江苏有色金属固/危废处置技术理论与应用

环保型印刷废气处理装置 726     

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本实用新型属于废气处理技术领域，尤其是环保型印刷废气处理装置，针对了印刷机工作时产生有毒废气损害人身健康和污染环境的问题，现提出如下方案，其包括处理管和印刷机本体，电机的输出端传动连接有设置在过滤板一侧的清通机构，处理管的一侧面设置有和过滤板侧端对应的安装机构；本实用新型通过抽风机将印刷机本体内产生的废气抽吸到处理管内，废气依次通过过滤板、活性炭板和净化液板，过滤板将废气中的较大的固体颗粒进行拦截，电机驱动清通机构对过滤板侧面上的固体颗粒进行清扫，同时对过滤板上的滤孔进行清通，避免较大的固体颗粒堵塞活性炭板和净化液板的问题，通过安装机构对过滤板进行快速更换和安装，使得过滤板的拆卸和安装便利。

废旧轮胎真空裂解制备气液燃料的方法 999     

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一种废旧轮胎真空裂解制备气液燃料的方法,是在含高效脱硫作用的固定床真空裂解一体化装置以及负载型固体碱催化剂的条件下对废旧轮胎进行真空裂解,制备气液燃料的方法。本发明高效地脱除挥发份中的硫份,得到的气液态产品可以直接作为燃料使用,负载型催化剂不但可以增加废旧轮胎间的传热效率,而且能够提高液态油相中高附加值产品的含量。本方法经济可行,无“三废”排放,实现对环境的零污染;同时变废为宝,符合未来资源可持续发展的趋势。

处理高固含量高盐废水的装置 1011     

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本发明公开一种处理高固含量高盐废水的装置，包括通过管道依次连接的臭氧气浮池、电催化氧化池、MVR蒸发器、电加热反应釜、A/O生化池、BAF和反渗透装置，所述臭氧气浮池的进口与高固含量高盐废水进口连接，反渗透装置的出口与废水排出口连接；所述电催化氧化装置的电极为金属电极或石墨电极，电流密度在30mA/cm²以下，电压在工业用电电压以下。本发明中组合了多种废水处理工艺，对高固含量高盐废水深度处理，使得最终处理出水COD＜50mg/L、色度＜10，达到国家排放一级标准；同时本发明在废水处理过程中，产生的固体废物含量较少，MVR蒸发器的结焦现象有明显的减轻作用，从而降低了废水处理成本，减轻了企业维护经济压力。

有机管式膜废酸回收过滤处理系统 910     

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本实用新型公开了一种有机管式膜废酸回收过滤处理系统，包括废水调节池、一级反应罐、管式膜组件和压滤机，所述浓缩水箱的一侧通过提升泵和水管与所述管式膜组件的进水一侧相连接，且另一侧通过气动隔膜泵和水管与所述压滤机相连接，所述管式膜组件的出水一侧还通过水管连接有清洗水箱，所述清洗水箱通过循环泵和水管与所述管式膜组件的进水一侧相连接，所述管式膜组件的底部通过水管连接有中和池。该有机管式膜废酸回收过滤处理系统采用管式微滤膜和板框压滤机的处理工艺，大大降低了运行成本，同时可通过压滤机实现彻底的固液分离，固体微粒可回收利用，可将固体废弃物资源化，回收率接近100％，减少了废水外排。

废水回收箱 786     

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本实用新型公开了一种废水回收箱，包括箱体外壳，所述箱体外壳上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有粉碎辊、圆形齿轮、排风扇和连接刮杆，所述固定轴转动连接在滤网板和吸附网板上，所述滤网板螺钉连接在箱体外壳上，所述吸附网板螺钉连接在滤网板上，所述固定轴上连接有传动带，该废水回收箱设置有挤压板和过滤框，利用过滤板和过滤框能够对废水进行便捷高效的固液分离工作，且利用往复丝杆能够带动挤压板对落至过滤框上的粉碎后的固体废物进行便捷稳定的挤压式减量化处理工作，进而能够保证固体废物后续转运处理工作的稳定和便捷，有效提高了回收箱的使用高效性。

