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本申请公开了一种防堵塞的废水回用连接装置，包括回收箱以及设置在回收箱一侧的过滤机构、进水管、固定框、预留槽、分流箱和水泵，所述回收箱内部一侧固定连接第一固定板，所述第一固定板一侧固定连接进水管，所述进水管另一侧贯穿且固定连接回收箱。本申请结构合理，在使用回用连接装置时，将废水通过进水管送进回收箱内，废水经过垃圾过滤网时，将废水中的垃圾给初步过滤下来，废水经过活性炭过滤网时，将废水中的异味给过滤下来，废水进入预留槽后，启动水泵，水泵将过滤后的废水通过分流板送进分流箱内的各个分流腔内，在实现过滤回收废水的同时，实现了分流的功能，体现了结构的合理性。
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本实用新型公开了一种多级电催化氧化与生化耦合处理印花废水的装置，涉及废水处理技术领域，该多级电催化氧化与生化耦合处理印花废水的装置，包括污水管和预处理池，所述污水管的一端插接在预处理池的内部，所述污水管的一端通过连接件固定连接过滤布袋的顶端。该多级电催化氧化与生化耦合处理印花废水的装置，将废水输进微电解反应器之前，先经过滤布袋进行预处理，废水从过滤布袋内流出时，废水中的垃圾、颗粒、粘液等杂质都被留在过滤布袋的内部，经过预处理的废水经输水管再输进微电解反应器，一方面，可减轻微电解反应器的工作负荷，另一方面，经过预处理的废水中不含垃圾，不会堵塞管道。
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本实用新型公开一种十二碳醇酯生产用废水处理装置，包括加注口和加注罐，所述加注口的底端设置有加注罐，在每一个加注管的表面设置有一个加注阀，在反应罐的内部设置有桨叶，桨叶一端连接有电机，将废水通过反应罐的一侧的入水口加注，通过入水口表面的流量记录废水的加注量，让后将反应罐顶端的加注罐内部的液体加注到反应罐的内部，让后通过电机带动反应罐内部的桨叶转动，将废水与加注的液体进行充分搅拌，在反应的过程中可以通过观察窗实时观测，反应完成后打开排放口底端的排放阀，将反应后的十二碳醇酯废水经行收集，相比于传统的废水处理装置，新型十二碳醇酯废水处理装置跟加适合十二碳醇酯废水处理，提升废水的处理效率。
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本发明公开了一种印染废水高效生物强化处理的方法,属于印染废水处理领域。其步骤:将经过预处理的印染废水以自流方式或者通过水泵提升的方式进入高效A/O池的缺氧区;然后废水通过自流的方式进入好氧区;好氧区处理后的废水通过自流的方式进入沉淀区;沉淀区处理后的水通过自流或者水泵提升的方式进入后续处理单元或者排放。本发明处理效果好,使出水水质大幅改善。同时具有占地面积小,污泥量少,处理效果稳定,运行费用低等优点。本方法实现了印染废水的有效处理,解决了目前印染废水的难题。
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本发明公开了一种一体式MVR蒸发系统废水处理工艺，所述底板的顶部固定连接有箱体和储存箱，所述底板的正反面通过合页活动连接有外封门，所述箱体的内腔设置有废水处理装置，所述储存箱的顶部通过合页活动连接有顶盖，所述储存箱的表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端和输入端固定连通有水管，所述储存箱的内腔中设置有过滤装置，本发明涉及废水处理技术领域。该一体式MVR蒸发系统废水处理工艺，解决了MVR蒸发器废水处理装置进行高盐废水处理时，由于废水量大，导致处理时，其需要较长的时间，另外得出的盐结晶还需要人工从装置进行取出，其次盐形成的结晶体会粘黏在装置的内壁上，导致无法被清除掉，形成盐结晶浪费的问题。
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本发明公开了有机颜料废水的深度处理方法,属于有机废水处理技术领域。其步骤主要包括:首先将颜料废水进行电解,将电解后的颜料废水稀释至COD浓度为1000～2000MG/L作为反应器进水,进入厌氧颗粒床反应器,废水中添加10～20MG/L的磷酸盐,厌氧颗粒床反应器启动初期容积负荷,逐步降低以降低水力停留时间或者增加进水COD浓度的方式提升负荷,直至以废水直接作为进水,厌氧出水和气流直接由反应器底部进入好氧反应器,经处理后的出水可直接排放。本发明可根据有机颜料废水高COD、高色度、高含盐量的特性,可以快速、高效的予以处理,出水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级排放标准,其中COD<50MG/L,色度<50倍。
