带式输送机及系统

权利要求书： 1.一种带式输送机，包括：

带的无端环，所述带围绕包括于所述带式输送机中的至少两个带轮旋转，由此在运行期间所述带的不同部分将构成用于运输货物的上表面；

框架，其保持所述至少两个带轮；以及

带支撑装置，配置为用以在所述至少两个带轮之间支撑所述带，同时允许所述带在所述带支撑装置上滑动，

其中，所述带包括两个边缘区域和沿所述带的长度的大体平坦的中间部分，每一个边缘区域设置在所述中间部分的每一侧，其中至少当所述边缘区域中的至少一个边缘区域构成所述带的上表面的一部分时，所述至少一个边缘区域朝向所述无端环中的所述带的相对部分倾斜，并且

其中，所述带支撑装置包括至少一个引导元件，用于所述带的至少一个带定位装置的方向性控制，并且其中所述带支撑装置包括至少一个外边缘部分，所述至少一个外边缘部分包括所述引导元件，并在与所述带支撑装置的其余部分不同的高度处为所述带的对应的外边缘提供支撑，由此提供所述带的至少一个倾斜的边缘。

2.根据权利要求1所述的带式输送机，其中，至少当所述带的所述边缘区域中的至少一个边缘区域构成所述带的所述上表面的一部分时，所述至少一个边缘区域沿着所述带式输送机的长侧形成所述带的倒圆边缘。

3.根据权利要求1所述的带式输送机，其中，所述带的所述边缘区域均包括带定位装置，所述带定位装置朝向所述无端环中的所述带的相对侧向内延伸，并且配置为设置在所述带支撑装置的宽度的正好外侧，或者设置在所述带支撑装置的引导元件中，以便将所述带保持就位。

4.根据权利要求1所述的带式输送机，还包括部分地沿着所述带式输送机的至少一个长侧设置的至少一个保持装置，其中所述至少一个保持装置被连接到所述框架并被配置为用以保持所述带支撑装置。

5.根据权利要求4所述的带式输送机，其中，所述保持装置还被配置为用以在与所述带支撑装置不同的高度处支撑所述带支撑装置外侧的所述至少一个边缘区域，由此提供所述带的至少一个倾斜的边缘。

6.根据权利要求5所述的带式输送机，其中，所述至少一个保持装置包括：第一部分，连接到所述带支撑装置，并被配置为，当所述带支撑装置外侧的所述至少一个边缘区域构成所述带的所述上表面的一部分时，所述第一部分支撑所述至少一个边缘区域；以及第二部分，连接到所述第一部分且连接到所述框架，所述第二部分被配置为，当所述至少一个边缘区域不是所述带的所述上表面的一部分时，所述第二部分支撑所述至少一个边缘区域。

7.根据权利要求6所述的带式输送机，其中，所述第一部分包括引导元件，用于所述带的带定位装置的方向性控制。

8.根据任一前述权利要求所述的带式输送机，其中，所述带式输送机的任何部分均不会在输送机带的宽度方向上突伸到一保持装置的外侧，所述保持装置部分地沿着所述带式输送机的至少一个长侧设置，其中所述至少一个保持装置连接到所述框架并且配置为用以保持所述带支撑装置。

9.一种带式输送机系统，包括至少两个根据任一前述权利要求所述的带式输送机，其中所述至少两个带式输送机被并排设置，且所述带的朝向彼此倾斜的边缘区域共同提供所述带式输送机系统的组合的上表面。

10.一种箱子模板制造系统，包括根据权利要求8所述的带式输送机系统，其中所述带式输送机系统被设置在所述箱子模板制造系统的出口处，用以沿与箱子模板从所述箱子模板制造系统被送出的方向横向的方向在所述带式输送机系统上运输所述箱子模板。

11.一种带式输送机，包括：

框架：

第一带轮，设置在所述框架的第一端附近；

第二带轮，设置在所述框架的第二端附近；

无端带，环绕所述第一带轮和所述第二带轮行进并能绕其旋转，所述带的相对横向侧在所述第一带轮和所述第二带轮之间延伸，当带围绕所述第一带轮和所述第二带轮旋转时所述带的不同部分被配置为构成上表面，所述上表面包括大体平坦的中间部分和所述相对横向侧附近的两个边缘区域，这两个边缘区域中的至少一个边缘区域至少部分地朝向所述带的内部成角度；以及

