螺旋输送机和盾构掘进机

208 编辑：中冶有色技术网来源：地中空间开发株式会社

2023-11-14 09:59:41

权利要求书： 1.一种螺旋输送机，其中，

所述螺旋输送机具有：

螺旋状的螺旋叶片；和

与所述螺旋叶片成为一体的中心轴，所述中心轴沿着所述螺旋叶片的中心线延伸，并在整体上形成为与所述螺旋叶片相同的相位的螺旋状，

在包含有所述螺旋叶片的中心线的截面中，所述中心轴一边沿着所述螺旋叶片的中心线延伸一边以整体朝向所述螺旋叶片的截面部分凸起的方式起伏，所述螺旋叶片的相邻的两个叶片面与所述中心轴的处于所述相邻的两个叶片面之间的外周面平滑地相连而形成半球状的曲面，在所述半球状的曲面的突起侧存在所述相邻的两个叶片面之外的另一个叶片面。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其中，

在包含有所述螺旋叶片的中心线的纵截面中，从所述螺旋叶片的中心线至所述中心轴的外周面的最小距离为所述螺旋叶片的外径的1/20以下。

3.一种盾构掘进机，其具有权利要求1或2所述的螺旋输送机。

说明书：螺旋输送机和盾构掘进机技术领域

本发明涉及螺旋输送机和包含螺旋输送机的盾构掘进机。

背景技术

作为螺旋输送机，存在螺旋状的螺旋叶片安装于直线状的中心轴而成的带轴式螺旋输送机、和不具有中心轴的带式螺旋输送机(例如，参照专利文献1)。与带轴式螺旋输送机相比，带式螺旋输送机具有能够输送更大的块(例如石块)的优点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-69157号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，从轴向观察时，带式螺旋输送机在螺旋叶片的中心形成有通孔。因而，在输送物含有大量水分的情况下，存在止水性较低的问题。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够输送较大的块且止水性高的螺旋输送机和包含螺旋输送机的盾构掘进机。

用于解决课题的手段

为了解决所述课题，本发明的一个方面的螺旋输送机的特征在于，具有：螺旋状的螺旋叶片；和中心轴，所述中心轴沿所述螺旋叶片的中心线延伸，并形成为与所述螺旋叶片相同的相位的螺旋状。

根据上述的结构，由于存在中心轴，因此在从轴向观察螺旋输送机时，在螺旋叶片的中心未形成通孔。因而，能够提高止水性。而且，由于中心轴是螺旋状，因此与以往那样中心轴是直线状的情况相比，能够输送更大的块。而且，由于中心轴的螺旋状是与螺旋叶片相同的相位，因此，即使在沿着中心轴的位置处，也能够使输送物以与在螺旋叶片处相同的时机流动。

所述中心轴的外周面可以与所述螺旋叶片的两个叶片面平滑地相连。根据该结构，例如只要通过铸造而一体地制造中心轴和螺旋叶片，则无需接合中心轴与螺旋叶片，从而能够降低成本。

例如，在包含有所述螺旋叶片的中心线的纵截面中，从所述螺旋叶片的中心线至所述中心轴的外周面的最小距离可以为所述螺旋叶片的外径的1/20以下。

并且，本发明的另一方面的螺旋输送机是带式螺旋输送机，其特征在于，具有：螺旋状的螺旋叶片；和多个突起，所述多个突起设置于所述螺旋叶片的内周面，并延伸至所述螺旋叶片的中心线。

根据上述的结构，在从轴向观察螺旋输送机时，在螺旋叶片的中心未形成通孔。因而，既能发挥带式螺旋输送机的能够输送较大的块的优点，又能提高止水性。

并且，本发明的另一方面的螺旋输送机是带式螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机具有螺旋状的螺旋叶片，从所述螺旋叶片的中心线至所述螺旋叶片的内周面的距离实质上为零。

根据上述的结构，在从轴向观察螺旋输送机时，在螺旋叶片的中心实质上未形成通孔。因而，既能发挥带式螺旋输送机的能够输送较大的块的优点，又能提高止水性。

并且，本发明的盾构掘进机的特征在于，具有上述的螺旋输送机。

发明效果

根据本发明，提供了能够输送较大的块且止水性高的螺旋输送机。

附图说明

图1A是本发明的第1实施方式所涉及的螺旋输送机的侧视图，图1B是本发明的第1实施方式所涉及的螺旋输送机的剖视图。

图2A是本发明的第2实施方式所涉及的螺旋输送机的侧视图，图2B是本发明的第2实施方式所涉及的螺旋输送机的剖视图。

图3A是本发明的第3实施方式所涉及的螺旋输送机的侧视图，图3B是本发明的第3实施方式所涉及的螺旋输送机的剖视图。

图4是第3实施方式中的螺杆的立体图。

图5A是本发明的第4实施方式所涉及的螺旋输送机的侧视图，图5B是本发明的第4实施方式所涉及的螺旋输送机的剖视图。

图6A是以往的带轴式螺旋输送机的侧视图，图6B是以往的带轴式螺旋输送机的剖视图。

具体实施方式

(第1实施方式)