使用弱酸加速微生物矿化碱性废弃物制备建材制品的方法 936     

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本发明公开了一种使用弱酸加速微生物矿化制备碱性废弃物建材制品的方法，其步骤为：将胶质芽孢杆菌接种至相应的培养基中培养，制备菌体浓度为106～107个/mL的浓缩菌液；将碱性固体废弃物倒入搅拌锅中，向搅拌锅内加入浓缩菌液与弱酸溶液，继续搅拌至均匀，将浆体倒入模具中振捣成型。成型后，将试件置于相对湿度(60％±3％)，温度(20±2)℃的环境中养护，1d后脱模，将脱模后试样放入养护装置中，在相对湿度(70％±3％)，CO2压力下养护4?6h。使用弱酸后，碱性固体废弃物钙镁等离子溶出速率明显提升，微生物矿效率有明显的提升，制品强度较使用碱性激发剂制备制品有明显提升且成本降低，制品内部致密程度增加。具有成本低、效果显著、环境友好，不会产生二次污染的优点。

邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置及方法 581     

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本发明公开了一种邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置及方法，将邻甲苯胺生产废水排入至所述搅拌池内，从所述投药斗处放入混凝剂，利用所述第一电机带动所述搅拌扇叶对所述搅拌池内的废水和混凝剂充分搅拌，搅拌后的混合液流至所述静置池内静置，待固体颗粒物沉降后，打开所述阀门将混合液输送至所述回收塔内，进行共沸处理，经过共沸处理后的废水流至所述收集斗中，从所述进料管输送至所述分离体内，利用所述分离体的螺旋结构延长沉降分离时间从而使得固体颗粒沉降在所述凹槽内，液体向上利用所述回收液位调节阀排出至所述回收再沸器进入后续处理，从而避免废水中的触媒沉积于回收塔底部，并不同程度的造成回收塔排水管道的堵塞。

去除废水中2,4-二硝基氯苯的COD降解剂制备及其应用 922     

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本发明公开了一种去除废水中2, 4-二硝基氯苯的COD降解剂制备及其应用。本发明的COD降解剂制备过程如下：（1）将粉碎的160目天然硅藻土用0.5mol/L的稀盐酸处理后与过硫酸钠按照一定比例混合，在460℃~540℃条件下进行烧结2~4小时，得到多孔的蜂窝状固体；（2）在惰性气体保护条件下利用十二烷基硫酸钠将五氧化二钒均匀分布在蜂窝状固体表面；（3）经冷却后，粉碎、造粒，即得到所需的COD降解剂；使用时，用无缝纱布将该COD降解剂包裹好放于内部空心分层柱状的容器中，调节含2, 4-二硝基氯苯的废水pH为4.0～6.0，将废水从容器下部流入，待其与容器内部充分接触后从上部流出，流出的废水中2, 4-二硝基氯苯去除率可达99.9％以上。该COD降解剂对废水中2, 4-二硝基氯苯的去除选择性很高，且无二次污染。?

从碱减量加工废液中提取对苯二甲酸的方法 873     

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从碱减量加工废液中提取对苯二甲酸的方法,涉及工业生产废液的处理技术领域,先将聚酯纤维织物的碱减量加工废液通过纳米陶瓷过滤器或激光打孔式不锈钢过滤器过滤出滤过液,取截流在所述过滤器内的对苯二酸双钠盐混合液,再于所述对苯二酸双钠盐混合液中加入硫酸,使混合液在pH值为3～7.0的条件下进行反应,提取反应生成的固体,再将固体经水洗涤、脱水,最后烘干,即得对苯二甲酸。本发明可方便、快速、高纯度地获得纯度较高的再生材料——对苯二甲酸,可大大提高聚酯纤维织物的碱减量加工废液的利用价值,降低聚酯纤维织物的碱减量加工废液的无害化处理成本。

纸箱包装及印刷废水处理方法 977     

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本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种纸箱包装及印刷废水处理方法，包括如下步骤：纸箱包装及印刷形成的废水，送入过滤网过滤掉固体杂质得到第一阶段废水；过滤掉固体杂质后，对第一阶段废水加入2mol/L的盐酸进行酸化，进一步滤除固体杂质得到第二阶段废水；在第二阶段废水中加入双氧水，常温处理20分钟得到第三阶段废水；在第三阶段废水加入去色剂常温处理30分钟得到第四阶段废水；在第四阶段废水中加入稀土矿渣，再碱化处理，并加入氯化铯，常温处理20分钟。本发明的有益之处在于：通过双氧水处理，氧化去除丙烯酸类大分子；采用稀土矿渣、氯化铯并在碱化条件下，最大可能提高除氮磷效果；去色剂能去除废水着色，使其更清澈。

