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本发明公开了在水池水面上架设纵向波形立体或横向多层人工湿地植物培养滤层，所述纵向波形立体人工湿地植物培养滤层由有机材质或/和由至少两层金属丝网编织而成的链网和固定在链网上的漂浮型水生植物组成或由设置在托盘内的无机填料或有机材料和漂浮型水生植物组成，利用植物培养滤层中能高效吸收氮、磷的植物，把污水中的氨氮、总氮及总磷等污染物转化为植物本身的过程来降解水中氨氮、总氮及总磷等问题，该立体人工湿地处理技术有处理效率高、占地面积小、处理效果好、出水稳定，能形成循环经济且不会产生二次污染的优势。
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本发明涉及化工填料生产加工技术领域，其公开了一种新型焦化废水氨氮组分脱除设备，解决了目前氨氮脱除塔的脱离效果不佳的技术问题，包括依次设置的:过滤装置、碱性调节装置、升温装置、脱除装置和废气处理装置；脱除装置包括外壳以及由上至下依次安装在外壳内部的环形管、倒锥形板、减速板和提升组件；提升组件包括转轴和提升页板，转轴转动安装在外壳内部，提升页板呈半圆形且提升页板的直径侧边固定在转轴上，提升页板上垂直设有支撑臂，支撑臂上设有陶瓷填料。根据以上技术方案，提供一种新型的氨氮组分脱除设备，提供脱出的比率，使得能够达到浓度排放标准，从而达到提高氨氮组分脱除效果的目的。
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本发明公开一种废弃陶瓷填料制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：1）将废弃陶瓷填料置于200‑250℃的高温水蒸汽中加热2‑4小时后，再于80‑100℃水中搅拌8‑10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50‑80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本低、适合环保回收利用废弃陶瓷填料。
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一种节能、简单易行的对脱硫废水膜浓缩系统及装置，利用振动膜分离二价盐，二价盐回脱硫系统，一价盐浓缩。
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本实用新型公开了一种含油废水处理隔油池，包括池体、池体内沿长度方向间隔设置第一上挡板、第二上挡板和第三上挡板，在第一上挡板和第二上挡板之间设置有第一下挡板，在第二上挡板和第三上挡板之间设置有第二下挡板，第三上挡板与池底之间均间隔设有溢流口，在第一上挡板与池体左端之间的池体底部内设置有石英砂层，在一级金属丝网与第二上挡板之间的池体内底部设置有纤维球层，在第二上挡板和第三上挡板之间的废液控制面位置设置有阻油浮筒，在第三上挡板与池体右侧之间设置有微孔陶瓷过滤板，池体侧壁上分别设置有排污排油口。本实用新型结构简单、制造、操作方便、投资少、且除油效果好。
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本实用新型公开了一种废水杂物清理夹，包括第一夹柄和第二夹柄，第一夹柄的一端安装有第一夹片，第二夹柄的一端安装有第二夹片，第一夹柄的另一端和第二夹柄的另一端通过U形弹片连接，第一夹片的远离第一夹柄的一端的下部朝内侧弯曲且平行排列有多个第一平头夹齿，第二夹片的远离第二夹柄的一端的下部朝内侧弯曲且平行排列有多个第二平头夹齿，相邻的第一平头夹齿之间以及相邻的第二平头夹齿之间均设置有倒V字凹槽，第一夹片的远离第一夹柄的一端的外侧面上安装有多根刚性刷毛柱。第一平头夹齿和第二平头夹齿即可夹持清理一些颗粒杂物，第一夹片外壁上设置的刚性刷毛柱较硬，可以用来刮擦一些粘连的杂物，提升清理效率。
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本发明公开一种废弃陶瓷填料再生制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：1）将废弃陶瓷填料置于200‑250℃的高温水蒸汽中加热2‑4小时后，再于80‑100℃水中搅拌8‑10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50‑80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本低、适合环保回收再利用废弃陶瓷填料。
