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本实用新型提供一种用于高浓度有机及重金属污染的废水的处理装置，包括依次设置的：调节池，用于中和水质和调节水量；气浮池，用于去除所述废水中的油和部分悬浮物；重金属捕获单元，用于去除所述废水中的重金属离子；微电解池，用于还原所述废水中的有机污染物，同时增加所述废水的氧化还原化学势；氧化池，用于氧化所述废水中的有机污染物；絮凝沉淀池，用于使悬浮物质沉降；加氯池，用于去除所述废水中的氮；过滤单元，用于去除所述废水中的杂质；待排池，用于储存处理后的所述废水。根据本实用新型提供的用于高浓度有机及重金属污染的废水的处理装置进行污水处理，有效降低了废水中有机污染物和重金属含量，获得更加优质稳定的产水水质。
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本发明公开了省级范围内所辖园区及企业产排废水污染物监控方法及装置，方法包括：获取所辖园区及企业名单；获取各排放口的废水污染物排放量，根据各排放口的废水污染物排放量构建园区及企业废水污染物衡算数据清单；根据园区及企业废水污染物衡算数据清单，构建园区及企业废水污染物特征因子清单；根据园区及企业废水污染物衡算数据清单，构建园区及企业优控特征污染物清单；根据园区及企业废水污染物特征因子清单及园区及企业优控特征污染物清单，对所辖园区及企业产排废水污染物进行监控。本发明通过构建清晰的废水化学污染物特征因子清单和科学有效地筛选出优控特征污染物，有效地对省级范围内所辖园区及企业产排废水污染物进行监控和管理。
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本发明涉及一种印染行业废水处理工艺，步骤为：将废水输送至调节池中，将不同时间段的不同浓度的废水混合均匀后自流进中和反应池；中和反应池的水由潜水泵打入缺氧池中，将废水中的有机分解物以气体的形式从池中排出；缺氧池中的废水自流入好氧池中，利用硝化菌在好氧条件下，将废水中的NH3—N氧化为NO3—N，通过废水与悬浮活性污泥接触，使得废水中有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转化为新的微生物菌胶团，废水得到净化；好氧池中的废水自流入沉淀池中。本发明的优点在于：采用“厌氧+好氧”的复合污水处理工艺，有效增强前处理工艺的处理效率，保证前处理的处理效果和废水的达标排放。
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本发明涉及一种利用催化精馏进行农药废水中甲醛资源化回收的技术。上述的技术是含有低浓度甲醛的农药废水在装填有固体酸催化剂的精馏塔反应段内进行催化反应,通过泵外循环方式以合理控制停留时间,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游离形态的甲醛,再进入到精馏段进行浓缩,获得高浓度甲醛溶液,而提馏段则得到去甲醛的废水溶液。高浓度甲醛溶液循环利用作为农药的生产原料,去甲醛的废水溶液经过后续处理可用作工艺用水或达标排放。该技术的实施可使得农药废水中甲醛的回收率达到99%以上,从而实现了农药废水中甲醛的资源化回收再利用,可有效解决农药生产厂家含甲醛废水处理及排放的难题,同时也解决了主要以聚合物形式存在的低浓度甲醛溶液无法在常压下通过精馏实现高效浓缩的问题。
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本发明提供一种有机水滑石合成和废水处理一体化工艺，步骤如下：1)将水滑石粉末加入水中制成悬浊液；2)在上述悬浊液中加入阴离子表面活性剂或有机酸；3)将步骤2)中制得的悬浊液加入到待处理的有机废水中搅拌；4)反应产物在沉淀池停留，固液分离，废水即可达标排放。分离得到的有机水滑石可重复使用一到两次或将少量混合入步骤2)中所述的含有阴离子表面活性剂的悬浊液中使用，可以减少水滑石的用量，处理后的废水可达标排放。废水处理流程简单，操作方便，缩短了废水处理时间，吸附去除有机污染物的效率优于传统方法制备的有机水滑石，显著降低废水处理的成本，易于推广使用。