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高浓度吡啶类废水处理工艺,步骤如下:调节废水原水至酸性,进入电催化氧化设备处理;出水接入微电解装置进行处理,本步中保持废水酸性、富氧条件;出水调节至偏碱性,加药混凝沉淀;控制废水含盐量2%以下,再进入厌氧水解和加压生物接触氧化装置进行生化处理,出水达到现行污水排放一级标准。本发明采用以电催化氧化为核心的物化处理工艺,可有效分解吡啶类污染物,降低废水的毒性,提高废水的可生化性;生化处理采用厌氧水解+加压生物接触氧化组合工艺,提高生化处理的有机负荷、处理效率和耐盐能力;本处理工艺具有耐冲击负荷能力强、处理效果好、运行费用较低的特点,可保证高浓度吡啶废水经处理后稳定达标排放。
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本发明涉及一种电厂脱硫废水的零排放处理工艺和装置，属于水处理技术领域。步骤：电厂烟气通过石灰浆法处理后得到脱硫废水送入旋流分离器中进行分离，浆料经过烘干后得到石膏；得到的废水进行蒸发浓缩处理；得到的废水中加入臭氧进行氧化处理；得到的废水中加入NaOH和Na2CO3，使脱硫废水中的钙、镁沉淀；废水送入管式陶瓷膜过滤器中进行过滤，去除沉淀，管式陶瓷膜过滤器的浓缩液送入板框过滤器中进行过滤，得到废盐，管式陶瓷膜过滤器的渗透液送入反渗透膜中进行浓缩，反渗透膜的产水作回用处理；反渗透膜的浓水用电渗析器做进一步浓缩之后，电渗析浓水送入第二蒸发器中进行蒸发、结晶，得到回收NaCl。
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本实用新型公开了一种噪音低的废水回收设备，包括废水回收箱，所述废水回收箱左右两侧的内壁均开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有隔音装置，所述隔音装置的右侧固定连接有纵向加强板,所述纵向加强板的右侧从上到下依次固定连接有铁丝过滤网、多介质过滤管、活性炭吸附管以及反渗透过滤管，所述废水回收箱底部的内壁固定连接有橡胶板，所述橡胶板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有固定槽。该噪音低的废水回收设备，废水通过废水进水口进入废水回收箱内，废水回收箱内部的铁丝过滤网、多介质过滤管、活性炭吸附管以及反渗透过滤管能有效的过滤废水中的杂质和污染物。
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本实用新型公开了一种低碳节能的制药废水处理系统，属于制药废水处理技术领域，包括废水处理罐以及连接在废水处理罐底端的过滤箱，废水处理罐的顶端内嵌固定有顶板，顶板的底端固定有存药筒，存药筒的底端转动插接有驱动轴，且存药筒中吻合插接有与驱动轴螺纹连接的推药板，其中存药筒的外壁顶端呈环形阵列开设有出药槽，驱动轴的底端固定有水流驱动件，过滤箱的中心位置处固定有隔板，且过滤箱顶端面两侧均安装有与过滤箱连通的连接管，废水处理罐的侧壁安装有与水流板水平交错的进水管，该低碳节能的制药废水处理系统，提升了制药废水处理系统的低碳节能效果，更换过滤装置不会对制药废水处理系统的工作造成影响。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，提供一种三元废水预处理系统，包括：原水供应单元、超滤单元和压滤设备，超滤单元采用耐碱性超滤膜，超滤单元设置有原液入口、超滤液出口和浓缩液出口，原液入口连通原水供应单元，超滤液出口连通后续处理设备；压滤设备的入口连通浓缩液出口，压滤设备的滤液出口连通原水供应单元。本实用新型提供的三元废水预处理系统，直接利用耐碱性超滤膜对生产废水进行超滤处理，对废水中的杂质和碱性重金属沉淀进行有效截留，保证过膜后的产水(超滤产水)可以直接进入后续工艺段；省去高密沉淀池等设备，减少药剂投加量，相比传统工艺减少工艺步骤，减少处理设施占地面积，有利于提高系统自动化程度，减少操作人员。
