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铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统，所述去毛刺除油槽药剂为包括聚乙烯醇树脂、入二甲基乙醇胺、环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的水溶液，以药剂的总体即为基准，所述聚乙烯醇树脂的浓度为20‑30g/L，所述入二甲基乙醇胺的浓度为20‑30g/L，所述环氧丙烷的浓度为5g/L，所述邻苯二甲酸酐的浓度为40‑60g/L。本发明提出一种铝合金去毛刺除油槽药剂，有效去除铝材表面毛刺，并避免其在使用时细菌分解，槽液发臭的弊端，药剂与钝化槽的药剂相兼容，另外，还提出药剂的使用方法和使用其的无铬钝化处理系统，建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。
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本发明提供的一种复合泡膜净水系统，包括滤芯组，所述滤芯组包括前置滤芯及反渗透滤芯；所述滤芯组上设置有与所述前置滤芯连通的原水进口及净水出口，还设置有与所述反渗透滤芯连通的净水进口、废水出口及纯水出口；泡膜过滤部，包括滤瓶，所述滤瓶上设置有第一进水口、第一出水口及存水进出口；所述滤瓶内设置有软质水罐体，所述软质水罐体内设置有后置滤芯；所述后置滤芯的进水端与所述第一进水口连通，所述后置滤芯的出水端与所述第一出水口连通，所述水罐体外侧与所述滤瓶内侧之间形成有与所述存水进出口连通的存水空间；该净水系统的设置应用，可降低净水系统待机后重启的首杯水TDS值。
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本发明公开了一种净水器，净水器包括膜滤芯、蓄能器、增压泵，以及若干水管；膜滤芯具有第一入水口、第二入水口以及第一出水口；增压泵具有增压入水口和增压出水口；第一入水口通过水管与增压出水口连通，第二入水口与增压入水口或增压出水口连通，增压入水口与水源连通；蓄能器同时与第二入水口和增压出水口/增压入水口连通；增压泵和第一入水口的管路上设有第一控制阀；第一控制阀与第一入水口之间设置有排水管，排水管上设置有第二控制阀。本发明还公开一种饮水设备。本发明，通过采用蓄能器和控制阀之间的配合实现了截流过滤、间断高压反冲洗的工作模式，从而能够彻底的冲洗掉积留在膜滤芯上的微粒，降低废水率的效果。
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本发明公开了一种分离纯化多元硫醇的方法与设备。采用第一级的刮膜蒸发、第二级的分子蒸馏和第三级的分子蒸馏进行分离，第一级的刮膜蒸发器的蒸发温度为80～120℃，系统真空度为20～500Pa的绝压；第二级分子蒸馏的蒸发温度为100～150℃，内置冷凝温度为5～45℃，系统真空度为3～30Pa的绝压；第三级分子蒸馏的蒸发温度为110～180℃，内置冷凝温度为5～45℃，系统真空度为0.1～15Pa的绝压。本发明的工艺简单；分离纯化的多元硫醇产品为无色透明液体，有淡淡的硫特征气味，硫醇含量高，含量可达到≥99.99％，硫特征的刺激性气体能充分回收，不产生任何废水和废油，既节能又环保；能耗相对较低；提高了经济效益并可实现长期连续化大生产。
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本发明公开了一种顺流型除铁机，包括机架，所述机架内设有工作腔和可往复靠近工作腔的磁区，所述工作腔内设有若干软磁介子；所述工作腔的上部设有进浆口，所述工作腔的底部设有排浆口；还包括回浆槽和排渣槽；所述回浆槽内设有余浆收集口，所述排渣槽内设有废水收集口；所述排浆口连接有排浆管，所述排浆管的出口延伸至回浆槽附近或排渣槽附近；所述机架上还设有动力组件，所述动力组件上设有可往复于回浆槽与排渣槽的运动部，所述运动部与排浆管相连。本发明在现有技术上实现了浆损最少化，浆料流动顺畅无死角，管道设计简便化、操作便利、操作简单、日常维护方便等创新。