保持装置，被配置为将所述至少一个边缘区域保持在成角度的取向中，其中，所述保持装置包括：第一部分，连接到带支撑装置，并且所述第一部分被配置为，当所述带支撑装置外侧的所述两个边缘区域中的至少一个边缘区域构成所述带的所述上表面的一部分时，所述第一部分支撑所述至少一个边缘区域；以及第二部分，连接到所述第一部分且连接到所述框架，所述第二部分被配置为，当所述两个边缘区域中的至少一个边缘区域不是所述带的所述上表面的一部分时，所述第二部分支撑所述至少一个边缘区域。

12.根据权利要求11所述的带式输送机，其中所述带支撑装置被配置为用于在所述第一带轮和所述第二带轮之间支撑所述带，同时允许所述带在所述带支撑装置上滑动。

13.根据权利要求12所述的带式输送机，其中，所述保持装置横向延伸超过所述带支撑装置。

14.根据权利要求12所述的带式输送机，其中，所述保持装置连接到所述带支撑装置。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的带式输送机，其中，所述保持装置被配置为从所述带的内部支撑所述至少一个边缘区域。

16.根据权利要求11至14中任一项所述的带式输送机，其中，所述带还包括带定位装置，所述带定位装置朝向所述带的内部延伸。

17.根据权利要求16所述的带式输送机，其中，所述保持装置包括引导元件，所述引导元件被配置成与所述带定位装置相互作用，以在所述带的旋转期间引导所述带。

18.一种箱子模板制造系统，包括：

箱子制造机，被配置成形成箱子坯料；

带式输送机系统，其被配置成邻近所述箱子制造机的出口定位，所述带式输送机系统包括两个或更多个带式输送机，所述两个或更多个带式输送机中的每个均具有安装在一对带轮上以便在第一方向上旋转的无端带，所述一对带轮包括第一带轮和第二带轮，每个带式输送机的无端带具有上表面，所述上表面包括基本平坦的中间部分和至少一个边缘区域，所述边缘区域至少部分地朝向带的内部成角度，所述至少一个边缘区域沿着所述带式输送机的横向侧延伸，其中，当所述两个或更多个带式输送机布置成使其横向侧彼此相邻时，所述两个或更多个带式输送机的至少一个边缘区域相配合以在由所述两个或更多个带式输送机的带形成的组合上表面中形成凹部。

19.根据权利要求18所述的箱子模板制造系统，其中，所述两个或更多个带式输送机中的每一个还包括：

保持装置，被配置为将所述至少一个边缘区域保持在成角度的取向中；和

带支撑装置，被配置为用于在所述第一带轮和所述第二带轮之间支撑所述带，同时允许所述带在所述带支撑装置上滑动。

说明书： 带式输送机及系统技术领域

本发明涉及一种带式输送机、一种带式输送机系统以及一种箱子模板(boxtemplate)制造系统。

背景技术

带式输送机普遍用来运输货物。多种不同尺寸的带式输送机均可获得。然而，大型的带式输送机既昂贵又难于操纵(handle，操控)。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的且更为灵活易用的带式输送机。

此目的是通过根据独立权利要求所述的一种带式输送机和一种带式输送机系统来实现的。

在本发明的一个方面中，提供一种带式输送机，其包括带(构成)的无端环(endless loop，环形环)，该带围绕带式输送机中包括的至少两个带轮旋转，由此在运行期间所述带的不同部分将构成用于运输货物(goods，物品)的上表面，该带式输送机还包括：框架，其保持所述至少两个带轮；以及带支撑装置，配置为用以在所述至少两个带轮之间支撑所述带，且同时允许所述带在带支撑装置上滑动，其中所述带包括两个边缘区域以及沿所述带的长度大体为平面的中间部分，每一边缘区域设置在所述中间部分的每一侧，其中至少当所述边缘区域中的至少一个边缘区域构成所述带的上表面的一部分时，所述至少一个边缘区域朝向所述无端环中的所述带的相对部分倾斜。

在本发明的另一个方面中，提供一种带式输送机系统，其包括根据本发明的至少两个带式输送机，其中所述至少两个带式输送机被并排设置，且所述带的朝向彼此倾斜的边缘区域共同提供所述带式输送机系统的组合的上表面。