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本实用新型公开了一种用于自动化电镀的废水回收装置，涉及到用于自动化电镀的废水回收装置领域，包括反应箱，所述反应箱上表面的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱内壁上方的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内壁的中心处固定连接有第一转杆，所述第一转杆的上端与固定箱的内壁上侧转动连接，所述第一转杆的下端固定连接有主动皮带轮，所述固定箱内壁下方的右侧转动连接有第二转杆，所述第二转杆的上端固定连接有从动皮带轮。本实用新型在废水处理过程中，通过装置，使化学试剂与废水充分融合，加速了化学反应进程，使废水的处理效率获得明显提升。
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本实用新型公开了一种含COD和氨氮废水处理设备，通过搅拌电机的工作带动驱动螺杆进行转动，由于第一桨叶和第二桨叶与驱动螺杆固定连接，从而带动第一桨叶和第二桨叶一同转动，由于第一桨叶和第二桨叶位于反应罐的内部，进而使反应罐内的废水进行转动，进一步使废水与药剂的接触更充分，从而使废水与药剂的反应更充分，进而使废水的处理更彻底。
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本实用新型公开了一种医疗废水的排放装置，包括废液箱、缓冲箱、反应槽、放流槽、回流加压泵和检测器，所述废液箱的一侧插接有连接管，所述连接管的另一端插接有缓冲箱，所述废液箱的顶面插接有回流总管道，所述缓冲箱的另一侧插接有通管，所述通管的另一端插接有反应槽，所述缓冲箱内设有缓冲板，本实用新型结构合理，通过安装废液箱、缓冲箱、反应槽、放流槽、回流加压泵和检测器的装置，可以使对医疗废水中的一些病菌和化学物质能够进行清理，在一定的程度上能够减少废水中有害物质的排放，能够直接对最后处理过的废水进行最后的检测，判断是否符合排放的标准，符合标准则进行排放，不符合标准则抽回废水箱中进行再次的处理。
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本实用新型提供一种废水连续处理净化装置，其包括：进水段、处理净化段以及排水段；进水段包括：清水进水管路和废水进水管路，清水进水管路与废水进水管路并联，二者汇合后与下游的处理净化段相连接；处理净化段包括顺次连接的：吸附净化单元、第一离子净化单元以及第二离子净化单元；排水段包括：排水管路以及清水池，排水管路一端与处理净化段相连接，另一端与清水池相连接。本实用新型通过活性炭吸附以及两级离子交换处理的方式，能够对废水实现连续在线处理。同时，通过对吸附净化单元进行优化设计，提高了废水初级的吸附净化效果。此外，通过配合不同的两种离子净化单元组合的方式，有利于应对不同种类废水的处理净化需求。
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本实用新型公开了一种热烟气变压排放水循环的热废水浓缩系统，该系统和方法以电厂主烟道引入的热烟气为载气从蒸馏浓缩塔进气口进入，在蒸馏浓缩塔内与从蒸馏浓缩塔上端喷下的热废水对流，废水中部分水分被烟气带走，分别得到湿饱和烟气和废水浓缩液；该湿饱和烟气先经烟气热压缩单元压缩，再经预热器相变换热，其中的水蒸气冷凝形成冷凝水和除湿烟气，该除湿烟气经过烟气膨胀单元变压排放，浓缩液收集锥斗内的浓缩液经废水循环出口及管道多次浓缩直至达到目的浓度后从排液口排出锥斗。
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本实用新型属于乳化液废水处理技术领域，具体的说是一种乳化液废水膜处理系统，乳化液废水池与隔油池连接，隔油池与离心机连接，离心机与纸带过滤机连接，纸带过滤机与中和池连接，中和池与金属管式膜处理装置连接，金属管式膜处理装置与有机膜处理装置连接，有机膜处理装置与干燥蒸发器连接，干燥蒸发器与污泥回收罐连接，该系统可实现全自动运行，操作运行简单方便，采用了新型膜分离技术，在乳化液废水得到有效处理的同时，可有效降低废水排放量，浓缩纯化后的乳化油可以再利用，大大减少了污染物排放，经济效益和社会效益巨大。
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本实用新型公开了一种氯酚类废水的无害化处理系统，处理系统包括预处理装置、湿式氧化反应装置、废水调配装置、生化处理装置以及尾气处理装置等，其中，所述湿式氧化反应装置的液相产物及固体残渣出口与废水调配装置的入口相连通，所述湿式氧化反应装置的气相产物出口直接通过管道连通至尾气处理装置处理后排出，所述生化处理装置处理后的出水直接排出，生化处理装置处理产生的污泥则通过管道直接导入湿式氧化反应装置。本申请综合处理系统设计合理，利用其进行氯酚废水处理后，氯酚废水的COD去除率大于95％；易于操作，且水质安全性高，出水水质稳定，无尾气排放和污泥产生的问题。
