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本发明涉及从涡轮机的空气/油混合物中去除气体的离心式除气器的构件，构件旨在绕对称轴线(X)旋转，构件包括结构部件(2，3)，其构造成界定用于该混合物的流动的管道(4)，管道包括：用于混合物离心分离的周向壳室(10)；用于空气/油混合物进入壳室(10)的轴向入口(6)；径向油出口(9)，用于无油空气的出口(16)，构件还包括至少一个蜂窝结构(5)，例如由金属泡沫类型的材料制成，被构造成在允许空气通过的同时过滤油并至少占据管道(4)中的空间(17)，从而关闭轴向入口(6)和内部径向出口(12)之间的连通，特征在于，结构部件(2、3)和蜂窝结构(5)形成为单个构件。本发明还涉及该构件的增材制造的方法。
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本发明涉及一种用于涡轮机的空气/油混合物的离心式通气器的部件，该部件用于围绕纵向对称轴线旋转，形成用于对所述混合物进行离心分离的环形腔室，该腔室还包括至少一个网状结构，该网状结构占据所述管道中的至少一个空间，所述至少一个网状结构封闭轴向入口和内部径向出口之间的连通，其特征在于，该网状结构通过由简单形状的互连所产生的单个模块的材料或空隙的空间重复而形成，该简单形状从恒定截面的球体或卵形体和杆中选择，该恒定截面特别是圆形、矩形或八边形，所述模块被设计成使得材料之间的空间连通，以在形成三面体的空间的至少三个维度中组织通过材料的路径。
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本发明涉及在第一方向x上输送产品的带式输送机，具有：在与第一方向正交的第二方向y上延伸的宽度以及与这两个方向x、y正交的方向z；相对带式输送机(1)位置固定地设置且在y方向作用的排出器(3)，用于分拣/提取产品，排出器具有面向待分拣产品的端部(37)，该排出器具有主体(5)，该主体借助支座在一基本位置被安置在该带式输送机，借助该支座的调节装置(13)能够在调节路径内在y方向上调设主体基本位置，使得未被作动的该排出器的端部(37)在y方向上以该带式输送机(1)的宽度(B)的一半、优选三分之二或最优以整个宽度伸入带(7)。该排出器主体的y方向结构长度显著小于带式输送机宽度。本发明还涉及带式输送机的用途和方法以及用于带式输送机的排出器。
本发明的目的是提供耐磨损性和耐刨削性优异的输送带用橡胶组合物、上述输送带用橡胶组合物的制造方法、使用上述输送带用橡胶组合物而形成的输送带、以及安装了上述输送带的带式输送机。本发明是一种输送带用橡胶组合物，其含有：包含小于50质量％的芳香族乙烯基化合物?共轭二烯共聚物的二烯系橡胶，上述芳香族乙烯基化合物?共轭二烯共聚物的来源于芳香族乙烯基化合物的重复单元的含量为20质量％以下，来源于共轭二烯的重复单元之中的乙烯基结构的比例为8摩尔％以下。
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带式输送机(1)、带式输送机系统和箱子模板制造系统。所述带式输送机包括带(3)的无端环，其围绕包括于带式输送机中的至少两个带轮(5a、5b)旋转，由此在运行期间带(3)的不同部分将构成用于运输货物的上表面(7)，带式输送机(1)还包括：框架(9)，其保持所述至少两个带轮(5a、5b)；以及带支撑装置(11)，配置为用以在所述至少两个带轮之间支撑带，同时允许带(3)在带支撑装置(11)上滑动，其中所述带(3)包括两个边缘区域(13a、13b)和沿所述带的长度的大体平面的中间部分(13)，每一边缘区域设置在中间部分(13)的每一侧，其中至少当所述边缘区域(13a、13b)的至少一个构成所述带的上表面的一部分时，所述至少一个边缘区域(13a、13b)朝向无端环中的所述带的相对部分倾斜。
本发明涉及一种用于带式输送机的刮擦器系统，刮擦器系统包括至少一个可调节和弹簧安装的系统支承件，系统支承件横向于带式输送机的行进方向布设，由弹性体制成的一个或更多个刮擦器块(2)以可互换的方式彼此相邻紧固在系统支承件上。系统支承件(3)借助于支承件安装件悬挂在卸料滑轮(1)的两侧上，使得所述系统支承件可以围绕支承件旋转轴(5)旋转，支承件旋转轴(5)借助于弹簧装置施加可预先确定的扭矩，扭矩指向与卸料滑轮(1)的旋转方向相反的方向，并且支承件旋转轴(5)允许系统支承件旋转约一定旋转角度使得系统支承件连同其刮擦器块(2)可以摆动离开。弹簧装置包括调节弹簧(26)、联接至调节弹簧的阻尼弹簧(27)和设计为拉杆的弹簧螺栓(33)。两个弹簧(26、27)连接至系统支承件，并且弹簧螺栓(33)包括在确定出调节弹簧(26)已行进规定距离时最初致动阻尼弹簧(27)的部分。
