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本发明涉及一种应用于氨氮液体污染处理的多孔材料的制备方法，它将无机材料及有机材料经混合、成型、干燥、烧结等工序制成多孔材料基材，再将多孔材料用酸活化，从而制得所需多孔材料。本发明制备的多孔材料具有对污染物中的氨分子和氨离子具有高选择性和高吸附量的吸附特点，被吸附的氨分子可以通过简单的热水洗涤或者蒸汽脱附成为可以利用的氨水资源，该技术可以广泛应用于工农业废水或生活污水废水中的氨氮去除或者氨氮回收处理。处理后的废水中的氨氮可以大大降低到生化处理可以接受的氨氮浓度或者可以使氨氮达到国家的一级排放标准。
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本实用新型公开了一种新型微孔陶瓷管滤池,所述滤池用滤板将其隔开分成两部份,上部为废水区(10),下部为清水区(6),在废水区内设置有固定架(1),微孔陶瓷管(3)上端连接在固定架(1)上,下端位于滤板上阶梯孔(11)内,在微孔陶瓷管下端与阶梯孔之间设置有密封泡沫层(12),在滤池废水区(10)的侧壁靠滤池顶面位置设置有溢流口(9),在溢流口下边缘设有分流板(8),当废水表面悬浮物浓度提高时,水位也会自动上升,悬浮物可经分流板自动排出,废水区上层不会出现杂物积聚。因此,微孔陶瓷管拆除更换就很方便,废水处理效率高。
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本发明公开了球型铁碳微电解填料的生产方法，它由75-80wt%的铁精粉、12-15?wt%的煤粉、1-2wt%的膨润土、5-8wt%的硼砂和0.1-1%?wt%的金属催化剂为原料，按下述方法制备：将铁精粉、煤粉与膨润土、硼砂和金属催化剂混合搅拌制成混合料，将混合料输入球团机中并喷入上述混合料重量9-10%的水，球团球状坯体，烘干，装入耐高温的钢钵中，将钢钵放入窑炉中，升温至1000～1080℃并保温2-4小时后，冷却出炉，本发明内部呈蜂状孔构体，可有效地防止填料板结和钝化，通过其内部具有的毛细管式气孔，可快速吸入废水，提高了反应效率，借助微电解产生的铁碳电位差来形成微电流，来刺激废水中产生新生态的氢和氧，使废水发生强烈的氧化还原反应，将难降解物转化为易降解物，达到处理污水的目的。
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本实用新型提供一种消化内科用的安全护理架，属于护理架技术领域，该一种消化内科用的安全护理架包括护理架本体：所述护理架本体底部外壁的四角分别通过螺钉固定有万向轮，护理架本体顶部外壁的两侧设置有扶持机构，护理架本体顶部外壁分别设置有呕吐物排出机构与漱口机构，护理架本体一侧外壁通过合页铰连接有废水收集箱盖与呕吐箱门；通过设置呕吐物排出机构，一次性呕吐袋通过呕吐口放置于呕吐袋放置桶，当患者呕吐完后，将固定环移开，通过摇动手柄，从而使手柄带动转动板将呕吐物翻转落入到呕吐物收集箱，启动紫外线灯管进行杀菌，避免气味的发散，同时避免其他患者呕吐时造成一定感染，避免交叉感染的发生。
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本实用新型公开了余热利用回收装置，它由蒸发器（3）、压缩机（5）、冷凝器（6）、节流器（10）和过滤器（4）组成，所述蒸发器一端与过滤器相连、另一端与节流器相连，过滤器与压缩机相连，压缩机与冷凝器一端相连，节流器与冷凝器另一端相连。？本实用新型充分利用低品位的废水热量来加热保温热水箱的低温水，使低温水制成高温的生活热水，既充分利用了现有热源设备产生的大量低品位热水热值，使低温回水变成高温生活热水，即可节省燃料，降低了生产成本，又减少了环境污染，达到了节能减排目的。
