且通过电解池对渗滤液进行电解,降低金属离子含量,经过杀菌后可以循环利用,使用的时候能够对渗滤液进行处理,节省水资源,更加的方便。
本发明提供了一种利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法,用于制备C≤0.03%的超低碳硅基多元合金,是根据欲生产的硅基多元合金成分要求,按比例称量经过破碎粘结后的硅泥、硅渣和微硅粉以及低碳废钢,以及剩余成分的其他金属合金或纯金属,在第一熔炼温度1550℃~1600℃熔炼30分钟以上形成合金熔融液,再升温至第二熔炼温度1730℃~1750℃熔炼10~20分钟,对制备的合金液取样进行成分检测合格后,则将熔融金属液自然降温至1500℃~1600℃静置保温10分钟以上出炉浇注。本发明提供的利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法充分利用工业废渣及熔炼温度控制工艺,去除熔融液体中的碳元素,实现了超低碳硅基多元合金的制备。
本实用新型属于固废烘干设备技术领域,并且公开了一种硅基工业固废烘干设备,包括烘箱,所述烘箱的下方固定连接有两个支座,所述烘箱的内部转动连接有料筒,所述料筒上转动连接有两个支架,且料筒的一端安装有进料端盖,另一端安装有出料端盖,所述烘箱上靠近进料端盖的一侧设置有进汽口,另一侧设置有排汽口,且出料端盖上安装有真空泵,所述真空泵的一侧安装有真空计,本实用新型利用真空泵将筒内的空气抽走,以形成真空环境,筒内的真空度可通过真空计查看,蒸汽的热量将通过料筒传递至其内部,与硅泥进行热交换,并且烘干过程中产生的水蒸气可通过真空泵排出,该结构可有效地防止烘干过程中硅被氧化,进而避免损失原料。
本实用新型涉及硅基工业固废处理技术领域,且公开了硅基工业固废高硅粉体提纯预处理装置,包括处理箱体、破碎机构、控制开关、设于处理箱体内部的过滤板、以及分别安装于处理箱体顶端和底端的加料斗和排料阀,还包括均匀进料机构,所述均匀进料机构包括活动安装于加料斗内部的转轮、多个固定于转轮上的叶板、以及安装于加料斗背侧的第二电机,本实用新型通过均匀进料机构能够实现处理箱体的均匀进料,有效地防止了加料斗进料时发生堵塞,从而实现预处理装置的高效进料,大大的提高了硅基工业固废粉料的预处理效率,有助于实现硅基工业固废粉料的提纯预处理更加省时省力,节省硅基工业固废粉料的提纯成本。
本实用新型公开了一种环保专用化工固体废液处理设备,包括反应罐外壳体,所述反应罐外壳体的右侧设置有电控箱,且反应罐外壳体的右侧靠近显示屏的表面设置有显示屏,所述反应罐外壳体的顶部设置有太阳能电池板,且反应罐外壳体与太阳能电池板的连接位置处设置有支撑杆,所述反应罐外壳体的上方中间位置处设置有废液进入口,且反应罐外壳体的下方设置有反应罐支撑架,所述反应罐支撑架的底部设置有底部支撑脚;设计的太阳能电池板可以将太阳能转化为电能,并且将电能存储在蓄电池内部,为设备供电,从而节约电能,设计了搅拌轴,通过搅拌轴的搅拌可以将反应罐在添加完成添加剂后,使添加剂与废液充分接触,加快了反应的速度。
本发明涉及一种利用煤矸石及多种固体废弃物生产多元合金的方法。其特征在于用煤矸石(煤矸石主要成分为Al2O3、SiO2,另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴))通过添加其他工业废弃物,确定各元素含量合理的配比,代替生产传统多元合金所必需的原料—硅石、钢屑。本发明利用冶炼硅铁生产中产生的废渣、废粉所含的有益元素,利用矿热炉铁水的热量将几种废料在精炼炉中热兑融化,生产出符合用户要求的多元合金产品。本方法生产多元合金,每吨产品可消耗煤矸石0.01?0.015吨,降低电耗2000?3500度电,年节能量12498.5吨标煤,处置各项废渣粉16000吨。本发明降低了生产成本,节约了资源,提高了产品附加值,使大量工业废渣得到综合利用,达到节能降耗的目的。
