江苏有色金属废水处理技术理论与应用

染料废水的处理剂及处理方法 873     

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本发明公开了一种染料废水的处理剂，包括A组分和B组分，所述A组分为纳米银水溶胶，所述B组分为还原剂溶液；本发明还公开了一种染料废水的处理方法，其步骤如下：向所述染料废水中加入上述A组分和B组分进行反应,加入的所述还原剂溶液和所述纳米银水溶胶的体积比为1:0.5～2；本发明所述染料废水的处理剂的成分简单易得，本发明所述含染料废水的处理方法，采用直接投料的方法，反应条件温和，具有经济性，所述染料废水的处理剂结合所述染料废水的处理方法，适用于含有活性染料和/或酸性染料的废水，对于染料废水提供了新的处理方法。

切割废水循环使用防堵塞的水切割数控机床 811     

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本实用新型涉及水切割技术领域，且公开了一种切割废水循环使用防堵塞的水切割数控机床，包括机床主体，机床主体顶部设置有L形方形块，L形方形块内部设置有高压喷头机床主体内部设置有循环机构，循环机构包括导流板、蓄水池、通水管、离心室、出水管、进水管、过滤池，导流板底部与蓄水池顶部固定连接。该切割废水循环使用防堵塞的水切割数控机床，切割过程中产生的切割废水通过导流板进入蓄水池内部，通过通水管的作用使切割废水进入离心室内部，对切割废水进行离心处理，使切割废水实现固液分离，通过出水管与进水管的作用，使切割废水从离心室内部进入过滤池内部，对切割废水进行杀菌消毒，达到实现切割废水循环使用的效果。

处理碱性染料废水的装置 680     

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本实用新型公开一种处理碱性染料废水的装置，包括通过管道依次连接的混凝沉淀池、微电解反应器、絮凝沉淀池、MVR蒸发器、A/O生化池和电催化氧化装置，所述混凝沉淀池的进口与碱性染料废水进口连接，电催化氧化装置的出口与废水排出口连接；所述电催化氧化装置的两电极均为金属电极，电流密度为2mA/cm2~20mA/cm2。本实用新型中有机结合多种废水处理工艺，对碱性染料废水进行深度处理，使得经过处理后的废水COD＜50mg/L、色度＜10，确保最终排出的废水达到国家排放标准；同时本实用新型在废水处理过程中，产生的中间产物能够回收再利用，降低了废水处理成本，减轻企业经济压力。

对硝基苯胺生产废水的治理与资源回收利用的方法 931     

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本发明公开了一种对硝基苯胺生产废水的治理及资源回收的方法,它是将对硝基苯胺母液废水冷却析出晶体,过滤析晶后的废水并脱除滤液中的游离氨,过滤步骤B处理后的出水,调PH值至酸性或弱碱性,用经磷酸盐浸渍水蒸汽高温活化制得的粘胶基活性炭纤维吸附其中的对硝基苯胺,将吸附出水蒸发浓缩,析晶并过滤出氯化铵结晶。本发明活性炭纤维对对硝基苯胺吸附容量大,速度快,并可反复利用,使对硝基苯胺回收率接近100%。本发明的方法充分回收对硝基苯胺生产废水中的对硝基苯胺和游离氨,并回收副产品氯化铵,达到了废水的治理与资源化的统一,在对硝基苯胺生产废水治理中有极大的经济价值与实用价值。

应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法 870     

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本发明提供一种应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法。所述应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法包括废水收集罐、废水进料泵、膜过滤器、油水相分离器、硅氧烷收集罐、硅氧烷回收泵、汽提塔再沸器、汽提蒸发塔、冷凝器、氨液收集罐以及氨回收泵。本发明提供的应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法利用改性材料的聚集相分离器对硅氧烷进行回收，降低废水的COD，对废水的氨进行汽提蒸发冷凝回收，降低了废水的氨氮含量，回收的液氨再利用，与当前的处理工艺相比，流程简洁、设备投资少、运行费用低、效果好、操作方便,回收了资源，达到废水排放处理的要求。

