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本发明提供了一种己内酰胺生产废水的处理系统及方法。该处理系统包括：依次连接的原水罐、废水换热器、废水加热器、氧化反应器，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应器出来的氧化水从所述热源进口进入所述废水换热器中，所述热源出口连接有成品罐，所述物料进口与所述原水罐连接，所述物料出口连接所述废水加热器，所述氧化反应器内设置有微界面发生系统，所述微界面发生系统用于分散破碎气体成气泡。本发明的处理系统通过布设了微界面发生器后，提高反应相界面的接触，不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果。
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本发明公开了一种脱硫废水综合处理剂及其制备方法，所述脱硫废水综合处理剂的组分材料包括：氢氧化钠、氢氧化钾、聚合铝铁、聚合铝、聚合铁、二硫代氨基甲酸盐、聚丙烯酰胺盐类、改性黄土、改性铝矾土、改性膨润土、二氯异氰尿酸钠盐或三氯异氰尿酸钠盐、植物纤维等一种或多种种组份。该脱硫废水综合处理剂的配比调控比例范围大，可操作性广，根据不同脱硫废水水质情况，按照一定的比例进行混合配置，对脱硫废水有着良好处理效果，完全可替代目前传统的脱硫废水三联箱处理模式；并且该脱硫废水综合处理剂毒性小、对环境友好，有利于后续的推广应用。
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本发明涉及一种微波协同有机膨润土合成-处理含油废水一体化工艺，将粒径为20~200目未经处理的膨润土和阳离子表面活性剂加入到含油废水中，阳离子表面活性剂用量为20%~100%CEC，膨润土和含油废水的固/液质量比为1:1000~1:10000，然后将该废水放入功率为100W~5000W微波反应器中微波辐射10s~1min，再搅拌2~3min，最后进行固/液两相分离，废水得到净化处理后排放。本发明利用微波作用的热效应和非热效应，使含油废水首先被加热，油的流动性增强，同时在非热效应作用下加强分子震动，实现难降解含油废水在短时间内得到高效吸附净化。
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本发明揭示了一种废水处理系统及方法，属于废水处理技术领域。系统包括臭氧产生单元、臭氧氧化塔、臭氧压溶一体化单元和臭氧催化氧化塔，臭氧产生单元产生臭氧气体分别输送至臭氧氧化塔、臭氧催化氧化塔和臭氧压溶一体化单元中，臭氧氧化塔利用臭氧气体对待处理的废水进行氧化处理并输送至臭氧压溶一体化单元中，臭氧压溶一体化单元对废水进行增压处理并将臭氧气体与增压后的废水混合后输送至臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔中，臭氧氧化塔和臭氧催化氧化塔利用臭氧气体对废水进行催化氧化处理并输出。本发明能够提高臭氧利用率，并有效去除废水中有害物质，避免造成环境污染。
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本实用新型公开了一种微波预处理蛋白质废水耦合厌氧消化产甲烷系统，属于废水处理技术领域。系统包括依次串联的微波预处理装置和厌氧消化装置，所述微波预处理装置内部设置回形管，所述回形管前端与进水泵连接，回形管后端与所述厌氧消化装置连接；所述微波预处理装置用于预处理高蛋白废水，所述厌氧消化装置利用预处理后的废水产甲烷。该系统将微波预处理装置与厌氧消化装置进行耦合，避免了厌氧消化处理时额外升温结构的设置，且从源头上避免了因处置高蛋白废水添加化学试剂而引起的二次污染问题，提高了高蛋白废水处理效率，本实用新型装置设备成本明显降低，回收的清洁能源进一步创造经济效益，为高蛋白废水处理系统的深度优化提供了思路。
