云南曲靖有色金属环境保护技术理论与应用

固体危险废物烧结料混合装置 732     

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本实用新型公开了一种固体危险废物烧结料混合装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内壁顶部固定安装有混合搅拌箱，所述混合搅拌箱的内部固定安装有隔离板，所述隔离板的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿隔离板的侧壁且固定连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机输出轴的一端活动连接有连接轴承，所述混合搅拌箱的底部固定安装有若干个下料管，所述装置外壳的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部延伸至混合搅拌箱的内部，所述装置外壳的底部固定安装有安装箱。本实用新型，无需通过人工对混合装置的内部进行清洗，大大减少了人工的劳动强度，提高了工作效率，且通过转动杆与搅拌杆的双重搅拌，使得物料的搅拌更加的均匀。

利用固体废弃物制备水稻育秧基质的方法 1008     

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本发明公开了一种利用固体废弃物制备水稻育秧基质的方法，包括以下步骤：S1、原料制备：S1.1、池塘土：将池塘土晒干粉碎后，去除杂质，过6mm筛；S1.2、煤矸石粉：S1.2.1、将煤矸石粉碎后，过4mm筛；S1.2.2、调酸处理；S1.3、混合料；S2、原料混合：将步骤S1.1、步骤S1.2、步骤S1.3得到的三种原料与商品有机肥混合，同时，添加磷酸二铵以调节养分，混匀后进行干燥、粉碎、过筛处理，得到水稻育秧基质。使用本发明的方法制备的水稻育秧基质，培育出来的秧苗总体效果表现优异，对秧苗素质的提高影响效果十分显著。

用于工业固体废弃物的密封式金属回收装置 968     

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本实用新型公开了一种用于工业固体废弃物的密封式金属回收装置，包括外箱体、破碎辊、从动齿轮和直线滑块，所述外箱体上表面设置有进料口，所述限位滑块右侧安装有二级连接杆，所述破碎辊安装在进料口下方，所述从动齿轮固定安装在熔化炉上端外表面，所述横向斜齿轮上侧安装有纵向斜齿轮，所述直线滑块固定安装在熔化炉下方。该用于工业固体废弃物的密封式金属回收装置，采用新型的结构设计，在装置的进料口增加挡板，使得装置整体处于封闭的状态，在破碎时灰尘无法飞散，从而不会对周围环境造成影响，并且在熔化的过程中熔化炉不断转动，使得加热更加均匀，并且与内部的疏通杆之间产生相对转动，防止金属在熔化后掉落出现堵塞的情况。

固体金属废弃物熔炼用尾气余热回收利用装置 741     

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本实用新型公开了一种固体金属废弃物熔炼用尾气余热回收利用装置，包括：换热箱体，所述换热箱体的内部固定连接有分隔板，所述分隔板的内部安装有电动机；进气组件，其固定连接在换热箱体的左端下方位置，所述进气组件的下端固定连接有连接管；换热介质进管，其固定连接在换热箱体的左端上方位置，所述换热介质进管的右端连接有安装在换热箱体内部的换热管；排气管，其连接在换热箱体的上端。该固体金属废弃物熔炼用尾气余热回收利用装置，便于对尾气中的固体颗粒进行去除，避免尾气中的金属烟尘颗粒进入回收装置内部，且提高了对尾气的扩散效果，解决了现有的尾气余热回收利用装置回收效率较低的问题。

用于工业固体金属废弃物加工的熔炼设备 909     

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本实用新型公开了一种用于工业固体金属废弃物加工的熔炼设备，包括基架、熔炉、导向杆、活动块和活性炭层，所述基架的上端固定安装有管道，且基架的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内侧设置有立柱，且立柱顶端设置有支撑轴，并且支撑轴的侧端固定连接有熔炉，所述基架的侧端螺栓安装有电机，且电机的输出端固定连接有第一凸轮，并且第一凸轮的顶端设置有连接轴。该用于工业固体金属废弃物加工的熔炼设备，设置有导向杆和立柱，通过电机的输出端带动第一凸轮进行转动，使得第一凸轮通过连接轴带动导向杆进行定向转动，使得导向槽内的第二凸轮带动熔炉绕支撑轴进行转动，对熔化的金属液体进行倾倒，使得转动角度更大，倾倒液体更加完全。