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本实用新型涉及钛白粉废水处理技术领域，且公开了一种硫酸法钛白粉生产过程中酸性废水回收利用系统，解决了钛白粉生产废水在处理过程中会使废水处理池的底部和侧壁会积聚和附着大量的积料而无法有效进行清理的问题，其包括废水处理池本体，所述废水处理池本体两端的顶部均安装有横向移动底座，两个横向移动底座顶部的一端之间安装有n形支架，n形支架的中部安装有横向移动机构，横向移动机构的底部安装有升降机构，升降机构的底部安装有轴承，轴承的底部固定安装有梯形清理铲；本钛白粉废水处理系统能够对废水处理池底部与侧壁积聚附着的积料进行有效的清理，从而使废水处理池能够持续有效的对废水进行处理，同时也保证了废水处理的效率和质量。
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本发明涉及一种光伏产业废水的处理方法，包括如下步骤：将光伏产业废水在调节池内进行调节工序以使水质均化；将废水通入厌氧生化池内采用生化脱氮法脱除废水中的硝态氮；将废水通入沉淀池内以除去废水中的生物污泥，将沉淀池内沉降的污泥部分回用至厌氧生化池内；将废水通入反应池内采用化学反应沉淀与混凝沉淀分离相结合的方式除去废水中的氟离子；将废水通入澄清池内以除去废水中的化学污泥，将澄清池内沉积下来的部分污泥回用至调节池内。本发明的处理方法首次提出将澄清池中的部分污泥回用至调节池中，这样不仅可以减少除氟物质的加药量及化学污泥的产生量，而且处理后的废水中氟离子去除效率大幅提高，并可以稳定的保持在4～5ppm。
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本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种结合溶液除湿的脱硫废水零排放方法及装置。包括如下步骤：步骤一、脱硫废水进行碱化、絮凝、沉淀、中和预处理，得到不含大颗粒物质的预处理溶液；步骤二、预处理溶液通过反渗透处理，得到淡水与高浓度盐溶液；步骤三、淡水回收利用；高浓度盐溶液进入喷淋塔用作喷淋水(除湿剂)。本发明通过反渗透对脱硫废水进行深度处理，相较于多效蒸发和MVR，不需要对废水进行加热冷凝，运行成本低，能耗低，操作简单，建设周期短；利用溶液除湿的原理，通过反渗透得到的高浓度盐溶液对脱硫后湿烟气“脱白”，达到更好的除湿效果，使得脱硫废水循环利用，利用自身系统达到废水零排放。
本发明公开了一种治理邻苯二甲酸二乙酯废水并从中回收邻苯二甲酸二乙酯的方法,属于利用大孔树脂处理有机污染废水的领域。它是将邻苯二甲酸二乙酯废水通过装有树脂的吸附柱,使其中的邻苯二甲酸二乙酯吸附在树脂上,从而实现有机物的有效分离。吸附分离后的出水可直接排入市政管网;树脂经吸附操作后用甲醇或乙醇水溶液进行洗脱再生;脱附下来的高浓度邻苯二甲酸二乙酯醇溶液精馏,蒸出的甲醇或乙醇作为脱附剂套用于下一批脱附操作,残留的邻苯二甲酸二乙酯可资源回收。本发明从邻苯二甲酸二乙酯废水中分离回收邻苯二甲酸二乙酯,实现了废水的治理回用与废物资源化的统一,在控制邻苯二甲酸二乙酯水体污染中具有极大的实用价值和经济价值。
