螺旋输送机的螺旋杆的组装方法

580 编辑：中冶有色技术网来源：川崎重工业株式会社

2023-11-13 13:09:26

权利要求书： 1.一种螺旋输送机的螺旋杆的组装方法，其中，

所述螺旋杆构成为沿轴向排列的多个环绕部分中的相邻的环绕部分的互相对置的叶片面在包含该螺旋杆的中心线的截面中形成半圆弧状的曲线，并且所述螺旋杆包含第1分割体和第2分割体，该第1分割体具有至少1个环绕部分，该第2分割体具有至少1个环绕部分，

在临时组装场所中，以所述第1分割体和所述第2分割体成为连续的螺旋状的方式排列所述第1分割体和所述第2分割体，并且以所述第1分割体的环绕部分的外周面和所述第2分割体的环绕部分的外周面为基准使所述第1分割体的中心与所述第2分割体的中心一致，在该状态下在所述第1分割体的环绕部分与所述第2分割体的环绕部分之间配置沿所述螺旋杆的轴向延伸的多个支承件并将该多个支承件焊接于所述第1分割体的环绕部分和所述第2分割体的环绕部分，

所述多个支承件分别是由第1半和第2半通过螺栓紧固而得的，

将所述螺栓拆下而将焊接于所述第1分割体的环绕部分和所述第2分割体的环绕部分的所述多个支承件分别分割为所述第1半和所述第2半，

在正式组装场所中，通过螺栓将所述多个支承件的各个支承件中的所述第1半和所述第2半紧固，并在该状态下对所述第1分割体和所述第2分割体进行焊接。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机的螺旋杆的组装方法，其中，

在所述临时组装场所中，在收纳所述螺旋杆的筒状的壳体内配置所述第1分割体和所述第2分割体。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机的螺旋杆的组装方法，其中，

在使所述第1分割体的中心与所述第2分割体的中心一致时，使从所述壳体的内周面到所述第1分割体的环绕部分的外周面的距离与从所述壳体的内周面到所述第2分割体的环绕部分的外周面的距离一致。

4.根据权利要求2或3所述的螺旋输送机的螺旋杆的组装方法，其中，

所述壳体包含构成该壳体的一部分的维护盖，

当在所述临时组装场所中排列所述第1分割体和所述第2分割体时，将所述壳体的维护盖拆下而在所述壳体形成开口，使所述第1分割体与所述第2分割体的分割面位于所述开口内。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的螺旋输送机的螺旋杆的组装方法，其中，

在所述正式组装场所中，在收纳所述螺旋杆的筒状的壳体内配置所述第1分割体和所述第2分割体。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机的螺旋杆的组装方法，其中，

所述壳体包含构成该壳体的一部分的维护盖，

当在所述正式组装场所中将所述多个支承件的各个支承件中的所述第1半和所述第2半紧固时，将所述壳体的维护盖拆下而在所述壳体形成开口，使所述第1分割体与所述第2分割体的分割面位于所述开口内。

说明书：螺旋输送机的螺旋杆的组装方法技术领域

本发明涉及螺旋输送机的螺旋杆的组装方法。

背景技术

作为螺旋输送机，有在直线状的中心轴安装有螺旋状的螺旋杆的带轴式的输送机、不具有中心轴的带式的输送机(例如，参照专利文献1)。带式的螺旋输送机与带轴式的螺旋输送机相比，具有能够搬运更大的块(例如砂砾)这样的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-69157号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，带式的螺旋输送机在从轴向观察时，在螺旋杆的中心形成通孔。因此，在搬运物含有较多的水分的情况下，存在防水性低这样的问题。

因此，本申请的申请人在本申请之前的申请(日本特愿2017-137814号)中提出了包含特殊形状的螺旋杆的螺旋输送机。该螺旋杆构成为，沿轴向排列的多个环绕部分中的相邻的环绕部分的互相对置的叶片面在包含该螺旋杆的中心线的截面中形成半圆弧状的曲线。在包含这种形状的螺旋杆的螺旋输送机中，在从轴向观察螺旋输送机时，在螺旋杆的中心不形成通孔。因此，能够提高防水性。

然而，由于上述螺旋杆不具有中心轴，所以在将螺旋杆分割成多个分割体并将它们在使用场所(例如，施工现场)焊接而组装螺旋杆时，难以使多个分割体的中心一致，换言之，难以确保螺旋杆的中心线的直线度。