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本实用新型公开了一种污染处理反应釜清理维修用废水处理装置，属于污水处理领域，包括底座，所述底座的顶部固定链接有反应箱，所述反应箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆的外部活动套接有活动块，所述活动块的侧面固定连接有搅拌杆，反应箱顶部的一侧固定连接有吸气泵，吸气泵的一端固定连接有进气罩；该污染处理反应釜清理维修用废水处理装置，通过设置限位杆、海绵垫和加热块，当废水经过处理后通过输料泵吸出从喷头排出，最终海绵垫对废水中的油脂进行吸附，解决了废水中存在油脂的问题，使得达到排除的废水没有油脂的效果，从而提高了废水的质量，进而对环境起到保护的作用。
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本实用新型公开了一种表面化学处理制程线线上废水废液零排放循环回用处理装置，该装置包括若干组酸碱废水零排放处理装置、若干组重金属废水零排放装置、高浓度废水零排放处理装置和若干组再生液处理装置，其根据制程各阶段所产生废水废液中有害物质种类和含量对制程各段在线配套设置相应的处理装置，其利用酸碱废水零排放处理装置对酸液处理槽、碱液处理槽、酸液水洗槽和碱液水洗槽产生的废水废液进行处理后实现废水废液在线循环回用，并通过高浓度废水零排放处理工艺处理后实现零排放；利用重金属废水零排放装置对酸性水洗槽、碱性水洗槽和重金属水洗槽产生的废水废液进行处理后实现废水废液的在线循环回用，并通过再生液处理装置处理后实现废水废液排放量的大大减少。
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本发明公开一种酚醛废水预处理联合工艺，包括萃取工艺、精馏工艺和气提‑除醛工艺，萃取工艺为溶剂萃取，将含酚醛废水中的酚类有机物进行回收，萃取后分为萃取相和萃余相；精馏工艺为精馏塔，萃取相进入精馏塔，精馏塔将分离后的萃取剂返回萃取工艺，分离后的酚类有机物去生产；气提‑除醛工艺包括气提塔和除醛反应器，萃余相进入气提塔，回收的萃取剂返回萃取工艺，回收萃取剂后的废水进入除醛反应器，除醛反应器中加入碱性药剂去除甲醛类物质，去除后的废水去生化处理，该工艺采用气提‑除醛工艺，利于气提处理后的废水进入除醛工序，节约了对废水升温的工序，提高了废水处理的效率，还起到减损能耗，节约成本的有益效果。
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本发明公开了一种多环芳烃废水的组合处理方法，涉及废水处理技术。该方法利用臭氧+湿式氧化工艺处理多环芳烃废水，从而实现达标排放。本发明所述的多环芳烃废水的处理方法，利用气升式环流反应器进行臭氧氧化预处理多环芳烃废水，提高其可生化性。预处理后利用微通道进行湿式氧化，对难降解物质进行降解。本发明所述的多环芳烃废水处理方法，有效解决了此类化工废水的排放和治理难题，污水处理效率高，效果稳定，便于推广使用。
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本发明涉及原水生物预处理技术领域，具体涉及一种微生物菌落的培养方法、原位培养装置及废水治理方法，该微生物菌落的培养方法为利用废水培养适于处理所述废水的微生物菌落，包括(1)测定待处理废水的溶氧量；(2)取待处理废水加入营养药液，混匀，在温度为15‑35℃，搅拌速度为50‑100rpm的条件下培养5‑7天，期间控制培养液中的溶氧量为所述待处理废水溶氧量的±3mg/L以内，得含有微生物菌落的培养液，能够促进原水中的土著微生物菌落在生物反应器内生长的均匀性，提高生长效率，从而提高河道废水处理效率。
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本发明公开了一种铅锌矿选矿废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明针对目前选矿废水水质复杂，成分繁多，含有多种重金属、选矿药剂及其他污染物质，传统的吸附法处理过程中，吸附剂虽然有效处理重金属废水，但吸附剂再生时，污染物又会重新产生，本发明提供了一种铅锌矿选矿废水的处理方法，本发明首先通过在沉降池内进行曝气等进行预处理，去除部分杂质，再将预处理过的铅锌矿选矿废水与聚合硫酸铁进行混合，去除部分金属杂质，再将其引入生物净化池内，通过制得的生物污泥进行处理，最后经过氧化等处理，得到一种达到国家排放标准的铅锌矿选矿废水的处理方法。