固体危险废物配料搅拌装置 979     

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本实用新型公开了一种固体危险废物配料搅拌装置，包括搅拌箱与成型箱，所述成型箱位于搅拌箱的正下方，所述成型箱顶部的四角通过衔接杆与搅拌箱固定连接，所述搅拌箱的顶部分别设置有废物进口与辅料进口，且辅料进口位于废物进口的水平一侧，所述废物进口与辅料进口之间固定来连接有搅拌电机。本实用新型中，通过设置的刮板能够将粘附在搅拌箱内壁上的物料刮除，使得物料搅拌的更加均匀，通过设置的水管与喷头，在废物搅拌好之后可以快速的对搅拌叶和搅拌轴进行冲洗，避免黏着物干燥之后结块，影响搅拌轴转动速度，通过设置的过滤棉能够吸附在危险废物搅拌过程中产生的刺激性气体，保护人们的健康。

工业固体废物加工用锌锭分级筛分装置 965     

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本实用新型公开了一种工业固体废物加工用锌锭分级筛分装置，包括装置本体、气泵、限位导杆和进料通道，所述装置本体内部底面左右两侧固定设置有支撑杆，且支撑杆的顶部固定设置有滑轮，所述装置本体的内部上方贯穿设置有限位导杆，且限位导杆的左端通过主齿轮啮合连接于电机的输出轴外壁，所述装置本体的内部左侧上方转动设置有转轴，且转轴的底端通过锥形齿轮啮合连接于限位导杆的外壁。该工业固体废物加工用锌锭分级筛分装置，通过装置本体内部筛分桶与旋转导杆的相反旋转，对固体锌锭实现混合筛分，通过筛分桶底部设置下料口实现不同规格锌锭的下料，实现不同规格锌锭的多级筛分。

设有降尘机构的工业固体废弃物用碾碎式处理装置 1137     

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本实用新型公开了一种设有降尘机构的工业固体废弃物用碾碎式处理装置，工业固体废弃物处理装置通过移动底座设置在地面上，所述移动底座的上端固定安装有处理箱；所述处理箱的上端内部贯穿连接有进水管，所述处理箱的下端内部贯穿连接有排水管；包括：排风机，其固定安装在所述处理箱的外部右侧位置；防护罩，其固定安装在所述处理箱的内部上侧壁；分散架，其固定安装在所述调节滑杆的侧面。该设有降尘机构的工业固体废弃物用碾碎式处理装置，采用新型的结构设计，使得本装置设置有固体废弃物破碎分散推动结构，避免较大的固体废弃物堆积设置在破碎结构上，并且装置中设置有降尘处理结构，其可以提高该装置加工应用的环保性能。

固体危险废物下料装置 869     

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本实用新型公开了一种固体危险废物下料装置，包括输料箱，所述输料箱的侧面固定连接有操作台，所述输料箱远离操作台的一侧设有吹风箱，所述输料箱靠近操作台的一侧顶部开设有进料口，所述进料口的底部串接有进料调速杆，所述输料箱的底部螺栓连接有固定底座，所述固定底座的内侧螺栓连接有动力电机，所述输料箱靠近吹风箱的一侧侧面开设有出料口，所述输料箱的内腔设有第一传送轮，所述第一传送轮的轮面套接有输料传送带。本实用新型中，输料传送带的上方设有分割转轮，可以有效分割堆积在传动带底部的固体危险废物，使出料口出料速度均匀，提高了下料装置的运转效率，出料口衔接有吹风箱，可以将固体危险废物吹离出料口。