用铜包铝导线废料制备有机铜杀菌剂的方法 745     

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本发明公开了一种用铜包铝导线废料制备有机铜杀菌剂的方法，具有以下步骤：向铜包铝导线废料中加入作为氧化剂的双氧水溶液，使铜包铝导线废料表面的铜氧化为氧化亚铜，至不再生成氧化亚铜时进行固液分离；②向固液分离得到的固体中缓慢加入作为络合剂的氨水溶液，使铜包铝导线废料表面的氧化亚铜与氨水络合为络氨铜，至不再生成络氨铜时进行固液分离；重复步骤①的氧化和步骤②的络合；③固液分离得到的含有氨水的络氨铜溶液缓慢加入到含有有机酸的溶液中，使络氨铜与有机酸进行配体置换反应生成有机酸铜。本发明的方法采用铜包铝导线废料为原料制备有机铜杀菌剂，变废为宝，实现废物利用和生态农药制备的“双赢”，大大降低了生产成本。

金属废弃物的分选装置 643     

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本发明涉及废弃物处理领域，具体涉及一种金属废弃物的分选装置，包括进料罐、吸附机构、调节机构、驱动机构和基座，吸附机构包括吸附柱、引流板和冲水管，吸附柱的表面设置有吸附固体废物的磁性材料；引流板位于吸附柱下方，并与吸附柱之间限定出分离腔；引流板上设置有进料口、第一出口和第二出口，冲水管将吸附柱上的固体废物冲洗至第二出口；驱动机构驱动吸附柱转动；调节机构在分离腔内固体废物含量大于第一预设值时，促使吸附柱向靠近进料口方向移动，进而减少进料量，避免吸附不充分，并在分离腔内固体废物含量小于第二预设值时，促使吸附柱向远离进料口方向移动，增大进料口与吸附柱的间距，进而增加进料量，提高吸附效率。

养鸡场废弃物处理装置 741     

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本发明涉及一种养鸡场废弃物处理装置，包括臭气处理系统、废水处理系统和固体废弃物处理系统；臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气处理一体化装置，臭气处理一体化装置包括光催化氧化区、酸洗区、除雾器、活性炭吸附层、排气扇和支腿；废水处理系统包括废水调节池、折流式曝气生物滤池，折流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区、上流区和污泥区；固体废弃物处理系统包括污泥浓缩池、污泥压滤机房、固体废弃物混合池、堆肥池。

养猪场废水粪便处理系统 699     

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本发明涉及一种养猪场废水粪便处理系统，包括废水处理系统、固体废弃物处理系统；废水处理系统包括废水调节池、填料式缺氧厌氧反应池、吸附沉淀池、解吸池、反流式曝气生物滤池、二沉池、砂滤池、清水池；填料式缺氧厌氧反应池包括通过折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厌氧段，吸附沉淀池包括搅拌混合区和沉淀区，解吸池设有工业盐酸，吸附沉淀后的吸附剂进入解吸池中与工业盐酸充分接触，工业盐酸与吸附剂吸附的氨氮反应生成氯化铵溶液，反流式曝气生物滤池中上部为圆柱形、下部为圆锥形结构，包括下流区、上流区和污泥区；固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池。

涂料废水的回收利用工艺 851     

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一种涂料废水的回收利用工艺，其包括如下步骤：对涂料废水进行过滤得到滤液，该滤液中含有填料；向滤液中添加阳离子性的絮凝剂使滤液中填料絮凝后填料粒径调控至5～40μm，并使滤液中的阳离子需求量调控至-300～-400μeq/L；在涂布损纸制浆过程中，将上述的处理后的滤液添加于涂布损纸的白水系统中进行回用，获得涂布损纸浆。本发明涂料废水的回收利用工艺可实现废涂料的剩余价值，并且不会产生废水的排放；该工艺还可有效避免涂料废水中的固体物质粘网、粘缸的风险，不会造成纸张的破孔等问题；此外，该涂料废水能够提升填料的保留率，提升灰分。