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本实用新型公开了多孔陶瓷过滤斜管，它呈倾斜状砌筑在滤池（2）中形成过滤层（12），所述多孔陶瓷过滤斜管由中间管（4）和端部管（3）组成，所述中间管为直形管，端部管为斜形管，所述中间管和端部管上均间隔设置有至少两只以上的主过滤孔（7）。本实用新型将形成过滤层的过滤管用陶瓷材料通过模压高温烧制而成，因而与现有用塑料制成的过滤管相比；提高了抗压强度，耐酸碱腐蚀性和耐高温性，管壁不会发生老化开裂和穿透溶解，不仅能确保过滤效果，而且可大大延长使用寿命，降低废水综合处理成本；将过滤管倾斜设置，可增加过滤高度，提高过滤效果，同时还便于反冲洗和排污。
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一种矿山井下避险设施用液体排泄装置，它由井下避险设施1、液体排泄装置2组成，其特征是：在井下避险设施1的过渡舱内部A设置液体排泄装置2；所述液体排泄装置2由溶液器3、螺钉5、球阀8、直通接头9、直角弯头一10、橡胶管11、单向阀12、钢管13和直角弯头二14组成；所述溶液器3由密封盖4、入液箱6、集液箱7组成；避难人员通过液体排泄装置2可以方便地将尿液、废水排至井下避险设施1的外部C，并且液体排泄装置2的单向阀12和橡胶管11的折弯结构可以有效隔绝井下避险设施1外部C的有毒有害气体。
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本发明公开了一种多相催化臭氧氧化催化剂的制备方法，它以重量比为61-64%粉煤灰为骨料，以6-9%的金属氧化物为活性剂，以5-6%的水泥、5-6%的石膏和15-20%的石灰为胶凝剂、以上述原料总重量0.06-0.07%的铝粉为发泡剂混合组成，先混合制成浆料发泡制成块状，再将块状体送入蒸压釜中，并在温度为160～200℃、压力为0.6MPa以上的饱和压力下固结而成，本发明不需要高温焙烧、工艺周期短，生产成本低，无安全隐患，节省了能耗，不会产生有害气体，不会造成环境污染，能做到粉煤灰废物利用，原料来源广，材料成本低，催化剂含有多种活性组份，实用性广，适用性强，可在众多废水中使用，且催化剂使用寿命长，且可回收再生利用，无二次污染产生。
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本发明提供一种烟气脱硫脱硝的方法及系统，其中烟气脱硫脱硝的方法包括：S1、分级过滤；S2、低温SCR脱硝；S3、余热回收；S4、烟气增压；S5、催化法脱硫；还提供一种烟气脱硫脱硝的系统，包括：分级过滤器、脱硝系统、余热回收系统、增压风机、脱硫系统、烟囱。本发明提供的烟气脱硫脱硝的方法及系统，采用低温SCR脱硝和催化法脱硫工艺，脱硝催化剂脱硝效率高(高于90％)，使用寿命长，脱硝过程无氨泄漏；脱硫工艺最终生成稀硫酸，解决了其他工艺固废、液废处理的难题；脱硫脱硝过程无废水和废渣排放，不产生二次污染。
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本实用新型涉及电路板生产技术领域，公开了一种电路板生产用清洗设备，所述管道的下表面等距固接有五个喷头，所述第二支架的外侧固接有控制开关，且第二支架的后表面固接有蓄电池，所述第一支架和第二支架之间还连接有第一驱动组件，所述第一驱动组件的下方设置有第二驱动组件。本实用新型通过第一驱动组件可以带动电路板进行旋转，可以对电路板的两面进行清洗操作，大大提高了电路板的清洗效率，同时该第一驱动组件可以对清洗过程中的电路板进行夹持，防止电路板出现掉落现象，通过第二驱动组件可以对清洗过程中的废水进行收集，并将收集到的废水进行过滤后重新注入喷头内进行清洗操作，提高了水资源的利用率，起到了节能的目的。
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一种可调式多级厌氧反应器,它由一级反应器(1)、二级反应器(2)、气液分离器(3)、一级集气罩(4)、二级集气罩(5)、溢流堰(6)、进水管(7)、出水管(8)、一级提升管(9)、二级提升管(10)、沼气管(11)、回流管(12)组成。通过一级集气罩(4)将整体分为一级反应器(1)和二级反应器(2),一级集气罩(4)以下为一级反应器(1),一级集气罩(4)和二级集气罩(5)之间为二级反应器(2),一级提升管(9)和回流管(12)穿过二级集气罩(5)和一级集气罩(4)后到达一级反应器(1),二级提升管(10)穿过二级集气罩(5)到达二级反应器(2),所有管道和内件与装置的连接方式由焊接构为一体。可广泛用于各种高浓度难处理的工业废水。
