1.本实用新型涉及
破碎机相关设备技术领域，尤其涉及一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构。
背景技术：
2.目前现有的旋回破碎机包括机架，固定设置在机架内的固定圆锥（简称定锥），主轴及可动圆锥（简称动锥）；动锥与定锥之间形成的空间为破碎腔，动锥套设在主轴上，动锥外还套设有锥套，并通过在主轴上部的轴颈上设置锁紧螺纹，并通过主轴螺母与锁紧螺纹配合将锥套压紧固定在动锥上，主轴的上端可转动的置于横梁顶部轴承孔内，主轴下端可转动的置于偏心轴套内，随偏心轴套的转动，动锥同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动，进而将进入到破碎腔内的物料受挤压而破碎，破碎机通常由电机驱动，并通过动力传动机构将动力传动到主轴上使主轴转动，动力传动机构通常包括传动轴，设置在传动轴端部的主动齿轮，固定在偏心轴套上的环形齿轮，电机的动力经传动轴及主动齿轮传给环形齿轮及偏心轴套，从而使主轴旋转，带动动锥做旋回运动。
3.目前，1600旋回破碎机的动锥衬套分为上下两段组合而成一个整体衬套，由于常规的上下动锥衬套的固定形式是由圆周均布三个莲花瓣凹凸连接进行固定镶连，上下段接口位置因为整体铸造的三处凸起定位处的阻碍无法对铸造件接口位置进行机加工，接口位置不平整使得动板上下段斜面接口不能紧密贴合，在破碎过程中石料的不断冲击，造成动锥上下段联接部松动，严重损伤动锥部，使得动锥衬板没有达到正常使用寿命就被迫提早更换，导致生产投入成本增大。
技术实现要素：
4.针对以上不足，本实用新型提供一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，通过改进，设计成十字扣合块形式进行上下动锥衬套的配合连接，改造后的动锥连接端面经过机加工，确保了上下段贴合面的平整度，使得连接更加牢固，大大提高了紧固可靠性，延长了衬套的使用寿命。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，包括上动锥衬套与下动锥衬套，所述上动锥衬套与下动锥衬套通过十字扣合块扣合连接，所述十字扣合块包括有锥形销与横销，所述锥形销与横销呈垂直关系。
7.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述上动锥衬套与下动锥衬套任一上设有所述十字扣合块，另一上设有与所述十字扣合块相配合的十字扣合槽。
8.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述上动锥衬套与下动锥衬套任一上设有若干所述十字扣合块。
9.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述上动锥衬套另一端周面上设有若干齿槽。
10.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述上动锥衬套另一端面上设有若干凹槽，所述凹槽与所述齿槽同一端设置。
11.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述凹槽呈三个莲花瓣形状。
12.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述上动锥衬套另一端面上设有若干柱形槽。
13.本实用新型的更进一步优选的方案是，所述上动锥衬套端面自外圈向内倾斜。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供的一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，该上下动锥衬套间的连接结构通过改进设计成十字扣合块形式进行上下动锥衬套的配合连接，改造后的动锥连接端面经过机加工，确保了上下段贴合面的平整度，使得连接更加牢固，大大提高了紧固可靠性，延长了衬套的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型中十字扣合块结构示意图；
18.图2为本实用新型中上动锥衬套俯视图；
19.图3为本实用新型中下动锥衬套俯视图。
20.其中，图中所示标记为：1、上动锥衬套；2、下动锥衬套；3、十字扣合块；31、锥形销；32、横销；4、十字扣合槽；5、齿槽；6、凹槽；7、柱形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1、图2与图3所示，本实用新型优选的实施例提供一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，常规的上下动锥衬板（套）的固定形式是由圆周均布三个莲花瓣凹凸连接进行固定镶连 , 上下段接口位置因为整体铸造的三处凸起定位处的阻碍无法对铸造件接口位置进行机加工，接口位置不平整使得动板上下段斜面接口不能紧密贴合，在破碎过