防脱落的工业固体废弃物回收用输送装置 1096     

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本实用新型公开了一种防脱落的工业固体废弃物回收用输送装置，包括：动力马达，所述动力马达的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮的外端设置有传送带，所述传送带的外端设置有防脱落结构，电机，所述电机的右端固定安装有破碎箱，所述破碎箱的上端固定安装第一安装板，所述破碎箱的内端设置有破碎结构，固定架，所述固定架设置在传送带的外侧，所述固定架的后端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的右端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有防粘刷。该防脱落的工业固体废弃物回收用输送装置，工业固体废物在输送过程中不易脱落，方便及时清理传送带上的粘连物，方便对固定废物进行破碎。

具有筛分功能的工业固体废弃物切割装置 996     

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本实用新型公开了一种具有筛分功能的工业固体废弃物切割装置，包括主箱体、电机、筛网和出料口，所述主箱体上开设有进料口，且主箱体上轴承连接有螺旋杆，并且螺旋杆与活动箱相互连接，同时活动箱上固定有凸块，所述筛网通过柱状轴与主箱体相互连接，且筛网上固定有弹簧，并且弹簧固定在主箱体上，所述出料口开设在主箱体上，且主箱体上固定有挡板。该具有筛分功能的工业固体废弃物切割装置，采用可调节的切割装置代替传统的敲砸粉碎机构实现对工业固定废弃物的破碎作用，可以根据实际需要对破碎后固定的大小进行调节，且对较大块状固体进行破碎时，切割破碎效率更高，配合筛分机构可以实现固体和碎渣的分离，保证块状的质量。

用于工业固体废弃物的无害化熔炼装置 904     

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本实用新型公开了一种用于工业固体废弃物的无害化熔炼装置，包括：炉体，所述炉体的内侧卡合不可拆卸连接有内炉，且内炉的左侧固定连接有齿轮；中转筒，所述中转筒位于炉体的右侧，且炉体通过其上固定的第一中转管和第一中转管下安装的抽泵与中转筒为联通连接；换热筒，所述换热筒设置在中转筒的内侧，且换热筒的中部外侧中心对称设置有固定板。该用于工业固体废弃物的无害化熔炼装置，便于对工业固体废弃物进行上下料，便于对工业固体废弃物熔炼产生气体的余热进行利用，避免资源的浪费，以及便于对反应后的气体进行净化，并便于对净化板进行更换，使得对工业固体废弃物熔炼产生气体的处理效果好。

工业固体废弃物用干燥处理装置 744     

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本实用新型公开了一种工业固体废弃物用干燥处理装置，包括：外壳，其下端面固定安装有底座，且外壳的左侧端设置有驱动电机，所述传动杆的外端面固定安装有翻转片，且传动杆的左侧外端设置有传动皮带；传送带，其设置于外壳的内侧下端，且传送带的前端下侧设置有导向块，并且导向块的前侧设置有出料口；进料口，其设置于外壳的上端，且外壳的内侧上端安装有导热组件；支撑板，其固定安装于外壳的前端内侧，且支撑板的内部安装有风扇。该工业固体废弃物用干燥处理装置，具备较好的翻转结构，便于对工业固体废弃物在进行均匀干燥，从而提高了对工业固体废弃物的干燥效果，同时便于对干燥后的工业固体废弃物进行出料工作。

用于磷酸一铵生产过程中污水处理设备 739     

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本实用新型公开了一种用于磷酸一铵生产过程中污水处理设备，包括放置于底座上的沉降箱、絮凝氧化箱与过滤箱，所述沉降箱的输入口连通生产污水出水管，沉降箱的输出口通过输送管与絮凝氧化箱连通，絮凝氧化箱的输出口通过输送管与过滤箱连通，过滤箱的输出口连通有废水输出管；所述过滤箱包括箱主体，以及箱主体上扣接的过滤箱顶盖，底座靠近过滤箱的一侧设置有固定板，固定板沿与底座垂直方向向上延伸，其顶端横向连接有安装板，安装板与底座相平行且正对设置在过滤箱顶盖上方，安装板上设置有挂环吊起装置；所述挂环吊起装置包括起重电机、缠绕轴、竖向固定板与吊挂绳。本实用新型通过对污水进行沉降、絮凝、过滤，保证了排水无毒。