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本发明提供了一种用于植物油连续无皂脱胶的脱胶工艺和装置以及一种植物油精炼工艺。在传统脱胶工艺的酸化和水化反应后采用连续超声、絮凝沉淀、离心分离及真空干燥，得到可滿足直接用于脱色加工条件的脱胶油。连续超声无皂脱胶反应过程不加碱，不产生皂脚和洗涤废水，脱胶工段并不去除毛油中的游离脂肪酸，而是在脱臭脱酸工段的后脱酸塔以高品质脂肪酸产品形式提取，大幅增加收益。连续超声无皂脱胶工艺流程简洁，成套装置结构比传统工艺装置简单，可完全取代传统工艺的水化脱胶和碱炼二个工段，得到可滿足直接进入脱色加工条件的脱胶油。并将本行业传统工艺因加碱脱胶脱酸而形成皂脚带走的磷脂、脂肪酸、中性油损耗都形成产品回收，实现传统油脂加工的节能、减排、增效。
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本发明公开了卧式运水控制箱，包括箱体，所述箱体内具有开口向上的空腔，所述空腔内设置有分隔板，所述分隔板将所述空腔沿前后方向分隔形成储水腔体与容纳腔体，所述容纳腔体内设置有抽水泵、送水管、抽水管、混合管与储液盒，所述混合管的一端连接于所述抽水泵的输入口，所述混合管的另一端连接于所述抽水管，所述抽水管远离所述混合管的一端伸入所述储水腔体内，所述送水管的一端连接于所述抽水泵的输出口，所述储液盒连接有输液管，所述输液管远离所述储液盒的一端连接于所述混合管，本发明可更方便地对容纳腔体内的部件进行操作维护，并且平行设置的两个腔体可降低废水滴落至电器部件的风险，提高设备使用安全性与稳定性。
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本发明公开了一种新型铝型材表面前处理工艺，包括如下步骤：S01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，所述脱脂液组分及组分含量为碳酸钠5‑8wt%、磷酸钠10‑20wt%、表面活性剂3‑5wt%，艾纳香提取物0.1‑0.2wt%；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中，所述一次蚀洗液组分及组分含量为氢氧化钠1‑1.2wt%、六水合氯化钴0.5‑0.8wt%、山梨醇2‑3wt%、三乙醇胺0.5‑1wt%、K[Al(OH)4]0.2‑0.5wt%；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中提供的铝型材表面蚀洗工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
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本发明涉及一种用于镍镀层的环保化学退镀剂及退镀方法，该退镀剂由以下组分组成：硫酸30‑100g/L、草酸30‑140g/L、柠檬酸钠10‑30g/L、乙酸钠10‑60g/L、葡萄糖酸钠15‑60g/L，余量为水。该环保化学退镍剂在硫酸的基础上加入草酸，草酸的酸性不强，能防止镍镀层的过腐蚀；同时草酸能提供用于腐蚀镀层的氢离子，硫酸只需要较少的用量，即可达到镍镀层退镀的目的；退镀速度快、效率高，退镀后的不锈钢基体表面光洁，无过腐蚀，不影响后续的再使用和加工。草酸根与镍离子络合生成草酸镍沉淀，将镍直接从体系中沉淀分离，省去了后续退镀废水中回收镍金属的步骤，可直接回收草酸镍，使用方便。
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本发明公开一种节水反渗透系统及节水反渗透净水器，所述节水反渗透系统包括反渗透滤芯、增压泵组件以及控制器，所述增压泵组件与所述控制器连接；所述反渗透滤芯的进水口连接进水管路，所述增压泵组件包括设于所述进水管路上的第一增压泵和第二增压泵；所述第一增压泵与所述第二增压泵之间设置回流管，所述回流管的一端连接在所述第一增压泵与所述第二增压泵之间的管路上，所述回流管的另一端与所述反渗透滤芯的废水出口连接。本发明可以解决低水压下回流量增大的问题，提高了反渗透滤芯的使用性能，延长了反渗透滤芯的使用寿命。
