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本实用新型公开了一种铝电解废料处理系统水综合回收利用装置，包括主供水管、过滤池，沉淀池，循环水池和用水设备，所述的过滤池，沉淀池，循环水池依次连接，所述的过滤池，沉淀池，循环水池均设置于地面以下，其上设置地坪盖板，所述的地坪盖板上设置用水设备，所述的用水设备包括球磨机、磁选机、浮选机和水膜除尘器；所述的浮选机架设于地坪盖板之上的高架平台上，其正下方的地坪盖板上分别设置底料澄清池和溢流料澄清池。本实用新型采用集中供水、集中回收处理和循环分配利用的原则，对废水收集处理和用水设备采用立体空间布局，工艺简便，布局合理，实现了污水的全收集、集中处理与综合回收利用；使得铝电解废料处理系统实现了零污水排放。
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本实用新型公开了一种铝合金组装的洗手台，包括由前后左右四根铝合金型钢围成的矩形框架，矩形框架内部设置有污水箱，左右两侧的铝合金型钢上方均设置有立柱，立柱的顶部设置有横梁，左右两侧的横梁之间等间距设置有弧形桁架，弧形桁架上方敷设有瓦楞铝板；在弧形桁架低端的左右两侧均对称设置有支架，支架的顶部设置有太阳能热水器，弧形桁架的顶部设置有水箱，水箱的底部设置有放水管；在污水箱上方左右两侧对称设置有至少两组洗手池，洗手池的底部设置有排污竖管，排污竖管连接污水箱。本实用新型提供了一种能充分利用自然资源，为广大市民洗手提供热水，使用方便，低碳环保，并且能够对洗水后的废水进行收集回收的铝合金组装的洗手台。
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本实用新型公开了一种铝电解废料中电解质环保型高效回收装置，包括物料粉碎机、球磨机、磁选机、浮选机、离心脱水机、干燥窑和中频熔炼炉，所述的物料粉碎机位于地坪盖板以下，其上设置集尘罩，所述的物料粉碎机下游设置球磨机，球磨机下游设置磁选机，磁选机通过非磁性物料管连接浮选机进料口；所述浮选机的底料导管连接底料澄清池，底料澄清池之底料通过导管连接离心脱水机，离心脱水机出料口连接干燥窑，干燥窑出料口通过转料装置连接中频熔炼炉。本实用新型采用系列工艺设备的组合形成闭路工序系统，不仅物料回收完全，而且废水、废气得以闭合处理。本实用新型工艺简便，资源回收利用充分，节能减排，实现了水资源内部循环使用，无废气排放。
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本实用新型公开了一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，属于炼锌炉渣水淬余热回收技术领域，一种炼锌炉渣水淬余热回收装置，包括回收筒，所述回收筒上套接有连接筒，所述连接筒远离回收筒的一端固定安装有进料管，进料管上设置有进水管，回收筒远离连接筒的一端固定安装有废料收集机构，回收筒的内部插接有隔热层，隔热层的内部设置有分隔板，分隔板的下方固定安装有搅龙杆，隔热层远离回收筒的一端且位于分隔板的上方固定安装有热能收集管，它可以实现对炼锌炉渣水淬后产生热能进行回收利用；还可以防止炼锌炉渣水淬堆积，提升炼锌炉渣水淬的效率；并且能够对锌渣和废水进行分类，便于提升工作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种高速线材轧制用吐丝装置，属于线材轧制领域，一种高速线材轧制用吐丝装置，包括设备本体和吐丝盘，所述吐丝盘设置在所述设备本体的一侧，所述设备本体的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部安装有两个支柱，所述支柱的顶部安装有套设在所述吐丝盘外侧的圆环，所述支柱内部的两端分别与所述水箱的内腔和所述圆环的内腔连通，且所述支柱内设置有水泵，所述圆环的内部设置有转动环，所述转动环内侧的表面安装有多个与所述圆环内腔连通的雾化喷头，所述转动环的一侧还设置有传动机构。它可以实现更加均匀的散热效果，使吐丝盘区域内不同位置都能够得到有效的散热，且能够更加全面的回收废水。