环氧树脂废水预处理方法 611     

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本发明公开了一种环氧树脂废水预处理方法，包括将废水收集入废水罐，废水罐采用液位计、界位仪自动化控制，上层清液积累到设定高度，则使用泵从釜顶抽出进行回用；废水罐中的废水通过泵输送至换热器，保证废水温度在70℃；70℃的废水送入蒸发釜进行闪蒸，闪蒸控制条件：压力控制在20Kpa‑30Kpa，温度高于70℃；蒸发釜底废水输送至暂存罐进行临时储存；暂存罐中废水输送至纸板过滤器进行过滤，除去凝胶化的环氧树脂及环氧树脂高聚物；过滤完成后的废水输送至后续处理工段。本发明针对性强，工艺流程简洁，适合大规模生产需求，同时能很好的去除废水中环氧树脂高聚悬浮物、回收利用其中甲苯。

对苯二甲酸生产废水的治理及其资源的回收方法 592     

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本发明公开了一种对苯二甲酸生产废水治理及其资源的回收方法,它是将过滤后的对苯二甲酸生产废水通过装有大孔吸附树脂的吸附柱,使其中的对苯二甲酸及其中间体等苯系有机物吸附在树脂上,树脂经吸附操作后用氢氧化钠水溶液进行洗脱再生,将脱附下来的高浓度苯系有机物溶液进行酸化,冷却过滤,滤出的白色固体物返回原生产工段或作为副产销售,滤液回原废水循环处理。低浓度脱附液用于配制氢氧化钠水溶液套用于下一批脱附操作。与现有技术相比,本发明实现了对苯二甲酸等苯系有机物与废水的有效分离,树脂经洗脱后可反复使用。本发明的方法达到了废水的治理与废物资源化的统一,在对苯二甲酸生产废水治理中具有极大的经济价值和实用价值。

锂电池电解液生产废水预处理工艺 616     

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本发明涉及一种锂电池电解液生产废水预处理工艺，它包括：S1、向废水中投加Ca（OH）2并维持反应pH为12‑13；S2、向废水中投加PAM絮凝剂，并排出沉淀物；S3、向废水中投加CaCl2以及NaOH，维持反应pH为12‑13，并提升废水温度；S4、向废水中投加PAC絮凝剂，并排出沉淀物；S5、向废水中投加HCl，调整pH为7.5‑8.5，并投加PAM絮凝剂，排出沉淀物。S1、S2中废水温度为35℃‑45℃，S3、S4中废水温度为75℃‑85℃。本发明突破了锂电池电解液生产废水深度除氟、除磷预处理的技术壁垒，可以达到氟小于6ppm、磷小于1ppm的预处理工艺目的，预处理后进入生化处理系统进行COD、氨氮、总氮的深度去除。

畜牧加工厂废水处理方法及其处理设备 998     

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本发明涉及一种废水处理方法及其处理设备，该处理方法包括：从工厂排除的废水经过絮凝管引至气浮池(DAF)；将由气浮池形成的第一遍DAF废水排出，经循环管线再次引入气浮池；将由气浮池形成的第二遍DAF废水排出，得到澄清的废水产品。该处理设备包括气浮池、第一絮凝管、第二絮凝管、循环管线、接触罐，所述循环管线一端连接气浮池的排水口，另一端连接气浮池的进水口，实现第一遍DAF废水的循环处理。本发明解决了现有技术中在采用化学物质对废水进行处理过程中所在的问题，避免废水处理过程中出现大量固体的凝结或沉淀，避免对后期生物处理的影响，提高废水处理效率和处理质量，降低废水处理费用。