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本发明涉及焦化工业富油粗苯蒸馏设备领域，提供一种焦化化产新型脱苯塔，采用减压或负压水蒸汽提馏的方法，在塔上设计了油气入口，使从贫油出口流出的热贫油作为热源从油气入口再次进入脱苯塔，大大减少了对作为热源的水蒸气的依赖，明显减少了通入脱苯塔的过热蒸汽，降低了废水量；设计了回油口，使从油水出口流出的油水混合物经过油水分离后从回油口再次进入精馏段内，进行再次解析精馏，提高苯与萘油的回收率；塔体上还设置有多处温度监测口，分别检测各个萘油收集口的温度，有利于掌握精馏段内的温度分布，及时调整入塔的热源，保证萘油收集质量。
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本发明公开了一种塔式生物滤池，它包括塔池体（1）和塔池盖（3），塔池体上部设置有污水进水管（2），塔池体下部设置有进风系统和排水系统，进风系统包括间隔设置在塔池体壁上的进风口（9），排水系统包括集水池（10），在塔池体内的污水进水管下部设置有旋转的布水器（5），在布水器下方设置有滤料体，滤料体由若干层彼此交错设置的发泡水泥砼砖（7）间隔砌筑而成，发泡水泥砼砖之间形成有蜂窝状的通风孔道（8），发泡水泥砼砖中含有微生物培养剂和氧化催化剂。本发明能迅速繁殖形成专属性能好的生物氧化床处理工业废水，特别是能降解高稳定性，难降解的有机污染物，因系自然通风氧化，滤料成本和运行费用低，出水水质好。
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本发明公开了一种强力挂膜滤料及其生产方法,该滤料以粉煤灰和精制红泥为原料,经烘干、粉碎、团球、煅烧而成。本发明所述的强力挂膜滤料具有机械强度好,化学性能稳定,表面粗糙,微孔发达,比表面积大,表面吸附能力好的优点。本发明利用工业废渣粉煤灰为原材料,来源广泛,生产成本低,资源综合利用,在给水排水处理工程中,以废制废,具有很好技术和经济应用价值,是废水深度处理和给水净化处理及中水处理的一种理想滤料。
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本实用新型提供一种高温废气处理装置，涉及废气处理领域。包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有进气口，所述箱体的另一侧固定安装有排气筒，所述箱体的上表面固定安装有喷淋液箱和吸收液放置箱。该高温废气处理装置，通过降温区、洗涤吸收区、防泄区和反应区的配合，使高温工业废气进行降温处理的同时中和废水pH，然后在洗涤吸收，这样既克服了稀释法需放大设备尺寸的不足，又克服了单纯吸收法需采用耐高温材质制作吸收设备的弊端，保证处理效果的前提下大大降低了工程投资，减少了占地面积和运转成本，运转费用较低，根据废气量的多少，可配置相应的处理装置，因而在高温工业废气处理方面有着广阔的应用前景。
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本实用新型公开了外壁凹槽蜂窝陶瓷蓄热体，它包括本体（1），本体外形为方体形、长方体形、圆柱体形、椭圆体形、半圆体形、三角体形或菱体形，本体内部形成有大小均匀且呈平行或交错排列的孔（4），孔横截面形状为方形、三角形、圆形、五边形或六边形，在本体外壁上间隔设置有凹槽（2），凹槽宽度小于凹槽之间的距离。本实用新型由于蜂窝陶瓷蓄热体内孔洞均匀呈规格排列，且外壁上又间隔设置有凹槽，其开孔率和比表面积大大提高，因而增强了蓄热能力，提高了加热炉燃烧效果，降低了有害气体的排放，提高了窑炉工作效率和产品质量。同时本实用新型还可用于液体和工业废水中杂质过滤、吸附，具有很好的过滤净化作用，适用于工业塔设备使用和环保工程使用。