本发明公开了一种胶质芽孢杆菌多糖与壳聚糖双组份絮凝剂处理重金属废水的方法，属废水处理技术领域。包括以下步骤：1)选用胶质芽孢杆菌(Bacillus?mucilaginosus)作为生产菌，该菌株保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号为CGMCC?5766；2)菌株活化及发酵培养：菌株经选择性培养基活化后，接种于种子培养基中培养，得种子菌；将种子菌接种于液体发酵培养基中发酵，得含胶质芽孢杆菌多糖的发酵液；3)双组份絮凝剂的制备：将胶质芽孢杆菌多糖组份和壳聚糖组份按比例混合均匀，得双组份絮凝剂；4)处理重金属废水：将双组份絮凝剂以0.1?10％的体积比投入到废水中，以300?500rpm的转速搅拌5?15min，观察到完全絮凝后，沉降去除絮凝物，获得经净化处理的废水。采用本发明方法处理废水后，溶液浊度降低80％以上，Pb2+、Ni2+、Fe3+降低90％以上，Zn2+、Cu2+降低80％以上。
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本发明是一种利用癸二酸废水进行耐盐活性污泥自培养的方法。其步骤是：（1）将陈化的癸二酸废水用硫酸钠溶液稀释至COD＜500mg/L、酚＜50mg/L，加入氮磷营养后，在pH为3.0～9.55、温度为10～40℃条件下曝气或振荡培养，控制溶解氧DO＜4.0mg/L；（2）当COD或挥发酚降解率大于80%，加入癸二酸废水继续在相同的环境条件下培养，直至培养出现沉降性良好的活性污泥絮体；（3）维持F/M=0.05～0.8，培养至MLSS＞1000mg/L以上。本发明方法培养的活性污泥能够对癸二酸废水直接进行生化处理，而无需对废水进行稀释或脱盐。
本发明公开了一种含重金属、油及高浓度混合盐的镍湿法冶金废水零排放工艺，废水含重金属、高浓度混合盐（碳酸盐和硫酸盐）及少量油类物质（溶剂油和萃取剂）。首先用特种树脂吸附除油，然后初步调整废水pH，通过重金属捕捉剂将废水中以镍为主的重金属离子去除，除去沉淀后调整废水pH至酸性，使废水中的碳酸盐完全转化为硫酸盐，再通过精密过滤除去废水中不溶性的细小颗粒物，得到较纯的硫酸钠溶液，最后以高压反渗透对废水进行浓缩，膜产水回用于生产，得到浓盐水通过MVR或多效蒸发回收无水硫酸钠。本发明不仅有效解决了含重金属、高浓度复合盐及少量油的复杂体系镍湿法冶金废水的处理难题，同时实现了废水中盐的资源化和零排放。
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本发明公开了一种印染废水的高效处理工艺,印染废水经调节池均质和预曝气池预曝气后,进入初沉池沉淀;沉淀后的废水进入缺氧/好氧膜生物反应器处理,处理时在膜生物反应器的缺氧区内投加化学絮凝剂和具有吸附功能的生物微载体,废水混合液由缺氧区流入好氧区,经好氧区内的膜组件分离,清水通过膜组件过滤后实现达标排放,好氧区内高浓度的生化/物化污泥分别回流至缺氧区和预曝气池;回流至缺氧区的生化/物化污泥在膜生物反应器内继续循环使用;回流至预曝气池的生化/物化污泥与均质后的印染废水混合发生生化/物化吸附絮凝后进入初沉池沉淀,沉淀污泥排出系统。本发明不仅适用于印染废水的处理,同时也适用于其他难降解废水处理。
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本发明提供一种印染废水环保处理装置及其使用方法。本发明提供的印染废水环保处理装置，包括废水处理一体机，所述废水处理一体机的顶部设有过滤箱，且所述过滤箱与废水处理一体机连通，过滤箱包括位于顶部的顶盖、以及环绕在过滤箱底部的滤砂环，驱动电机的输出端固设有主动齿轮，外齿齿轮环的底壁固设有向下延伸的搅动杆，搅动杆的底端固设有搅动组件；本发明通过在废水过滤一体机上设有过滤箱，利用过滤箱内的搅动组件对废水中的纤维杂质进行滤除，并将废水中的砂类杂质聚集至过滤箱外侧壁的滤砂环内，从而实现对砂类杂质的滤除，从而可降低印染废水中纤维杂质、砂类杂质的存在而对废水处理一体机造成的不利影响。