本实用新型公开了一种钙基固体废料回收处理用除杂装置,包括底座,底座的底端对称固定安装有四个支脚,底座远离四个支脚的一端固定安装有水槽,水槽远离底座的一端固定安装有防尘罩,防尘罩内壁活动架设有置料机构,防尘罩远离水槽的一端卡合安装有顶盖,顶盖靠近置料机构的一端且位于防尘罩内固定对称安装有两个风机,顶盖靠近置料机构的一端且位于两个风机之间的位置固定安装有搅拌机构,本实用新型提供了一种钙基固体废料回收处理用除杂装置,本除杂装置设置有风机和水槽,可以让灰尘与水形成沉降物,避免灰尘再次落入钙基固体废料上,有效提高其除杂效果,同时可以将置料机构从防尘罩中取出,大大提高了其收料的便捷性。
本实用新型公开了一种工业污水中有机固体废弃物的处理装置,包括废弃物进料箱,所述废弃物进料箱的上端开设有进料口,所述废弃物进料箱的内部设置有固液分离板机构,所述废弃物进料箱的前端设置有固体废弃物破碎机构,所述废弃物进料箱的一侧固定连接有污水处理箱,所述污水处理箱的内部设置有净化内箱。本实用新型所述的一种工业污水中有机固体废弃物的处理装置,设有固体废弃物破碎机构与固液分离板机构,能够方便更好的对固体垃圾进行破碎处理操作,增加装置的使用性能,提高工作效率,还可以方便更好的进行固液分离操作,便于对污水与固体废弃物更好的进行处理操作,简单实用,带来更好的使用前景。
本发明涉及一种水泥及其工艺方法,尤其是涉及一种用工业固体废弃物双氰胺渣和硫尿渣生产的水泥及其工艺方法,是在水泥的原料中按重量比含有30%-80%的双氰胺渣或硫尿渣,充分利用工业固体废弃物中的双氰胺渣或硫尿渣代替水泥生产原料中的一部分石灰石,并辅助以独特的生产工艺生产水泥,这样不但节约原料,还有效的防止了工业固体废弃物污染环境,从而降低了生产水泥的成本。
本实用新型属于农药中间体生产技术领域,尤其是一种固废杂质排放装置,针对了需要一种特定装置快速分离固体废料杂质与废液的问题,现提出如下方案,其包括过滤框,过滤框上转动连接有转杆,转杆上固定有刮板,过滤框上开有若干个滤孔a,刮板上开有若干个滤孔b;本实用新型中通过将混合物排入过滤框内经由滤孔a过滤,启动动力组件,带动传动轴转动,进而带动传动块b以传动轴为中心转动,经由传动架上的限位槽b限位传动,通过限位槽a配合后带动传动块a往复摆动,通过传动条a和转杆的配合使得刮板同步往复摆动,将过滤框内过滤出的固体废料从过滤框内刮出,实现了快速分离清理出固体废料杂质的目的。
本实用新型公开了一种固废处理用具备废气净化功能的干燥装置,包括箱体,所述箱体的顶部连通有碎料箱,所述碎料箱内腔的右侧通过轴承活动连接有第一转杆。本实用新型通过箱体、碎料箱、第一转杆、第一电机、主动齿轮、第二转杆、从动齿轮、螺旋叶、接料斗、下料管、电动盖板、隔板、加热箱、加热管、鼓风机、通口、储液箱、液泵、排液管、雾化板、过滤箱、HEPA滤网、活性炭过滤板、排气管、第二电机、第三转杆、搅拌杆、卸料口、封口板、密封板、固定板和螺栓的配合,使固废干燥装置可以对固体废弃物进行无害化高效干燥,并可以对干燥产生的废气进行过滤净化,以此提高了固废干燥装置的工作效率以及实用性。