在图1A和图1B中示出了本发明的第1实施方式所涉及的螺旋输送机1A。该螺旋输送机1A包含螺杆3A和容纳螺杆3A的筒状的壳体2。螺旋输送机1A例如被搭载于盾构掘进机。

螺杆3A包含：螺旋状的螺旋叶片5；和沿螺旋叶片5的中心线L延伸的中心轴4。例如，中心轴4与螺旋叶片通过焊接而接合在一起。

中心轴4形成为与螺旋叶片5形同的相位的螺旋状。换句话说，在包含有螺旋叶片5的中心线L的纵截面中，中心轴4以朝向螺旋叶片5的截面部分凸起的方式起伏。

优选的是，在如图1B所示的包含有螺旋叶片5的中心线L的纵截面中，从螺旋叶片5的中心线L至中心轴4的外周面41的最小距离D2为螺旋叶片5的外径D1的1/20以下。更优选的是，从螺旋叶片5的中心线L至中心轴4的外周面41的最小距离D2为螺旋叶片5的外径D1的1/40以下。

根据本实施方式，由于存在中心轴4，因此在从轴向观察螺旋输送机1A时，在螺旋叶片5的中心未形成通孔。因而，能够提高止水性。而且，由于中心轴4是螺旋状，因此，与图6A和图6B所示的以往的、中心轴是直线状的螺旋输送机100相比，能够输送更大的块10。而且，由于中心轴4的螺旋状是与螺旋叶片5相同的相位，因此，即使在沿着中心轴4的位置处，也能够使输送物以与在螺旋叶片5处相同的时机流动。

(第2实施方式)

在图2A和图2B中示出了本发明的第2实施方式所涉及的螺旋输送机1B。另外，在本实施方式和后述的第3及第4实施方式中，对与第1实施方式相同的构成要素标注同一标号，并省略重复的说明。

本实施方式的螺旋输送机1B包含中心轴4和螺旋叶片5在外观上成为一体的螺杆3B。

具体地说，在本实施方式中，中心轴4的外周面41与螺旋叶片5的两个叶片面51、52(51：输送面、52：非输送面)平滑地相连。在图例中，中心轴4的外周面和螺旋叶片5的两个叶片面51、52在包含有螺旋叶片5的中心线L的纵截面中形成半球状的曲面。

若是如本实施方式这样的结构，则例如只要通过铸造而一体地制造中心轴4和螺旋叶片5，就无需接合中心轴4与螺旋叶片，从而能够降低成本。

(第3实施方式)

在图3A和图3B和图4中示出了本发明的第3实施方式所涉及的螺旋输送机1C。

本实施方式的螺旋输送机1C是带式螺旋输送机，包含不具有中心轴4的螺杆3C。

螺杆3C包含螺旋状的螺旋叶片5和设置于螺旋叶片5的内周面的多个突起6。各突起6从螺旋叶片5的内周面延伸至螺旋叶片5的中心线L。即，如图4所示，突起6以形成螺旋阶梯的方式排列。

若是如本实施方式这样的结构，则在从轴向观察螺旋输送机1C时，在螺旋叶片5的中心未形成有通孔。因而，既能发挥带式螺旋输送机的能够输送较大的块10的优点，又能提高止水性。

(第4实施方式)

在图5A和图5B中示出了本发明的第5实施方式所涉及的螺旋输送机1D。

本实施方式的螺旋输送机1D是带式螺旋输送机，包含不具有中心轴4的螺杆3D。

螺杆3D包含螺旋状的螺旋叶片5。在本实施方式中，从螺旋叶片5的中心线L至螺旋叶片5的内周面的距离实质上为零(例如，10mm以下)。

若是如本实施方式这样的结构，则在从轴向观察螺旋输送机1D时，在螺旋叶片5的中心实质上未形成有通孔。因而，既能发挥带式螺旋输送机的可输送较大的块10的优点，又能提高止水性。

(其他实施方式)

本发明并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种各样的变形。

标号说明

1A～1D：螺旋输送机；

4：中心轴；

5：螺旋叶片；

51、52：叶片面；

6：突起。