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本发明涉及一种利用抛光废料生产陶瓷砖的方法,将陶瓷行业玻化砖抛光后产生的废水、废渣汇集,经沉淀、压滤及陈腐处理后获得抛光废料,将10-70%的抛光废料、10-35%高温砂、10-35%的高岭土、10-30%的低温砂石混料入球磨机中湿法球磨,过250目筛余0.3-0.8%,除铁后将泥浆利用喷雾塔喷粉备用;然后,将所得干粉利用陶瓷压机干压成型;将成型后的陶瓷砖坯体在陶瓷辊道窑内烧成,烧成温度1140℃-1200℃,烧成周期40-75分钟,这一生产方法是对目前陶瓷行业大量产生的玻化砖抛光废料进行合理的重新利用,产品具有轻质、高强、保温、吸音、环保等良好的性能,在节约能源、降低建筑物自重等方面具有较突出的优势。
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本发明公开了一种便于进行模具清理的压铸机，包括底座，所述底座顶部安装有第一固定支架、第二固定支架和清洗水泵，本发明通过设置喷头，喷头通过清洗水泵与水箱连接，喷头底部设置有垂直喷水孔和倾斜喷水孔，当压铸机上第一模具和第二模具处于合模状态时，垂直喷水孔喷出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的顶部端面，当压铸机上第一模具与第二模具分离状态时，倾斜喷水孔喷出的水可以有效的清洗第一模具和第二模具的内侧端面，结构合理，模具清洗效果好；通过设置集水盒、过滤箱和循环水泵，集水盒收集废水后通过管道运输到过滤箱进行过滤，过滤箱过滤后再由循环水泵抽入水箱内，实现了水资源的循环使用，降低了清洗成本。
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无氟无COD三合一平光槽药剂及其使用与回收系统，所述药剂包括以下组分：三价铁离子溶液2‑4g/L，50%双氧水8‑12g/L，30%盐酸55‑75g/L，68%硝酸70‑90g/L，余量为水。药剂的使用置于三合一平光槽内，工作温度为常温，处理时间为平光材4‑6分钟，拉丝材6‑8分钟，滴流1分钟。本发明铝合金无氟无COD三合一平光槽药剂及其使用和其药剂回收系统，极大地提升了铝合金表面质量，是现有普通碱蚀工艺的换代技术，确保无氟无COD，大幅降低废水处理成本，可有效地解决铝合金阳极氧化前处理的氟污染和COD超标的难题，实现阳极氧化线大幅度节水，大大减少企业治污量，降低生产成本，提高功效。
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本发明提供一种无氰碱性的镀银工艺，工艺如下：银10～12g/L、氢氧化钠130～145g/L、调整剂25～30ml/L、开缸剂6～8ml/L、光亮剂1～3ml/L、湿润剂0.1～0.3ml/L、温度25～30℃、阴极电流密度2.0～3.5A/dm2、阳极电流密度1.0～2.0A/dm2、过滤连续、搅拌空气，阴极移动；其中，所述的光亮剂由聚乙烯亚胺、咪唑丙氧基缩合物、氮杂环类衍生物、改性芳香醛类化合物、环氧氯丙烷和水制得；可以获得全片镜面光亮的银镀层，电流密度范围宽，可得到表面平整、抗变色性好、耐腐蚀耐磨性高，镀层结合力好，分散能力和覆盖能力佳，电镀废水处理更容易，维护简单，经济实用。
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本发明公开了一种净水系统和净水器，所述净水系统包括：主水路，所述主水路包括：前置滤芯、水泵、反渗透滤芯、第一电磁阀、后置滤芯和高压开关，水泵设置于前置滤芯和反渗透滤芯之间，第一电磁阀设置于反渗透滤芯和后置滤芯之间，高压开关连接于后置滤芯的出水侧；流量控制水路，流量控制水路和主水路并联且连接在第一电磁阀的两端，流量控制水路包括：第二电磁阀和第一比例阀，第二电磁阀设置于第一比例阀的前端，第一比例阀用于控制水的流量。通过在净水系统上安装流量控制水路，可以使净水器的初始几杯出水的电导率显著降低，相比较从反渗透滤芯处直接排放掉废水的方法，有效提高了水资源利用率，同时还不会影响正常出水。
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本发明公开了一种排屑机后置的机床加工中心，包括机床加工中心主体、设于机床加工中心主体后方的排屑机以及导屑滑板，机床加工中心主体上设有用于夹持并加工工件的工位，导屑滑板的一端设于工位的下方，另一端设于排屑机的上方，导屑滑板自工位向排屑机的方向倾斜，排屑机主要由箱体、至少一个接屑盘和用于抽排废水的水泵组成。本发明公开的一种排屑机后置的机床加工中心，通过将排屑机设置于机床加工中心的后方，提高了工件加工操作的便利性，同时通过设置带过滤通孔的接屑盘及与其一一配对的容置腔，使排屑机后置的机床加工中心易于清理废屑并解决了堵屑的问题，本发明优化了机床加工中心的结构，具有占地面积少、结构简单、造价成本低的优点。