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本发明公开一种节水减排的混床再生方法，进再生液前保持混床处于满水状态，碱再生液和酸再生液分别从阴离子交换树脂层上部和阳离子交换树脂层下部同时通入混床，树脂再生过程和树脂层冲洗置换过程保持床内液位处于缓慢下降的状态，将除盐水分别从阴离子交换树脂层上部和阳离子交换树脂层下部进入，同时从中排口排出，进行同步冲洗置换阴离子交换树脂层和阳离子交换树脂层，通入压缩空气将阴离子交换树脂和阳离子交换树脂混合均匀；再从混床顶部的进水口注水，直至注满，以使混床内的气体排出；打开混床底部的正冲洗水出口阀门，将水排出。整个过程，操作时间缩短40%以上，总废水排量减少45%以上，节水45%以上。
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本发明公开了一种回收利用电解铝炭渣生产铝用电解质并回收碳的方法，包括前处理、浮选分离、制备、后处理步骤，具体包括：将电解废旧碳物料破碎，磁选去除铁屑，将经前处理后的电解废旧碳物料分离得到底流产品和泡沫产品，将分离得到的底流产品经过滤、除碳、破碎得到目标物铝用电解质，分离得到的泡沫产品经压滤、干燥得到目标物碳粉，将制备过程中产生的烟气、废水进行回收达标排放处理。本发明以急需处理的废物为原料，将各种资源全部回收利用，废气全部收集净化处理，并且所生产的铝用电解质含水率低，有害杂质含量少，是铝电解生产的理想原料，浮选出来的碳粉可用作铝电解槽底糊或底部碳块生产或冶金生产的染料。
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本实用新型涉及一种太阳能真空管水垢清理装置，尤其涉及一种太阳能真空管水垢高效清理装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、便于清理、节约人力、节约时间的太阳能真空管水垢高效清理装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种太阳能真空管水垢高效清理装置，包括有底座、支座、废水箱、清洗液箱、第一气缸、底板、左侧板、第一电机、小皮带轮、第一轴承座、转轴、毛刷等；底座上从左至右依次设有支座、废水箱、清洗液箱和第一气缸，第一气缸的底部与底座铰接连接，支座和第一气缸的伸缩杆上水平铰接连接有底板。本实用新型所提供的一种太阳能真空管水垢高效清理装置，在对太阳能真空管水垢进行清理的过程中。
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本实用新型具体涉及一种环保、节能，处理效果好的叶绿素生产污水处理系统；该系统包括集水筒，集水筒上端、下端的内腔中分别设置多个上壳体、下壳体，集水筒的正上方设置入水口；所述集水筒的外侧设置上、下开口的外筒，外筒的内侧壁上设置螺旋状加热片，外筒的下端依次设置生物过滤层、活性炭滤网，活性炭滤网的下方设置废水回收池；废水经过上壳体、下壳体两级过滤后残留的固体杂质少，过滤效果好；上壳体、下壳体边旋转边相互靠近，使集水筒内污水的过滤速度更快，螺旋水道中的污水具有一定的初始旋转速度，不易堵塞；经过滤的污水可以循环使用或作为除尘用水，有效减少浪费，实现了节能减排。