气浮式沼液净化装置 1042     

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本实用新型提供了一种气浮式沼液净化装置，涉及水、废水、沼液或污泥的处理领域，解决了现有的沼液净化设备要么需要大量土地和资金，要么净化效果不佳，甚至有的还会造成二次污染等不足，该装置括聚凝机构、溶气水释放机构以及气浮机构，本实用新型所述装置构造简单，便于使用、维护造价低、占地面积小、净化效果佳、运行安全可靠、使用寿命长，实现对规模化养殖场产生的沼液大批量处理，降低环境污染的同时也促进清洁能源的推广发展。

溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置 877     

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本实用新型公开了一种溶剂法连续碳化及精馏生产β-萘酚的装置，包括萃取母液槽、混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、蒸馏塔、精馏塔和切片包装装置，所述萃取母液槽顺序连接混合器、脱A精馏塔、碳化反应釜、β-萘酚粗品蒸馏塔、β-萘酚成品精馏塔和切片包装装置。本实用新型通过以上装置实现了β-萘酚与2,3-酸双钠盐的联产，简化工艺流程，降低了能耗，根除了高盐有机废水的产生，从而达到降低生产成本，节能减排、绿色生产的目的。

褐煤蜡皂化精制的溶剂型蜡及其制备方法 856     

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本发明公开了一种褐煤蜡皂化精制的溶剂型蜡及其制备方法。所述溶剂型蜡的熔点为100~120℃，针入度为1~2，酸值为10~15mgKOH/g，皂化值为60~80mgKOH/g，灰分含量为1.2~2.5%，树脂含量为20~25%。所述制备方法先将褐煤蜡600~800kg与溶剂按1:1~3的质量比加入反应釜加热至蜡溶，保温搅拌10~30min后将碱土金属氧化物或氢氧化物中任一种的粉末5~10kg加入反应釜，加热搅拌3~4h至反应物酸值为10~15mgKOH/g。反应形成的共沸物经冷凝、分离后排除废水，不凝性气体中的溶剂经回收后与分离的溶剂一并回流至反应釜继续反应。所述方法工艺简单，设备通用性好，所制备的溶剂型蜡硬度高、强度大，对溶剂和油亲和力好，可凝结为坚硬细腻、平整光亮的硬膏体，揩擦光亮度好，无溶剂渗析分离，特别适于生产含溶剂的装饰剂和擦亮剂的初始原料。

褐煤蜡皂化精制的特殊纸专用蜡及其制备方法 1063     

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本发明公开了一种褐煤蜡皂化精制的特殊纸专用蜡及其制备方法。所述特殊纸专用蜡的熔点为90~100℃，针入度为1~2，酸值为10~15mgKOH/g，皂化值为80~100mgKOH/g，灰分含量为1.2~2.5%，树脂含量为15~20%。所述制备方法首先将褐煤蜡600~800kg与溶剂按1:1~3的质量比加入反应釜加热至蜡溶解，保温搅拌10~30min后将碱金属氢氧化物、碱金属碳酸氢盐或碱金属碳酸盐中任一种的水溶液20~50kg加入反应釜，加热搅拌2~3h至反应物酸值达到10~15mgKOH/g。反应形成的共沸物经冷凝、分离后排除废水，不凝性气体中的溶剂经回收后与分离的溶剂一并回流至反应釜，继续参与反应循环。所述方法生产工艺简单，设备通用性好，所制备的特殊纸专用蜡具有良好的溶油、溶脂性，铺展流平性及成膜性，所形成的涂布料浆有很好的流动性，推广应用价值较高。