含氰化物废水处理控制系统及控制方法 748     

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本发明涉及含氰化物废水处理技术领域，尤其是一种含氰化物废水处理控制系统及控制方法，包括氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置和三个破氰反应池，所述氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置分别和三个破氰反应池连接，三个破氰反应池的处理阶段依次错开轮流进行废水处理使废水处理形成一个连续循环，这样每个破氰反应池的废水处理间歇轮流进行，而整个废水处理过程连续循环，大大提高了废水处理的效率，此外，加药过程中先粗调加入药剂再自动精调加入药剂解决了药剂滞后溶解造成的加入量不准确的问题，整个废水处理过程中PLC控制系统根据pH探头的检测信号实行pH全程监控连锁，有效抑制氰化物溢出。

络合重金属废水处理工艺 859     

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本发明公开了一种络合重金属废水处理工艺，包括以下步骤：S1、将络合重金属废水排放到沉淀池内，进行初步沉淀，将废水中的杂质和废料沉淀出，然后将废水排放到反应池内；S2、向反应池内均匀加入重金属还原置换试剂，使得废水中的重金属被置换出；本发明通过沉淀池对废水进行初步沉淀，然后加入重金属还原置换试剂和重金属破络置换试剂后，对废水再次沉淀，接着加入重金属铺捉剂，同时调节废水的PH值，对废水最后沉淀，最后使用活性炭过滤器进行过滤，该废水处理工艺，依次经过三次沉淀和一次过滤，方法简单，容易操作，成本低，而且处理效果良好，可长时间实现稳定达标排放。

废水余热多级热交换回收装置 971     

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一种废水余热多级热交换回收装置,包括高温废水池,设于高温废水池上的废水入水口和废水出水口，清洁水入口以及清洁水出口，还包括多级热交换装置,其设于所述高温废水池内，并与清洁水入口和清洁水出口相连，所述多级热交换装置包括若干间隔分布的热交换单元，相邻上、下级热交换单元之间通过一汇流管连通。装置设置多级热交换单元，增大了热交换面积，提高了热交换效率，清洁水自废水出水口处流入，在多级热交换单元内由废水低温区向高温区流动，清洁水温度由低到高逐级与废水进行热交换，热量交换更为彻底，提高热交换程度，装置结构简单，针对高温废水池内的大量废水同步处理，废水余热回收效率高，余热回收更为彻底，利用率高。

废气废水处理循环系统 919     

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本发明公开了一种废气废水处理循环系统，包括废水净化管和废气净化管，废水净化管的外部设有支撑杆，且支撑杆嵌套设置在废水净化管的外部。该种废气废水处理循环系统，设有废水净化箱、液态感应器、可控阀门和废水循环管，当废水从废水漏斗进入到废水进水管内，到达废水净化箱时，废水净化箱内设有反应液盒，反应液盒内含有反应液，通过反应液与废水中的有害物质进行融合，将废水中的有害物质净化，从而达到净化污水的效果，设有废水循环管，当净化后的废水经过液态感应器，通过液态感应器可以感应到处理后的废水内是否残留有害物质，若存在有害物质，则感应器通过控制导线控制可控阀门关闭，废水进入废水循环管再次进行净化。

重金属综合废水处理设备 753     

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本实用新型涉及一种重金属综合废水处理设备，包括并列设置的含磷废水处理系统、含镍废水处理系统、综合废水处理系统及压泥机；所述含磷废水处理系统包括含磷废水收集池、混凝反应池、离子交换树脂罐、磷蒸发设备及回收罐；所述含镍废水处理系统包括含镍废水收集池、第一反应池、第一沉淀池及镍净化设备；所述综合废水处理系统包括综合废水收集池、第二反应池、第二沉淀池、第三沉淀池、PH调节池及排放池；本实用新型用于对含磷废水、含镍废水及重金属综合废水进行处理，废水处理过程中若不达标可实现多次循环处理，并非单程处理，因此整体的设备投入成本小。