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用于在卸料滚筒圆形部区域卸料位置下面从带式输送机输送带剥除物质的装置，具有：剥除体，其通过由绳索和/或钢丝和/或金属链构成的支承部件拉到或者能够拉到输送带上、固定装置和用于支承部件的张紧装置，支承部件在安装状态下设置成与平行于卸料滚筒旋转轴延伸的直线形成锐角并在其一个末端与固定装置连接并在另一末端与张紧装置连接，张紧装置具有弹簧、用于支承弹簧的挡板和拉杆，拉杆与支承部件连接并具有设有螺母或具有头部的螺钉的螺栓。本发明装置特征还在于，弹簧设置在对应于一个或多个调整装置的容纳部中，各个调整装置具有作为拉杆通道的通孔或与拉杆连接的螺钉，容纳部或各个调整装置限定用于调节变化张力的参照点或者参照面，张力对应于根据所述角度的额定拉力。还涉及用于安装该剥除装置的方法。
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一种皮带输送机支架，包括第一支架和第二支架，所述第一支架包括第一横梁和第一支撑架，第一支撑架下端固定在第一横梁上，第一支撑架上端安装上支撑辊，第一支撑架顶端的折弯部与垂直方向形成夹角；第一支撑架包括N组第一支撑架A和M组第一支撑架B，N和M为正整数；所述第一支撑架B由X个第一支撑架A组成，X为正整数且X大于1。本实用新型改变支撑辊的排布方式，在输送皮带受力最大的下部平行对称布置支撑辊，在承受输送皮带的最大受力点处，增加支撑辊和输送皮带的接触受力面积，保持输送皮带运行更平稳，对输送皮带的保护更好；解决以前不能重载的弊病，并减少支撑辊的数量和损坏率，节约了企业的运营成本。
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本发明涉及一种具有磨盘(2)和磨辊(3)的辊磨机(1)，其中磨盘(2)可相对于磨辊围绕磨盘(2)的中轴线(100)沿磨盘转动方向(200)转动，使得磨辊(3)围绕辊转动轴线(300)在磨盘(2)的研磨轨道(9)上滚动。磨辊(3)中的至少一个在磨盘转动方向(200)的方向上扭转设置角(500)，使得辊转动轴线(300)以距磨盘(2)的中轴线(100)一定径向间距(600)伸展。设置角(500)处于(1)度至(9)度之间。本发明还涉及一种用于运行辊磨机(1)的方法和一种用于粉碎颗粒状的散装材料的辊磨机(1)的用途。
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本发明涉及一种用于粉碎块状材料的辊磨机(10)，该辊磨机具有：彼此相对布置并且能够沿相反方向驱动的第一研磨辊(12)和第二研磨辊(14)，其中，在研磨辊(12，14)之间形成研磨间隙(16)；以及用于接收第一研磨辊(12)的浮动轴承单元(26)和用于接收第二研磨辊(14)的固定轴承单元(28)，其中，浮动轴承单元(26)具有两个轴承(34、36)，两个轴承中的每一个接收第一研磨辊(12)的一端，其中，多个液压致动器(38、40)为了向浮动轴承单元(26)施加力的目的安装在浮动轴承单元(26)上，并且其中，浮动轴承单元(26)的轴承(34、36)经由同步装置(42)彼此连接，
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一个方面的螺旋输送机具有：螺旋状的螺旋叶片；和中心轴，所述中心轴沿螺旋叶片的中心线延伸，并形成为与螺旋叶片相同的相位的螺旋状。另一方面的螺旋输送机是带式螺旋输送机，其具有：螺旋状的螺旋叶片；和多个突起，所述多个突起设置于螺旋叶片的内周面并延伸至螺旋叶片的中心线。