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本实用新型公开了外壁带筋蜂窝陶瓷蓄热体,它包括本体(3),所述本体外形为方体形、长方体形或圆柱体形,所述蜂窝陶瓷蓄热体内部形成有大小均匀且呈平行或交错排列的孔(1),所述孔横截面形状为方形、三角形、圆形、五边形或六边形,在蜂窝陶瓷蓄热体外侧壁上间隔设置有筋条(2)。本实用新型由于蜂窝陶瓷蓄热体内孔洞均匀呈规格排列,再加上外壁面上又间隔设置有筋条,其开孔率和比表面积大大提高,本体机械强度提高。因而本实用新型增强了蓄热能力,提高了加热炉燃烧效果,降低了有害气体的排放,提高了窑炉工作效率和产品质量。同时本实用新型还可用于液体和工业废水中杂质过滤、吸附,具有很好的过滤净化作用,适用于工业塔设备使用和环保工程使用。
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一种铜基铁碳微电解催化剂，它由工业用氧化铜、三氧化二铁、褐煤、结构助剂、高粘剂组成，其特征在于按其重量组份工业用氧化铜10-20、三氧化二铁30-40、褐煤35-42、结构助剂5-40、高粘剂5-20配制，用常规真空混捏合后用模具压制成铜基铁碳微电解催化剂初坯，用模具压制成型后，经150℃干燥，再在1100-1300℃窑炉中焙烧，即得铜基铁碳微电解催化剂；其优点在于活性好、孔容大、强度高、不落粉、对水无二次染污、使用寿命长、成本低；可高效除去各类污水中的COD，脱除色度，提高可生化性，广泛应用于食用自来水、生活日用水、牲畜饮用水、自然死水、污水、工业废水、农药、化工污水、造纸、印染浊色水、钢铁冶炼含重金属污染水的处理，能高效除去各类污水中的COD值。
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本实用新型公开了一种真空机械自动化混合设备，包括外壳，所述水箱一侧安装有水管，所述水管外表面均开设有漏水孔，所述储存腔室底部安装过滤网，所述过滤网底部安装有纱网，所述纱网底部安装有废水腔室，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过纱网和过滤网，可以对混合后的物料产生的水渍进行过滤，使物料变得洁净，为了能够将物料与废水分离，设置了废水腔室，可以有效的对废水进行收集，方便清理，通过设置的水箱和水管，可以将放入桶体内部的物料进行清洗，清洗物料表面的灰尘，在混合完之后，通过漏水孔可以对桶体内壁和铰刀表面残留的残渣和脏水等进行冲洗，节省了清洗的时间和人工清洗的劳动强度。
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本实用新型公开了多孔槽式微电解填料，它包括填料本体，填料本体为直径10‑25毫米的球体或近似球体，填料本体表面上沿其轴向间隔设置有三条经线凹槽，填料本体表面上沿其径向设置有纬线凹槽，在经线凹槽之间的填料本体上沿其轴向设置有流通孔，经线凹槽和纬线凹槽的横截面形状为等腰梯形，在填料本体表面上间隔设置有突体，经线凹槽或纬线凹槽平均宽度为填料本体直径的五分之一至四分之一，经线凹槽或纬线凹槽平均深度为其平均宽度的二分之一至四分之三，它能加快工业废水的流动速度，减少流动阻力，使填料表面不会形成钝化膜层，防止堆积空隙不堵塞，避免出现沟流，确保水中有害物质与填料本体的接触，从而进一步提高工业废水处理效果。
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本实用新型公开了一种三层复合高效过滤器，它分别用上隔板、中间隔板和下隔板将罐体分成上层、中间层、下层和底层四个空腔，上层内设置有活性瓷砂，上隔板上部间隔设置有不锈钢水帽，所述不锈钢水帽与中间层相通，上隔板下底面上间隔设置有过水矩形管，过水矩形管上间隔固定悬挂有金属烧结网管，中间层内间隔设置有上水管和下水管，上水管上端与矩形过水管相连，下水管下端穿过中间隔板与下层相通，下层内间隔设置有陶瓷膜管，陶瓷膜管下端支撑在下隔板上并与底层相通，本实用新型充分利用活性瓷砂、金属烧结网管、陶瓷膜管分三层将工业废水进行处理，可高效地将工业废水中悬浮物、油等杂质过滤掉，不仅提高了过滤效果，且提高了过滤效率。