高盐废水的氯化钠分离回用方法 840     

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本发明所述的高盐废水的氯化钠的分离回用方法，利用纳滤膜特性将二价盐和有机物从一价盐中分离出来，除去废水中含有的大量有机物质，然后进行蒸发浓缩和结晶步骤，分别得到杂质较少的氯化钠固体固体。该方法具有流程合理，可资源回收，经济高效，运行稳定的特点，其作为一种深度处理技术，有效去除高盐废水中有机物及以无机盐为主的溶解性总固体(TDS)，同时获得杂质较少的氯化钠固体固体，可以很好的弥补现有高盐废水处理技术中的不足，使高盐浓缩液处理达到“固、液零排放”的目标。

白酒酿造用废水回收再利用装置 804     

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本发明涉及固液分离技术领域，特别涉及一种白酒酿造用废水回收再利用装置，包括回收池、废水输送管、多级固液分离器及中和剂添加器；废水输送管的出口端与回收池的内部相连通，多级固液分离器及中和剂添加器均配装在废水输送管上；多级固液分离器用于分离废水中的固体，并靠近废水输送管的进口端，中和剂添加器用于放置废水中和剂，并靠近废水输送管的出口端。多级固液分离器可以对废水中的固体进行分级分离过滤，提高了固液分离的效率，并且，多级固液分离器由分离滤网、排废组件等部件构成，分离滤网过滤出废水中的固体杂质，排废组件可以进行及时的排出固体杂质，使得可以进行持续性的固液分离工作，进而提高废水的处理效率。

铜包铝导线废料的处理方法 851     

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本发明公开了一种铜包铝导线废料的处理方法，具有以下步骤：①向铜包铝导线废料中加入作为氧化剂的双氧水溶液，使铜包铝导线废料表面的铜氧化为氧化亚铜，至不再生成氧化亚铜时进行固液分离。②向步骤①固液分离得到的固体中缓慢加入作为络合剂的氨水溶液，使铜包铝导线废料表面的氧化亚铜与氨水络合为络氨铜，至不再生成络氨铜时进行固液分离。③对步骤②固液分离得到的固体重复步骤①的氧化和步骤②的络合，直至络合后固液分离得到的固体为不含任何铜元素的金属铝。本发明的方法既可以处理长铜包铝导线废料，也可以处理细碎铜包铝导线废料；不仅可得到金属铝，而且还能将铜包铝导线废料中的铜转化为无机铜基杀菌剂。

处理螺内酯中间体生产废水的方法 1026     

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本发明公开了一种处理螺内酯中间体生产废水的方法，其特征在于，包括了四个步骤：1）中和反应；2）通过减压、冷却、加溶剂、冷却、压滤和洗涤分离出滤液、固体和洗涤液；3）固体真空干燥得到溴化钠；4）滤液和洗涤液合并回收溶剂直接套用，残液蒸出二甲亚砜。本发明采用HBr水溶液对螺内酯中间体产生的废水进行中和反应，再通过减压、冷却、加溶剂、冷却、压滤和洗涤分离出滤液、固体和洗涤液，利用压力回收溶剂，使溶剂能够变废为宝，降低了废水处理的难度和时间，提高了废水处理的效率，同时避免了污染环境，减轻了环保处理的压力。

含矿物酸盐的低浓度醋酸废水的处理方法 885     

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本发明公开了一种含有矿物酸盐的低浓度醋酸废水的处理方法。含矿物酸盐的低浓度醋酸废水进行第一次MVR处理，将矿物酸盐与废水进行分离，分离得到的醋酸废水在碳酸钙的作用下进行钙化中和反应，形成含有醋酸钙的溶液，进入第二次MVR装置浓缩处理，浓缩后的醋酸钙溶液经干燥后进行酸解反应得到醋酸，实现有机物的资源化利用。得到的矿物酸盐和过滤产生的固体进行热解析，产生的气体进入临氧裂解装置，得到的的固体物料形成有机杂质含量低于0.1％矿物酸盐固体。MVR产生的含有有机物的水蒸汽和醋酸钙干燥产生的水汽同时进入MVR装置，经临氧裂解装置处理后的尾气及水均实现达标排放。采用本发明的方法可以实现含矿物酸盐的低浓度醋酸废水的资源化与净化处理。