半导体行业低浓度含铜废水达标排放及高效沉降工艺 955     

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本发明是半导体行业低浓度含铜废水达标排放及高效沉降工艺，包括以下工艺步骤：1)低浓度含铜废水投加FeSO₄溶液；2)斜板沉淀池底部管道混合器进口处投加氢氧化钙溶液，废水与斜板沉淀池回流的含钙改质污泥发生反应；3)加入重捕剂进行鳌合反应；4)投加聚丙烯酰胺进行絮凝反应；5)污泥进入斜板沉淀池进行泥水分离，一部分污泥通过输送至污泥储槽，另一部分输送至管道混合器，进行步骤2)。本发明的优点：针对废水特性，采用FeSO₄+重捕剂联合，减少用量，工艺简单，投资成本低廉，免去混凝剂投加，回流污泥添加氢氧化钙，含水率低、密度高，加快污泥沉降，提高斜板沉淀池表面负荷，减少占地面积，不需设置污泥浓缩池。

含铬、锌电镀废水在线回收处理装置及处理工艺 783     

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本发明属于废水处理技术领域，提供了一种含铬、锌电镀废水在线回收处理装置，包括：含铬废水预处理系统、含锌废水预处理系统、微滤系统、海淡系统和反渗透系统，所述含铬废水预处理系统和所述含锌废水预处理系统分别与所述微滤系统相连，所述微滤系统与所述海淡系统相连，所述海淡系统与所述反渗透系统相互连接以形成循环回路。本发明通过分别对含铬电镀废水和含锌电镀废水进行预处理，使其分别达到微滤系统的初级要求，再依次进行微滤处理，海淡处理以及反渗透处理，最终可以获得达到回用水标准的回用水。

处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统及方法 558     

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本发明提供一种处理含煤废水的重介质耦合沉淀系统及方法，通过含煤废水收集池内的煤水通过含煤废水提升泵输送至重介质耦合沉淀系统反应箱进水口，在重介质耦合沉淀系统反应箱内依次投加混凝剂、重介质耦合剂粉末、助凝剂，然后进入重介质耦合沉淀系统澄清箱，重介质耦合沉淀系统澄清箱上清液通过废水输送管道输送进行达标排放或者重新回用，重介质耦合沉淀系统澄清箱底部煤泥与回流泵和排泥泵连通，回流泵回流重介质耦合沉淀系统澄清箱底部大量煤泥到重介质耦合沉淀系统反应箱的重介质耦合剂投药单元，排泥泵出口与高剪切机进口连通，高剪切机与分离器连接，实现重介质耦合剂和煤泥分离，排泥管道将煤泥送至火电厂煤场，对煤泥进行焚烧。

溴氨酸类活性染料生产废水的治理与资源回收方法 671     

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本发明公开了一种溴氨酸类活性染料生产废水 的治理与资源回收方法，其过程为：废水在5℃～50℃和流量 0.5～3BV/h的条件下依次通过3种吸附塔，每种吸附塔中各填 充有一种树脂；用碱溶液、甲醇和水作为脱附剂，将吸附了有 机物的树脂脱附再生，脱附温度为10℃～60℃，脱附剂的流量 为0.5～3 BV/h；脱附下来的高浓度洗脱液经蒸馏可回收染料 及其它有机物，溶剂可以回收，低浓度洗脱液套用于下批脱附 操作。利用本方法可使溴氨酸类活性染料生产废水经树脂处理 后CODcr降至100mg/L以下，色 度小于10倍，可达标排放，并且废水中绝大部分资源可回收 利用，具有显著的环境、经济和社会效益。

杀螟丹生产过程中含氰废水合成大苏打的方法 751     

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本发明公开了一种杀螟丹生产过程中含氰废水合成大苏打的方法,包括先收集杀螟丹生产过程中的含氰废水并进行调制,再将调制后的含氰废水通过浓缩冷凝除杂后,得到亚硫酸钠;亚硫酸钠与硫磺在水中进行反应,反应液经浓缩、结晶和过滤,得到大苏打。本发明的方法回收过程能耗小、收率高、无污染,能实现清洁生产,既解决含氰废水对环境的污染,又使副产得到了循环使用降低了生产成本。

