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本发明属于润滑脂技术领域，本发明公开了一种烷基四氢萘型锂基润滑脂及其制备方法。本发明制备的烷基四氢萘型锂基润滑脂包括以下重量份的组分：基础锂基润滑脂80.0～99.5份，抗氧剂0～5.0份，防锈剂0～5.0份，极压剂0.5～10.0份，其中，基础锂基润滑脂的原料包括烷基四氢萘化合物。本发明制备的烷基四氢萘型锂基润滑脂具有良好的润滑性能和极压性能，且合成时使用较少的稠化剂和添加剂，有效降低工业应用的成本。
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一种偏磷酸锂的生产工艺,其取工业氢氧化锂或精制氢氧化锂原料,置于反应容器内,加去离子水;再加活性炭,搅拌均匀;加去离子水至氢氧化锂溶液比重至1.05～1.10;静置、过滤入另一个反应容器内,得重精制氢氧化锂溶液;缓慢加入磷酸,并搅拌,至pH值为2.8～3,得磷酸二氢锂溶液;加入活性炭和沉淀剂,去除杂质;加去离子水,至溶液比重为1.05～1.10后,加热保温、静置,过滤入另一个反应容器内;加热浓缩磷酸二氢锂溶液,过滤后,送至离心喷雾干燥塔,高压缩合成偏磷酸锂粉。本发明解决了背景技术中生产工艺复杂,生产成本高,产品质量不稳定的技术问题。本发明生产效率高,工艺便于控制,产品杂质含量低,可满足特种光学玻璃使用的要求。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池预充电方法，涉及锂电子电池制造工艺技术领域；解决了目前锂离子电池自放电和水份问题；包括将封装后的电芯静置后以1C恒流充电30‑50s，休眠3‑5min后，在23‑27℃及相对湿度≤30%下搁置30‑50h，再以0.05‑0.1C恒流充电50‑60min，休眠3‑5min，接着以0.3C恒流充电至恒压4.2V，截止电流20mA，二次休眠3‑5min后对电芯进行化成和整形操作；本发明使锂电池中的金属离子在负极平铺析出，能有效的降低金属离子在一点析出，形成枝晶，导致微短路；其次，能有效分解电解液中的水分，改善电芯底部发黑，提高电芯性能。
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本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，为了提高负极材料的综合性能，提供了一种制备棉纤维负载SnO2作锂离子电池负极材料的方法。先将棉纤维进行预处理，配置Sn盐的水溶液，浸泡预处理好的棉纤维，用氨水调节pH值为3‑8，150‑200℃水热反应10‑24h；反应产物离心数次，分别依次水洗、醇洗至产物呈中性，60℃干燥12 h；当棉纤维预处理方法为碳化预处理，干燥后即为棉纤维负载SnO2作锂离子电池负极材料；当棉纤维预处理方法为溶液预处理，干燥后接着在管式炉中碳化2h，即为棉纤维负载SnO2作锂离子电池负极材料。由本发明所提供的复合材料在50圈内的循环比单独的SnO2作负极材料循环性能显著提高。
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防止锂电池涂布极片上翘装置，涉及锂电池极片，解决传统锂电池极片涂布装置，在单面涂布过程中边缘会有上翘的技术问题。本发明包括：涂布机烘箱出口，以及设置在烘箱出口前面的浮辊，涂布机烘箱出口处，位于极片的上方、在两个涂布机侧墙上安装一个与极片接触的过辊。在两个涂布机侧墙上设有通孔，过辊两端的小轴与通孔间隙配合，过辊与传送过程中的极片接触、转动。本发明用于锂电池极片涂布工艺，具有结构简单，有效防止涂布极片上翘，提高生产效率和极片质量的优点。
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本发明属于锂离子电池健康管理技术领域，涉及一种多尺度锂离子电池健康状态的预测方法。主要解决锂电池健康状态预测精度差的问题。本发明提取了锂离子电池放电阶段的温度变化特征，利用小波分解对温度变化特征和容量退化数据进行时、频域上的对比分析，确定了温度变化斜率在容量退化过程中发挥主要作用的频段范围。同时，利用集成学习预测思想构建了基于小波神经网络的多尺度预测模型。该预测模型将小波分解后的数据分类，并使用Bootstraping抽样法将低频容量退化数据集、中频温度变化特征和剩余部分抽样，使得每种特征划分为四组数据。本发明锂离子电池健康状态预测结果通过低频容量退化数据集、中频温度变化特征和剩余部分的预测值同循环周期叠加得到。