在此，两个或者更多个根据本发明的带式输送机能够以并排方式被设置，提供了组合的大的上表面，而不是使用单个大型的带式输送机。较小的带式输送机不仅更便宜而且更易于操纵。此外，因为每个带式输送机的所述带的至少一个边缘区域是倾斜的，因此在带式输送机系统中这些倾斜的边缘区域被朝向彼此设置。此处，能够避免当货物在两个并排设置的带式输送机之间被传送时可能发生的问题。在一些应用中，诸如在箱子模板制造机中，首先要从相对于带式输送机输送方向的横向方向上将待在输送机带上输送的货物从一机器中提供到输送机带上。因此当货物被卡在带式输送机之间(例如货物可能被卡在带的下方或者卡在带边缘上)时，就可能发生问题。当货物在带式输送机上被横向地来回推动(在箱子模板制造机中可能是这种情况)时，这可能尤其是个问题。在开启带式输送机以输送箱子模板之前，当箱子模板被送出到带式输送机时，对箱子模板进行切割，并且在这种切割过程中带式输送机被用作箱子模板的支撑台。借助根据本发明的带式输送机的倾斜的边缘区域，箱子模板能够在包括两个或更多个根据本发明的带式输送机的带式输送机系统上沿横向方向被来回输送，而不存在箱子模板的部分卡在两个带式输送机之间的带下方、或者卡在带边缘上的风险。避免后一种情况的其他手段通常是在带边缘上方加设一薄型引导板。然而，这样就引入了输送机的一个非被驱动部，其可能导致货物在随后的输送中失败，诸如旋转或滑动。本发明的方案提供了一种方式来建立大的完全被驱动的顶表面，而不存在任何导致货物卡住的元件，且仍然能够允许较小的输送机部分的制造和操纵。这样进而能够允许采用更多的标准化输送机方案和部件，如此确保了在质量及成本方面具有更高的效能。不仅窄带的制造比非常宽的带(的制造)高效得多，而且带轮和马达的尺寸能够极大地减小，诸如框架和支撑板等其他部件也是如此。多个较小的马达不仅能够允许更有效率的设计和功耗，而且还提供了一种更为安全的方案。宽的带产生远超相称比例的大的摩擦损失。这导致需要更高功率的马达，且导致更大的磨损。使用宽的带的副作用更在于，此方案不容易对负载的非正常变化做出反应。万一人踏上输送机，由较小的马达驱动运行的较小的输送机将不能够启动移动，而较大的输送机则有可能启动移动，由此导致伤害。

在早前提及的输送包装材料的例子中，上述方案尤为有利，但是对于输送其他类型的货物当然也有益处，尤其在货物被从输送机一侧被供给或推入时更是如此。

据此，在本发明的一个方面中，提供一种箱子模板制造系统，其包括根据本发明的带式输送机系统，其中所述带式输送机系统被设置在所述箱子模板制造系统的出口处，用以在与箱子模板从所送箱子模板制造系统被送出所沿的方向横向的方向在带式输送机系统上运输箱子模板。

在本发明的一实施例中，至少当所述带的边缘区域中的至少一个边缘区域构成所述带的上表面的一部分时，所述至少一个边缘区域沿着带式输送机的长侧形成所述带的倒圆边缘。

在本发明的一实施例中，所述带的所述边缘区域各自包括带定位装置，该带定位装置朝向无端环中的所述带的相对侧向内延伸，并配置为设置在带支撑装置的宽度的正好外侧，或者设置在带支撑装置的引导元件中，以便将所述带保持就位。

在本发明的一实施例中，带式输送机还包括部分地沿着带式输送机的至少一个长侧设置的至少一个保持装置，其中所述至少一个保持装置被连接到所述框架，并被配置为用以保持所述带支撑装置。

在本发明的一实施例中，所述保持装置进一步被配置为在与带支撑装置不同的高度(level，水平位)处支撑所述带支撑装置外侧的所述至少一个边缘区域，由此提供所述带的至少一个倾斜的边缘。

在本发明的一实施例中，所述至少一个保持装置包括：第一部分，所述第一部分连接到带支撑装置，并被配置为，当所述带支撑装置外侧的所述至少一个边缘区域构成所述带的上表面的一部分时，所述第一部分支撑所述至少一个边缘区域；以及第二部分，连接到所述第一部分并且连接到所述框架，所述第二部分被配置为，当所述至少一个边缘区域并不是所述带的上表面的一部分时，所述第二部分用于支撑所述至少一个边缘区域。