盐酸酸洗钢板废液的处理方法 864     

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本发明涉及一种盐酸酸洗钢板废液的处理方法,其废液主要成份为盐酸和氯化亚铁,特点是:废液进入升膜蒸发器进行蒸发,再经过降膜蒸发器蒸发,升膜蒸发器和降膜蒸发器产生的盐酸气体经冷凝器冷却后成为回收盐酸,降膜蒸发器产生的高温残液经过冷却、离心后得到氯化亚铁固体。采用该方法能降低工人的劳动强度,处理成本低,并且对环境无污染,达到零排放标准,同时废物回收利用具有较好的经济效益。

碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置及其处理工艺 911     

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本发明涉及碳酸铈技术领域，具体为一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置及其处理工艺。所述废液处理装置包括有装置承载外筒、下部收集体、旁侧处理筒、喷水头、互通外口、可转圆盘、上半盖框、控制通杆、卡槽外框与下半分料框，其中下部收集体固定在装置承载外筒的下端，一种碳酸铈颗粒研发制备用废液处理装置，包括以下处理步骤：步骤一：提取操作；步骤二：固液分离准备；步骤三：固液分离开始；步骤四：内部转移含氟固体；可以直接通过装置承载外筒的内部对氟固体与废液之间进行分离，不需要氟固体连带一些废液离开装置承载外筒的内部，因此可以避免废液的外泄，进而对装置的其他部位进行保护，同时避免废液给工作人员带来危害。

腐蚀箔生产的废水处理装置 637     

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本发明提供一种腐蚀箔生产的废水处理装置，包括主箱体，主箱体内部由上向下依次包括固液分离室、沉降室、吸附室以及排放室，固液分离室上端设有进水管，固液分离室侧面安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端固定连接有刮板，固液分离室远离电动伸缩柱的一侧设有固体废物收集口，固体废物收集口上安装有活动挡板，固液分离室与沉降室之间为栅板结构，沉降室与吸附室侧面中上部通过U形管连通，吸附室下表面为吸附板，填充吸附物，排放室下部设有出水管，固体废物收集口的位置放置有固体废物收集箱。本发明的装置提高了废水利用率，结构简单，操作方便。

用于废料处理的等离子装置及其处理方法 636     

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本发明涉及废料处理领域，公开了用于废料处理的等离子装置及其处理方法，其包括炉体(1)，炉体(1)内设有废料粉体处理腔(101)，炉体(1)上还安装有与废料粉体处理腔(101)连通的固体废料粉体通道管(2)，还包括等离子发生器(3)，离子发生器(3)向废料粉体处理腔(101)发射高温等离子弧；还包括供氧装置(4)，供氧装置(4)向废料粉体处理腔(101)内输送氧气。本发明中属于独创发明创造，从本装置通道中可处理不能燃烧的危险固体废物粉体，在等离子弧高温下熔融成琉璃态物质，结构简单、配套少、工艺流程简化、投资少，形成的琉璃态物质可广泛用于水泥、制砖、防火、装饰等建材领域。

用于镀镍磷废液处理的滚筒式刮板干燥装置 797     

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本实用新型公开了一种用于镀镍磷废液处理的滚筒式刮板干燥装置，属于干燥装置技术领域，通过打开进料盖将浓缩后的镀镍磷废液放入至筒体内侧，再通过密封盖对筒体进行密封，通过启动加热器对筒体内部加热，通过启动驱动电机带动第二皮带轮以及第三圆形传动齿轮转动，通过第三圆形传动齿轮带动第四圆形传动齿轮传动，从而带动环形内齿轮环转动，通过环形内齿轮环以及连接杆带动筒体转动，通过第三圆形传动齿轮带动固定杆转动，通过固定杆带动压缩杆转动，从而带动刮板对筒体内壁上的干燥固体刮入至筒体内侧与随着高温滚筒的不断转动，刮板把筒体表面的干燥固体刮落与镀镍磷废液混合，从而使其固体废物的含水量可以控制在10％以下。