锌冶炼系统中去除镁的方法 688     

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本发明涉及一种锌冶炼系统中去除镁的方法，属于湿法冶金技术领域；所述的锌冶炼系统中去除镁的方法包括以下具体步骤：（1）细磨；（2）稀释电解后液；（3）锌焙砂预浸出镁；（4）回收锌；（5）沉淀镁。本发明不产生外排废水，镁以钙镁渣的形式排出，可作为水泥生产原料，其原理是利用电解后液预浸出锌焙砂中的镁，焙砂中氧化锌与溶液中的硫酸锌生成碱式硫酸锌沉淀，生成的碱式硫酸锌直接返回浸出工序，而镁留在溶液中，使焙砂采用电解后液预浸脱镁的同时使电解后液从系统中开路，起到了双重除镁的作用；沉锌后液再添加少量石灰中和沉淀镁，沉镁后溶液作为稀释剂和中和剂返回到预浸镁及沉锌工序。

萘连续催化磺化方法及其装置 840     

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本发明公开了一种萘连续催化磺化方法及其装置，通过在参加磺化反应的98%硫酸中添加催化剂，降低了硫酸的氧化性，阻止了α-萘磺酸的生成，与传统磺化生产方法相比，β-萘磺酸的总反应收率提高了8%~15%，产品质量大幅提高；添加的催化剂有助于后续的生产过程，对粘稠的磺化物料有稀释作用，改善了反应介质的流动性，在后续的水解吹萘过程中有利于β-萘磺酸晶粒的生成，促使吹萘快速进行。本发明有效的减少了原料硫酸和精萘的用量，磺化反应产物中游离酸的含量下降，从而有效减少了后续中和反应中碱的用量及副产物硫酸钠的产生量，同时生产废水得到了有效的循环利用，具有很好的经济效益和环境效益，降低企业成本投入，实现节能减排、绿色环保的生产要求。

萘连续催化磺化装置 823     

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本实用新型提供的萘连续催化磺化装置，适用于萘连续催化反应，原料硫酸和熔融精萘在一级原料混合釜得到初步混合，然后在二级原料混合釜中得到充分混合，之后顺序进入一级磺化反应釜、二级磺化反应釜、三级磺化反应釜和四级磺化反应釜进行连续磺化反应，采用本实用新型作为磺化反应的装置，有效的减少了原料硫酸的用量，与传统工艺相比，硫酸用量减少10%左右，磺化反应产物中游离酸的含量下降，从而有效减少了后续中和反应中碱的用量及副产物硫酸钠的产生量，有效的减少了废水处理负荷。同时本实用新型提供的生产工艺中，生产废水得到了有效的循环利用，具有很好的经济效益和环境效益，降低企业成本投入，实现节能减排、绿色环保的生产要求。

塔式负压连续惰性气体气提吹萘装置 836     

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本实用新型公开了一种塔式负压连续惰性气体气提吹萘装置，采用多级塔式负压连续惰性气体气提吹萘，与传统吹萘工艺相比，总能耗为传统工艺的30%，由于采用惰性气体代替水蒸汽进行气提，惰性气体不仅得到有效循环利用，更为重要的是，吹萘过程无废水产生，从源头上消除了萘水分离及废水的后续处理工序，极大的降低了生产成本；同时本实用新型提供的吹萘装置的吹萘效率高，最终吹萘后的产物中含萘量＜0.2%，有效提高了萘系中间体β-萘磺酸的产品质量，且吹萘时间比传统工艺缩短了三分之二。多级塔式负压连续吹萘工艺流程简单，设备容积及数量较传统工艺大幅减少，有效降低建设投资成本。本实用新型有效的降低企业成本投入，实现节能减排、绿色环保的生产要求。