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本发明提供了一种环保型铝材钝化皮膜处理剂的制备方法，其包括以下步骤：S1、将硅烷成膜树脂加入至丙二醇溶剂中进行搅拌均匀，然后静置一段时间使搅拌后的混合物冷却；S2、往S1得到的混合物中加入水并搅拌均匀，添加锆钛复合物、柠檬酸、三乙醇胺搅拌均匀即可制得处理剂。采用本方案的制备方法所生产的处理剂，不含重金属离子、不含磷、铬元素、亚硝酸盐等物质，防止了水体的污染，为企业省去了净化废水的工序，节省生产成本；而且该处理剂无腐蚀性、不燃不爆，在企业生产或用户使用过程中，极为安全。
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本发明涉及建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料应用,用于反渗透膜、纳滤膜、超滤膜和微滤膜法;处理染整、水洗、电镀、造纸、冶金、钢铁联合企业、皮革、城市综合污水治理、中水处理、油田、电力领域的废水精细过滤;另外,本发明还涉及建筑陶瓷抛光废渣作膜法处理的填充滤料的使用方法,详细使用方法见说明书。本发明优点:本发明把抛光废渣加以利用,变废为宝,以废治废,是资源再生利用的最佳方案;充分利用膜的分离机理,通过添加填充滤料,提高膜的过滤性能和过滤精度。
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本发明提供一种旋转式自动洗碗机，其具有清洗效率高、能耗低、水耗损和热耗损低等优点。一种旋转式自动洗碗机，包括机架和射水装置；所述机架上设有清洗作业台；特别地，还包括一个可相对所述清洗作业台转动的用于载承碗碟的输送盘；在所述输送盘的上方还设有一个用于压稳碗碟的压碗装置。本发明的洗碗机具有以下优点：省人工、效率高、可单人操作；输送盘的刮板在运作时因离心力可以把食物残渣甩出，方便集中处理；占地面积小、可实现集中供热、效率高、能耗低；各类碗碟可一同清洗，不挑形状；可实现废气的统一过滤和排放；可对食物残渣与废水进行分离，食物残渣统一回收集中处理。
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本发明公开了一种铝型材厂污泥中铝的回收方法，包括污泥破碎、废渣酸解、多次过滤、杂质沉淀和洗涤烘干等步骤，提高了污泥中铝的回收率，回收过程中产生的滤渣可以制备砖块、水泥等用于建材行业，进一步提高污泥的利用率。工艺过程中产生的废水能够满足中水回用或者是经过稍微处理即可排放的标准，具有节能环保的优点。本发明工艺步骤简单，实现了资源循环利用，减少企业运营成本，也解决了铝型材厂污泥乱堆或填埋污染环境的现象，取得了显著的经济、生态效应。
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本实用新型公开了一种钢材清洗机，清洗机包括机箱体、清洗轮组、喷淋管、接水盆，机箱体内装入清洗轮组，在清洗轮组上方装有喷淋管，喷淋管用于向钢材表面进行喷淋，清洗轮组包括胶轮组、毛刷轮组，胶轮组用于输送钢材，毛刷轮组对钢材表面进行清洗，清洗后产生的废水集中于接水盆中，接水盆位于清洗轮组下方，在海绵轮组的输出路径的上方装有风干装置，经过清洗机清洗后的钢材，被海绵轮组吸水并且经过风干装置风干，弥补了传统生产线中需要人工擦拭水渍并待其自然风干的过程；大大节省了生产时间和人力物力，也避免了人为的不可控因素，极大提高了生产效率。