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本实用新型公开了一种环保工程用废水回收装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧开设有滑槽，所述滑槽内腔的底部固定连接有伸缩套管，且伸缩套管的表面套设有复位弹簧，且伸缩套管的顶部固定连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有过滤板。本实用新型通过过滤板的顶部活动连接有过滤网，过滤网的两侧固定连接有拉杆，起到了方便拿取，从而达到了方便清理的目的，通过箱体的背面固定连接有蜂鸣器，蜂鸣器的输入端与报警器开关的输出端单向电性连接，起到了提醒的效果，从而可防止菜叶较多而不能及时清理，解决了现有的回收装置对菜叶等不方便进行清理，从而容易因菜叶造成堵塞，从而影响后续废水回收的问题。
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本发明公开了一种用于废水分离搅拌器的搅水板，包括搅动轴和搅动叶片，所述搅动叶片设置在所述搅动轴的一端，所述搅动轴的远离搅动叶片的一端设置有固定接头，所述固定接头上设置有贯穿的紧固孔；所述搅动叶片的远离搅动轴的一端可拆卸安装有网孔吸附板。网孔吸附板的设置可用于在搅拌过程中吸附污水中的颗粒杂质，通过将网孔吸附板可拆卸安装在搅动叶片的端部，拆装更换都十分快捷方便，在搅水板高速搅动的过程中，网孔吸附板可以辅助碰撞搅碎大直径的杂物并且可以快速吸收小直径的杂物颗粒，优化废水分离搅拌器的搅拌和分离效果。
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一种含油废水脱油改性陶瓷复合聚结材料，原料按重量组份配制：活性氧化铝材料r—Al2O3：20－70，高岭土：8－20，长石：5，拟薄水铝石：10－20，木炭：5－30，氧化聚丙烯或聚乙烯有机高分子材料：0.1－40；通过配方、球磨粉碎、捏合、真空练泥、挤压成型、烘干、烧结工艺得到氧化铝基微孔材料，烧结温度控制在480℃—1500℃，将坯体烧结10—24小时，再覆载氧化有机高分子材料；氧化聚丙烯、氧化聚乙烯，覆载在氧化铝基微孔材料上，其覆载温度控制在100℃—680℃，得到氧化有机高分子材料覆载氧化铝基微孔材料形成的复合改性陶瓷聚结材料，它具有吸附性强，使用寿命长，能耐酸碱，脱油效果好的优点。
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本发明提供了一种煤化工废水深度处理用催化剂的制备方法及应用，选用MnO2作为活性组分，Al2O3作为载体，选择掺杂法作为制备方式，通过改变MnO2的添加量、焙烧温度和焙烧时间，制备出满足性能要求的MnO2/Al2O3掺杂型催化剂，臭氧微气泡与掺杂型MnO2/Al2O3催化剂的结合使该体系具有良好的氧化降解有机物的性能；再将臭氧微气泡与掺杂型MnO2/Al2O3催化剂对预处理后和生化处理后的煤化工废水进行深度处理，通过改变臭氧投加量、水力停留时间、初始pH值和催化剂投加量，使污染物的去除效率提高、臭氧利用率提高。
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本发明公开了一种废水滤渣高效清理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有活动箱，所述活动箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面套设有第一皮带轮，所述活动箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动轴，转动轴的一端贯穿活动箱并延伸至活动箱的外部，转动轴延伸至活动箱外部一端的外表面套设有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带轮传动连接，涉及水污染处理设备技术领域。该废水滤渣高效清理装置，不需要人工对过滤板进行清理，直接启动第一电机带动毛刷进行清洗，很好的提高清洗效率，以便于更好进行循环利用，很好的提高了设备的使用性。