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本实用新型属于废旧锂电池回收利用技术领域，尤其为废旧锂电池资源化回收利用装置领域，包括装置外壳与出料管，装置外壳的顶部安装有铰链、亚克力挡板、限位杆、限位弹簧，装置外壳的后方安装有减速电机、撕碎辊、传动齿轮与栅板，装置外壳的后方安装有电机一、传输辊轮与传输带，输送圆筒的左侧安装有电机二与输料螺旋杆，输送圆筒的下方安装有粉碎箱，粉碎箱的左侧安装有高速电机，高速电机的右侧安装有破碎刀片，亚克力挡板可以有效避免破碎废旧锂电池产生的粉尘从进料口逸散，出料管与输送圆筒之间通过法兰连接，输送圆筒与粉碎箱之间通过法兰连接，可以有效增加装置的密闭性，可以有效避免破碎废旧锂电池产生的粉尘逸散。
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本发明提供了一种新能源锂电池的制备工艺，属于锂电池生产领域，包括以下步骤：正负极匀浆；涂布；碾压；分切；极片烘烤；卷绕；入壳；焊接：将极片与壳体进行焊接作业；壳体烘烤：对锂电池的壳体进行烘烤作业；注液：向壳体内注入电解液；焊盖帽：在壳体顶部焊接盖帽；清洗：对锂电池外壳进行清洗作业；化成：对组装后的锂电池给予电流以激发其正负极活性物质；分容：通过充放电检测，对锂电池按容量进行分类；检测包装。这种制备工艺流程完整，更加系统化，严格按照该标准进行锂电池的生产可确保产品的稳定性及高质量，其重新设计的碾压机具有除尘系统，通过除尘系统可对极片进行除尘作业，使生产出来的锂电池具有更高标准的质量。
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本发明提供了一种固体高分子电解质及其制备方法及锂离子二次电池，涉及锂离子二次电池技术领域。其中固体高分子电解质包括：由三亚甲基碳酸酯聚合而成的聚三亚甲基碳酸酯、增塑剂、锂盐、架桥剂和第二引发剂。本发明还涉及上述固体高分子电解质的制备方法，以及一种锂离子二次电池，与现有技术相比，本发明的固体高分子电解质适用于制备高容量及高电压锂离子二次电池，制备工艺简单方便，成本低，易于工业化生产。
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本发明烟气余热和太阳能耦合驱动的双效溴化锂吸收式制冷装置，属于烟气余热利用制冷技术领域；提供一种充分利用烟气余热和太阳能的吸收式溴化锂制冷装置；技术方案为：包括溴化锂溶液循环单元、制冷剂循环单元、烟气余热循环单元以及太阳能集热循环单元；溴化锂溶液循环单元用于通过吸收器中吸收蒸发器中的冷剂，在高压发生器中吸收高温热源使溶液和溶剂分离，产生的冷剂蒸气进入冷凝器，浓缩的溶液通过热交换器进入吸收器；制冷剂循环单元用于冷剂的冷凝与蒸发，提供所需要的冷量；烟气余热循环单元作为主要的驱动能源，加热溴化锂稀溶液产生冷剂蒸气和浓溶液；太阳能集热循环单元作为辅助驱动能源，利用太阳能作为第二低压发生器的热源。
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本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种单体锰酸锂电池。本实用新型主要解决现有的锰酸锂电池只能成组使用，对每块电池的差异性要求高的问题。本实用新型的技术方案为：一种单体锰酸锂电池，包括外壳、电池芯，其中还包括底板，保护套，压紧条，保护板，顶板，输出接线柱和输入接线柱，所述的底板设在外壳的底部，电池芯设在底板上，保护套设在外壳和电池芯之间，压紧条压在电池芯的上方并和外壳相连接，顶板设在外壳上方并和外壳相连接，保护板设在顶板的下方，输出接线柱和输入接线柱的下端都和电池芯相连接，上端延伸到顶板外。本实用新型单体锰酸锂电池就可以直接使用，无需二次设计成组，这样不同电池之间的差异性将不再影响使用。
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本发明公开了一种碳管改性二硫化钼锂离子电池负极材料的制备方法,将有机硫化物、多钼酸盐、碳纳米管按一定的比例复配通过水热反应得到固体产物，用去离子水或乙醇洗涤固体产物，干燥后得到前驱体，将前驱体在惰性气氛下煅烧，煅烧温度为600～800 oC，保温时间为2～6h后，随炉冷却至室温，得到二硫化钼‑碳纳米管复合材料，通过对复合材料的SEM分析、XRD分析、循环测试及导电性能测试，得到一维棒状形貌氮改性三氧化钼锂离子电池正极材料，不仅提高了电极材料的导电性，增强了晶体结构中嵌脱锂活性位点的稳定性，改善锂离子在层间的嵌入或脱出能力，从而获得了高的比容量、良好的循环性能及导电性能。