一种3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制备方法,反应器进行氮气置换后,以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼为原料,溶剂为醇类有机溶剂,将氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶剂中搅拌溶解后,在25?28℃条件下,缓慢滴加水合肼,氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩尔比为1 : 1.1?1:15,滴加1.5?2小时,之后升温至65?70℃,在回流条件下,反应2?3小时,通过一步反应制备合成类白色固体,经核磁确认为目标产物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通过一步反应制备合成目标产物,原料成本低,不产生污染环境的含碘废水,操作步骤简单,且产物纯度能达到98%以上,具有很好的商业应用前景,值得大范围推广。
本发明公开了一种O‑3‑氯‑2‑丙烯基羟胺的合成方法,包括化合物B与水在催化剂作用下直接反应得到O‑3‑氯‑2‑丙烯基羟胺的步骤;所述催化剂为Amberlyst‑15树脂。本发明选择特殊的催化剂,可以由化合物B一步制得O‑3‑氯‑2‑丙烯基羟胺,操作简便,催化剂选择性高,副反应少,反应过程易于控制,反应过程不需要盐酸、液碱的参与,因此不会产生氯化钠、乙酸钠废盐废水,降低了环保压力,是一条前景广阔的绿色路线。
本发明涉及冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法,属于多晶硅冷氢化处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本且可实现废水零排放的冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法。该方法将冷氢化渣浆干粉与水混合,40~110℃反应,得到含羟基的水解物;在加压下将含羟基的水解物升温至150~250℃,闪蒸,然后固液分离,所得固体为硅粉,所得液体为液体净水剂。本发明方法制备可得到高效液体净水剂和纯度90%以上的硅粉,该高效液体净水剂可广泛应用在电厂废水净化、化工厂废水处理等领域,能有效去除水中的悬浮质,降低COD,BOD以及氨氮。而硅粉可作为产品直接销售,从而实现了多晶硅渣浆零排放,降低了冷氢化渣浆干粉回收成本,其方法简单,成本低廉,绿色环保。
本发明提供一种对硝基苯甲酰胺的生产方法及生产系统,属于精细化工技术领域。方法首先向温度为75℃~80℃的氨水混合溶液A中滴加熔融的对硝基苯甲酰氯,对硝基苯甲酰氯全部被氨解形成对硝基苯甲酰胺,同时部分氨水被吸收,形成NH4Cl。当反应溶液的pH下降到10以下,表明氨水被消耗殆尽,此时向反应溶液中滴加强碱,强碱与反应溶液中的NH4Cl反应,释放出游离氨,并继续与对硝基苯甲酰氯反应,生成对硝基苯甲酰胺,从而大幅度降低所产生废水中的氨氮含量。同时,所产生的废水被回收用于配置氨水混合溶液A,大幅度降低废水产生量,实现资源的有效回收利用,实现清洁化生产。
本实用新型涉及一种具有高萃取效率的氯代胺生产系统,属于药物中间体的制备用装置技术领域。本实用新型包括萃取塔,萃取塔与反应釜、粗品萃取罐、蒸馏釜依次相连,萃取塔分别与中间物料加料器、二氯甲烷加料器相连;反应釜与碱加料器相连;粗品萃取罐分别与二氯甲烷加料器和副产物储罐相连;蒸馏釜与氯代胺储罐相连。本实用新型结构简单,操作便捷,萃取效率高,萃取剂回收率高,后期废水处理压力小,制备的氯代胺纯度和收率高,降低了生产成本,节能环保,具有显著的经济效益。