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本发明公开了一种芬顿废水处理用铁碳催化剂的制备方法，它由55‑70wt%的氧化铁粉、10‑15wt%的煤粉灰、2‑5wt%的粘土、3‑5wt%的萍乡长丰瓷泥粉、3‑5wt%的天然锰砂、10‑20wt%氧化锌废渣粉末和0.3‑1%wt%的高铁酸钾为原料，经球磨混合、造粒、烘干和高温烧制而成，本发明所述的铁碳微电解催化剂与现有技术相比具有处理效果好、生产成本低、操作维护方便、适用范围广，电力资源消耗少，且处理反应速度快、效果稳定，不会造成二次污染的特点，可提高废水的可生化性，有利于污泥的沉降和生物挂膜，可提高催化剂强度，比表面积和空隙率，提高了催化剂的处理效果和使用寿命，有利于反冲洗。
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一种废水中酚含量的测定使用的装置，解决测定效率低、安全隐患和准确性差，该装置为：一组自动加液装置、待测废水定量供水部分和蒸馏水定量供水部分分别与滴定反应管入口管路连通，同时与控制器电路连接，控制器还与光源和显示输出单元控制连接。有益效果是：自动化程度高，消除安全隐患，结果准确。
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一种锰系臭氧催化剂的制备方法及处理煤化工废水的方法，旨在克服现有技术制备的锰系臭氧催化剂的锰活性组分易流失，导致臭氧催化剂的催化效果降低的缺点，提供一种锰系臭氧催化剂的制备方法，包括如下步骤：制备锰系球核；干燥、焙烧；将锰系球核先采用酸溶液浸渍，过滤后再采用碱溶液浸渍，过滤后用清水冲洗至中性；接着将锰系球核浸渍在活性组分溶液中，过滤并晾晒；置于马弗炉内焙烧，得到锰系臭氧催化剂。本发明将锰系盐溶液与臭氧催化剂载体粉造粒成球、烘干焙烧形成均匀稳固的锰系球核，加固了锰活性组分与载体的接触面积及粘连力度，有效地防止了锰活性组分的流失，得到的催化剂适用于多种废水的深度处理。
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本发明公开了高效低耗废水深度处理装置，它包括大圆罐体（2）和小圆罐体（18），大圆罐体（2）内腔上部设置有呈矩形分布的金属丝网（3）、中部设置有环形喷气装置、下部设置有溢水装置和输送机构，小圆罐体（18）内设置有的垂直提升的立式螺旋输送机，大圆罐体内装填有纤维活性炭（28），金属丝网与出水管（4）相连接，环形喷气装置包括分气管（5）和与分气管相连并间隔交错设置向下倾斜喷气嘴（7），大圆罐体内腔中设置有带溢水嘴（9）的废水进水管（8），在金属丝网下部设置有分散气管（27），在大圆罐体内底部设置有卧式螺旋输送机和污水排水管（14），本发明既能大大提高纤维活性炭的利用率，又能大幅度提高水处理效率的废水深度处理装置。
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一种采用全流程生化处理高COD高凯氏氮废水的工艺，工艺包括调节池→水解酸化池→水解沉淀池→厌氧配水池→UASB厌氧反应器→高负荷全混曝气池→中间沉淀池→多级AO池→二沉池（或MBR池）；通过水解酸化、厌氧完成胺基有机氮的氨化，通过水解酸化、厌氧、高负荷全混曝气池削减有机负荷，为硝化创造有利条件，利用不带氨氮的高浓度易降解废水或厌氧出水分段进水至A池补充反硝化所需碳源；COD达10000mg/L以上，凯氏氮达1000mg/L以上，盐分达10000mg/L的原水，通过本工艺处理实现了有机氮氨化、削减有机负荷高效稳定硝化、保留反硝化的碳源实现总氮脱除的目标；对医药、化工、皮革、染料、橡胶等行业含高COD、高凯氏氮废水有推广复制价值。