本发明公开了一种污泥减量化的硝基甲苯生产废水电催化还原氧化预处理方法，属于硝基甲苯生产废水处理领域。其步骤为：（a）将硝基甲苯生产废水的pH调至1.5-2.0，静置沉淀，排去底部废渣，取上层液通过阴极进水口进入电化学反应器的阴极室；（b）开始电化学处理，步骤（a）中产生的废水上层液在阴极室发生还原反应，阴极室处理后的废水进入阳极室，废水在阳极室中发生氧化反应；（c）将步骤（b）处理后废水排出，经阳极液储罐调节后进入生化系统。本发明能降低混酸硝化废水的生物毒性，提高其可生化性，通过电化学还原-电化学氧化耦合工艺，转化降解硝基苯类、硝基酚类有机物，为后续生化提供有利条件。
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本发明公开了一种锂电池废水零排放处理系统，包括正极清洗废水处理系统、负极清洗废水处理系统、生化处理系统和反渗透浓缩处理系统；正极清洗废水处理系统包括依次连接的正极清洗废水调节池、一级反应池、一级沉淀池、二级反应池和二级沉淀池；负极清洗废水处理系统包括依次连接的负极清洗废水调节池、混凝反应池和沉淀池；生化处理系统包括依次连接的配水池、厌氧UASB反应器、A/O生化池和MBR膜池；反渗透浓缩处理系统包括依次连接的中间水池、一级反渗透系统、二级反渗透系统以及MVR蒸发器。本发明的处理系统可对正极清洗废水和负极清洗废水进行处理，且处理后水质可回用于车间纯水的原水系统，解决了高浓度有机废水难以生化处理和零排放的技术难题。
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本实用新型涉及无线通信技术及计算机技术领域，尤其涉及一种基于PLC的废水变纯净水装置。解决的技术问题是现有废水处理装置的能耗太高,且大量的废水处理后并不能变成可供人们使用的干净的水。一种基于PLC控制的废水变纯净水的处理装置,包括：PLC控制系统、控制一级废水处理装置、二级废水处理装置对废水进行处理，所述PLC控制系统通过Profibus总线连接外部计算机设备。产生的有益效果是：通过PLC系统控制废水处理装置，实现了生产过程的综合自动化,且系统开发周期短，现场调试容易；另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
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本发明提供了一种含TTA高盐废水的处理方法。该方法包括以下步骤：树脂吸附：将含TTA高盐废水进行调酸，得到调酸废水；利用XDA‑100型、LX‑300型或LX‑111型树脂对调酸废水进行吸附处理，得到吸附后废水和吸附树脂；蒸发结晶：向吸附后废水中加入碱以中和至pH值为中性，得到中性废水；对中性废水进行蒸发结晶，得到回收盐；树脂再生：将吸附树脂依次进行一次水洗、醇洗、二次水洗，得到再生树脂。本发明提供一种反应条件温和、操作方便、不产生二次污染的TTA高含盐废水的处理方法，将废水中的TTA及有机污染物除去。
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本发明公开了一种高盐废水处理方法，包括以下步骤：(a)高盐废水送入结冰系统，高盐废水在结冰系统内结冰，实现初步盐水分离，送入结冰系统内的未结冰的高盐废水经过高盐废水循环系统重新送入结冰系统，制冷系统通过载冷剂的循环维持结冰系统的冷场；(b)关闭制冷系统，开启容霜系统，对结冰系统内的结冰进行融霜除冰，自结冰系统送出的产物通过破碎系统进行破碎，破碎后的产物送入分离系统进行再次除盐；(c)经过分离系统分离的液体作为高盐液体回收，分离系统得到的固体为分离后的净水结冰产物。本发明结合动态结冰以及破碎分离技术，解决了高盐废水处理的问题，实现了高效连续浓缩高盐废水和快速处理高盐废水。
本发明公开了一种测定废水处理生物膜厚度的辅助装置及测定方法，属于生物膜污水处理领域技术。一种测定废水处理生物膜厚度的辅助装置，包括填料放置室、废水收集器、废水被动排空系统、曝气系统、拍照系统及控制器，填料放置室中设有调节片和填料固定筒，填料放置室下部设置有供水管路，通过蠕动泵供给模拟废水，填料舱室排水属于溢流排水，收集的废水通过蠕动泵被动排出；填料放置室镶嵌于在线拍照系统中，通过控制器在线拍照并获取生物膜厚度。通过配置模拟废水‑安置填料‑循环供水‑在线拍照，即可完成生物膜厚度在线测定过程。本发明提供的测定方法操作简单、成本低廉，可以广泛应用于废水处理领域生物膜厚度的测定。