程中石料的不断冲击，造成动锥上下段联接部位松动，严重损伤动锥部，使得动锥衬板没有达到正常使用寿命就被迫提早更换致使经济损失严重，本设计针对常规的上下动锥衬板（套）的固定形式是由圆周均布三个莲花瓣凹凸连接的基础上，我们重新设计了锥形销加横销的组合构造，包括上动锥衬套1与下动锥衬套2，所述上动锥衬套1与下动锥衬套2通过十字扣合块3扣合连接，所述十字扣合块3包括有锥形销31与横销32，所述锥形销31与横销32呈垂直关系，改造后的动锥连接端面经过机加工，确保了上下段贴合面的平整度，使得连接更加牢固，大大提高了紧固可靠性，延长了衬套的使用寿命。
25.本实用新型优选的实施例中，所述上动锥衬套1与下动锥衬套2任一上设有若干所述十字扣合块3，另一上设有与所述十字扣合块3相配合的十字扣合槽4，在连接安装时，上动锥衬套1与下动锥衬套2能够紧密贴合。
26.本实用新型优选的实施例中，所述上动锥衬套1另一端周面上设有若干齿槽5。
27.所述上动锥衬套1另一端面上设有若干凹槽6，所述凹槽6与所述齿槽5同一端设置，其中，所述凹槽6呈三个莲花瓣形状。
28.所述上动锥衬套1另一端面上设有若干柱形槽7。
29.本实用新型优选的实施例中，所述上动锥衬套1端面自外圈向内倾斜。
30.综合上述实施例的描述，本实用新型提供的一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，该上下动锥衬套间的连接结构通过改进设计成十字扣合块3形式进行上下动锥衬套的配合连接，改造后的动锥连接端面经过机加工，确保了上下段贴合面的平整度，使得连接更加牢固，大大提高了紧固可靠性，延长了衬套的使用寿命。
31.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。技术特征：
1.一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，包括上动锥衬套（1）与下动锥衬套（2），其特征在于，所述上动锥衬套（1）与下动锥衬套（2）通过十字扣合块（3）扣合连接，所述十字扣合块（3）包括有锥形销（31）与横销（32），所述锥形销（31）与横销（32）呈垂直关系。2.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，其特征在于，所述上动锥衬套（1）与下动锥衬套（2）任一上设有所述十字扣合块（3），另一上设有与所述十字扣合块（3）相配合的十字扣合槽（4）。3.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，其特征在于，所述上动锥衬套（1）与下动锥衬套（2）任一上设有若干所述十字扣合块（3）。4.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，其特征在于，所述上动锥衬套（1）另一端周面上设有若干齿槽（5）。5.根据权利要求4所述的一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，其特征在于，所述上动锥衬套（1）另一端面上设有若干凹槽（6），所述凹槽（6）与所述齿槽（5）同一端设置。6.根据权利要求5所述的一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，其特征在于，所述凹槽（6）呈三个莲花瓣形状。7.根据权利要求5所述的一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，其特征在于，所述上动锥衬套（1）另一端面上设有若干柱形槽（7）。8.根据权利要求1所述的一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，其特征在于，所述上动锥衬套（1）端面自外圈向内倾斜。
技术总结
本实用新型公开了一种旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构，涉及破碎机相关设备技术领域，包括上动锥衬套与下动锥衬套及其连接方式，该上下动锥衬套间的连接结构通过改进设计成十字扣合块形式进行上下动锥衬套的配合连接，改造后的动锥连接端面经过机加工，确保了上下段贴合面的平整度，使得连接更加牢固，大大提高了紧固可靠性，延长了衬套的使用寿命。延长了衬套的使用寿命。延长了衬套的使用寿命。
技术研发人员：吴映雄
受保护的技术使用者：梧州市华纬耐磨机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/6/20
声明：
“旋回破碎机动锥衬套上下部连接结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：梧州市华纬耐磨机械设备制造有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