乙烯脱硫废水的处理系统 938     

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本实用新型提供了一种乙烯脱硫废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的碱洗塔、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口，碱洗塔上设置有碱液循环管线；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，碱液循环管线连接有脱硫废水支管，脱硫废水支管与所述物料进口连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应装置内双侧壁对称设置有微界面发生器。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生器后，提高反应相界面的接触，不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果，实现了能耗低，节约成本的效果。

陶瓷生产废水的处理方法 892     

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本发明属于废水治理技术领域，具体涉及一种陶瓷生产废水的处理方法。本发明将陶瓷生产废水过滤后，与氧化钙、柠檬酸混合搅拌，再加热保温后过滤得滤液，加入水稻秸秆、蛭石等物质静置，再调节pH后保温搅拌，并曝气处理，随后将曝气池内的物质压滤得压滤液，经静置、离心与铝灰、萤石混合，加热保温后静置，再经过滤料过滤、排放，即可完成对陶瓷生产废水的处理，有效解决了传统陶瓷生产废水处理方法运行费用高，处理效果差的问题。本发明陶瓷生产废水处理方法不受陶瓷废水酸碱度及水温的影响，使用中无需添加活性硅胶体，产生的污泥易处理，对陶瓷生产废水具有较好的处理效果。

适用于含氮化工废水总氮的处理方法 869     

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本发明是一种适用于含氮化工废水总氮的处理方法，该方法包括预曝气池处理和两级A/O处理工艺；废水依次经过预曝气池、一级厌氧池、一级好氧池、二级厌氧池、二级好氧池、沉淀池进行处理。其中在预曝气池、一级好氧池、二好氧池可以投加脱氮菌剂进行生物强化。本发明工艺流程简单，前段采用预曝池，可以降低有机负荷对后续生化系统的影响，提高了污水处理能力，同时使工艺流程缩短，降低运行成本。采用两级A/O工艺处理煤化工废水，可有效提高总氮的脱除效率。本发明方法可以适用于处理焦化废水，也可以适用于如制药废水、味精废水、发酵废水等难降解的含氮废水，还可以应用于生活污水、市政污水的处理。

高浓度生产废水的处理工艺 872     

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本发明涉及一种高浓度生产废水的处理工艺，所述高浓度生产废水包括盐酸苯肼母液废水、苯肼母液废水，所述盐酸苯肼母液废水和苯肼母液废水采用“大孔树脂吸附+超重力汽提脱氨、除硫+臭氧催化氧化+加载嵌合+四效顺流蒸发浓缩分离+流化床喷雾造粒”工艺流程进行处理。本发明的优点在于：通过本发明的处理工艺，能够降低处理成本且能够将生产废水中有效成分进行资源化利用。

化学镍废水的处理方法及其处理系统 1020     

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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种化学镍废水的处理方法及其处理系统，所述处理方法依次包括如下步骤：（1）将化学镍废水通入pH调节槽中，调节其pH值使呈酸性；（2）再通入电絮凝系统，所述电絮凝系统包括第一电极和第二电极，所述第一电极为阳极，所述第二电极为阴极，所述第一电极的材料为铁，通电打断废水中的络合链或螯合链，废水中的镍以分子粒状态或参与置换反应以氢氧化物沉淀形式析出；（3）将步骤（2）得到的废水通入pH回调槽，调节其pH值使呈碱性；（4）然后通入MBR膜池中过滤；（5）再通入树脂罐中进一步吸附金属镍；本发明的处理方法操作简单，无需添加重捕剂，产生的污泥数量少，不会堵塞后段MBR膜。

含铅电池废水处理系统 560     

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本发明涉及一种含铅电池废水处理系统，包括废水第一调节池、吸附沉淀池、废水第二调节池、反流式曝气生物滤池和砂滤池；吸附沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区，搅拌混合区底部设有废水进水管，中上部设有吸附剂添加系统，在搅拌混合区中部设置有搅拌装置，沉淀区内设有挡板，该挡板与吸附沉淀池的内壁形成作为废水进入沉淀区的废水流道，沉淀区的出口处设有三相分离器，沉淀区的出口上部设有溢水堰，沉淀区底部设计成锥形结构；反流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区、上流区和污泥区。