褐煤蜡酯化精制的乳化型蜡及其制备方法 780     

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本发明公开了一种褐煤蜡酯化精制的乳化型蜡及其制备方法。所述乳化型蜡的熔点为80～90℃，针入度为2～4，酸值为5～10mgKOH/g，皂化值为90～120mgKOH/g，灰分含量≤0.5%，树脂含量为15～20%。所述制备方法先将褐煤蜡600～800kg与溶剂按1∶1～3的质量比加入反应釜加热至蜡溶解，保温搅拌10～30min后按褐煤蜡质量的0.1～0.3%加入浓度20～40%的强酸，再将多元醇20～30kg加入反应釜，加热搅拌5～7h至反应物酸值达到5～10mgKOH/g。反应形成的共沸物经冷凝、分离后排除废水，不凝性气体中的溶剂经回收后与分离的溶剂一并回流至反应釜继续参与反应。所述方法工艺简单，设备通用性好，所制备的乳化型蜡具有良好的上光性、吸油性、可乳化性，乳化液蒸发后留下的蜡层耐热性、耐氧化性、耐水性强，与基础物粘结牢固，揩擦光亮度好，推广应用价值较高。

高效率连续合成2-萘酚新工艺 934     

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本发明公开了一种高效率连续合成2-萘酚新工艺,包括下列工序:A、精萘从熔萘槽(1)放入磺化反应釜的前级釜中,硫酸从硫酸计量槽(2)分别放入磺化反应釜的各级用于磺化反应2至6小时,同时对磺化反应釜减压以除去反应所生成的水;B、将A工序中的磺化产物导入中和槽(7)中直并接用稀碱中和,且保留磺化反应中副产的不纯物,初步蒸发脱水后直接导入碱融锅(9)中进行碱融反应;C、碱融反应产物在酸化槽(11)酸化后,在萃取塔(13)中用萃取剂萃取其中的2-萘酚、1-萘酚;D、萃取萘酚后的有机相经精馏塔(14)精馏回收萃取剂,同时精馏分离其中的2-萘酚,1-萘酚及未参与反应的萘。本发明采用了连续反应工艺设计,工艺简便,性能稳定,收率高,克服了现有技术磺化碱熔合成2-萘酚工艺存在的:间歇式操作,合成效率低;2-萘酚和其他杂质的分离过程步骤多,分离效率低,产生三废多的弊端,实现工艺连续,大大减少了三废排放,废水仅为原工艺的20%,而且2-萘酚的合成合成效率大为提高,同时得到1-萘酚做为副产品。

褐煤蜡酰胺化精制的酰胺基蜡及其制备方法 922     

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本发明公开了一种褐煤蜡酰胺化精制的酰胺基蜡及其制备方法。所述酰胺基蜡的熔点为80～90℃，针入度为1～3，酸值为10～15mgKOH/g，皂化值为80～100mgKOH/g，灰分含量＜0.5%，树脂含量为15～20%。所述制备方法首先将褐煤蜡600～800kg与溶剂按1∶1～3的质量比加入反应釜加热至蜡溶解，保温搅拌10～30min后按褐煤蜡质量的0.1～0.3%加入浓度20～40%的强酸；再将酰胺化试剂5～7kg加入反应釜，加热搅拌2～3h至反应物酸值达到10～15mgKOH/g。反应形成的共沸物经冷凝、分离后排除废水，不凝性气体中的溶剂经回收后与分离的溶剂一并回流至反应釜，继续参与反应。所述方法工艺简单，设备通用性好，所制备的酰胺基蜡硬度大、熔点高、上光性好，与基础物粘结牢固，具有抗静电性，对各种油性原料和染料有良好的分散性，易于乳化，非常适合膏霜类蜡制品。

从湿法炼锌高温净化渣中综合回收有价金属的方法 780     

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本发明公开了一种从湿法炼锌高温净化渣中回收有价金属的方法。按以下步骤进行：（1）高温净化渣的烘干及灼烧；（2）一次浸出；（3）二次浸出；（4）净化沉铜；（5）净化沉镉：（6）单宁沉锗：（7）沉钴：（8）沉镍及沉镍后液返回湿法炼锌系统回收锌。本发明提供了一种将湿法炼锌高温净化渣经烘干、灼烧后进行两次浸出，产出的浸出渣即为铅银精矿出售，并从一次浸出过滤液中综合回收铜、镉、锗、钴、镍、锌的方法，操作容易，流程简单。有价金属回收率高，分别达到铅98.50-99.50%、银99.10-99.70%、铜94.40-97.80%、镉95.10-96.90%、锗93.50-96.70%、钴94.70-95.70%、镍94.80-96.80%、锌96.00-97.00%；且有价金属回收更全面、更科学、更合理。不产生废水、废气、废渣，符合国家循环经济和可持续发展的要求。