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本发明公开了一种循环利用涂料废水的方法,首先将涂料废水加适量聚合氯化铝和适量电量中和剂进行化学絮凝,再经重力沉降浓缩后失去部分水分,形成涂料稀浆,再对该涂料稀浆添加化学药剂,分解为分散均匀粒径稳定的形态,然后使用在涂料制备生产中,取代部分生产工艺水进行再利用。本发明降低了废水的排放量,从而降低吨涂料耗水量,同时也有效回用了涂料废水中涂布原料。它广泛适用于涂布造纸工艺中。
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本发明一种以电导率为指标的印染废水分质收集方法，涉及印染废水分质收集与分类处理。本发明针对印染废水集中排放造成污染严重，加重处理负荷的问题，将之分为“轻废水”和“重废水”，通过两套管路分别收集。具体做法为：在排放管口安装在线电导率仪，并同电磁阀联用，通过设定电导率大小，控制电磁阀的启闭，从而实现印染废水自动分质收集。通过车间调研及工艺排水监测，确定分质标准：废水电导率≥3000us/cm时划为“重废水”；电导率＜3000us/cm的划为“轻废水”。该方法收集的废水能有效降低后续处理工艺负荷，减缓双膜法深度处理的污染速率，满足“重废水”稳定达标排放和“轻废水”再生利用要求，安装方便、操作简单，分质效率高，分质准确度98%。
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一种氯化苯生产过程中水洗废水的治理与资源 回收方法, 它是将废水经过滤后通入氯化氢, 同时蒸出苯和氯 化苯, 并加以分离、回收, 提高酸度并除去苯和氯化苯后的废水 通过强碱性阴离子交换树脂, 以除去铁, 流出液为盐酸, 交换在 强碱性阴离子交换树脂上的铁络阴离子用蒸馏水作再生剂洗 脱下来, 洗脱再生液为高浓度的三氯化铁溶液, 可作净水剂, 树脂则被再生。本方法可使Fe3+浓度为2000～8000mg/L, 盐酸浓度为2.5～4.0mol/L, 含苯500～1000mg/L, 含氯化苯100～200mg/L, 的废水, 经本发明方法处理, Fe3+去除率大于99%, 苯与氯化苯的去除率超过95%, 并使资源都得到回收利用。
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本发明涉及废水技术领域，具体涉及一种废水智能处理方法及系统。所述包括：检测废水中颗粒的尺寸；当所述第一尺寸的颗粒浓度大于设定阈值时，控制筛网网眼小于等于所述第一尺寸的筛网抽出以供所述废水通过；检测所述过滤后废水进入处理池的时间t、流量v及浓度C；根据公式m＝0.035vtC+0.38控制废水处理剂的添加，其中，所述m为废水处理剂的质量。通过此方法，可以提高废水去除的效率和去除率，去除率可达95％，去除效率可提高90％以上。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种环保冶金生产废水处理设备，一种环保冶金生产废水处理设备包括絮凝沉降池、入料泵和固液分离装置；絮凝沉降池将废水进行絮凝处理，絮凝处理后上清液排出，沉淀物经入料泵泵入固液分离装置，其特征在于：固液分离装置包括机架、多个滤板、压紧板、拉板小车、储液腔和出液口。本发明的一种环保冶金生产废水处理设备，通过收集沉淀物中残存的液体，对这些液体统一收集并与絮凝处理后的上清液一同处理，以解决现有的冶金废水处理设备的处理废水效果差的问题。
本发明公开了一种从丙烯环氧化碱洗废水中回收丙二醇和其它有机物的方法，主要流程包括：对环氧化碱洗废水进行蒸发浓缩，回收大部分水、环氧丙烷和共沸有机物；将浓缩废水进行结晶，除去有机酸盐晶体；对得到的粗丙二醇进行脱水和精制，得到丙二醇产品。利用该方法处理丙烯环氧化碱洗废水，能够生产医用级的丙二醇产品；能够回收废水中大部分的环氧丙烷、醇酮、芳烃和水；另外，还可大幅降低有机酸盐的处理成本，降低送入焚烧炉的燃料量，减少装置的能量消耗。采用本方法处理丙烯环氧化碱洗废水，每处理一吨废水能够回收环氧丙烷360～380kg/h，除去废水的处理成本，还能产生190～270元的经济收益。