在本发明的一实施例中，所述第一部分包括引导元件，用以对所述带的带定位装置进行方向性控制。

在本发明的另一实施例中，所述带支撑装置包括至少一个引导元件，用以所述带的至少一个带定位装置的方向性控制，并且其中所述带支撑装置包括至少一个外边缘部分，所述至少一个外边缘部分包括所述引导元件，并且在与所述带支撑装置的其余部分不同的高度处为所述带的相应外边缘提供支撑，由此提供所述带的至少一个倾斜的边缘。

在本发明的一个实施例中，带式输送机的任何部分均不会在输送机带的宽度方向上突伸到部分地沿着带式输送机的至少一个长侧设置的一保持装置外侧，其中所述至少一个保持装置被连接到所述框架，并且被配置为用以保持所述带支撑装置。由此，两个或更多个带式输送机能够被并排且彼此靠近地定位。

附图说明

图1示意性地示出一传统的带式输送机的一部分的立体图。

图2示意性地示出根据本发明一实施例的三个带式输送机的侧向剖视图。这三个带式输送机被并排设置以提供根据本发明一实施例的带式输送机系统，并且该带式输送机系统被示出为设置得靠近一货物提供系统的出口，该货物提供系统将货物传递到带式输送机系统。

图3示意性地示出根据本发明一实施例的三个带式输送机的侧向剖视图。这三个带式输送机被并排设置以提供根据本发明一实施例的一种带式输送机系统。

图4更详细地示出如图3所示的带式输送机的一部分。

图5是图3和图4所示的带式输送机之一的立体局部剖切图。

图6示意性地示出了如图3和图4所示的带式输送机之一的角部的立体图。

图7示意性地示出包括根据本发明一实施例的带式输送机系统的箱子模板制造系统。

图8以剖视图示意性地示出根据本发明一实施例的带式输送机的部分。

具体实施方式

图1示意性地示出传统的带式输送机901的一部分的立体图。带式输送机901包括带903的无端环，其围绕两个带轮905a(905b未示出)旋转。带式输送机901还包括：框架909，其保持所述两个带轮905a；以及带支撑装置，配置为用以在两个带轮之间支撑所述带，同时允许所述带在所述带支撑装置上滑动。

当为了实现较大的组合的带式输送机而将两个这种传统的带式输送机并排定位时，可能发生上文所述的问题。例如，在传统的带式输送机中，框架909的多个部分和带轮905a常常在带式输送机的侧部伸出。由此，当将两个或更多个传统的带式输送机并排设置时，在这些独立的带之间将存在间隙。此外，在货物横向于带方向被输送的应用中，当货物被递送到所述带时，存在着货物卡在带边缘上、卡在带式输送机之间的间隙中、或甚至卡在带式输送机中的所述带下方的风险。如上文所述，这在货物在带式输送机上被来回横向运输的应用中(诸如在下文将要描述的箱子模板制造系统中)甚至可能会更加成问题。

图2示意性地示出根据本发明一实施例的三个带式输送机1的侧向剖视图。这三个带式输送机1被并排设置以提供根据本发明一实施例的带式输送机系统101，并且带式输送机系统101被示出为设置得靠近一货物提供系统的出口102，该货物提供系统将货物递送到带式输送机系统101。

每个带式输送机1均包括带3(构成)的无端环，其围绕带式输送机1中包括的两个带轮5a、5b(在该视图中以方框示出而不包括细节)旋转。在运行期间带3的不同部分将构成用于运输货物的上表面7。带式输送机1还包括：框架9，其保持所述两个带轮5a、5b；以及带支撑装置11(在该视图中与带轮5a、5b一同以方框示出而不包括细节)，其被配置为用于在两个带轮之间支撑所述带，同时允许带3在带支撑装置11上滑动。带3包括两个边缘区域13a、13b以及沿所述带的长度的大体平面的中间部分13，每一边缘区域设置在所述中间部分13的每一侧。根据本发明，至少当所述边缘区域中的至少一个边缘区域13a、13b构成所述带的上表面7的一部分时，所述至少一个边缘区域13a、13b朝向所述无端环中的所述带的相对部分倾斜。在图2所示的实施例中，两个边缘区域13a、13b均朝向所述无端环中所述带的相对部分倾斜。换言之，带3的至少一个外侧自由边缘被设置在较低的高度处，与带3的中间部分13相比更靠近带式输送机设置于其上的表面。用语“倾斜的边缘区域”在整个说明书和权利要求书中被普遍使用，且还意在涵盖有角的、倒角的或倒圆的(rounded，圆形的)边缘区域。带3的边缘区域13a、13b能够被带式输送机的一部分支撑为一期望的形状，例如倒角的或倒圆的。在本发明的一实施例中，至少当带3的所述边缘区域中的至少一个边缘区域13a、13b构成所述带的上表面7的一部分时，所述至少一个边缘区域13a、13b沿着带式输送机的长侧17a、17b形成带3的倒圆的边缘15a、15b。