因此，本发明的目的在于，提供能够在对螺旋杆的分割体互相进行焊接时确保螺旋杆的中心线的直线度的螺旋杆的组装方法。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的螺旋输送机的螺旋杆的组装方法的特征在于，所述螺旋杆构成为沿轴向排列的多个环绕部分中的相邻的环绕部分的互相对置的叶片面在包含该螺旋杆的中心线的截面中形成半圆弧状的曲线，并且所述螺旋杆包含第1分割体和第2分割体，该第1分割体具有至少1个环绕部分，该第2分割体具有至少1个环绕部分，在临时组装场所中，以所述第1分割体和所述第2分割体成为连续的螺旋状的方式排列所述第1分割体和所述第2分割体，并且以所述第1分割体的环绕部分的外周面和所述第2分割体的环绕部分的外周面为基准使所述第1分割体的中心与所述第2分割体的中心一致，在该状态下在所述第1分割体的环绕部分与所述第2分割体的环绕部分之间配置沿所述螺旋杆的轴向延伸的多个支承件并将该多个支承件焊接于所述第1分割体的环绕部分和所述第2分割体的环绕部分，所述多个支承件分别是由第1半和第2半通过螺栓紧固而得的，将所述螺栓拆下而将焊接于所述第1分割体的环绕部分和所述第2分割体的环绕部分的所述多个支承件分别分割为所述第1半和所述第2半，在正式组装场所中，通过螺栓将所述多个支承件的各个支承件中的所述第1半和所述第2半紧固，并在该状态下对所述第1分割体和所述第2分割体进行焊接。

这里，“环绕部分”是指绕螺旋杆的中心线以360度螺旋状旋转的单位构成部分。

根据上述结构，能够在正式组装场所中再现在临时组装场所中高精度地调整后的第1分割体与第2分割体的相对位置关系。因此，能够在对第1分割体和第2分割体进行焊接时确保螺旋杆的中心线的直线度。

也可以是，在所述临时组装场所中，在收纳所述螺旋杆的筒状的壳体内配置所述第1分割体和所述第2分割体。根据该结构，能够在临时组装场所中利用壳体来支承第1分割体和第2分割体。

也可以是，在使所述第1分割体的中心与所述第2分割体的中心一致时，使从所述壳体的内周面到所述第1分割体的环绕部分的外周面的距离与从所述壳体的内周面到所述第2分割体的环绕部分的外周面的距离一致。根据该结构，不需要使用用于使第1分割体的中心与第2分割体的中心一致的特别的定位用架台。因此，能够降低螺旋杆的组装成本。

也可以是，所述壳体包含构成该壳体的一部分的维护盖，在所述临时组装场所中排列所述第1分割体和所述第2分割体时，将所述壳体的维护盖拆下而在所述壳体形成开口，使所述第1分割体和所述第2分割体的分割面位于所述开口内。根据该结构，能够通过壳体的开口容易地进行使第1分割体的中心与第2分割体的中心一致的作业和之后的支承件向第1分割体和第2分割体的焊接作业。

也可以是，在所述正式组装场所中，在收纳所述螺旋杆的筒状的壳体内配置所述第1分割体和所述第2分割体。根据该结构，能够在正式组装场所中利用壳体来支承第1分割体和第2分割体。

也可以是，所述壳体包含构成该壳体的一部分的维护盖，在所述正式组装场所中将所述多个支承件的各个支承件中的所述第1半和所述第2半紧固时，将所述壳体的维护盖拆下而在所述壳体形成开口，使所述第1分割体和所述第2分割体的分割面位于所述开口内。根据该结构，能够通过壳体的开口容易地进行第1半与第2半的紧固作业和之后的第1分割体与第2分割体的焊接作业。