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本发明公开了一种回收利用铝电解废旧物料生产铝用电解质并回收碳的方法，包括前处理、浮选分离、制备、后处理步骤，具体包括：将电解废旧碳物料破碎，磁选去除铁屑，将经前处理后的电解废旧碳物料分离得到底流产品和泡沫产品，将分离得到的底流产品经过滤、除碳、破碎得到目标物铝用电解质，分离得到的泡沫产品经压滤、干燥得到目标物碳粉，将制备过程中产生的烟气、废水进行回收达标排放处理。本发明以急需处理的废物为原料，将各种资源全部回收利用，废气全部收集净化处理，并且所生产的铝用电解质含水率低，有害杂质含量少，是铝电解生产的理想原料，浮选出来的碳粉可用作铝电解槽底糊或底部碳块生产或冶金生产的染料。
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本实用新型公开一种蒸汽吹扫排焦油的氨水换热器，包括设置在氨水换热器下方的剩余氨水进口和蒸氨废水出口管，以及设置在氨水换热器上方的蒸氨废水进口管和剩余氨水出口管，其中所述蒸氨废水进口管上设有蒸汽吹扫管，所述蒸氨废水出口管上设有焦油排放管。在氨水换热器堵塞严重时，用蒸汽加热吹扫换热器内壁粘附的焦油，加热软化后的焦油具有一定的流动性，在蒸汽作用下焦油由排放口排出，达到清堵的目的，从而有效防止因焦油粘附在换热器内壁而聚集、干结，甚至造成整个换热器堵塞。本实用新型具有结构简单、使用方便、清除焦油效率高、防堵塞效果明显等特点，确保了蒸氨系统运行稳定。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体来说是一种利用蚕沙提取叶绿素过程中产生的废水生产有机肥的方法，由蚕沙废水80.47-88.9份、尿素1-3份、黄腐酸钾0.3-1.2份、酵素0.3-1.5份、复合氨基酸1-2份、复合维生素0.2-0.3份、固氮解磷解钾菌0.1份、木霉素0.1份、多肽菌0.1份、植物生长素0.1份、蚕沙微粉3-10份、乳化剂3-6份、增稠剂0.2-1份和防腐剂04份；本发明原料利用从蚕沙中提取叶绿素产生的废水，其废水中含有多种能被植物吸收的养分，不但解决了从蚕沙中提取叶绿素产生大量污水难于处理的问题，同时也节约了水资源，满足节能环保的要求。
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本实用新型公开一种便于清堵管道的氨水换热器，包括设置在氨水换热器下方的剩余氨水进口和蒸氨废水出口管，以及设置在氨水换热器上方的蒸氨废水进口管和剩余氨水出口管，所述蒸氨废水进口管上设有第一蒸汽吹扫管，所述蒸氨废水出口管上设有第一焦油排放管以及设有与蒸氨废水进口管连接的U型管，U型管的底端设有第二焦油排放管和第二蒸汽吹扫管。本实用新型具有结构简单，清焦油效率高，防堵塞效果明显等特点，能在较短时间内吹通蒸氨废水管道，解决了现有氨水换热器存在的焦油容易沉积在管道内，并不断聚集、干结，从而造成焦油堵塞管道的问题，使蒸氨系统能连续稳定运行。
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本实用新型公开一种利用氯硅烷残液制备超细二氧化硅的装置，属于氯硅烷残液处理并回收利用的技术领域。本实用新型所述装置中残液储罐与管道过滤器连通，管道过滤器与水解塔连通，水解塔与中间收集槽连通，中间收集槽的下端与过滤器通过渣浆泵连通，过滤器与盐酸储槽连通，过滤器与洗涤液中间槽连通；盐酸储槽、洗涤液中间槽分别通过泵与静态混合器连通，静态混合器与热交换器连通，热交换器与水解塔连通，中间收集槽、水解塔与安全液封罐连通，过滤器的下端与干燥系统1连接。本实用新型所述装置减少了工业水的用量，没有废水的产生，减少了环境污染，降低了残液的处理成本。