这三个带式输送机1的带3共同提供了带式输送机系统的组合的上表面103。

图3示意性地示出根据本发明一实施例的三个带式输送机1的侧向剖视图。这三个带式输送机1被并排设置以提供根据本发明一实施例的带式输送机系统101。图4更详细地示出如图3所示的带式输送机1的一部分。在图4中许多部分被标以相同的附图标记，然而它们并非必须完全相同。图3和图4示出了本发明的一具体实施例的更多细节，而图2则更为概括(general，上位)。

在图4中，可看到支撑装置11以及处于带式输送机1一端处的带轮5a，该支撑装置例如为板或辊，设置在两个带轮5a、5b之间的大致整个距离上，用于支撑带3。支撑装置11起到这样的作用：确保所述带保持相当平坦的顶表面，以供货物搁置其上。为了限制噪声、滑动摩擦损失和磨损，举例而言，所述板通常由低摩擦表面的木材、金属或塑料制成。当期望摩擦更小时，可替代地使用一组辊。

带式输送机1还包括部分地沿着带式输送机1的至少一个长侧17a、17b(参见图7)设置的至少一个保持装置21a、21b。所述至少一个保持装置21a、21b连接到框架9，并且被配置为用以保持带支撑装置11。在图3和图4中所示的本发明的实施例中，设有两个保持装置21a、21b，每个保持装置设置于带式输送机1的一侧。举例而言，保持装置21a、21b可以被设置为弯折的片状金属板或者挤出的(extruded)铝梁。这些保持装置可以沿着带式输送机的长度一对一地设置在带式输送机的每一侧。在该实施例中，保持装置21a、21b被配置为用以在与带支撑装置11不同的高度处支撑所述带支撑装置11的外侧的所述至少一个边缘区域13a、13b，由此提供带3的倾斜的边缘。保持装置21a、21b包括第一部分23a、23b，所述第一部分连接到带支撑装置11并且被配置为用以保持带支撑装置11。在该实施例中，保持装置的第一部分23a、23b还被配置为，当所述带的位于所述带支撑装置11外侧的边缘区域13a、13b构成所述带的上表面7的一部分时，所述第一部分支撑所述边缘区域。在另一实施例中，带支撑装置11本身可替代地被设计为用于支撑边缘区域13a、13b。一个这样的实施例在图8中示出，并将在下文中进一步描述。在图3和图4中所示的实施例中，保持装置21a、21b的第一部分23a、23b被设置在比带支撑装置11低的高度处，并因此会将带3的边缘区域13a、13b支撑在比带3的中间部分13被带支撑装置11支撑到的高度更低的高度。这里的“更低的高度”指的是图中的方向并且更为靠近带式输送机1所设立在的表面。由此，边缘区域13a、13b将是倾斜的。保持装置21a、21b还包括第二部分25a、25b，其连接到框架9以及连接到第一部分23a、23b。在该实施例中，第二部分25a、25还被配置为当边缘区域13、13b不是带3的上表面7的一部分时支撑所述边缘区域。在本发明的该实施例中，当边缘区域13、13b为带3的不构成带3的上表面7部分的部分时，亦即当它们被设置在无端环中的所述带的下侧(这里的“下”指的是图中的方向)时，第二部分25a、25b支撑起边缘区域13a、13b。