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本实用新型公开了一种深井灌注处理高盐废水技术研究用数据采集板，属于废水处理技术领域，一种深井灌注处理高盐废水技术研究用数据采集板，包括防护外壳和采集板本体，采集板本体包括PCB板、A/D转换器、FIFO存储器和控制芯片，A/D转换器、FIFO存储器和控制芯片均安装在PCB板上，PCB板上还连接有数据处理电路和信号处理电路，数据处理电路的输出端与信号处理电路的输入端连接，信号处理电路的输出端与A/D转换器的输入端连接，A/D转换器的输出端与FIFO存储器的输入端连接，FIFO存储器的输出端与控制芯片连接，可以实现在数据采集板的数据传输过程中，对产生的热量进行有效及时的散发，保护深井灌注处理高盐废水时数据传输的高速稳定性。
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本实用新型公开了一种处理钨冶炼废水的系统，包括第一水泵、第一液体流量计、第一搅拌器、第二水泵、控制电脑、第三水泵、第二搅拌器、第四水泵、第二液体流量计、第一温度计、除砷池、第一排泥口、沉淀池、第二排泥口、气体流量计、第二温度计、电磁空气泵、膜生物反应池、曝气头、第三排泥口、膜组件及污泥池。本实用新型的处理钨冶炼废水的系统根据钨冶炼废水及其生物脱氮处理微生物各菌群的生理特性，从废水处理技术研发技巧入手，破解了钨冶炼废水实现生物全脱氮、降低基建投资、减小运行成本、节省建设用地、节约资源和能源等难题。
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本发明公开了一种橡胶厂废水废气处理系统，包括：处理箱，处理组件，设于处理箱的内壁处，其中：处理组件包括导向管、热解管、供给管、排废管、尾气管、滴落箱、输气管、驱动箱、开关板、储存箱与驱动扇叶，导向管与处理箱相互连通设置，热解管与供给管通过阀门相互连通设置，热解管的底端与排废管相互连通设置。通过处理组件，可以实现对废气中汗液的不溶于废水的可燃烃类进行集中处理，随后利用热解管内部的天然气点火装置，可以实现热解，避免废气污染环境，导致废气的堆积，导致可燃性气体产生爆燃，保证尾气处理的安全性，利用废水吸收废气，可以简化废气废水处理工艺，减少洁净水源的使用，降低净化所需的成本。
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本发明公开了一种利用空气处理含氰废水的方法，将将废水中固态杂物与液态废水分开，再向能穿透UV射线的透明处理槽中投入纳米二氧化钛，用UV射线灯提供足够UV射线激发纳米二氧化钛催化特性，将空气鼓气装置鼓入空气中氧气氧化性提高，与废水中氰根离子发生氧化还原反应，生成最后产物二氧化碳和氮气；再次固液分离，将固相纳米二氧化钛回收返回第二段再次使用；第四段是将用臭氧发生器将空气中氧气制成臭氧，直接送入反应槽，将上段处理残留的氰根进一步氧化，直至在线监测氰根含量达标排放。本发明利用空气处理含握废水方法简单，操作方便，处理效率和处理效果好，且处理运行成本低，环保安全。
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一种煤热解干馏废水处理的方法，其特征在于：采用磁性材料作为悬浮物的磁性材料吸附剂，对废水中的灰份悬浮物具有强烈的吸附聚捕能力，将材料投入废水，缓慢搅拌，并按工艺流程进行，其工艺流程为废水池→酸化池→磁力吸附除灰分悬浮物→絮凝沉淀除悬浮物→聚结油水分离脱油→三相油水分离器→过滤→脱酚→蒸氨→电氧化脱COD→A/O生化处理→过滤→中水回用；它具有导磁性好，工艺简单，除尘脱油效果好。
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一种高盐废水处理方法及灌注井结构，解决高盐废水处理的技术问题，处理方法是：（A）对拟进行地下灌注高盐废水的区域进行地质调查；（B）建立该地区地柱层的近似地质模型；（C）确定高盐废水的灌注深度，根据确定的灌注深度进行吸水性能的测定和地应力性质；（D）根据确定灌注高盐废水的最小压力和破裂压力将高盐废水经灌注井灌注地下。灌注井包括：外层保护井管、注水井管和中心井管，外层保护井管、注水井管和中心井管一次同心套装，井管之间设有固定加固材料，外层保护井管深度大于地下水底部深度，注水井管和中心井管深度与灌注区深度对应。有益效果是：处理方法简单、处理量大、不会对环境带来二次污染，保持生态平衡。