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以稻壳为模板和硅源的染料介孔吸附剂及其制备方法,属精细化工技术领域。产品介孔吸附剂是M-TiO2-SiO2,M=Sc、或/和Vr、或/和Cd、或/和Mn、或/和Fe、或/和Co、或/和Ni、或/和Cu、或/和Zn、或/和Cr、或/和Hg、或/和Ag、或/和Au、或/和Pb。制备方法:模板预处理——离子交换——溶胶-凝胶反应——高温煅烧去除模板得介孔材料。稻壳为模板,来源广泛、生产成本低、对环境友好;稻壳中存在的二氧化硅自动沉积,同时掺杂二氧化钛和过渡金属到材料中,从而很好地改进了材料的吸附性能和空间结构,所得材料高温下性能稳定,制备工艺简单,条件温和,无污染,吸附性可再生。该材料可用于工业有机染料废水处理。
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一种磷矿置换法生产磷酸的方法，是将二氧化硅和磷矿粉，于旋流窑中进 行高温熔融置换反应，置换出的P2O5气体，经水合吸收精制净化后，获得工业 级或食品级磷酸产品，熔融炉渣添加钾、钠碱金属氧化物或盐类，喷吹拉丝可 制得矿渣棉产品，本发明较现有窑法磷酸工艺相比，省去了磷矿的还原、磷的 氧化反应，省去了矿料的成球(成型)、烘干工序及设备，节省了还原用碳，节 约设备投资60％左右，炉气粉尘减少90％，单位窑容积、单位时间的生产能力 提高50余倍，反应速度提高20倍以上，具有流程精简、操作控制简单、易行、 可靠、稳定的特点，工艺过程无废渣、废水产生及排放，放空尾气对大气基本 无影响，适宜年产工业级磷酸1000吨至80万吨磷酸生产企业的实施使用。
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本发明涉及一种铅锌冶炼中高含盐中水的组合处理工艺及方法，属于铅锌冶炼工业废水处理技术领域；所述的铅锌冶炼中高含盐中水组合处理工艺及方法通过将铅锌冶炼中产生的高含盐中水依次经过二氧化碳降硬工艺、多介质过滤、超滤、离子交换深度降硬、电渗析高倍提浓分离得到淡水和高浓盐水，所述的淡水经过反渗透脱盐得到反渗透淡水和反渗透浓水，所述的高浓盐水经过三效蒸发结晶分离，回收盐份；通过各个工艺的优化组合，实现高盐废水的深度处理，同时回收利用盐类，实现工业废水处理终端零排放。
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本发明公开了一种利用废旧碳块的电弧炉生产高纯碳粒的方法，包括前处理、制备、后处理步骤，具体包括：将原料废旧碳块进行破碎筛分得到废旧碳块颗粒；将得到的碳块颗粒置入直流电弧炉，通电起弧，取出冷却得到目标物高纯碳粒；燃烧产生的烟气进入收尘系统采集回收。本发明工艺简单，环境效益明显，使用原料为急需处理的废物，整个流程为干法生产，不产生废水，各种资源全部回收利用，不产生废物，气体全部收集净化处理，环境压力小。本发明所生产的固定碳含量可达99%以上，灰分小于1%，全硫小于0.5%，空干基低位发热量大于8000卡/克，石墨化程度80%以上的高纯碳粒具有良好的导电性、导热性、稳定性和高发热值，是各种石墨制品和冶金工业的优良原料。
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本发明申请是关于一种锗加工废水绿色处理装置及锗回收方法，包括：连续导流捕集系统、多级膜处理系统以及智能回流处理系统，本发明中的智能回流处理系统可将达不到处理标准的净化水再次进行过滤，直至达到标准后流出，回流过程为全自动化控制，不需要投入额外人力，解决了膜过滤效率下降所带来技术问题，提高了多级膜的使用率，物尽其用，减少了更换或清洗多级膜的频率，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种制锌用脱硫塔废水回收装置，涉及污水处理技术领域。本实用新型包括上开口框，上开口框上表面设置有空心框，上开口框的左右两表面上部对称连接有上连接板，上连接板的上表面中部从外到内依次连接有轻触开关和警报灯，空心框的上表面设置有顶板，顶板的左右两表面均前后对称连接的L形架的上表面外侧开设有第二通孔，上开口框的左右两表面中部对称连接的下连接板的上表面前后对称连接有限位轴。本实用新型通过设置轻触开关、警报灯、L形架和限位轴结构，轻触开关和警报灯使得该装置及时提醒人们清理过滤的杂物，防止杂物过多造成的滤网堵塞，L型架和限位轴使得人们在拆装该装置时无需使用螺栓，进而便于人们对该装置的拆装。