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碱渣废物水的处理装置，它通过管道顺次连接的调节罐5、第一混合器1、第二混合器2、生物反应器7、污泥沉淀池8、第一存储池4和第二储存池3，第一存储池4和第二储存池3管道安装自动控制阀15；本实用新型的处理方法，先通过第一混合器1和第二混合器2，实现了多种介质的混合，对碱渣污染物浓度、pH值实现调节；再通过生物反应器7，大大降低了碱渣中有机物、硫化物、酚类的含量，处理方法流程简单，对碱渣废水处理效果好。
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本发明公开了双塔催化热耦合逆流脱氨方法，在氨氮废水缓冲池中加入pH调质剂和复合解氨剂并预热，将预热后的一部分氨氮废水送入到热加压塔中段与由再沸器产生的在热加压塔内上升的热蒸汽充分接触，再将热加压塔顶产生的含氨蒸汽送入耦合低压塔再沸器中冷凝和精馏，然后将含氨蒸汽送入耦合低压塔下部精馏，而热加压塔底产生的脱氨废水送入到耦合低压塔内底部；同时将预热后的另一部分氨氮废水送入到耦合低压塔中段与由含氨蒸汽充分接触，在耦合低压塔顶产生含氨蒸汽，本发明经过脱氮之后的废水，NH3-N指标可达到国家一级排放标准（15ppm），并能回收高质量的工业氨水，能耗大大降低，与常规蒸馏工艺相比，节能效率达40%以上，经济效益和社会效益十分显著。
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本发明公开了强生挂膜滤料,先将30-80%WT精制红泥、10-50%WT耐火粘土和10-30%WT工业炉灰分别烘干成含水量小于3%的干料,再将精制红泥、耐火粘土和工业炉灰干料粉碎成过200目筛余量小于5%的干粉,按上述配制比例,将三种干粉均匀混合,形成混合料,将混合料加入搪粒机中,再加入混合料总重量20-30%的水进行搪粒成型,制成粒径在0.5-10MM的球粒,再将球粒烘干至含水量小于3%的半成品,再将半成品加入到窑炉中,在温度为1100±50℃下保温烧制2-4小时后,冷却出炉,最后分筛定级,分级包装入库贮存。该滤料利用率高、截污能力强、运行周期长,出水产量大、出水水质好和反冲洗能耗低,广泛适用于曝气生物滤池BAF工艺废水深度处理和给水净化处理。
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本实用新型涉及一种超微孔陶瓷膜管过滤机,它包括容器体、过滤装置、排污管和定期排液管和进出水管等,本机为下进上出过滤结构,容器体内的过滤装置是由压板、均布的微孔陶瓷膜管和支撑板组成,其单根膜管为分段结构采用卡环连接而成。本过滤机具有过滤效果好、使用寿命长、操作方便、占地面积小,能有效地去除水中悬浮物,微生物及油污等有害物质,集废水过滤和反冲洗再生于一体的功能。本过滤机适用于各类化工、冶金、石油、电力等行业工业废水的处理。
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本实用新型公开了高效环保组合过滤器，它包括罐体（4）、微孔陶瓷过滤管（5）和滤料层（10），罐体上设置进水管（18），罐体下端设置有排水管（12）和排污管（13），在罐体下端内腔中设置有滤料层，在滤料层上设置有下支撑板（15），在罐体上部内腔中设置有上支撑板（3），在上支撑板与下支撑板之间的罐体内腔中间隔固定设置有微孔陶瓷过滤管（5），微孔陶瓷过滤管上端密封、下端与滤料层相通。本实用新型不仅能确保工业废水的过滤效率，而且提高了工业废水过滤效果，提高了水处理循环利用率，它结构紧凑、工艺流程配置合理、运行费用低、运行安全可靠，操作维护方便，适用性广、使用寿命长。?
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