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本实用新型涉及含氰化物废水处理技术领域，尤其是一种含氰化物废水处理控制系统，包括氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置和三个破氰反应池，所述氰化物废水进液装置、氢氧化钠给药装置、次氯酸钠给药装置分别和三个破氰反应池连接，三个破氰反应池的处理阶段依次错开轮流进行废水处理使废水处理形成一个连续循环，这样每个破氰反应池的废水处理间歇轮流进行，而整个废水处理过程连续循环，大大提高了废水处理的效率，此外，加药过程中先粗调加入药剂再自动精调加入药剂解决了药剂滞后溶解造成的加入量不准确的问题，整个废水处理过程中PLC控制系统根据pH探头的检测信号实行pH全程监控连锁，有效抑制氰化物溢出。
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本发明公开了一种处理绘画颜料废水的装置及其处理工艺，包括颜料桶、过滤装置和絮凝料包，所述颜料桶上设置有固定组件，所述过滤装置安装在所述固定组件上；所述絮凝料包与颜料废水在所述颜料桶中混合后，然后通过所述过滤装置进行过滤，本发明结构科学合理，使用安全方便，与以往的绘画颜料笔清洗后将废水倒至户外或者下水道的方式相比，该处理装置即不需要将污浊的废水倒至户外，也不需要将废水倒入下水道，只需要对废水进行絮凝以及过滤即可得到清水，以此来实现一桶清水可以多次洗清绘画笔的功能，既解决了污浊的含颜料颗粒的洗笔水会污染户外环境的问题，还解决了颜料颗粒会堵塞下水道的问题。
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本发明公开了一种油脂类废水处理方法，其创新点在于：废水首先进入隔油池进行初步除油，从隔油池出来的废水进入调节池，从调节池出来后进入反应池、反应池中进行分段投加FeSO4药剂，从反应池出来后进入混凝沉淀池，该混凝沉淀池采用平流式池型；接着废水进入气浮池，采用平流式溶气气浮进行气浮分离，气浮池出水依次进入集水池、冷却塔、中间水池、接触氧化池和二沉池，得到净化废水。本发明的油脂类废水处理方法，在沉淀池后增设气浮池，采用以隔油+反应+沉淀+气浮为主的预处理工艺，有效解决了在沉淀过程中由于依然有H2O2分解，而产生少量小气泡，并夹带部分污泥颗粒悬浮于上层清液中的问题。
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本发明公开了一种利用硫酸铁处理高浓度氨氮废水的方法,属于污水处理领域。其步骤为:(1)将硫酸铁投加到高浓度氨氮废水中,摩尔比氨氮:硫酸铁为0.1:0.15～0.3;(2)升温至50～95℃,调整其pH值为1～4,在搅拌下维持上述pH值反应3～12小时。本发明将溶液中的高浓度氨氮去除。黄铵铁矾晶体经过干燥热解后,分解产物为Fe2(SO4)3和氨气。Fe2(SO4)3可以重复利用,氨气可以用作肥料的原料。黄铵铁矾晶体也可作为一种黄色颜料使用。本方法采用化学沉淀法去除废水中高浓度的氨氮,避免了生物法去除高浓度氨氮时需要稀释,以及复杂的硝化反硝化过程,实现了高浓度氨氮的一步沉淀去除。
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本发明涉及高浓度化工废水资源化集成处理技术，将高浓度化工废水进行膜过滤处理，经超滤膜过滤后的废水进入电催化氧化系统，电催化氧化后的废水进入蒸发系统，蒸发出水进入回用系统，蒸发母液进入分质结晶系统，对废水中的无机盐通过分质结晶技术进行回收利用。本发明采用超滤膜过滤、电催化、蒸发、分质结晶组合处理工艺，不仅实现了废水的达标处理，同时也实现了废水的资源化利用，具有工艺先进、效率高和效果稳定可靠的优点。
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本发明发明涉及一种含铀废水中回收氧化铀的方法，通过共聚合的方式合成表面带有丰富醛基的聚苯乙烯功能微球，然后用该微球处理含铀废水，微球表面的醛基提供结合位点吸附游离的铀酰离子（UO22+），体系中的氧气将其氧化，最后可获得富集氧化铀的聚苯乙烯醛基微球。将制得的复合微球通过灼烧法或有机提纯法，获得黄色的氧化铀回收固体粉末。通过红外光谱（FT‑IR），透射电镜（TEM），紫外/可见分光光度计（UV‑VIS），X射线光电子能谱（XPS）进行表征。本发明含铀废水中回收氧化铀的回收方法处理过程简单，条件温和，可重复性强。
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