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本发明是电子行业含氟废水深度处理及回用系统和工艺，系统包括通过管道依次连接的调节池、第一多介质过滤器、活性炭过滤器、软化装置、过滤水箱、保安过滤器、RO系统、含氟废水暂存池、高浓度含氟废水一级化混系统、高浓度含氟废水二级深度除氟系统、第二多介质过滤器、除氟树脂塔和放流池，调节池连接含氟废水进管，放流池连接达标排放管。工艺包括：第一步：含氟废水调节系统；第二步：反渗透过滤系统；第三步：高浓度含氟废水一级化混系统；第四步：高浓度含氟废水二级深度除氟系统；第五步：除氟树脂系统。本发明的优点：采用RO浓缩、两级化混、投加除氟剂和除氟树脂联用的工艺实现了电子行业含氟废水深度处理和回收利用的目的。
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本发明公开了一种化工企业废水化学污染物特因子清单构建方法及装置，方法包括：确定废水污染物产生量衡算依据的参考变量；建立废水污染物产生量衡算模型，所述衡算模型关联各排放口；获得依据衡算模型的各参考变量的相关信息；计算各排放口的污染物产生总量；获得企业污染物削减量；根据污染物排放量＝产生总量‑削减量，计算各排放口的污染物排放量，构建废水污染物衡算数据清单；根据废水污染物衡算数据清单构建废水化学污染物特征因子清单。本发明把企业复杂的废水产排情况，进行有效、层次清晰的衡算，从而能够构建废水污染物衡算数据清单，并由此构建出清晰的废水化学污染物特征因子清单，实现了对不同场景下、各层次的污染物的计算，可以根据产排量衡算过程获得污染物具体组份的识别、污染源的解析。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺，本发明零排放处理回用工艺，原洗涤废水+预处理软化+MVR+MBBR+MBR+反渗透组合工艺；真空带式压滤机产生的废水经初步沉淀，上清液进入一级混凝池，加入PAC药剂进行混凝沉淀处理氟化钙，沉淀物氟化钙进入污泥池，含有碳酸钙沉淀的浆液回用于烟气洗涤脱硫，上清液二级混凝池中，同时加入碳酸钠去除废水中硬度，防止后续MVR结晶器结垢；加H2SO4调节pH后进入中间池A，再进入MVR蒸发，MVR排出的结晶盐水混合物通过离心机分离；本发明工艺运行维护成本低，降低脱硫废水的处理成本，将脱硫废水处理至回用标准进行回用，从而实现生产废水的零排放。
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本发明公开了一种戊唑醇生产中含盐废水中废盐的回收方法，具体按照以下步骤实施：将含盐废水pH调整至3‑4；将废水通入电芬顿催化氧化和电化学氧化耦合的双氧化反应器中反应24小时；反应完成后将废水pH回调至7‑8；双氧化出水经多效蒸发结晶后得到高纯度的硫酸钾固体盐；硫酸钾固体盐中钾含量达到农业用硫酸钾合格品(GB20406‑2006)的要求。本发明以戊唑醇合成废水为原料，变废为宝，有利于环保和综合利用，且本发明工艺成本低，回收得到的硫酸钾质量高，晶粒度较好，回收率可以达到90％以上，产品钾含量可达45％以上(以K2O计)。
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本发明公开了氟洛芬生产废水的处理方法,属于抗菌药物生产中产生的废水的处理方法技术领域。其步骤主要包括:先向铜盐车间废水中加入铁屑或钢渣,调节PH值,反应后过滤,再加入石灰石、石灰或CA(OH)2,将固液分离;将经过固液分离的废水与其它车间废水混合后,采用臭氧氧化剩余的还原性物质,同时用氨氮被吹脱去除;将以上混合废水稀释,添加磷酸盐,调节PH值,然后进入厌氧反应器;将经厌氧处理后的废水稀释后进入好氧反应器处理。经过本发明处理的出水指标均可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级排放标准,其中绝大多数的硫酸盐、氨氮以、铜离子和COD得以去除并可以回收废水中的重金属。