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本发明公开了一种去除废水中COD的多孔臭氧催化剂的制备方法，所述多孔性臭氧催化剂采用一种或多种金属催化氧化物和无机材料及有机材料经混合、成型、干燥、烧结工艺制备而成。本发明制备的多孔性臭氧催化剂应用于含有有机废物如COD废水中的有机分子，具有高选择性和高效臭氧氧化的特点，该催化剂使用量小并且使用寿命长，可以广泛应用于工农业废水或生活污水废水中的COD臭氧氧化处理并极大的提高臭氧氧化效率，处理后的废水中的COD可以降低到30mg/L达到国家的一级排放标准。
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本实用新型公开了一种废水除重金属的管路系统，包括废水进管和过滤水出管，所述废水进管和过滤水出管之间并联着多个用于过滤废水的过滤柱，所述过滤柱与过滤柱之间还通过连接管进行串联连接，所述废水进管设有过滤进水泵，还包括再生循环装置。本实用新型采用的管路结构自如实现多级过滤柱的并、串联使用，针对废水中重金属含量的不同，做出不同的变化，提高了过滤效率的同时，也能够保证将废水中的重金属过滤彻底，防止废水排放污染环境，且能够配合再生循环装置对多过滤柱内的过滤膜进行再生处理，保证了整个管路的运行流畅。
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一种废水中酚含量的测定方法及使用的装置，解决测定效率低、安全隐患和准确性差，方法包括：1.待测废水和蒸馏水定量送入滴定反应管内；2.控制自动加液装置滴入反应液与待测废水进行反应；3.开启光源；4.根据颜色传感器接收废水水样光束，通过控制器自动加液装置，加入硫代硫酸钠溶液，并适时将光信号转换为电信号；5.控制器接收电信号，控制向滴定反应管内加入硫代硫酸钠溶液；6.计算待测水样的酚含量。该装置为：一组自动加液装置、待测废水定量供水部分和蒸馏水定量供水部分分别与滴定反应管入口管路连通，同时与控制器电路连接，控制器还与光源和显示输出单元控制连接。有益效果是：自动化程度高，消除安全隐患，结果准确。
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本发明涉及一种硝化竹纤维素碱煮废水的处理方法，属于环境保护技术领域。将硝化竹纤维素碱煮废水移至容器A中搅拌并将硝化竹纤维素洗涤废水注入，pH值7～8时停止注入；将容器A加热并搅拌，pH值高于7，则补加硝化竹纤维素洗涤废水，当pH值7～8时停止补加得到液体M；液体M转移至真空蒸发容器B中搅拌并抽真空升温，可收集液体X；2～5分钟后，可收集液体Y，当剩余液体为初始总量的5～10％时停止，剩余液体为液体Z；将液体X用于硝化竹纤维素的洗涤；将液体Y用于硝化竹纤维素的碱煮；将液体Z回收利用；硝化竹纤维素洗涤废水处理完毕。本发明提供的处理方法，能够实现硝化竹纤维素洗涤碱煮的循环利用，有效解决硝化竹纤维素制备过程中污水排放问题。
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本发明提供了一种焦化废水脱氮方法，其步骤为：在焦化废水中加入混凝剂与破乳剂，去除焦化废水中的硫化物和矿物油，然后将焦化废水依次通入到短程硝化池、厌氧氨氧化池、好氧脱碳池进行硝化反应、脱氮处理、脱碳，处理后的焦化废水经过二沉池沉淀分离成上清液和污泥，污泥回流到短程硝化池，再将上清液通入到混凝沉淀池沉淀，加入絮凝剂，去除混合液中的悬浮物，最后得到脱氮后的焦化废水，沉淀得到的剩余污泥从混凝沉淀池底部的排出口排出；本发明采用短程硝化‑反硝化工艺处理焦化废水方法，可有效缩短反应历程、减少碳源消耗、减少动力消耗、降低运行费用。
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本发明公开了一种印染废水废渣处理工艺，属于印染废水废渣处理技术领域。本发明包括调节池、反应池、初次沉淀池、水解酸化池、污泥浓缩、好氧处理、二次沉淀池、脱色处理、废液检测和排放处理，调节池与反应池连接，过滤后的废料由污泥泵提升供入进入冷却降温塔内降温，降温时长为1‑2小时，将废料温度降至35度以下，然后得到的废料通过搅拌器以转速为1000‑1800转每分钟的速度匀速搅拌，搅拌时间为30‑60分钟，得到混合均匀的废料进行备用，使得调节水量和水质，防止了印染废水各工序产生的废水水质差别较大，避免了水质出现较大的波动，影响后续处理。
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