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本发明公开了一种锂电池加热装置，包括锂电池加热盒，锂电池加热盒一侧设有进油口，另一侧设有出油口，进油口通过输油管连接恒温加热器的加热油出口，出油口通过出油管连接恒温加热器的加热油进口，恒温加热器通过电源线连接有漏电保护器；锂电池加热盒内储放有加热油，锂电池加热盒外部设有液位观察口。本发明与现有技术相比的优点在于：整体结构简单实用，能够有效地提高新能源车锂电池包在低温能正常充放电，同时可以提高锂电池的使用寿命,让新能源车发生爆炸自燃概率降低，提高了锂电池包加热效率和安全性，便于推广。
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本实用新型公开了一种一次性锂电池电量监测装置，解决了水下航行体在进行水下试验所用的一次性锂电池电量的余量的准确测量的技术问题。包括一次性锂电池（1），一次性锂电池（1）通过供电电缆（3）与直流电机（2）连接在一起，在供电电缆（3）上设置有霍尔电流传感器（4），霍尔电流传感器（4）通过测试电缆（5）与直流电表（6）连接在一起。提高了锂电池的利用率，降低了试验成本及试验风险。
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本发明属于盐湖卤水提锂技术领域，具体涉及一种pH响应型提锂膜及其制备方法和应用。该提锂膜包括聚偏氟乙烯和负载于聚偏氟乙烯上的苯酚‑冠醚提锂分子，聚偏氟乙烯和苯酚‑冠醚提锂分子的质量比为100～150。将聚偏氟乙烯粉末溶于氮,氮‑二甲基甲酰胺溶剂中，再加入苯酚‑冠醚提锂分子，搅拌并静置，然后将混合溶液涂覆于玻璃板上，刮制成液膜，干燥，即得pH响应型提锂膜。本发明pH响应型提锂膜过调节体系的pH实现对锂离子的“络合”和“释放”，利用PVDF膜优异的化学稳定性及疏水特性，成功阻止苯酚‑冠醚提锂分子向水相渗透，具有显著的抗溶损性，分离效率高，循环性好且操作简便。
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本发明公开了一种复合磷酸铁锂正极材料全铁含量的检测方法，包括以下步骤：步骤1：将炭复合磷酸铁锂正极材料和盐酸溶剂混合，加热后冷却至室温；步骤2：以氯化亚锡溶液作为还原剂、钨酸钠溶液作为指示剂加入到步骤1所得溶液中；步骤3：向步骤2所得溶液中加入硫‑磷混酸溶液，以二苯胺磺酸钠为指示剂，用重铬酸钾标准滴定溶液滴定，计算全铁的质量分数；本发明一种复合磷酸铁锂正极材料全铁含量的检测方法，使用钨酸钠溶液和二苯胺磺酸钠为指示剂作为指示剂，配置简单，同时检测过程中不会产生其它刺激性气体，检测方法方便简单，检测结果更为精确。
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本发明一种高电压锂电池电解液的制备方法及制备装置，方法包括：首先将碳酸酯电解液体系、环丁砜、乙基乙烯基砜、乙基异丙基砜、丙烯氰混合均匀，加热回流反应16‑20h，得到初始电解液；向初始电解液中加入锂盐，加热回流反应25‑30h，得到二次电解液；将二次电解液冷却至室温，加入中和反应体系得到三次电解液；向三次电解液中加入非水共溶剂，搅拌均匀反应6‑8h，得到高电压锂电池电解液。本申请实施例制备的高电压电池电解液不仅通过加入砜类物质有效减少碳酸酯电解液体系的持续氧化分解，维持电池循环性能，还通过添加非水共溶剂，降低砜类物质的黏度而保持氧化能力，使得碳酸酯溶剂在高电压体系中也能够具有良好的应用效果。
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本发明涉及新能源领域的锂离子电池生产领域，具体是一种磷酸铁锂材料的制备工艺。一种磷酸铁锂材料的制备工艺，按照如下步骤进行：步骤一、按照质量百分比将碳酸锂18-22%、草酸亚铁35-45%、磷酸氢二铵35-45%进行混合，放入球磨罐中球磨7-11小时，取出置于氩气保护下中烧结10-14小时，冷却5-8小时，形成混合料；步骤二、在步骤一制备的混合料中加入占混合料质量百分比6-8%的白糖，纯度90%以上占混合料质量百分比85-11%的酒精，球磨7-11小时，烘干后，在720℃烧结10-14小时，冷却粉碎，过100目筛。有效增加材料产品的振实密度，有效提高材料制备锂离子电池中的制浆性能。增加比表面积，提高材料比容量。