含铬废水光催化还原系统 608     

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本发明公开了一种含铬废水光催化还原系统，包括机壳，所述机壳包括催化剂混合机构、光催化机构和过滤选择机构，所述催化剂混合机构能够将存放的催化剂定量投放并与铬废水均匀混合，所述光催化机构能够对混合催化剂后的铬废水进行光照催化还原，所述过滤选择机构能够过滤产生的反应物，并对过滤后的铬废水进行检测，不合格的返回混合腔内进行二次还原，通过设置定量机构解决了不间断流动含铬废水在反应前需要不断添加催化剂的问题，能够定量投放催化剂并在工作结束后及时停止投放，通过设置反光板和能够旋转的透明反应罐，使光照更加均匀充分，通过设置过滤层过滤反应产物，通过设置单向选择阀和检测块从而确保铬废水进行了彻底的光催化还原。

硅片酸洗废水处理装置 809     

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本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种硅片酸洗废水处理装置，包括主体和移动撒料机构，所述主体的顶部内壁固定连接有移动撒料机构，所述主体的顶部固定连接有废水进管，所述主体的顶部外壁且位于废水进管的左侧固定连接有粉箱。该硅片酸洗废水处理装置，通过移动撒料机构的设置，方便自动撒料，减小工作量，启动转动电机时转动块转动，转动杆转动，活动块随之在滑杆外壁来回移动，连接板随之移动，移动杆随着连接板移动，圆形块沿着弧形槽的轨迹移动时，缓冲弹簧受到挤压，移动杆向上移动，方便撒料头的移动撒料操作，撒料更加均匀，氢氧化钠粉末与酸性废水的接触更加充分，提高了反应速度和工作效率，使用效果好。

含硫酸铵废水资源化、零排放系统及其工艺 1012     

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本发明涉及一种含硫酸铵废水资源化、零排放系统及其工艺，硫酸铵废水先经蒸发预处理系统后，再经蒸发器蒸发处理，蒸发后的浓液进行结晶处理，得到硫酸铵结晶产品，产生的母液重新进入蒸发器中进行蒸发浓缩；储罐内的废水输送至RO预处理系统，进行pH调节、石英砂过滤、活性炭过滤，保安过滤器过滤。过滤后的废水进入二级RO处理系统，RO产生的淡水可达到回用标准，回用到生产中；RO产生的浓水通过电渗析系统进一步浓缩处理，电渗析产生的淡水进入RO预处理系统调节pH，浓水进入蒸发系统处理。实现废水处理、废水回用，使水资源达到充分利用，降低了生产成本。

深度处理维生素C废水的一体化反应器及方法 909     

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本发明公开了一种深度处理维生素C废水的一体化反应器及方法，属于废水处理技术领域，主要包括一体化反应器、废水原液箱、氯离子检测装置、萃取剂储蓄箱，一体化反应器分为生物反应单元和盐度调节单元，生物反应单元内从下至上分别为沉泥区、厌氧生物区、过渡区和好氧生物区，厌氧生物区和好氧生物区分别通过渗透膜一和渗透膜二隔开，利用膜萃取废水中的氯离子，防止因为氯离子浓度过高影响微生物活性，降低废水处理效率。萃取剂有机相可进行后处理得到副产物氯化铵并回收利用。总之本发明处理高盐度废水处理效果优良，出水稳定，绿色环保且经济效益高。

高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺 1002     

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本发明公开了一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺，将叔丁醇废水稀释后引入兼氧池，加入营养剂，停留时间1～10天进行兼氧处理；将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔，一次性加入营养剂，停留1～12天进行厌氧处理；将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/O池，一次性加入营养剂，停留时间1～8天，与A/O池污泥接触进行耗氧生化处理；将处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥，通过该艺将可生化性很差的高浓度叔丁醇废水（COD值为20000～25000mg/L），经本发明的生化处理工艺处理后，出水COD值达到100mg/L以下。