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洗煤废水处理系统中的结团凝聚器由筒体、搅拌机构、进水管和旋涡部件构成，其特征在于筒体（1）制成罐形，其内壁装有可消除旋涡的螺旋管（2）；安装在筒腔中心线位置上的转轴及固接在转轴上的两级搅拌部件构成的搅拌机构（4）；两根进水管6自筒盖外连通到第一级搅拌叶片外的复合剪切静齿框（3）上部。提高了高浓度洗煤废水加入结团凝聚剂后的凝聚沉淀效率，降低能耗，且凝聚沉淀易压滤脱水，加快了后续工序的脱水速度。
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一种用硅藻精土处理高浓度重金属废水的方法， 优点是经处理的高浓度重金属废水能达到回水使用；去除率 在99.9％以上，有些项目去除率已达100％，处理后的水中的 Pb、Zn、Cu、Cd的含量大大低于GB8978－1996排放标准。 对环境不产生任何污染，造福人民；占地面积仅为常规方法的 十分之一；可节约十多公里的原排污管道建设费及运行管理 费；主体设备的投资费用仅为常规方法的1/2；运行成本将是 常规工艺的1/4；达标的回水使用后每日可节约用水(140M3～9950M3/日)，减少水费支出；经济效益和社会效益十分显著。
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本实用新型涉及一种选矿废水均衡pH值调节池，属于选矿生产设备技术领域；所述的选矿废水均衡pH值调节池包括调节池本体、pH计、搅拌机、加药泵、PLC控制系统和加药管道；本实用新型通过对加药管道的改进，能够保证加药过程中药剂均匀地与调节池本体内液体接触；同时采用双点pH值数据采集方式，通过PLC控制系统的分析、测算、比较，利用差值控制加药泵关停，能够实现调节池本体内各点pH值基本一致，采集的pH值接近调节池本体内的真实值，能够精准控制药剂添加量，节省了运行成本，提高了生产效率，保证了生产指标。
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本实用新型公开了一种小区生活废水的中水回用系统，包括主蓄水池、雨水回收池和生活用水沉淀池，主蓄水池内设置有计量泵和加压泵，主蓄水池上设置有主出水管道，雨水回收池的顶端设置有雨水收集管道，雨水回收池的底部设置有沙土，雨水回收池的边侧设置有雨水输送管道，雨水输送管道的进水口处设置有过滤网，雨水回收池通过雨水输送管道与一号过滤池连接，一号过滤池内设置有输水泵，一号过滤池的顶部设置有一号过滤网层、活性炭吸附层和浮游生物过滤层，一号过滤池通过输水管道与主蓄水池连接，生活用水沉淀池的顶部设置有生活污水进入管道。该种小区生活废水的中水回用系统，提高了水资源的利用率，大大的节约了水资源。
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本实用新型公开了一种黄磷生产废水的高效处理系统,包括过滤槽、沉降池和中和罐，过滤槽底部为倾斜向上的长条状槽体，槽体内设有半圆柱形过滤网，过滤网上设有半圆形推板，推板上设有推拉杆，推拉杆由气缸驱动向上运动，过滤网两端设有收集箱，槽体靠近高点顶部设有出液管，出液管位于沉降池上；沉降池池体内设置有若干吸附板，沉降池高的一端设有排液管，排液管侧壁设有排气管，排气管接入到中和罐内；中和罐上部设有溢流管；中和罐的底部设有排污管，排污管上设有排污阀，沉降池排液管的出水口设有导流罩和分流板。结构简单，实现了不间断的废水处理，从而节约了资源、保护了环境。