本发明公开了一种基于ISSA耦合DELM的锂离子电池健康状态预测方法，该方法采用DELM网络预测电池SOH模块和ISSA优化DELM网络参数模块实现对电池SOH的预测，其中，DELM网络包括两个ELM‑AE结构。本申请将30％的优秀麻雀作为精英麻雀，通过求解这些麻雀的反向解，进一步扩大了SSA算法的搜索空间；并采用柯西‑高斯变异算子重新定位了最优麻雀的位置，使得整个种群尽可能移动到最优解附近，避免算法陷入局部最优；基于改进后的SSA算法求解DELM网络的最优隐含层权重和偏置，进一步提高DELM网络的预测精度；ISSA‑DELM锂离子电池SOH估计模型预测精度高，可用于随机放电条件下锂离子电池的健康状态精确预测。
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本发明公开了一种锂电池生产用模压装置及其方法，解决现有的锂电池生产用的模压装置多数采用精密的液压装置作为动力源件，制造成本过高，投入过大，不利于小加工厂的发展的问题。其包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有竖板，且竖板的一侧固定安装有安装板，所述底板的顶部固定安装有定模，且定模的顶部开设有模槽，所述安装板的底部设置有驱动组件，且驱动组件上设置有平衡组件，平衡组件的底部固定安装有动模，所述动模和定模相匹配，且动模位于定模的正上方。本发明整个模压过程不需要精密的液压装置，制造成本低廉，大大降低了制造成本，提高了小工厂生产锂电池的利润空间，有利于小共产的发展。
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本发明涉及一种镁锂铝硅合金板的制备方法，是针对镁锂合金强度低、耐腐蚀性和热稳定性差的情况，在镁锂合金中掺杂铝、硅，经制备铝硅共晶合金、真空感应炉熔炼、铜模吸铸、辊轧成型，制成镁锂铝硅合金板，此制备方法工艺先进，数据翔实，产物纯度度好，质量高，耐腐蚀性和热稳定性好，抗拉强度达389MPa，可在多种技术领域应用，是十分理想的镁锂铝硅合金板的制备方法。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体涉及一种用于盐锂分离的Pickering乳液制备方法。本发明采用“螺吡喃‑冠醚”分子作为锂离子萃取剂并溶于乳液的油相中，采用界面活性疏水SiO2稳定乳液，制备出一种可用于选择性提取锂离子的W/O型乳液，并将其填充于填充柱萃取装置，构建了新型的基于Pickering乳液的填充柱连续流动体系。并对乳液的稳定性及乳液对萃取分子的限域能力进行了研究，证实所制备的乳液具有极高的稳定性，能够填充于填充柱萃取装置内而不流失。该提锂方法效率高、吸附量大，适用于高镁锂比盐湖卤水，有着良好的应用前景。
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本发明属于运输装置技术领域，尤其是一种锂电池加工用智能运输装置，针对现有的保护箱在锂电池运输时存在对锂电池拿取不方便，且不便于对电池进行夹紧的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部转动安装有箱盖，箱体内滑动安装有放置板，放置板的顶部设有放置座，放置座的顶部设有锂电池，放置板上开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动安装有限位杆，限位杆的底端延伸至放置板的下方并固定安装于箱体的底部内壁上，本发明结构简单，使用方便，能够更加方便的对锂电池进行收纳保护，对收纳后的锂电池进行夹紧，能够小幅度的缓冲减震，提高锂电池的使用寿命，同时也方便对锂电池进行拿取。
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本发明属于一种锂电池正极及其制备方法和应用，属于锂电池制造技术领域，一种高性能锂电池正极及其制备方法和应用，克服现有技术的不足，目的是提供一种高性能锂电池正极及其方法及其应用，采用的方案：一种锂电池正极，包括：正极集流体、粘接剂、正极粉末、导电炭黑，其特征在于：所述的极集流体至少一面涂覆有粘接剂、正极粉末和导电炭黑组成的复合层，所述的正极粉末或为三元材料，或为磷酸铁锂，或为钴酸锂；所述的正极集流体为一种微孔铝箔，所述的微孔铝箔每平方厘米上分布有1000—1500个直径为10—50μm的通孔和/或1000—3000直径为10—50μm的盲孔，本发明可用于锂电池中。