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本实用新型属于铝型材加工领域，具体的说是一种铝型材加工用冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有操作盘，所述工作台的顶部设置有安装框，所述安装框的内壁设置有冷却管，所述冷却管的外壁分别贯穿设置有出水管和进水管，所述工作台的外壁分别安装有储水箱和废水箱；该铝型材加工用冷却装置，可以在操作盘长时间对铝型材原料进行加工时，能够对操作盘内部以及四周的高温进行降温，进而不会影响对铝型材原料加工的是工作效率，解决了一般工作台表面对铝型材原料进行长时间加工时，工作台的内壁容易积累大量的热量，导致影响工作台对铝型材进行后续加工，降低了铝型材加工的工作效率的问题，提高了该铝型材加工用冷却装置的效率。
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本发明提供了一种低粘度水基铝箔冲压加工液。本发明按质量百分比由以下组分组成：烷基醇酰胺0.05～2％；醇胺0～4％；聚乙二醇型非离子表面活性剂0.05～2％；消泡剂0～0.1％；余量为水。对铝箔有良好的适应性和易清除特性，适合铝箔的高速冲压、轧制等加工。可用于替代铝翅片换热器加工中使用的矿物油基挥发性润滑油，既能够满足铝箔加工成翅片的润滑要求，又能够在铝箔表面达到最小残留，无需增加清洗工序，保持铝箔表面光洁以及换热器质量不变，同时可以降低生产能耗和减少有机物排放。该加工液在常温下即可干燥，取消了高温干燥工序，从而达到降低生产能耗，减少挥发性有机物、废水、废液的排放。
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本实用新型公开了一种雕刻机，包括沿前后方向延伸的底架、设置于所述底架两侧的支柱、连接两个所述支柱顶部的横梁、通过左右滑移机构连接于所述横梁一侧的滑板、通过升降机构连接于所述滑板一侧的雕刻装置、设置于所述底架中部的集水盘、设置于所述集水盘顶面中部的凸台、通过前后滑移机构连接于所述凸台顶侧的工作台，所述集水盘内位于所述凸台左右两侧的位置设置有集水腔，所述集水腔的下方均设置有过滤水箱，所述集水腔的底部设置有出水口，所述出水口分别通过出水管一对一地与所述过滤水箱相互连接，本实用新型提供了一种对雕刻机冷却处理后产生的废水的回收处理结构，并且对废水过滤的效果更加高效。
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本实用新型公开了一种具有阻垢功能的滤芯结构，包括：筒体，其上端开口；端盖，安装在筒体的上端开口处，端盖设有原水通道、纯水通道和废水通道；滤芯组件，安装在筒体内且与纯水通道、废水通道连通，滤芯组件的外壁和筒体的内壁之间形成连通至原水通道的过水间隙；阻垢组件，安装在原水通道和过水间隙的连通过渡位置处，阻垢组件包括储剂仓和存放于储剂仓内的阻垢剂；其中，原水依次通过原水通道、阻垢组件、过水间隙后再利用滤芯组件进行过滤；原水在接触到滤芯部件前即与阻垢组件进行接触且溶解阻垢剂，阻垢效果十分高效；同时充分利用筒体和端盖之间过渡处的空间位置，整体结构的空间利用紧凑且合理。
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本发明公开了一种洗涤废热回收装置及具有其的揭盖式洗碗机，上罩的顶盖前侧设有控制板；主体顶部竖直活动连接上罩，主体内装有喷淋水箱、主洗水箱、喷淋臂组件，药液分配泵装于主体内，药液分配泵与喷淋水箱连接；废热回收箱设置于主体一侧，废水进水管通过管路与主洗水箱的出水口连通，出水管口与喷淋水箱连通，通过上罩顶部的顶盖将整机罩住，更好的锁住热量，同时具备防水、排气的效果，通过药液分配泵将药液泵入喷淋水箱中，合理分配药液使用量，避免药液使用过量而造成的浪费，并通过废热回收箱提高洗涤净水的水温，提高洗涤后废水热量的转换，降低整机加热功率。
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本实用新型公开了一种洗砂带机的清洗过滤系统，其特征在于，它包括设置在洗砂带机的辊刷清洗装置下方的废水回收容器、清洁剂过滤装置，废水回收容器设置有摇摆分流槽，摇摆分流槽下方分别设置有清水箱和药水箱；清洁剂过滤装置包括多层折叠的过滤网，清水箱和药水箱要分别设置有清水泵和药水泵，经过清洁剂过滤装置过滤后的清洁剂通过药水泵和管路供给辊刷清洗装置；清水箱的清水通过清水泵和管路供水给辊刷清洗装置。本实用新型结构简单，使用方便，相比于同类型的产品，性能更加优越。
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