发明效果

根据本发明，能够在对螺旋杆的分割体互相进行焊接时确保螺旋杆的中心线的直线度。

附图说明

图1是包含通过本发明的一个实施方式的组装方法组装的螺旋杆的螺旋输送机的侧视图。

图2是壳体的一部分被拆下后的状态的螺旋输送机的剖视图。

图3是螺旋杆的剖视图。

图4是沿着图2的IV-IV线的剖视图。

具体实施方式

图1示出了包含通过本发明的一个实施方式的组装方法组装的螺旋杆3的螺旋输送机1。除了螺旋状的螺旋杆3之外，螺旋输送机1还包含收纳螺旋杆3的筒状的壳体2。

壳体2包含构成该壳体2的一部分的能够拆下的维护盖20。具体来说，壳体2被分割成沿轴向排列的多个管21。在各管21的两端部设置有凸缘，相邻的管21的凸缘彼此通过螺栓和螺母(未图示)而紧固。此外，管21中的1个管被分割为下部半22和上部半23。在下部半22和上部半23的周向的两端部还设置有凸缘，这些凸缘彼此通过螺栓和螺母(未图示)而紧固。在本实施方式中，上部半23是维护盖20。但是，维护盖20的结构能够适当变更。

如图2和图3所示，螺旋杆3包含沿轴向排列的多个环绕部分31。各环绕部分31具有互相朝向相反方向的叶片面32、33和从螺旋杆3的轴向观察时呈圆形状的外周面34。当在图2中将搬运物从左向右搬运的情况下，朝向右方向的叶片面33是搬运面，朝向左方向的叶片面32是非搬运面。

螺旋杆3构成为，相邻的环绕部分31的互相对置的叶片面32、33在包含该螺旋杆3的中心线L的截面中形成半圆弧状的曲线。该半圆弧状的曲线不与中心线L相交。从中心线L到半圆弧状的曲线的最小距离D2优选为螺旋杆3的直径D1的1/20以下，更优选为D1的1/40以下。

如图4所示，螺旋杆3的与轴向垂直的方向的截面形状是从中心线L笔直地向径向外侧延伸的形状。螺旋杆3的与轴向垂直的方向的截面形状在螺旋杆3的轴向的任何位置都是相同的。换言之，螺旋杆3的形状是图4所示的截面形状呈螺旋状排列而得的。

在本实施方式中，如图2和图3所示，螺旋杆3被分割面30分割为第1分割体3A和第2分割体3B。第1分割体3A和第2分割体3B分别具有至少1个环绕部分31。但是，螺旋杆3也可以被分割成3个以上的分割体。

例如，第1分割体3A和第2分割体3B分别通过铸造而制作。或者，也可以是，各个环绕部分31通过铸造来制作，并且通过对这些环绕部分31互相进行焊接来分别制作第1分割体3A和第2分割体3B。

第1分割体3A和第2分割体3B被互相焊接。由此组装出螺旋杆3。以下，对将第1分割体3A和第2分割体3B焊接起来的方法(螺旋杆3的组装方法)进行详细说明。

首先，在临时组装场所(例如工厂)中，以第1分割体3A和第2分割体3B成为连续的螺旋状的方式排列第1分割体3A和第2分割体3B。换言之，使第1分割体3A的接合面与第2分割体3B的接合面对置。第1分割体3A的接合面和第2分割体3B的接合面是沿着上述分割面30的面，在它们的接合面之间形成有在焊接时被焊道填埋的间隙。

在本实施方式中，如图2所示，在临时组装场所中将第1分割体3A和第2分割体3B配置在壳体2内。然后，在排列第1分割体3A和第2分割体3B时，将壳体2的维护盖20拆下而在壳体2形成开口，并使第1分割体3A与第2分割体3B的分割面30位于该开口内。

接着，以第1分割体3A的环绕部分31的外周面34和第2分割体3B的环绕部分31的外周面34为基准，使第1分割体3A的中心与第2分割体3B的中心一致。

在本实施方式中，在使第1分割体3A的中心与第2分割体3B的中心一致时，如图4所示，在螺旋杆3的两侧，使从壳体2的内周面到第1分割体3A的环绕部分31的外周面34的距离G1与从壳体2的内周面到第2分割体3B的环绕部分31的外周面34的距离G2一致。另外，在图4中，在螺旋杆3的下方还在壳体2的内周面与螺旋杆3之间图示有间隙，但图4是使壳体2的中心与螺旋杆3的中心一致时的示意图，实际上在将第1分割体3A和第2分割体3B配置在壳体2内时，将第1分割体3A和第2分割体3B载置在壳体2的内周面上。