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本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种用于锂电池负极制备装置。包括底箱、椭圆内箱，底箱内设有椭圆内箱，底箱的顶面开设有椭圆通孔，椭圆内箱的顶端部延伸至椭圆通孔内并与椭圆通孔固接，椭圆内箱的外壁与底箱的内壁之间预留有间隙，预留间隙的内部设有加热组件；椭圆内箱内底面设有一对密封轴承，密封轴承的内部均插设有搅拌轴，位于椭圆内箱内在一对搅拌轴上套设有若干固定环，固定环的外表面均设有若干搅拌桨，一对搅拌轴通过驱动机构与底箱连接。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了锂电池负极材料搅拌不均的问题，且整体结构设计紧凑，进一步提高了锂电池负极材料的制备效果。本实用新型主要应用于锂电池负极制备方面。
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一种铪铁锰三掺铌酸锂晶体及其制备方法，其组成为LiaNbbO3 : Fec : Mnd : Hfe，其中a＝0.934360～0.945525，b＝1.00000，c＝0.00156250～0.003125，d＝0.000234700～0.0004694，e＝0.0450000～0.0600000，同成分配比[Li]/[Nb]＝0.934360～0.945525。其制备方法是取Li2CO3，Nb2O5，Fe2O3，MnO，HfO2，按9.38000∶10.000∶0.0078125∶0.002347∶0.04000，烘干并混合均匀，在1100℃煅烧2小时得到多晶粉料；并将多晶粉料加热熔化，用Czochralski方法沿C轴方向拉脖、放肩、等径、收尾方法生长铪铁锰铌酸锂晶体，其拉速为1～3mm/h，转速为15～30rpm，气液温差20℃，熔体内温度梯度为1.5℃/mm，熔体上方温差为1℃/mm；再将生长好的晶体在1200℃下进行单畴化、退火，抛光、切割，得到用于存储的铪铁锰三掺铌酸锂晶体。本发明解决了三维全息存储器响应时间长和信息挥发性问题，并在提高响应速度的同时也保证了信息在读取过程中不被擦除，具有巨大的市场前景。
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本发明公开了一种层状磷酸钾镁复合锂基润滑脂组合物及其制备方法，该复合锂基润滑脂组合物包括以下重量份数的组分：基础复合锂基润滑脂为85.0‑97.0份，固体润滑添加剂为3.0‑15.0份；其中的固体润滑添加剂为层状磷酸钾镁MgKPO4·H2O。制备方法为：将基础复合锂基润滑脂、层状磷酸钾镁MgKPO4·H2O在室温~300℃下搅拌混合1‑24 h，利用三辊机或高压均质机研磨均化0.5‑3.0 h使之均匀，制得复合锂基润滑脂产品。本发明以层状磷酸钾镁MgKPO4·H2O作为复合锂基润滑脂的固体润滑添加剂，制备方法简便易行，易于实现工业化。
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本发明公开了一种磷酸亚铁锂材料，包括磷酸亚铁锂基质，所述磷酸亚铁锂基质表面包覆有无定形碳，所述磷酸亚铁锂基质表面掺杂有阳离子钒。本发明的有益效果：本发明所述的磷酸亚铁锂材料颗粒表面通过有机物高温裂解的方法包覆3%的无定性碳，原位的包覆技术使无定性碳层与材料颗粒表面有良好的物理附着力，无定性碳层的包覆显著提高了颗粒表面的导电性。另一方面，本发明通过阳离子V的掺杂，在材料晶体结构中形成阳离子空位，提高锂离子在晶体结构中扩散速度，减小电化学极化，从而提高材料的功率特性和循环稳定性，并提高了材料的容量发挥。性能优化后的LiFePO4材料，1C的克容量发挥从110mAh/g提高到144mAh/g.并具有优异的循环性能。
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本发明提供一种铝酸镁包覆的富锂锰基正极材料及其制备方法和应用，其特征在于材料内部为富锂锰基正极，外包覆层为铝酸镁。所述的富锂锰基层状正极材料化学式为x Li2MnO3·(1‑x)LiMO2，其中0＜x＜1，M为Mn、Co、Ni中的至少一种。MgAl2O4的摩尔分数为富锂锰正极的0.5％～2％。与现有的技术相比，本发明能有效抑制富锂锰基正极与电解液之间的副反应，抑制氧的析出和晶体结构的转变，缓解其在循环过程中容量与电压衰减的问题。本发明制备工序简单、易于推广。
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