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一种齿轮马达装置和螺旋输送机，齿轮马达装置用于使可旋转元件，可旋转元件例如为输送机的螺旋钻，齿轮马达装置包括：电动机，具有转子和定子，转子和定子容纳在壳体中，电动机还包括驱动轴，沿轴线延伸；齿轮单元，包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮可由电动机旋转，第一齿轮和第二齿轮布置在外壳内，齿轮单元具有输出轴，输出轴相对于驱动轴偏移并且可连接到可旋转元件，以使可旋转元件旋转；耦接法兰，用于将齿轮马达装置固定到包括可旋转元件的设备上，耦接法兰通过可拆卸的非永久性连接连接到外壳上。壳体具有多个突起，突起横向于轴线突出，用于接收相应的可拆卸的固定元件，固定元件适于将外壳可拆卸地连接到壳体。
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一种螺旋输送机，用于输送粉状材料，特别是水泥。螺旋输送机包括：–传送螺旋；以及–槽，槽容纳传送螺旋；槽设有粉状材料的入口段和出口段。螺旋输送机的特征在于，螺旋包括：–至少一个第一螺旋部分，其具有螺旋的节距的连续变化的第一规律，该规律能够通过第一函数图示地表示，该第一函数在至少一个延伸段中具有非零的一阶导数；以及–至少一个第二螺旋部分，其具有螺旋的节距的连续变化的第二规律，该规律能够通过第二函数图示地表示，该第二函数在至少一个延伸段中具有非零的一阶导数。节距的连续变化的第一规律不同于节距的连续变化的第二规律。
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在螺旋输送机的螺旋杆的组装方法中，在临时组装场所中，以螺旋杆的第1分割体和第2分割体成为连续的螺旋状的方式排列螺旋杆的第1分割体和第2分割体，并且以第1分割体的环绕部分的外周面和第2分割体的环绕部分的外周面为基准使第1分割体的中心与第2分割体的中心一致，在该状态下将多个支承件焊接于第1分割体的环绕部分和第2分割体的环绕部分，并将焊接于第1分割体的环绕部分和第2分割体的环绕部分的多个支承件分别分割为第1半和第2半，在正式组装场所中，将多个支承件的各个支承件中的第1半和第2半紧固，并在该状态下对第1分割体和第2分割体进行焊接。
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本实用新型涉及钛白生产装备领域，尤其是一种实时观察进料状况，从而在当汽粉机出现堵塞时可以及时保护螺旋输送机的钛白生产用汽粉系统进料螺旋输送机，包括内设有螺旋输送主轴的输送管道，所述输送管道的一端设置有进料口，输送管道的另一端设置有出料口，包括观察口，所述观察口设置于螺旋输送机管道上且靠近出料口处。带观察口的螺旋输送机，不但可以实时观察进料状况，直观反映进料压力变化，而且当汽粉机出现堵塞时，不仅可以根据需要选择第一时间停止螺旋输送主轴的供料，且物料也可以通过观察口排出，有利于岗位及时发现异常和有效操作控制，确保汽粉粉碎解聚质量稳定性并起到保护设备的作用。本实用新型尤其适用于钛白生产用汽粉系统中。
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本发明提供一种用于预测高压辊磨机压辊寿命的活塞压载系统及试验方法，本发明所述的方法是基于与重型装备高压辊磨机相同的层压粉碎机理模拟柱钉式高压辊磨机粉碎过程，通过设置碳化钨的上柱钉、下柱钉进而实现柱钉覆盖面积占压缩面为16%—20%，更好地还原模拟过程，有效的实现使用少量物料实现重型装备高压辊磨机压辊寿命的预测。
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本实用新型涉及物料分选领域，具体涉及石英砂制备用高效水力分级浮选机构的结构技术领域。背景技术石英砂在制备过程中，对特定粒径的石英砂进行筛选分离时，如果选用筛网，由于石英砂粒径较小且硬度较大，容易损坏筛网，因此成本较大；而常用的浮选采用充气或电动搅拌来提高分选效率，会增加耗能成本。实用新型内容本实用新型的目的在于提供石英砂制备用高效水力分级浮选机构，有效利用了石英砂制备过程中的水资源，利用水力作为分选介质的同时，利用水力进行搅拌，提升分选效率的同时，节约生产成本。为解决上述的技术问题，本实用新型采