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本发明公开了一种利用磁黄铁矿固定床处理硝基苯废水的方法，属于污水处理技术领域。其包括三个步骤：（a）原料准备：将磁黄铁矿破碎至粒径＜30mm，并将磁黄铁矿颗粒清洗干净，去除表面氧化物及其它污物，直接置于反应器中构成磁黄铁矿固定床；（b）反应器启动：向步骤（a）中的反应器中通入硝基苯废水，定期取样，检测水质指标，待硝基苯去除率稳定后，完成反应器启动；（c）反应器运行：向完成启动的反应器中通入待处理废水，按步骤（b）控制反应器运行参数，处理后的硝基苯废水排出。本发明采用天然磁黄铁矿使硝基苯在转化为相应的苯胺，从而实现对硝基苯废水的预处理，具有占地面积小、操作简单、成本低廉的优点。
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本发明公开了一种丙烯酸生产废水的处理方法， 属于有机废水处理技术领域。其步骤主要包括：首先对丙烯酸 生产废水进行电解，调节pH值为5－7，控制电压8－9V，电 流20－40A，电解时间10－30min；将电解后的丙烯酸废水， 稀释COD浓度在2000－8000mg/L，调节pH值为6.5－8，然 后进入厌氧反应器进行处理；将厌氧反应器的出水COD浓度 控制在200－1000mg/L后进入好氧反应器，水力停留时间18 －28h，有机负荷0.5－ 5kgCOD/(m3d)，经处理后的出水 可直接排放。本发明可根据丙烯酸生产废水中有机物不仅浓度 高而且种类多的特点，可以快速、高效的予以处理，出水达到 国家《污水综合排放标准》(GB8978－96)一级排放标准，其中 COD＜50mg/L，pH7～8。
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本发明公开了一种高浓度废水的处理工艺，包括如下步骤：高浓废水经絮凝反应及压滤后进入第一中间槽；第一中间槽内的液体再经二级絮凝反应后进入第二中间槽；第二中间槽内的液体泵入MBR处理槽处理后进入第三中间槽；第三中间槽内的液体泵入三效蒸发器，经过蒸发浓缩，冷凝液进入冷凝水槽；冷凝水槽内的液体泵入活性炭过滤器进行吸附过滤；活性炭过滤器的出水经RO膜及混床过滤吸附后进入放流槽；放流槽出水合格时排放，放流槽出水不合格时回流至冷凝水槽进一步处理，使最终水质达标排放。本发明可提高废水的再利用，减少废水排放；同时降低企业处理高浓度废水的压力，达到高效经济处理高浓废水的目的。
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本发明公开了一种印染废水高效快速净化剂，其原料组分包括：活性炭20-25份、硅藻土15-20份、云母粉25-30份、氧化铝8-15份和聚酰胺树脂30-40份，所述份数为质量份数。本发明印染废水高效快速净化剂具有高效的净化能力，可使纺织印染废水的COCcr的去除率高达90%，对浊度的去除率高达95%，对色度的去除率可达95%。
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本发明涉及一种废油回收加工废水臭气处理系统，包括废水处理系统和臭气处理系统；废水处理系统包括废水调节池、强化气浮池、臭氧氧化混凝沉淀池、填料式缺氧厌氧反应池、好氧接触氧化池、二沉池、砂滤池和清水池；臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池；废水经废水调节池进入强化气浮池去除浮油和浮渣，然后进入臭氧氧化混凝沉淀池，污染物被氧化分解，再进入填料式缺氧厌氧反应池和好氧接触氧化池进行缺氧、厌氧和好氧反应，经过滤后进入清水池回用；臭气进入臭气碱化吸收池后，气体中的污染物质与碱液发生化学反应，臭气被处理成洁净的气体，实现达标排放。
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本发明公开了一种亚磷酸三乙酯生产废水处理方法,属于化工生产中废水处理的技术领域。该处理方法包括如下步骤:1.静置分层,使废水中油性溶剂和水分层;2.加热浓缩,加热至100℃～140℃,使浓缩液比重达1.05～1.20;3.冷却结晶,得结晶氯化铵和母液;4.分离干燥,分离出产物氯化铵,并干燥脱水,母液回收利用。其中优选方案是静置分层由两级废水池依次进行,加热浓缩前先用生产中蒸馏余热对废水预热,并且浓缩过程中蒸发水汽冷凝后再利用。本发明工艺简单可行,成本低,效果好,回收氯化铵含量达90～99.8%,实现资源再利用,避免环境污染,产生良好的环境、经济和社会效益。
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