本实用新型公开了一种简便安装的隔油池,属于废水处理技术领域,针对了现有的餐厅用隔油池在使用时,杂质容易将过滤板堵塞,需要人力定时清理,费时费力和隔油池内的隔板难以拆出,难以将隔油池内部完全清洁,影响清洁效率的问题,一种简便安装的隔油池,包括隔油池本体,隔油池本体内开设有过滤室和隔油室,过滤板的顶端侧面上设置有与伺服电机的输出端传动连接的清理机构,隔油室的内侧壁上设置有安装机构,本实用新型通过清理机构将过滤板顶端侧面上的固体杂质进行往复推动清理,确保过滤板的高效过滤效率,节省人力,通过安装机构直接将隔板a和隔板b从隔油室内抽出,对隔板a、隔板b和隔油池本体内部进行快速清洗,提高清洗的效率。
本实用新型涉及硫化异丁烯液制备技术领域,本实用新型提供了制备硫化异丁烯母液循环利用装置,包括母液输送泵,所述母液输送泵的出液端安装有母液结晶釜,所述母液结晶釜的出液端安装有浆料输送泵,所述浆料输送泵的出液端安装有过滤器,所述过滤器设置有两个出液端,所述过滤器的其中一个出液端安装有滤液储罐,且过滤器的另一个出液端与母液结晶釜连接,所述滤液储罐的出气端安装有尾气管线,本实用新型通过母液输送泵工作,通过母液输送泵将母液输送至母液结晶釜的内部,便于后期制备硫化异丁烯的催化剂,从而避免在催化剂循环使用少量次数后就排出生产系统外,无需作为废水处理,大大降低了原材料的消耗量,大大降低了生产成本。
本实用新型公开了一种新型高炉水冲渣沟装置,冲渣沟本体包括冲渣池,冲渣管道两侧设有若干冲水管,冲水管位于冲渣池顶部;冲渣池包括外壳和内衬层,冲水管内均安装有高压水泵,冲水管出水口处为球形嘴,球形嘴上设有若干圆形喷水通孔;冲渣池内两侧壁上设有若干导流板;导流板正下方设有可拆卸过滤网,可拆卸过滤网通过滑行轨道安装于冲渣池内,可拆卸过滤网底部安装有振动装置;振动装置下方安装有沉淀池,沉淀池侧壁上安装有液位计,沉淀池底部安装有滑轮,沉淀池设有排水口;这样既省时省力又节约了清理废渣的成本,而废水、废渣都得到了利用,没有造成环境污染,也没有造成资源浪费。
本发明涉及一种络合铁脱硫溶液中铁的补充剂及其制备方法。由铁的含水氧化物(FexOy·H2O)与金属络合剂和碱在一定温度条件下反应制备得到。与常规铁补充剂相比,由于它不含诸如Cl-、NO3-、SO42-等杂质阴离,因此有效的消除了Cl-引起的设备腐蚀问题,也消除了由NO3-引起的后续废水处理问题,更重要的是它避免了由于SO42-富集带来的盐的结晶析出,可显著降低脱硫液的损失和设备的安全运行。
本发明提供一种清洁化硫代卡巴肼生产系统及生产方法,属于有机合成工艺技术领域。系统包括合成单元、硫化氢吸收单元及滤液处理单元,合成单元包括反应装置及过滤装置。硫化氢吸收单元包括硫化氢吸收装置及吸收液出料装置,硫化氢吸收装置连接反应装置的气相出料端,吸收液出料装置连接有对氨基苯甲酰胺生产装置。滤液处理单元包括第一蒸发器及中和罐,第一蒸发器连接过滤装置的滤液出料端,顶部设置第一冷凝组件,第一冷凝组件的凝液出料端连接反应装置的原料进料端。中和罐连接第一蒸发器的底部出料端,中和罐的出料端连接硫化氢吸收装置。系统提高水合肼和巯基乙醇的资源利用率,实现废水接近零排放,实现硫代卡巴肼清洁化生产。
本发明提供了一种农药中间体1,2,3,6‑四氢邻苯二甲酰亚胺的生产装置及方法;所述生产方法包括以下步骤:采用上述技术方案所述的生产装置,将苯酐和氨源混合后进行低温反应,再将得到的反应产物连续输送至脱水闭环反应装置,进行脱水闭环反应,最后将得到的熔融产物降温后切片,得到农药中间体1,2,3,6‑四氢邻苯二甲酰亚胺。与现有技术相比,本发明提供的生产方法通过特定结构及连接关系的生产装置实现,具有工艺简单、反应停留时间短等优点,能够实现连续化生产,全流程控制,节省人工;并且将低温反应与脱水闭环反应完全分开,避免了水与苯酐的返混,副反应少、无废水,从而提高产品纯度及收率。
中冶有色为您提供最新的宁夏石嘴山有色金属环境保护技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!