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.本实用新型涉及搅拌车领域，具体涉及一种搅拌车搅拌罐的恒速调节装置。背景技术.传统的搅拌车搅拌罐的速度调节，是通过手动拉杆调节液压泵控制阀芯的开度，从而控制液压泵输出的液压油流量及流动方向，进而驱动液压马达带动搅拌罐转动。但是车辆在运输混凝土时，搅拌罐档位处于搅动状态，一般搅动状态的搅拌罐转速会控制在r/min，不同路况下或者停车等待时，车辆发动机的转速都不一样，这就会导致从发动机取力的液压泵转速也发生变化，进而造成液压油流量的变化，导致搅拌罐的转速会跟随发动机转速的变化而变化，如搅拌罐搅
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.本实用新型涉及石灰石、白云石筛选技术领域，特别是涉及一种白云石、石灰石用振动筛。背景技术.白云石、石灰石加工领域，通常采用振动筛进行振动筛选，生产过程中表面往往带有较多粉末。而传统的振动筛，筛网水平设置，颗粒容易在筛网上堆积，粉末容易粘附在筛网上，造成过滤效果不好，而且由于超细粉体存在比重小、流动性差而容易架桥、结块，使物料难以顺畅通过筛网，一旦堵塞筛网很可能损坏振动筛，而且影响筛选效率，也可能导致电机损坏等事故的发生，影响正常的生产进度，造成经济损失，影响筛选效果。.因此需要一种白云石
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.本实用新型涉及破碎机相关设备技术领域，尤其涉及一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构。背景技术.目前现有的旋回破碎机包括机架，固定设置在机架内的固定圆锥（简称定锥），主轴及可动圆锥（简称动锥）；动锥与定锥之间形成的空间为破碎腔，动锥套设在主轴上，动锥外还套设有锥套，并通过在主轴上部的轴颈上设置锁紧螺纹，并通过主轴螺母与锁紧螺纹配合将锥套压紧固定在动锥上，主轴的上端可转动的置于横梁顶部轴承孔内，主轴下端可转动的置于偏心轴套内，随偏心轴套的转动，动锥同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动，进而将进
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.本实用新型涉及辊压机给料技术领域，更具体地说，涉及一种辊压机连续给料系统。背景技术.辊压机是国际年代中期发展起来的新型节能粉磨设备，具有替代能耗高和效率低的球磨机、并降低钢材消耗及噪声的功能，由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在高压作用下变成压实料饼从机下排出，这种料饼含有一定比例的成品细分，而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，可以提高物料的易磨性，因此，辊压机对物料的粒度要求比较严格，如果粒度过小，挤压
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本实用新型涉及立式破碎机下部轴承座双密封装置，属于密封技术领域。背景技术破碎机的下部轴承座密封组件的破碎机的重要部件，能够防止灰尘进入到轴承座内，造成轴承损坏。特别是立破的下部轴承座，处于高粉尘环境中，轴承的防护就更为重要。可现场常用的轴承座密封组件系统，就是一套机械迷宫密封组件，由于处于立破箱体内，维护不方便，长时间运行，及易磨损和堵塞，从而影响密封效果，影响轴承寿命。实用新型内容为解决以上技术问题，本实用新型提供立式破碎机下部轴承座双密封装置，此密封装置能够起到很好的密封效果，而且使用寿命长
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.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种能够快速消除筛孔堵塞的矿用振动筛。背景技术.矿用振动筛通常用于矿石的筛选，振动筛的原理是通过激振器，带动整个筛箱振动，筛选出需要的矿石原料,矿用振动筛在使用过程中，小颗粒矿石通过筛网筛孔向下方运动，从而实现矿石的筛选，然而，由于部分小颗粒矿石会堵塞在筛孔中，筛孔的堵塞将会降低矿用振动筛的筛选效率以及筛选效果,因此，现有的矿用振动筛在使用一段时间后需要人工清除堵塞在筛孔中的矿石，清除堵塞的过程费费力，耗费时间长。实用新型内容.本实用新型要解决的技术问