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本实用新型公开了一种陶瓷生产线的废水回收利用系统，包括沉淀池、集水池、混凝反应器、斜板沉淀器和双层过滤池，沉淀池的出口与集水池的入口之间设置有过滤网，集水池的底部设置有潜水泵，潜水泵抽取集水池内的水通过输水管道输送到混凝反应器中，混凝反应器的输出口与斜板沉淀器的输入口相连，双层过滤池的输入口与斜板沉淀器的输出口相连，双层过滤池的底部设置有回用水管。本实用新型提供了一种净化效果好，过滤速度快，工作连续稳定，水资源重复利用率高的陶瓷生产线的废水回收利用系统。
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本发明主要用于一种含硅粉废水的过滤净化处理，装置利用厢式压滤机，添加珍珠岩或硅藻土絮凝剂压滤净化含硅废水的处理方法，系统由厢式压滤机机组、渣浆泵、珍珠岩或硅藻土清水混合箱和搅拌机构成过滤系统，主要工艺步骤包括：添加珍珠岩或硅藻土在清水混合箱中，通过搅拌机搅拌使珍珠岩或硅藻土充分混合在清水中，通过渣浆泵将珍珠岩或硅藻土混合水打入厢式压滤机，使珍珠岩或硅藻土在压滤机滤布上形成滤膜，切换含硅粉废水至厢式压滤机连续过滤。发明用于过滤处理含硅粉废水，过滤处理量大，水质良好，处理后的水可回用于生产，也可直接排放而不影响环境。
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本实用新型公开了一种畜禽养殖废水的资源化利用系统,包括一次沉淀池、过滤池、调节池、曝气池、好氧池、生化调节池、二次沉淀池、电解池、过滤器、消毒池和静置池，电解池内设置有电解槽，电解槽顶部设置有盖板，电解槽内部的一端设置有阴极，另一端设置有阳极，阴极和阳极连接有直流电源；阴极的下方设置有第一搅拌盘，第一搅拌盘的一侧设置有多个第一金属搅拌棒，另一侧与第一电机相连；阳极的下方设置有第二搅拌盘，第二搅拌盘的一侧设置有多个第二金属搅拌棒，另一侧面与第二电机相连。本系统，不仅使废水达到排放标准，避免环境污染，还能够充分回收利用金属和水资源，减少资源浪费，并带来一定的经济补偿，降低废水处理的成本。
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本发明涉及一种铅锌冶炼高盐废水深度除氟处理方法，属于高盐废水深度除氟领域，本发明首先调节高盐废水的pH，然后加入聚合氯化铝PAC，最后加入非离子型聚丙烯酰胺PAM，本发明可将该低氟高盐废水含氟量最低可降至2.95mg/L。经过本发明处理后的低氟高盐废水已完全达到国家对铅锌冶炼企业水污染氟化物的排放指标，即氟含量低于8mg/L。该方法不仅环保低廉，而且除氟效果也很好，满足当下国家绿色发展的要求。
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本实用新型公开了一种农业废水回收利用装置，该农业废水回收利用装置主要由：沉淀池、絮凝池、水泵、厌氧池、好氧池以及蓄水池组合而成，所述沉淀池与所述絮凝池为一整体结构，所述沉淀池与所述絮凝池之间设有隔水板，所述厌氧池设置在所述絮凝池的一侧，所述厌氧池与所述好氧池为一整体结构并在其间隔处设置水泵，所述蓄水池设置在所述好氧池的出水端，所述水泵设置在絮凝池与厌氧池之间，所述水泵的进水端置于所述絮凝池内，所述水泵的出水端置于所述厌氧池内；本实用新型的废水回收利用装置结构简单，造价相对低廉，个水池分别用于处理农业废水中的不同物质，废水处理效果更好，重复利用后更加环保、安全。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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