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本发明公开了一种纤维素醚生产中含盐废水的处理方法,处理步骤为:1)盐水脱盐;2)废水厌氧处理;3)废水好氧处理。本发明方法,废水厌氧处理过程中,回收到大量的沼气可用于对回收副产物盐的焙烧,除去副盐中含有的大量有机成份,能源得到综合利用;通过本发明方法处理的废水,完全能达到国家规定的排放标准COD<80ppm,整个处理工程中能耗低,能源循环利用,具有很大的社会效益。
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本发明公开了一种含有机污染物废水脱硫装置及方法，属于废水脱硫领域，一种含有机污染物废水脱硫装置及方法，底部的废水温度上升，使其与上层的废水形成密度差，从而在废水中形成暗流，能够协助光合细菌溶液和垃圾处理专用菌溶液在废水中充分扩散，提高有机物的降解效率，同时使得废水整体的温度上升，为光合细菌的生长提高较为适宜的温度，能够加速光合细菌的增长，便于对废水中的有机物充分进行降解，提高废水的处理质量，存放空腔内部的过氧化钙粉末通过导管流至废水中与水反应生成氢氧化钙和氧气，氢氧化钙能够再次改善水质，同时为垃圾处理专用菌溶液的生长提高充足的氧气，加速垃圾处理专用菌溶液的增长。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种含氰化物废水预处理工艺，使用三个反应池，每个反应池分别连通于含氰化物废水入口，每个反应池的废水处理过程依次为注入废水阶段、反应停留阶段和排水阶段，三个反应池的处理阶段依次错开轮流进行废水处理使废水处理形成一个连续循环，这样每个反应池的废水处理间歇轮流进行，而整个废水处理过程连续循环，大大提高了废水处理的效率，而且控制更精确，此外，先粗调加入药剂再自动精调加入药剂解决了药剂滞后溶解造成的加入量不准确的问题，整个废水处理过程中PLC控制系统根据pH探头的检测信号实行pH全程监控连锁，有效抑制氰化物溢出。
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一种酸碱废水循环处理系统，包括含铬废水调节池(1)，其特征是还包括依次连接的还原中和反应槽(4)、综合废水调节池(6)、微电解床(7)、机械混凝反应池(8)、斜管沉淀池(9)、活性污泥池(10)、竖流沉淀池(11)、气浮设备(12)和溶气罐(13)，所述含铬废水调节池(1)通过第一自吸泵(2)连接还原中和反应槽(4)。本发明从分析电镀酸碱废水的特点、水质成分及废水产生机理入手，从源头治理，提供了一套完整的电镀酸碱废水收集、处理、循环利用的新设备和新工艺。
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本发明属于污水处理领域，具体公开了一种电镀废水零排放处理系统及其处理工艺，所述处理系统包括含氰废水处理系统（1）和综合废水处理系统（2），进一步的也可包括含镍废水处理系统（3）和含锡废水处理系统（4），本发明所述的电镀废水零排放处理系统采用物化预处理+膜分离浓缩+反渗透+蒸发除盐的综合工艺进行彻底的废水处理，达到废水零排放的目标。
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本发明提供了一种含氨氮废水的处理方法，包括以下步骤：（1）预处理：取含氨氮杂质的废水，加入聚丙烯酰胺、聚合氯化铝絮凝剂，充分搅拌后过滤大部分胶体及悬浮物；（2）超声吹脱处理：将废水pH调整为10?12，利用双频超声波组合进行处理吹脱处理；（3）生物降解：将含金橙黄微小杆菌的菌液，加入至废水中；（4）离子交换树脂：在经步骤（3）处理的废水中阳离子交换树脂，搅拌，进行交换吸附后，倒出上清液，得处理后废水。本发明的一种含氨氮废水的处理方法，对氨氮的去除效果很好，效率高。