在调整了第1分割体3A与第2分割体3B的相对位置关系以使第1分割体3A的中心与第2分割体3B的中心一致之后，在该状态下，在第1分割体3A的环绕部分31与第2分割体3B的环绕部分31之间配置多个(在本实施方式中，如图4所示为3个)支承件4，并且将这些支承件4焊接于第1分割体3A的环绕部分31和第2分割体3B的环绕部分31。

各支承件4沿螺旋杆3的轴向延伸。并且，各支承件4是第1半41和第2半42通过螺栓5和螺母6紧固起来而得的。另外，如果在第1半41和第2半42中的一方形成螺纹孔，则不需要螺母6。

更详细而言，第1半41和第2半42分别包含杆和凸缘，在该凸缘设置有供螺栓5贯穿插入的多个孔。

在将支承件4焊接于第1分割体3A的环绕部分31和第2分割体3B的环绕部分31之后，将螺栓5拆下而将各支承件4分离为第1半41和第2半42。之后，将带有第1半41的第1分割体3A和带有第2半的第2分割体3B从临时组装场所向正式组装场所(例如施工现场)输送。

在正式组装场所中，通过螺栓5和螺母6将各支承件4的第1半41和第2半42紧固，并在该状态下对第1分割体3A和第2分割体3B进行焊接。在焊接完成之后，从组装好的螺旋杆3除去全部的支承件4。

在本实施方式中，如图2所示，在正式组装场所中将第1分割体3A和第2分割体3B配置在壳体2内。然后，在将各支承件4的第1半41和第2半42紧固时，将壳体2的维护盖20拆下而在壳体2形成开口，并使第1分割体3A与第2分割体3B的分割面30位于该开口内。

根据以上说明的组装方法，能够在正式组装场所中再现在临时组装场所中被高精度地调整后的第1分割体3A与第2分割体3B的相对位置关系。因此，能够在对第1分割体3A和第2分割体3B进行焊接时确保螺旋杆3的中心线L的直线度。

并且，在本实施方式中，在临时组装场所中排列第1分割体3A和第2分割体3B时，使第1分割体3A与第2分割体3B的分割面30位于壳体2的维护盖20被拆下后的开口内，因此，能够通过壳体2的开口容易地进行使第1分割体3A的中心与第2分割体3B的中心一致的作业和之后的支承件4向第1分割体3A和第2分割体3B的焊接作业。

此外，在本实施方式中，在正式组装场所中将各支承件4的第1半41和第2半42紧固时，使第1分割体3A与第2分割体3B的分割面30位于壳体2的维护盖20被拆下后的开口内，因此，能够通过壳体2的开口容易地进行第1半41与第2半42的紧固作业和之后的第1分割体3A与第2分割体3B的焊接作业。

(变形例)

本发明并不限于上述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形。

例如，在临时组装场所中，未必需要利用壳体2来调整第1分割体3A与第2分割体3B的相对位置关系。例如，也可以使用横跨第1分割体3A和第2分割体3B而延伸的、与第1分割体3A的环绕部分31的外周面34和第2分割体3B的环绕部分31的外周面34这两者接触的特别的定位用架台来代替壳体2。

但是，如果如上述实施方式那样利用壳体2来调整第1分割体3A与第2分割体3B的相对位置关系，则不需要使用上述那样的用于使第1分割体3A的中心与第2分割体3B的中心一致的特别的定位用架台。因此，能够降低螺旋杆3的组装成本。并且，只要在壳体2内配置第1分割体3A和第2分割体3B，则能够在临时组装场所中利用壳体2对第1分割体3A和第2分割体3B进行支承。

并且，在正式组装场所中，未必需要在壳体2内对第1分割体3A和第2分割体3B进行焊接。例如，在盾构掘进机的起步立柱十分大的情况下，也可以在起步立柱内对第1分割体3A和第2分割体3B进行焊接之后，将组装好的螺旋杆3插入到壳体2内。

但是，如上述实施方式那样，只要在正式组装场所中将第1分割体3A和第2分割体3B配置在壳体2内，则能够在正式组装场所中利用壳体2来支承第1分割体3A和第2分割体3B。

标号说明

1：螺旋输送机；2：壳体；20：维护盖；3：螺旋杆；30：分割面；3A：第1分割体；3B：第2分割体；31：环绕部分；32、33：叶片面；34：外周面；4：支承件；41：第1半；42：第2半；5：螺栓。