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本实用新型涉及盾构机施工技术领域，具体为一种用于盾构施工的渣土筛分设备。背景技术目前对盾构机产生的渣土处理上多采用直接外运的方式，部分工地采用了振动筛分的方式来分级处理渣土。但是，盾构施工往往会穿越不同的地质条件的地层和使用不同的施工工法，造成盾构渣土的含水率、渣土性质和排渣量时刻发生变化。此时，若渣土振动筛分设备不能根据调整处理能力，而渣土的大小对没有调整处理能力的盾构机来说，单一的、固定的设备性能很难保证施工现场对渣土筛分的要求。在对渣土的筛分中对渣土的再次粉碎，可以提高渣土的筛分能力，从而
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.本实用新型涉及桥梁桩基施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种冲击钻泥砂分离出渣装置。背景技术.在采用冲击钻工艺进行水上主墩桩基施工时，如果两侧主墩均位于临江边坡岸上，施工场地狭窄，采用冲击钻施工，则泥浆池设置困难。施工临近的江河如果为重点保护水域，对水的环保要求高，泥浆处置较为困难。实用新型内容.本实用新型的一个目的是提供一种冲击钻泥砂分离出渣装置，通过分离废渣，使泥浆处理后循环使用，无需设置泥浆池，节省施工场地，有效避免泥浆处置造成的水环保问题。.为了实现根据本实用新型的这些目
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.本实用新型涉及振动筛设备领域，具体涉及一种能使物料同步均匀的分布在振动筛上的并装振动筛分料器。背景技术.目前国内外砂石生产线趋于规模大型化、产业园化，产线设计中由一条皮带输送机向两台并装振动筛供料的情况下，惯常使用三通分料器将物料从皮带机上分送至振动筛筛面上，但现有技术往往存在进料偏析、分料不均、料厚筛不透的问题，从而严重影响筛分效率。发明内容.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种能使物料同步均匀的分布在振动筛上的并装振动筛分料器。.本实用新型的技术方案是这样实现的
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.本发明涉及一种振动筛筛孔堵塞的清理施工方法，属于人工砂石生产技术领域。背景技术.在砂石加工系统中都会用到振动筛，振动筛主要对物料进行分级，因物料的原料含水或各个加工环节过程中的喷水(雾)降尘，在筛分分级过程中因物料含水和针片状物料会逐渐堵塞筛孔，尤其是采用≤mm的筛网筛分细物料时更为严重；.筛网堵孔后如果不及时处理，就会降低筛分效率，严重时会影响产品质量，针对上述筛网堵塞问题，目前行业内采用较多的处理方式多为人工清除方式，也就是砂石加工系统空转或停机及振动筛停机后，工人进入振动筛里面使
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.本实用新型涉及振动筛密封防尘技术领域，特别是涉及一种振动筛的移动密封防尘罩。背景技术.随着非煤露天矿山规模化、节约化，经营大规模的矿山生产工艺中，振动筛都是必不可少的主要生产设备。.振动筛筛面都是大尺寸，现在最大能做到m，敞口设计。在振动筛工作的过程中，筛面会有很大粉尘飘散。现有的振动筛筛面一般为未做密封或只是简单的做防尘罩，对此还是会产生很大的粉尘飘散，不能解决现存粉尘飘散的状况。而且，对于全部采用钢材制作的整体密封罩，虽然可以起到隔绝粉尘外溢的作用，但是更换筛网就得全部或部分吊
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.本发明涉及一种新型波浪筛网及制作方法，属于筛网制备技术领域。背景技术.筛网是用于筛分过滤物质的零件，通常是金属网或者塑料材质的网，金属网或塑料材质的网上具有网孔，用于进行过滤。一些设备上使用的筛网通常是波浪结构的，这样能够增大过滤面积，提高过滤效果。筛网通常是由金属网单独制成，或者由乙烯网单独制成。两者各有缺点，金属网的网孔大小无法设置的过小，乙烯网的结构强度小。目前，无法将金属网和乙烯网进行有机的结合，来提高筛网的使用性能。发明内容.本发明的目的是提供一种新型波浪筛网及制作方法。.为
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