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本发明公开了一种利用草甘膦生产过程含磷废水高效回收枸溶磷的方法，包括在草甘膦生产过程产生的含磷废水中加入氧化钙、氧化镁、氢氧化钠中的一种或多种混合物，使形成的混合液呈碱性；加热升温至45-95℃，反应后产生含磷难溶于水的沉淀物及可生化废水相，经固液分离出的沉淀物经高温处理后得枸溶磷。本发明处理草甘膦生产废水的同时，对废水中有效磷进行充分回收利用，处理后的废水中的总磷去除率达94%以上，废水中对生物菌有毒的甲醛控制在200PPM以下，可生化性大幅度提升，经配水后可进入生化系统；本法回收生产的枸溶磷可直接用作或配制生产磷肥、饲料或生产磷酸。
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本发明涉及一种用于木料加工厂的节能型废水处理设备，包括过滤室、凝絮室、输水管、水泵、加料漏斗、蓄电池、储料室和加料管，过滤室内设有水轮机、发电机和抖动机构，凝絮室内设有固定板、加料机构和搅拌机构，该用于木料加工厂的节能型废水处理设备，通过水轮机对蒸煮废水进行缓冲，降低蒸煮废水下落的速度，与此同时，通过抖动机构便于栅板对蒸煮废水内的杂质进行更有效地过滤，同时水轮机与发电机产生电能，减少了该废水处理设备对外界电能的需求，通过加料机构定量添加凝絮剂，加强凝絮效果的同时避免了浪费的现象，与传统的加料机构相比，该加料机构在运行时更稳定，从而提高了该废水处理设备的可靠性和实用性。
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本发明提供了一种过氧化二异丙苯的废水处理装置，所述过氧化二异丙苯的废水处理装置包括首尾依次相连的废水收集箱、逆流萃取装置以及蒸馏罐，所述蒸馏罐包括蒸馏室以及连接在所述蒸馏室上的冷凝装置，所述冷凝装置连接在所述废水收集箱及所述逆流萃取装置上，所述冷凝装置与所述废水收集箱及所述逆流萃取装置之间设有吸附管，所述蒸馏罐的蒸馏温度为95～110℃。本发明的过氧化二异丙苯的废水处理装置，通过设置首尾相连的废水收集箱、逆流萃取装置以及蒸馏罐，可同时对过氧化二异丙苯生产过程中的混合废水进行处理，同时，通过控制蒸馏温度有效分离过氧化二异丙苯生产废水中有机废物，提升过氧化二异丙苯的处理效率。
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本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种用于麦草畏高含盐废水处理的强化预处理装置，包括沿废水处理工序依次设置的集水池、调节池、反应池、中和池、脱气池和混凝沉淀池，所述调节池通过第一连接管与反应池相连接，所述反应池内设有搅拌装置且其顶部设有第一进料口和第二进料口，所述反应池通过第二连接管与中和池相连接，所述中和池的旁侧设有PH自动控制装置，所述中和池、脱气池和混凝沉淀池分别通过第三连接管和第四连接管相连接。本实用新型通过调节池、反应池、中和池、脱气池和混凝沉淀池一一处理，完成废水的预处理工序，其投资成本低，能够强化对高含盐废水的预处理工序，从而便于后序废水的蒸发结晶工作。
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本实用新型属于制浆造纸生产技术领域，具体公开了一种便于清理废渣的制浆造纸生产用废水回收装置，包括安装侧板，所述安装侧板的数量为两个，两个所述安装侧板的表面的相对一侧固定连接有分离箱，所述分离箱的数量为三个。该便于清理废渣的制浆造纸生产用废水回收装置，与现有的普通制浆造纸生产用废水回收装置相比，能够在半弧滤网分离废水时实时将分离的废渣从半弧滤网表面刮除，有效避免了废渣残留在半弧滤网上影响分离过滤效果，分离过滤的同时将废料出的废渣实时排出，无需关停设备进行清理，大大提高了对废水的回收效率，还能够对废渣进行挤压除水，不仅提有效保证了废水的回收量，且更加方便废渣的放置转运。