塔式负压连续惰性气体气提吹萘方法及其装置 709     

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本发明公开了一种塔式负压连续惰性气体气提吹萘方法及其装置，采用多级塔式负压连续惰性气体气提吹萘，与传统吹萘工艺相比，总能耗为传统工艺的30%，由于采用惰性气体代替水蒸汽进行气提，惰性气体不仅得到有效循环利用，更为重要的是，吹萘过程无废水产生，从源头上消除了萘水分离及废水的后续处理工序，极大的降低了生产成本；同时本发明的吹萘效率高，最终吹萘后的产物中含萘量＜0.2%，有效提高了萘系中间体β-萘磺酸的产品质量，且吹萘时间比传统工艺缩短了三分之二。多级塔式负压连续吹萘工艺流程简单，设备容积及数量较传统工艺大幅减少，有效降低建设投资成本。本发明有效的降低企业成本投入，实现节能减排、绿色环保的生产要求。

用于马铃薯汁水分离蛋白粉的装置 1067     

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本实用新型公开了一种用于马铃薯汁水分离蛋白粉的装置，包括分离罐体，在分离罐体顶部设置盖体，底部设置排出口，在盖体上设置进料口，所述分离罐体内自下而上圆周径向设有两组安装槽组，在各安装槽组中设有分离制备机构，在分离罐体外壁的中下部自下而上设有至少两个排液口，在盖体上设置添加剂供给管、PH值调节罐；其中所述分离制备机构包括微波发生器和超声搅拌器，所述微波发生器和超声搅拌器相间设置在同一安装槽组中，设置于两安装槽组中的微波发生器和超声搅拌器则错位设置。本实用新型结构紧凑，简便易行、成本低，能把薯蛋白粉有效的分离出来，大大提高了生产效率和马铃薯汁废水使用效率，提高了企业生产经济效益。

可更换滤芯的黄磷生产用尾气过滤处理装置 1096     

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本实用新型公开了一种可更换滤芯的黄磷生产用尾气过滤处理装置，包括吸收塔，所述吸收塔下端固定有收集箱用于废水收集，且吸收塔右侧固定有水箱，并且水箱通过泵机和连接管与导管相互连接实现药剂输送作用，同时导管固定在吸收塔内侧，所述导管下端等间距设置有喷头；还包括：隔板，倾斜固定在所述吸收塔内侧实现分隔作用，且隔板上端设置有用于阻挡作用的盖板。该可更换滤芯的黄磷生产用尾气过滤处理装置，用导流机构和限流机构可以保证尾气在吸收塔下端停留的时间，配合水雾喷淋机构可以实现对尾气中灰尘的吸附沉降，从而实现尾气提纯作用，配合可拆卸的安装机构可以实现对滤芯本体的拆装，方便后期对滤芯本体进行更换。

钢铁冶炼厂的污水处理系统 856     

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本实用新型公开了一种钢铁冶炼厂的污水处理系统，包括废水排放管、旋流沉淀池、絮凝处理池、缓冲池、过滤吸附池和循环水池，旋流沉淀池的内壁上设置有数圈环形螺旋槽；絮凝处理池的内腔内腔中安装有空心转杆，空心转杆的上端通过旋转接头连接有加药管，空心转杆上安装有两组搅拌杆，空心转杆上安装有喷药管；缓冲池的内部从下到上依次设置有活性炭层和生物反应层；过滤吸附池的内部上下间隔安装有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板之间安装有多个陶瓷膜滤芯。本系统通过设置的多个处理池，可以对污水的夹杂的污物进行针对性的净化处理，不仅净化效果显著，而且净化处理的效率高，具有结构设计合理、成本低、容易实施、实用性强的优点。