在该实施例中，带3的边缘区域13a、13b各自包括带定位装置19a、19b，这些带定位装置朝向无端环中所述带的相对侧向内延伸。这些带定位装置19a、19b可以是所述带的厚度的延伸部，并且可以沿着所述带的整个长度被设置。此材料可以与所述带的材料相同，或者是另一种材料。所述带定位装置能够被胶合到所述带的内侧(参照无端环)，或者以其他手段被设置或附接。在该实施例中，带定位装置19a、19b被配置为设置在带支撑装置11宽度的正好外侧，以便在带的运行期间将所述带在带支撑装置11上保持就位。除了使用如这里所示出的设置在带支撑装置外侧的两个带定位装置19a、19b之外，其他用于正确引导带3的方法也是可行的。另一种可能性是在所述带支撑装置中提供例如凹部形式的一个或多个引导元件，用以容置一个或多个带定位装置。用以引导所述带的又一种替代方案是将带轮设计为在中部具有扩展的直径。这将会限制对所述带的不恰当引导的风险。通过这种引导方法，不再需要带定位装置19a、19b。

图5是图3和图4中所示的带式输送机之一的一部分的立体局部剖切图。在该视图中，可看到保持装置21a、21b的一部分，带轮5a、5b的一部分，带支撑装置11的一部分以及带3的一部分。此外，可看到一块状部6，带轮5a、5b连接到该块状部。块状部6也被附接到保持装置21a、21b，但能够相对于保持装置21a、21b被移动，以便围绕带轮5a、5b张紧所述带3。然而这是可选的特征。除非使用鼓状马达(drum motor，鼓形电动机)，否则块状部6还可包括用于带轮的旋转的轴承，并且还可能包括用于驱动带轮的连接件。带3能够由一个带轮或两个带轮驱动，或者由连接到带3的另一驱动装置来驱动。

图6示意性地示出如图3和图4所示的带式输送机1中之一的角部的立体图。这里，能够看到保持装置21a、21b的一部分是如何沿着带式输送机的长侧17a、17b被设置的。也能够看到带3的倾斜的边缘区域13a、13b。

图7示意性地示出一种箱子模板制造系统201，其包括根据本发明一实施例的带式输送机系统101。该带式输送机系统101与参照图3和图4描述的带式输送机系统相同，这里将不再进一步描述。能够看到带式输送机1的长侧17a、17b，并且示出了带式输送机1的宽度W。此外，能够看到带式输送机系统101的组合的上表面103。

带式输送机系统101设置在箱子模板制造系统201的出口203处，用以沿与箱子模板从箱子模板制造系统201被送出的方向横向的方向在带式输送机系统101上输送箱子模板。如上文所述，在这类箱子模板制造系统中，常常在多个方向上对模板进行切割，并且在图示的这一系统中，在进行切割时，带式输送机系统101被用作箱子模板的支撑台。此外，在切割过程中这些模板常常需要被来回(亦即沿相对于所述带移动方向的横向方向)被引导。由此箱子模板的部分可能被卡在这些带式输送机之间或者卡在其边缘处。然而，通过本发明的设计降低了这种风险。带式输送机的倾斜的边缘区域将使得模板的部分不太可能被卡住。此外，通过带式输送机的该设计，带式输送机能够被设置为真正彼此靠近，由此提供了组合的上表面103，这样就不会存在任何不被驱动的部段或者敏感的中断。

图8以剖视图示意性地示出根据本发明一实施例的带式输送机1’的多个部分。这一实施例中的许多部分与之前结合图3和图4描述的实施例相同，并被标以相应的附图标记。在该实施例中，保持装置21a’、21b’的第一部分23a’、23b’已被不同地设计。其可以是与保持装置21a’、21b’一体的部分、连接到保持装置21a’、21b’的一个单独的部件，或者在本发明的另一实施例中，其可以替代地是所述带支撑装置11’的一部分。然而，在所有这些例子中，第一部分23a’、23b’均连接到保持装置21a’、21b’。在该实施例中，设置有引导元件26(其例如呈凹部形式)以对所述带定位装置19a、19b进行方向性控制。

在本发明的一实施例中，保持装置21a’、21b’的第一部分23a’、23b’包括引导元件26，用以容置带3的带定位装置19a、19b。在本发明的另一实施例中，带支撑装置11’本身包括至少一个引导元件26(例如呈凹部形式)，用以带3的至少一个带定位装置19a、19b的容置和方向性控制。带支撑装置11’包括至少一个外边缘部分23a’、23b’，所述至少一个外边缘部分包括所述引导元件26。所述外边缘部分23a’、23b’为带3的对应的外边缘13a、13b提供与由带支撑装置11’对带3的中间部分13的支撑处于不同高度的支撑。由此，提供了所述带的至少一个倾斜的边缘。