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本发明涉及一种高盐有机颜料生产废水的处理方法，其具体步骤为：(1)将高盐有机颜料废水经管道输送至调节池，池底设有曝气系统对废水进行充分的均质混匀，使废水均质均量，为后续系统提供稳定进水；(2)调节池出水经泵的作用进入电催化氧化系统，得到电催化氧化的废水；(3)将通过电催化氧化的废水通过输送泵输送至后续的水解酸化池，得到电催化氧化处理后的废水；(4)水解酸化系统的出水经泵的作用进入到MBR系统，最终得到处理后的水。本发明具有更高效率，能将绝大多数废水中的偶氮基、稠环芳烃、苯、萘、蒽、醌类有机物、芳香胺类化合物、芳香族硝基化合物等都得到一定程度的去除，从而使废水的毒性大大降低。
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本实用新型涉及环境保护装置技术领域，且公开了一种工厂废水净化装置，包括废水净化箱，所述废水净化箱一侧的顶部固定套接有进水管，所述进水管内腔的底部开设有限位槽，所述进水管的顶部活动套接有第一过滤网，所述第一过滤网的底部延伸至限位槽的内部，所述第一过滤网的顶部固定安装有固定块，且固定块顶部的一侧螺纹套接有螺栓Ⅰ，所述废水净化箱顶部的另一侧固定安装有动力箱。该工厂废水净化装置，通过第二过滤网、螺纹杆和螺母之间相互配合的关系，实现了将第二过滤网能达到快速更换的速度，解决了每次更换第二过滤网的效率过慢，导致废水的净化效率也随之降低，提高了更换第二过滤网的效率。
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本发明公开了一种氯酚类废水的无害化综合处理系统和方法，处理系统包括预处理装置、湿式氧化反应装置、废水调配装置、生化处理装置以及尾气处理装置等，利用上述系统处理氯酚类废水的方法包括相应的处理步骤，其中，预处理过程主要用以去除废水中的悬浮物、pH调节、与生化处理产生的剩余污泥进行混合；氯酚类废水和生化污泥的混合物进行湿式氧化处理，经过氧化降解，氯酚转化率大于85％，废水可生化指数提高至0.4以上；湿式氧化所产生的尾气进入生物滤池进行尾气处理，净化有害气体；湿式氧化出水经过废水调配后进入膜生物反应器进行生化处理，去除废水中残余的有机污染物。经整体工艺，氯酚废水的COD去除率大于95％；该工艺易于操作，且水质安全性高，出水水质稳定，无尾气排放和污泥产生的问题。
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本发明公开了一种中和印染废水的预处理方法，利用化工园区内回收并提纯液化后的二氧化碳代替废酸(硫酸)中和高碱度的印染废水。储罐中液态二氧化碳经汽化器由自控投加系统通入管式混合器与印染废水混合，同时在混合池前设置在线pH监测仪向投加系统实时反馈废水pH值进行二氧化碳投加量的自动调节控制。该方法缓解了厌氧微生物硫中毒问题，提高生化处理效率；同时降低印染废水处理成本，促进碳资源的回收利用。
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本发明涉及碱减量工艺废水的处理方法,其将废水收集回料槽中,通过回收泵将废水泵入配碱槽,该配碱槽接有清水管液碱管,该配碱槽依次通过磁力泵和精滤器与测控柜连通,该测控柜对配碱槽内的液体中的液碱浓度进行测定并与一预先设定值进行比较,在测得的液碱浓度低于所述预先设定值时,控制液碱管向所述配碱槽中加入液碱,反之,控制清水管向所述配碱槽中加入清水,当检测到液体中的液碱浓度与预先设定值一致时,将配碱槽中的废水进行过滤,再经由过滤泵泵入到与碱减量机连通的储料槽中即得可使用于碱减量工艺的液碱溶液。本发明方法实现了废水的循环利用,减少了废水的排放,节约了液碱的使用,在降低成本的同时,利于环境的保护。
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