安全高效处理砷烷生产中含砷废水的方法 1007     

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本发明涉及安全高效处理砷烷生产中含砷废水的方法，在含砷废水中加入碱性物质，中和至碱性；在碱性废水中加入氧化剂，使溶解在废水中的挥发性的砷烷氧化转变成完全不挥发的砷酸盐AsO43-；加入金属离子Mn+，使可溶性砷酸盐AsO43-形成Mx（AsO4）y沉淀；加入絮凝剂和吸附剂，通过吸附和共沉淀的方式进一步降低废水中砷的含量，待固体完全沉淀后，过滤收集含砷的固体废料。通过物理和化学方法相结合，有效地降低砷烷生产过程中产生的废水中砷的含量，将大量剧毒的废水转变成可以循环使用的工业用水，处理过程中收集的含砷固体废料体积很小，便于作为固体废料安全处理。

对位芳纶纺丝废料回收处理方法 952     

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本发明提供了一种对位芳纶纺丝废料回收处理方法，其特征在于，其步骤包括：(1)将对位芳纶纺丝废料送入破碎机进行破碎，得到小块颗粒废料；(2)将所述步骤(1)中得到的所述小块颗粒废料送入水洗槽浸泡，并循环水洗浸泡，洗涤水送入反应槽；(3)将所述步骤(2)浸泡后的固体废料用压力过滤机进行洗涤过滤；(4)将所述步骤(3)得到的滤饼送入真空干燥机进行真空干燥，得到固体粉料；(5)将所述步骤(3)得到的滤液存入储液罐，后送入反应槽，中和反应后可处理得到盐副产品。本发明在对位芳纶纺丝生产过程中有效地提高了对位芳纶和硫酸的循环利用，降低了生产成本，实现了资源再利用，减少了环境污染。

高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺 591     

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本发明公开了一种高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺,其特征在于:先向稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中投加反应药剂,进行反应,反应后沉淀,分离出固体废渣,再向清液中通入含CO2的废烟气,并使废水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,过滤,然后将废水调pH值至10.5～11.0并加热至55～65℃后,通入脱氨塔中进行负压蒸氨式脱氨处理,脱氨后回调废水的pH值到6～9。本发明采用生石灰、废烟气与负压蒸氨相协同配合的方法,不仅去除了稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中的各种金属F-,SO42-等离子,还去除了被忽视在钙离子,避免了后续设备的结垢问题,同时还处理了锅炉产生的废烟气。

脱硫废水除氯沉淀物资源化应用及其方法 920     

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本发明涉及环境保护与化学污泥处理技术领域，更具体而言，涉及一种脱硫废水除氯沉淀物资源化应用及其方法，将脱硫废水除氯单元污泥与FeCl3联用，实现剩余污泥的深度脱水调理。本发明在脱硫废水处理阶段所用的化学药剂均为火力发电厂常用的脱硫废水处理化学药剂，所需要的反应单元对火力发电厂现有设备改造较小，利于工程提标改造。严格控制反应加药量和反应条件，所得到可利用的固体沉淀物纯度较高，固体沉淀物不需要额外的处理手段进行提纯，利于资源化利用。本发明将除氯沉淀物资源化作为剩余污泥调理剂，能实现污泥的深度脱水，满足污泥填埋的国家标准要求，同时解决了电厂废水处理化学污泥处置难题。

R32废催化剂的资源化利用方法 709     

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本发明公开一种R32废催化剂的资源化利用方法，包括步骤：(1)R32废催化剂的分离：将R32穿孔物料压出，并通过过滤器将固体和液体分离；(2)R32废液体催化剂的回用：将(1)中分离后液体加入硬碱及干燥剂的混合物，搅拌，固液分离，液体测定其中五价锑含量后加回反应釜继续反应制备R32；(3)R32废固体催化剂的纯化：过滤器内固体中以一定流速通入二氯甲烷，洗涤，至流出二氯甲烷无色为止，取出干燥，储存备用；(4)R32废固体催化剂在核氯化中的应用：取(3)中干燥后催化剂固体，加入芳烃中，搅拌下，通氯反应，得到氯代芳烃。本发明经过对R32穿孔物料的分离处理，将其分别加入不同的反应系统，实现了对R32废催化剂的资源化利用。